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压铸培训教材压铸是一种加工工艺，与砂型铸造和蜡模铸造不同，具有大批量生产、尺寸精密、外表漂亮的特点。
压铸可分为热室压铸和冷室压铸。
压铸的过程包括低速阶段、高速阶段和增压阶段，目的是为了排出空气、获得漂亮的压铸外观、卷入空气的细微化、补充因冷却收缩导致的缩孔和使铸件获得致密的组织。
新的压铸工艺包括真空压铸、ACURAD压铸、局部加压法和半凝固压铸。
在压铸过程中，需要注意安全事项，例如模具分型面处不得站立，炉子里不能有水分进入，操作时必须切断电源开关等。
应急措施包括铝液爆炸时躲避并高声通知，发现火情或异常动作时立即关闭电源并用灭火器或砂子扑灭，如有人员受伤，必须送医院抢救。
安全的三原则是整理、整顿、清洁、清扫，点检、保养和作业标准化。
铝合金压铸件的不良分析及对策包括尺寸不良、外观不良、内部不良、材质不良和其他不良。
压铸件是铝液高速、高压浇入精密的模具中，不良原因及对策相对明确易掌握。
压铸是一种大批量生产的方法，但是不良发生具有连续性，可能在较短的时间内造成大量废品。
此外，压铸件的尺寸精度很高，稍微的变形都可能导致组装和加工不良，意外的尺寸问题也经常会发生。
压铸模具的冷却速度很快，这可能会导致大型铸件和薄形产品出现花斑等不良现象。
由于高速高压，压铸可能导致气体收缩留在铸件中，因此气孔的彻底消除很困难，电焊补孔也可能导致压铸气孔膨胀，而T6热处理也不现实。
此外，压铸还可能产生硬质点等不良。
压铸不良的直接原因包括产品形状设计不合理、压铸机及充填条件的不合理、模具及浇口系统的不合理、压铸作业的不适当、原材料及溶解技术的不适当以及作业者的失误。
而压铸不良的间接原因则包括工艺的不合理、品质管理（操作、作业标准、检查标准等）的未落实、操作者和管理者不重视等。
尺寸不良包括尺寸不良、错位、型芯让模、滑块让模、变形、多肉、缺肉、浇口、渣包缺肉等。
其中，尺寸不良的原因可能是图面尺寸误记、检查失误、修模遗漏等。
为了解决这些问题，可以加强图纸管理、定期更换型芯、改变浇口方向、改变产品形状、修正模具磨损等。
压铸安全培训教材一、前言欢迎各位参加压铸安全培训课程。
本教材旨在提供关于压铸工艺的安全知识，帮助您了解并掌握压铸操作过程中的安全要点和技巧，保证您在工作中的安全与健康。
二、压铸工艺概述1. 压铸定义压铸是一种将熔化金属注入金属型腔内，通过压力将金属凝固后取出的一种铸造工艺。
2. 压铸工艺步骤（1）模具准备：清洁模具表面，确保模具内部无异物。
（2）熔化金属：将合适的金属材料加热熔化至液态。
（3）模具装配：将模具安装在压铸机上，并检查模具是否完好无损。
（4）注入金属：将熔化金属注入模具腔内。
（5）冷却与凝固：待金属冷却凝固后，取出模具。
（6）后处理：修整、打磨、喷涂等加工工序。
三、压铸安全风险及应对措施1. 烫伤风险（1）风险描述：熔化金属温度高，操作不当可能导致烫伤。
（2）应对措施：佩戴隔热手套、护目镜等个人防护装备，确保安全操作。
2. 压力伤害风险（1）风险描述：压铸机在工作过程中产生高压，操作不当可能导致压力伤害。
（2）应对措施：严格按照操作规程操作，确保安全距离，避免身体接近压铸机。
3. 金属飞溅风险（1）风险描述：熔化金属注入模具时，发生喷溅，可能导致人身伤害。
（2）应对措施：佩戴热防护服、面罩等防护装备，保护头部和身体。
4. 模具损坏风险（1）风险描述：操作不当，可能导致模具损坏。
（2）应对措施：正确安装模具，操作时避免撞击、碰撞等危险行为。
5. 职业病风险（1）风险描述：长期接触金属粉尘和有害物质可能导致职业病。
（2）应对措施：佩戴呼吸防护装备，做好通风换气，定期体检。
四、紧急情况处理1. 烧伤处理（1）应立即用清水冲洗烧伤部位，至少持续20分钟。
（2）及时送医院就医，接受专业医生治疗。
2. 失火处理（1）迅速切断电源和燃气供应，确保消防安全。
（2）使用灭火器或呼叫专业消防队伍进行灭火。
五、安全操作指南1. 熟悉压铸机的操作规程和紧急停机按钮位置。
2. 不用手触摸正在运作的压铸机。
3. 遵守防护装备佩戴规定，包括护目镜、防护手套、安全鞋等。
压铸操作工艺培训讲义（连载四）五、国内外压铸铝合金1、国标牌号标注方法在国标中压铸铝合金的代号是用字母“YL”和其后的数字表示，“Y”及“L”分别为“压”、“铝”两字汉语拼音的第一个字母。
2、国内外主要压铸铝合金化学成分和力学性能如下表：压铸铝合金国家标准：压铸铝合金日本标准：压铸铝合金欧盟标准：压铸铝合金美国标准：3、合金中各元素的主要作用4、各元素对合金的影响①铝合金中硅的作用有两点，第一是增加流动性，但这点主要是对重力铸造等很低压强下的充填而言。
检测与实践都表明，不加硅的铝合金和加了硅的合金在超过1MPa的充型压强下，充型性能差异不大，而现在压铸生产中压射充型压强均达到30MPa以上，即使流动性最差的合金、如变形铝合金及变形镁合金，都不存在充型不足的困难。
第二点，也是铝合金中硅作用的最重要的一点，也是大家最容易忽略的一点。
硅的作用是减少“液-固”相的相变体积收缩率。
特别是高硅铝合金，当硅含量达到20%左右时如B390，ADC14铝合金，相变体积可以保持不变。
由于铝合金压铸属于单方向的高压强充型铸造，不具备有反向补缩作用。
正是这个原因压铸行业才特意配制相变收缩率比较低，含硅量高的铝合金牌号。
②硅含量的降低，压铸件毛坯在同样的压铸条件下，缩孔、疏松现象严重，合格率明显降低。
主要原因是硅含量的降低导致铝合金体积收缩率较大。
③硅及铜含量的降低，产品的机械强度降低，热裂倾向增加。
合金的延伸率增强，变得更软。
顶出时易变形甚至开裂。
一方面通过Mg和Mn 含量的配比提高机械强度，并在压铸工艺参数设定时，调整冷却时间、顶出速度及顶出力及脱模剂的喷涂，解决产品顶出时的变形及开裂的缺陷。
④元素Mn的作用，锰能阻止铝合金的再结晶过程，提高再结晶温度并能显著细化结晶晶粒。
再结晶的细化，主要是通过MnAl6化合物弥散质点对再结晶粒长大起阻碍作用。
过多的MnAl6能溶解杂质铁形成（Fe,Mn）Al6减少铁的有害影响。
故锰的含量也不能太高，控制在0.30-0.40%范围内。
一、概说压铸作为有别于砂型铸造及蜡模铸造的一种加工工艺，具有大批量生产、尺寸精密、外表漂亮的特点。
压铸又可分为热室压铸、冷室压铸。
压铸的过程可以简单地描述成：低速阶段：料勺倒铝后，压射到模具的浇口附近。
（目的是：①排出空气；②为高速压射准备。
）高速阶段：从浇口处切换，快速压入模芯。
（目的：获得漂亮的压铸外观）增压阶段：压射停止时，在未凝固前进行。
（目的：①卷入空气的细微化；②因冷却收缩导致的缩孔进行补充；③使铸件获得致密的组织。
新的工艺1．真空压铸：①装上真空抽气装置②改造模具结构（气密性要求）。
2．ACURAD压铸：①浇口大，速度慢。
②2重压射。
3．局部加压法厚肉处高压型芯打入。
4．半凝固压铸（ADC1不适用，偏析）二、安全A．严禁事项1．模具分型面处，不得站立，以防止被飞边射伤。
2．炉子里不能有水分进入（包括铝锭、料勺、热电偶棒等未预热过的金属器具），以免造成爆炸。
3．压铸机、模具修理时，如有身体一部分要进入动作结构时，必须切断电源开关。
以免机械误动造成人身残废。
4．压铸机的操作必须单人完成，当有帮手时，必须在相互确认后方可合模、开模等。
5．行车吊装模具及坩锅时，在其下方不得有人或压机，不准快速晃动。
B．应急措施1．铝液爆炸时，操作工应尽快躲避，并高声通知。
2．发现火情或异常动作时，应立即关闭电源，随后用灭火器或砂子扑灭。
3．如有人员受伤，必须以最快速度送医院抢救。
C．安全的三原则1．4S—整理、整顿、清洁、清扫a．清洁的场地容易发现漏油、漏水之处，以便及时修理。
b．整齐、整洁的场所在发生意外时便于及时躲避。
c．防止滑倒、绊倒等的发生。
2．点检、保养可以提前发现设备、装置的隐患，尽快解决。
3．作业标准化作业标准含有安全效率、质量考虑，而且也是历次血的教训提炼而成的。
操作者必须无条件执行（不管理解与否），生产主管应进行监督、指导，以利操作者理解、执行。
三、不良分析及对策（铝合金）（一）分类1．尺寸不良2．外观不良3．内部不良4．材质不良5．其他不良（二）特点1．压铸件是铝液高速、高压浇入精密的模具中，发生的不良原因及对策，与其他铸造方法比较相对明确易掌握。
