压铸机培训教程

压射速度的控制 压射速度指冲头在单位时间内冲头运动的距离，分为三级即一速、 二速、快压射。 一速压射是指自锤头锤头开始动作至锤头封住注料口为 止的速度，可通过调节慢速压射流量来改变，一般为 0.1~0.3m/s； 二速压射是指自注料口开始，将压射室中铝水向型腔推 进直至铝水送到内浇口的前进速度，选择原则：a.使注 入压射的铝水推至内浇口前热量损失为最小；b.使铝水 在往前推送时不产生翻滚、涌浪卷气等现象； 快压射是指在冲头推送铝水至内浇口瞬间直到充满型腔为止的速 度，一般此级的选择原则为：a.铝水在充满型腔前必须具备良好 的流动性；b.保持铝水呈理想有序地充满型腔，并把型腔气体排 出；c.不形成高速铝水流冲刷型腔型芯，避免粘模。一般情况均按 从低限向高限逐步调整。在不影响铸件质量情况下，以较低的充 填速度为宜，快压射速度的起始点的调整，对铸件质量都有极大 的影响
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压铸机的特点和用途 我们公司所使用的压铸机为非标设备，所采用的压铸机有 180T，250T。280T卧式冷室压铸机冷室压铸机的特点是 压室和压射冲头不浸在金属液中，如图所示。卧式压铸机 的特点是压室的中心轴线是水平的， 从整体结构分： 柱架、机架、压射、液压、电气、润滑、 冷却、安全防护 从整机功能分： 合模机构、压射机构、液压传动、电气 控制、安全防护
机器的合模部份设有前后两个护门，用此防止 压射时可能出现的合金液飞溅伤人事故发生。 同时机器在自动循环时，护门须关闭方可进行， 也是为了人身和设备安全。前护门为自动气动 门，后护门为人工手动控制。
电气控制： 组成 电动机、PLC控制系统、各种电器元件、电器线路 作用 为机器提供动力，并确保机器按预定的压力、速 度、温度和时间进行工作
工艺流程
原则：采用正确的操作方法，选用合理的工艺参数获取优良的产品。 设定好各设备参数，一般在不熟悉模具压铸工艺的情况下，将开模时间略为 调长一点，防止开模时因工件未完全凝固而飞溅伤人； 选择熔炉，设定并加热镁液至合适温度，使熔炉处于待机状态； 预热模具和压室至合适温度； 浇注与压射干净的铝水，即不能将表面的氧化层一起注入压室；注料时，选 择合适的转速和时间，保证注料结束与压射开始相衔接；浇注温度应按铸件 的结构，壁厚差别，一般选择铝水温度在650~690℃，薄壁件选择温度上限， 厚壁件选择温度下限。从整体看，在不影响铸件质量的原则下，浇注温度一 般以低为宜；当铝水完全进入压室，应立即进行压射，否则铝水在压室内温 度急剧下降，影响填充性能；压射时一定要注意安全，操作人员应关好门， 并让无关人员走开；铝水勺取量要稳定，一般预留料饼厚度控制在 15~20mm为好，其不仅是控制最终压力传递，也是控制合金液的填充流态； 刚开始生产时，最好选择慢速压射，以使模具充分均匀预热，避免一开始生 产就出现粘模飞料现象；
油箱 A、作用 用于储存油液，保证给液压系统充分和工作介质，同时具有散热，使渗入油液中的空气逸 出及沉淀污物。 B、压铸机油箱结构 整体式：由主油箱、打料端油箱、回油箱组成，通过管道连成一体 空气过滤器 A、作用 过滤液压油防止杂质进入油箱，同时，具通风作用，平衡液面波动 B、压铸机常用油的空气过滤器
安全保护： 作用 确保安全生产、防止事故发生 组成 压射区防护、合模区防护、安全控制系统、紧急停止安全防护 压射区防护组成、作用 前后安全门、动模座板盖、飞料挡板。防止压射时金属液飞溅 合模区防护组成、作用 前后安全门、动模座板盖、尾板盖、肘后盖板、肘前罩板。防曲肘、模板顶针时 发生意外伤害。 安全控制系统 由前后安全门控制系统组成，分别由吉制和PLC控制 紧急停止安全防护 设置急停开关，并设显示和报警
冷凝和开模
铝水充入型腔后很快就开始凝固，但开模时铸件必须具有足够强度，方不至损坏。 开模时间应据铸件大小、形状、厚薄不同而作合适设定。 顶出和取件 顶针顶出铸件的行程、顶针压力、顶针速度的调整，以铸件既能卸除包型力，又 不损坏铸件且能轻易地用钳子从模具上取下为宜。 脱模剂喷涂 铸件取出后，要将模具表面、压射锤头，用压缩空气清理干净，并在型腔、型芯 表面喷涂适量的脱模剂，使其表面形成一层极薄的非金属膜而有利于铸件脱模， 这层薄膜形成条件是模具表面有适当温度（250~280℃）而且脱模剂必须是细雾 状的。 模具温度、压铸周期的控制 模具温度与压铸周期有直接关系，周期长，则模温低；周期短，则模温高。模温 太低易产生久铸、冷隔、花纹、收缩裂缝等，而模温太高，冷凝速度慢，易产生 气泡、粘模等现象。一般将模具温度控制在200~250℃这里指的是清理喷涂后， 合模前的模具温度。
图1 压铸机压射系统原理图
液压传动系统： 作用：通过各液压元件（动力元件、执行元件、控制元件、辅助元 件、工作介质）和回路传播动力，从而实现各种动作。 组成： ①液压系统组成 动力元件——液压泵 执行元件——液压缸/液压马达、分别实现直线和旋转运动 控制元件——控制阀（方向、压力、流量阀等），控制、调节液压 系统中油液的流动方向、压力和流量，满足执行元件运动要求。 辅助元件——油箱、过滤器、蓄能器、热交换器、压力表、管件、 密封装置等。 工作介质——液压油 ②压铸机液压系统组成： 油箱、液压泵、合开模液压缸、顶出液压缸、压射液压缸、调模液 压马达、液压控制元件、液压蓄能器、过滤器等
充填压力和增压压力充填压力是指冲头在快速压射中，将压室 中的铝水体在要求的时间内，注入内浇口，直至填满型腔所需 要的压力。充填压力由充型时的工艺参数以及内浇口截面积等 参数确定，其对铸件质量有很大影响，为最终压力（增压压力） 的实现奠定了基础。增压压力是指当铝水充满型腔，未完全凝 固前压射油缸增压，冲头作用在铝水上的最终压力。采用增压 压力，会使铸件外观轮廓更为清晰，金属内部组织更为细密， 铸件质量有显著提高。但不能盲目增加增压压力，否则只会使 铸件飞边增加，模具使用寿命降低，从而得不到应有的效果， 原则：厚壁件增压流量小，薄壁件增压流量大。调节增压就是 调节建压时间，对于一台压铸机最小建压时间是一定的。南通 铝水压铸机建压时间为≤20ms。 试打产品过程中，细心观察，分析产品，作出相应参数调整， 直至调校出满意优良的产品。 试打完成后，须填写试模参数表并存档。
工作原理：压铸机工作机理的分析 完成一个铸件的工艺过程为：动1插芯-动2插芯-合型-低压合型-系统压 力锁型-合型完成-静插芯-慢压-一快-二快（同时增压）-（冷却时间到）静 抽芯-开型-动2抽出-动1抽出-顶出前延时-顶出-顶出后延时-压回-顶回-恢复 原位-延时卸荷。如此重复循环进行铸件生产。压铸机的每一个动作过程都 可通过电磁阀的通断，改变液压系统的状态，进行控制。 第一阶段慢速压射运动 开始压射时，系统液压油通过油路集成板进入C2腔，再经A3通道进入C1腔， 从而推动压射活塞2向左运动，实现慢速压射。 第二阶段快速压射运动 当压射冲头超过料筒浇料口后，储能器3控制阀打开，液压油经A1、A3口迅 速进入C1腔，C1腔液压油油量快速增大，压射速度增快。 第三阶段增压运动 金属液填充到型腔，当即将终止时，合金液开始凝固，这时冲头前进阻力增 大，经电脑程序控制，使用蓄能器4控制阀打开，经A2快速进入C3腔，从 而推动增压活塞5及活塞杆6向左快移。当活塞杆6和浮动活塞7内外锥面接 合时，A3截断，使C1形成封闭腔，增压活塞、活塞杆、浮动活塞的推动及 C1、C2腔的压力共同使活塞2获得一个增压效果。 慢速、快速及增压的快慢时间方针都可以通过油路板的控制油阀调节
安全操作 正确理解和掌握卧式冷室压铸机的安全操作，对机器设备保养 和人身安全有着十分重要的意义。为此，必须对操作人员强调其 重要性。 详细阅读《机器使用说明书》，掌握机器正确使用方法和维护 保养机器方法； 每天上班前，首先检查各油管接头有无松脱可能，机器内有无 异硬物； 启动油泵后，检查油压不能超过最高允许工作压力； 必须接通冷却水后，再开机工作，不定时检查油温； 工作过程中，机器发生故障，必须关机，通知专业维修人员及 时处理； 下班后，关闭机器电源； 拆卸任何高压部件时（如液压阀、管等），由于内部可能有残 留压力，因此在拆卸、修理与储能器相通的阀、管路等必须完 全卸压，才能拆卸。松动螺丝时，不宜过速，应待残留压力卸 完，不能将螺丝全部打开，否则将产生危险；
本机采用双联叶片泵供油，系统与各执行油缸的工作压力与运动速度由电液比例阀控制， 可通过在PLC的设定来运行，实现自动或半自动运行。
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1：合型部分：作用主要实现合开模动作、锁紧模具、顶出产品 组成与工作特点 A、增力作用 合模机构采用，曲肘扩力机构，用以锁紧铸模，曲肘扩力机构的 特点是力的放大系数较大，一般16~~26倍左右，曲肘机构通过曲 肘连杆系统，可以将合模液压缸的推力放大16~26倍，达到减少 油耗、减少合模液压缸直径、减少泵的功率、实现同等功率。用 较小的合合型油缸的液压推力通过曲肘扩力机构放大，就可以达 到所需要的合型力。合型时的动力要求：在开、合型动力过程中 动力速度为慢---快---慢，这样就减小了终点冲击现像，对顶出压 铸件、机械抽蕊以及延长机器的使用寿命均有利组成 B、可实现变速合开模运动 在出模过程中，动模座板移动速度由零很快升到最大，尔后逐渐 减慢，随曲肘伸直至终止，合模速度变为零，并进自锁状态。 C、当合模终止时，可撤去推力 合模紧且肘杆伸成一直线时，自锁。此时可撤去合模液压缸的推 力。合模系统依然处合紧状态。
冷却水系统
压射部分 作用：将金属液压入模具型腔内进行充填。 压射机构采用三级压射系统，并采用快速辅助跟踪。第一级慢压 射时，由换向阀控制油泵供油致压射缸后腔，压射活塞慢速移动， 当奔向冲头超过压射室浇注口后，快压射行程开关发信号，打开快 压射阀。快压射是为了实现高速充型，以达到铸件轮廓清晰，充型 结束后，压射活塞停止，压射缸后腔（进油腔）压力上升，达到一 定值时，打开增压蓄能器，进行增压动作。增压过程有利于埋设铸 件内部质量。 组成：压射液压缸组件、入料筒（ 容杯 ）、锤头组件、快压射蓄 能器组件、增压蓄能器组件。
③液压蓄能器 A、作用 用于储存一定量液体，并在需要时给出， 补充压射机构液压油，增加定动压力和 速度。 B、适应范围 适用于大体积和大流量系统，温度在— 53℃~121℃间。 C、常用类别 活塞式、气囊式
压铸机蓄能器充气工具 多功能充气工具
④过滤器 A、作用 滤去杂质， 将污染减低 到允许程度， 保证系统正 常工作。 B、常用类别 网式、线隙 式、纸芯式、 烧结式（压 铸机用网式 的）
润滑系统 集中润滑装置曲肘润滑泵、油排、油管、分流器 为减少运动磨损，必须在运动表面保持适当的润滑油。并实现 定时定量润滑，同时，选用润滑泵，实现自动润滑。
润滑油分配器
压铸机润滑系统
防护门与冷却水系统 防护门主要防止铝水飞溅烫伤人 1、冷却水主要冷却液压油温每年应对冷却系统各连接水管检修一 次，观察水管是否有锈蚀或漏水现象，否则应及时修理或更换， 2、机器冷却水应采用净化淡水，使用江河水须经过水塔过滤，水 塔过滤器装置每半年应采用化学药剂清理一次， 3、冷却器通常工作半年后，管壁表面积垢，热交换性能下降，应 拆除冷却器两端外盖，用铜棒清理积垢，
1.三板 动型座板、定型座板、尾板
动型座板、尾板
动型座板、定型座板、尾板
动型座板、定型座板、尾板
1.哥林柱（大扛）
压铸机大扛锁紧螺母，开度调节螺母
组成曲肘的联接板
淡化轴
组成曲肘的联接板
缸套
顶出机构 中心顶出部分现在公司后有中心顶出器结构装置在动型板背面，它由两个动力 油缸组成顶出液压缸、顶针、固定在动型座板上在机器开模后，通过顶出液压 缸活塞杆的相对运动实现推杆及顶针的顶出运动。其顶出力、顶出速度、顶出 时间可通过液压系统调节，可采用双液压缸，使推杆受力均匀、运动平缓、使 顶针孔分布更为合理。 调模机构 调模由马达（我们公司所用的是三相电机）、齿轮组件、固定在尾板上通过调 模马达带动齿轮组件，使锁模柱架的尾板和动模座板沿拉杆作轴向移动，从而 达到扩大或缩小动定型座板间距离，参数见说明书。