压铸培训教程.pptx

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压铸安全知识培训教材ppt课件

1.3工具定位
建议设置专用的工具架，物料堆放应设立专门区域。
1.4地面保持清洁
尤其不能有润滑油液压油，防止滑倒。添加润滑油液压油后，应将漏出的油用碎布或锯木屑清理干净。
1.5劳保操作者应着耐热手套，面罩，
防护眼镜，防护鞋等劳保用品。
1.6操作区无关人员不能进入操作区。
1.7安全通道务必保持畅通。
9、确定安全管理责任人，定期检查，消除隐患。
第二节压铸生产的安全隐患
1、锁模速度快压铸机机械动作速度快，尤其是小吨位热
室压铸机锁模速度可达到数米/秒，操作或保养不当可导致设备及人身安全事故。 2、环境
压铸生产环境管理不当，例如地面液压油多可能造成滑倒跌伤。
3、飞料
压铸机射料压力大，速度快，调整不当或模具未锁紧可能飞料造成烫伤。
2.10锁模吉制检查锁模到位及锁模确认吉制。
2.11模具区开机时严禁进入或将手伸入模具区。取产品使用专用夹钳。
2.12调整参数
由专人调整参数，机器正在自动运行时严禁调整参数。
2.13模具
对未使用过的模具要仔细检查，初次压铸时必须降低射料压力及速度。
2.14 紧急处理
当机器发生紧急故障（如超压、管路破裂，漏油及其他可能造成严重人身、设备等事故的），必须立即停机，关掉电源，并紧急处理和维修。有火灾险情时，应放掉蓄能器中氮气。
2.8.10电源装置的外罩处于正确位置时,才能操作电路开关。
2.9防范火灾
2.9.1在合适位置处应存放灭火器。 2.9.2易燃品至少应与可能产生火源处相
距10米。 2.9.3必须对合金溶液和炉渣冷处理。 2.9.4保持可能产生易燃气体的地方有良

压铸技术培训(PPT7)

现代阶段
近年来，随着计算机技术和数值模拟技术的发展，压铸技术不断实现创新，向着高精度、高质量、高效率的方向发展。
2024/1/28
5
压铸技术应用领域
汽车工业
电子工业
压铸技术在汽车工业中应用广泛，如发动机缸体、缸盖、曲轴箱、刹车系统等零部件的制造。
பைடு நூலகம்
压铸技术可用于制造电子产品的外壳、散热器、连接器等零部件。
压铸技术培训 (PPT7)
2024/1/28
1
目录
2024/1/28
• 压铸技术概述 • 压铸工艺及设备 • 压铸材料选择与性能要求 • 压铸件设计要点与优化方法 • 生产过程中的质量控制与检测手段 • 环境保护、安全生产与节能减排举措 • 总结与展望
2
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01
CATALOGUE
压铸技术概述
2024/1/28
压铸工艺原理
利用高压将熔融金属压入模具型腔，并在压力下凝固成型，从而获得所需形状和性能的压铸件。
压铸工艺流程
合金熔炼、压铸机准备、模具准备、压铸生产、压铸件后处理。
8
压铸机类型与结构
压铸机类型
热室压铸机、冷室压铸机。
压铸机结构
合模机构、压射机构、液压系统、电气控制系统等。
2024/1/28
13
材料选用原则及注意事项
根据压铸件的使用环境和性能要求选择合适的压铸合金材料。
注意材料的可回收性和再利用性，以降低生产成本和减少环境污染。
2024/1/28
考虑材料的成本、加工难度和环保性等因素，选择经济合理的材料。
在使用新材料或改变材料成分时，需进行充分的试验和验证，确保压铸件的质量和性能符合要求。

压铸技术培训课件

压铸分类
根据压铸机的类型和工作原理，压铸可分为热室压铸和冷室压铸两大类。热室压铸主要用于锌、镁等低熔点金属的成型，而冷室压铸则适用于铝、铜等高熔点金属。
2024/1/25
4
压铸技术发展历程
2024/1/25
早期阶段
压铸技术起源于19世纪初，最初主要用于印刷业和艺术品制造。随着工业革命的推进，压铸技术逐渐应用于机械制造领域。
。
模具锁模力控制
确保模具在压铸过程中保持紧密闭合，防止飞边和毛刺产生
。
氮气压力控制
对于采用氮气辅助压铸的工艺，需要精确控制氮气压力，以获得理想的压铸件内部质量。
2024/1/25
17Βιβλιοθήκη 产品质量检测与评估方法外观检查
通过目视或借助放大镜等工具检查压铸件的表面质量，如毛刺、飞边、冷隔等。
金相分析
通过观察压铸件的金相组织，了解其显微结构和相组成，评估其冶金质量和热处理效果。
01
02
尺寸测量
使用卡尺、千分尺等测量工具对压铸件的尺寸进行精确测量，确保符合设计要求。
03
力学性能检测
对压铸件进行拉伸、弯曲、冲击等力学性能测试，评估其机械性能是否达标。
05
04
无损检测
采用X射线、超声波等无损检测技术对压铸件内部缺陷进行检测和评估。
定期开展安全检查和隐患排查，及时消除安全隐患，确保生产安全。
2024/1/25
建立健全安全生产规章制度，明确各级管理人员和操作人员的安全职责。
24
设备操作安全注意事项
操作人员必须熟悉设备的性能、结构、原理和操作规程，严禁违章操作。
2024/1/25
设备运行过程中，严禁触摸运动部件，防止发生机械伤害事故。

压铸车间培训资料(PPT 31页)

17
5.3压铸模所处的工作状况对模具的影响 a.熔融的金属液以高压．高速进入型腔，对模具成型零件的表面产生激
烈的冲刷，使模具表面产生腐蚀和磨损，压力还会造成型芯的偏移和弯曲。 b.在填充过程中，金属液．杂质和熔渣对模具形成形表面回产生复杂的
入到镁液中去。目前普遍采用气体保护方式保护容了。保护气体以SF6 +N2 的混合气
体为例来说明其保护原理：覆盖在镁汤表面的保护气体是经由一连串的化学反应，形成
一层n 微米厚的薄膜，产生保护效果：
Mg(液)+O2
MgO
Mg(液)+O2 +SF6
MgF2 + SO 2 F2
MgO+ SF6
MgF2+ SO 2 F2
JI25B型--------表示为2500KN第二次改型的卧式冷室压铸机
14
4.3压铸造的参数规格部标JB2590-75规定,热室压铸机有9种规格,合于是力从100KN到10000KN,冷
室卧式压铸机有11种规格,合型力从250KN到35000KN,压铸机的基本参数有:合型力、压射力、压型厚度(最小、最大)动型板行程、拉杠内间距水平×垂直、顶出力、顶出行程、压射位置，一次金属浇入量、压室直径、空循环周期。 4.4热室内压铸机与冷室压铸机比较
防止铸件产生裂纹或变形，除铸件结构设计合理（即具有良好的压铸工艺性）外，在压铸工艺上应采取妥善措施，使合金同时结晶凝固，并尽可能使铸件壁厚均匀。避免合金局部积聚，转折处避免尖角，选择合理的浇注系统和溢流系统，以减少铸件各部分的温度差。总的目的是减免铸造应力产生。 • 偏析：铸件化学成分不均匀的现象称为偏析。成分不一致势必会影响其机械及物理性能。 • 吸气：各种铸造有色合金都有吸收气体的特性，尤其在合金达到熔点时气体的溶解度剧烈增加。 • 气密性：合金的气密性是指铸件承受高压气体或液体的作用而不渗漏的能力，它通常反映着铸件内部的致密程度，一般规律是合金的凝固温度范围愈窄，铸件产生疏松的倾向愈小，因而气密性愈高。

铝合金压铸工艺基础知识培训PPT课件

第18页/共49页
二、压铸过程主要工艺参数
3. 3 快压射速度的作用和影响
快压射速度对合金机械性能的作用和影响，提高压射速度，动能转化为热能，提高了合金熔液的流动性，有利于消除流痕，冷隔等缺陷，提高了机械性能和表面质量，但速度过快时，合金熔液呈雾状和气体混合，产生严重裹包气，机械性能下降。
第33页/共49页
C
椭圆中心详见局部视图
椭圆 2 (长轴 22mm,短轴 21.4mm) 椭圆 1 (长轴 15.6 mm,短轴 14.6mm)
第34页/共49页
三、压铸件设计
7.压铸件设计中的嵌入嵌件设计压铸件中能铸入金属或非金属嵌件，主要为了提高局部的强度耐磨性或
形成难以成型的内腔，嵌件埋入金属的部分要设计防转和防止轴向移动的形状同时要考虑嵌件放入模具的方便性和承受金属液冲击的稳定性
第22页/共49页
二、压铸过程主要工艺参数
4. 1 浇注温度的作用和影响
➢ 合金温度对铸件机械性能的影响。随着合金温度的提高。机械性能有所改善，但超过一定限度后，性能恶化，主要原因是：
➢ 气体在合金中的溶解度，随温度的升高而增大，虽然溶解在合金中的气体，但在压铸过程中难以析出，影响机械性能
3. 1 冲头速度与内交口速度的关系
➢ 根据连续性原理，在同一时间内金属流以速度V1流过压室截面积为F1的合金液体积，应等于以速度V2流过内浇口截面积为F2的合金液体积 F1室V1射=F2内V2内
➢ 因此，压射锤头的压射速度越高，则金属流经内浇口的速度越高。
第17页/共49页
二、压铸过程主要工艺参数
三、压铸件设计
3.压铸件的圆角设计铸件除有特殊配合要求的地方，尽量所有的部位都设计圆角，

压铸安全知识培训教材课件(PPT37页)

压铸安全知识
主讲：力劲集团客户服务部邹亚飞
目录
第一节、安全管理第二节、压铸生产的安全隐患第三节、安全措施及注意事项第四节、意外情况的应急处理
第一节安全管理
安全是压铸生产的前提，建立一个有效的生产安全管理系统包括以下内容:
1、制定一套完善的安全规范并向所有员工宣导。
2、确定安全年度目标，不断检讨提升。
8、电击接触裸露导体可能造成电击。
压铸安全知识培训教材(P PT37页 )工作培训教材工作汇报课件管理培训课件安全培训讲义 PPT服务技术
压铸安全知识培训教材(P PT37页 )工作培训教材工作汇报课件管理培训课件安全培训讲义 PPT服务技术
防护眼镜，防护鞋等劳保用品。 1.6操作区无关人员不能进入操作区。 1.7安全通道务必保持畅通。
压铸安全知识培训教材(P PT37页 )工作培训教材工作汇报课件管理培训课件安全培训讲义 PPT服务技术
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压铸安全知识培训教材(P PT37页 )工作培训教材工作汇报课件管理培训课件安全培训讲义 PPT服务技术
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7、火灾合金液体的飞溅及液压油喷射可能造成火灾。
压铸安全知识培训教材(P PT37页 )工作培训教材工作汇报课件管理培训课件安全培训讲义 PPT服务技术

《压铸基本知识》课件

航空航天领域
压铸技术逐渐应用于航空航天领域，如飞机零部件、卫星结构件等。
环保要求
1 2
环保法规
随着全球环保意识的提高，各国政府对压铸行业的环保法规日益严格，要求企业采取有效措施降低环境污染。
节能减排
压铸企业应积极采取节能减排措施，如余热回收、废弃物再利用等，以降低能耗和减少排放。
3
绿色生产
项参数。
02
操作过程
按照工艺流程，依次完成合模、填充、增压、保压、开模等步骤，确保压铸件的质量和稳
定性。
03
注意事项
注意安全操作，避免烫伤和机械伤害，同时要定期维护和保养设备，确保设备的正常运行
和使用寿命。
03
压铸模具
模具设计
03
模具结构设计
分模面选择
浇注系统设计
根据产品需求，设计合理的模具结构，确保产品成型效果和生产效率。
推广绿色生产技术，使用环保材料和工艺，从源头减少污染物的产生，促进压铸行业的可持续发展。
THANKS
模具维护
定期检查
维修与更换
定期对模具进行检查，确保其处于良好状态。
Hale Waihona Puke 对于损坏的模具部件，应及时进行维修或更换。
保养与润滑
定期对模具进行保养和润滑，延长其使用寿命。
04
压铸工艺
压铸温度
压铸温度
压铸过程中，模具和金属液的温度是影响压铸件质量的重要因素。合适的温度可以提高金属液的流动性，减少气孔和裂纹等缺陷
《压铸基本知识》ppt课件
目录
• 压铸简介 • 压铸机 • 压铸模具 • 压铸工艺 • 压铸产品缺陷及防止措施 • 压铸行业发展趋势

压铸机上岗培训课件

低的有色合金铸件生产。
冷压室压铸机
冷压室压铸机的压室与熔炉分开，压射前压室内充满空气，适用
于熔点较高的金属铸件生产。
直式和卧式压铸机
直式压铸机合型部分、压射部分和机座均呈垂直布置，占地面积小；卧式压铸机合型部分、压射
部分呈水平布置，维修方便。
压铸机安全操作规程
操作前准备
检查设备各部位是否正常，加注润滑油；检查模具是否安装正确，紧固螺丝是否拧紧；检查熔炉内金属液面高度及温度是否合适。
REPORT
CATALOG
DATE
ANALYSIS
SUMMARY
压铸机上岗培训课件
演讲人：
日期：
目录
CONTENTS
• 课程介绍 • 压铸机基础知识 • 压铸机操作技能 • 压铸机维护保养 • 压铸件质量控制 • 产品生产实例分析 • 总结与展望
REPORT
REPORT
01
课程介绍
培训目的和意义
压系统和电气系统。
操作技能考核标准
能够熟练掌握压铸机的操作步骤及注意事项。
能够根据产品要求调整压铸参数，确保产品质量。
能够独立完成压铸模具的安装、调试及拆卸。
能够及时发现并处理压铸过程中出现的常见问题。
REPORT
04
压铸机维护保养
维护保养概述
维护保养的重要性
确保压铸机正常运行，延长使用寿命，提高生产效率和产品质量。
维护保养的原则
预防为主，定期检查，及时修理，全面保养。
维护保养的分类
日常维护保养和定期维护保养。
日常维护保养内容及方法
每日检查
检查压铸机的各部件是否完好，紧固件是否松动，润滑系统是否正常。

《压铸工艺技术培训》PPT课件

h
2
压铸基本原理
h
3
压铸材料
压铸所用材料多为有色合金,如铝合金、锌合金、镁合金、铜合金，因我公司都
是铝合金，所以介绍压铸铝合金的材料。
牌号
Si
Fe
Cu
Mn
Mg
Ni
Zn
其他杂质总
和
Tin
Ti
A380
7.5-9.5 0.8max 3.0-4.0 0.5max 0.1max 0.5max 3.0max 0.35 max /
h
C
椭圆中心详见局部视图椭圆 2 (长轴 22mm,短轴 21.4mm) 椭圆 1 (长轴 15.6 mm,短轴 14.6mm)
16
压铸件设计
九、压铸件设计中的嵌入嵌件设计压铸件中能铸入金属或非金属嵌件，主要为了提高局部的强度耐磨性或形成难以
成型的内腔，嵌件埋入金属的部分要设计防转和防止轴向移动的形状同时要考虑嵌件放入模具的方便性和承受金属液冲击的稳定性
0.5 max
383
9.5-11.5 0.8max 2.0-3.0 0.5max 0.1max 0.3max 3.0max 0.15 max /
0.5 max
ADC10
7.5-9.5
0．8ma x
2.0-4.0
0.5max 0.3max 0.5max 1.0max
0.2max 余量
ADC12
9.6-12.0
压铸件常见缺陷
铸件表面上呈现的光滑条纹，肉眼可见，但用手感觉不出，颜色不同于基体金属的纹路.
10外观和使用功能即使有特殊的要求需要机械加工也应合理控制加工余量减少加工时间和暴漏气孔的机会一般加工余量都控制在08以下为了尽量减少机械加工一就要求合理制订图纸的公差能保证零件的安装即可不适当的公差范围就会增加后续的机械加工二是合理设计减少零件的收缩变形三是有角度的安装孔可以考虑对接异形孔压铸件设计九压铸件设计中的嵌入嵌件设计压铸件中能铸入金属或非金属嵌件主要为了提高局部的强度耐磨性或形成难以成型的内腔嵌件埋入金属的部分要设计防转和防止轴向移动的形状同时要考虑嵌件放入模具的方便性和承受金属液冲击的稳定性压铸件常见缺陷压铸件常见缺陷压铸件常见缺陷压铸件常见缺陷谢谢大家

压铸培训教材ppt课件

EIement
2
3
5
7
ZA-8
ZA-12
ZA-27
AI 鋁
3.5-4.3
3.5-4.3
3.5-4.3
3.5-4.3
8.0-8.8
10.5-11.5
25.0-28.0
Mg 鎂
0.02-0.05
0.02-0.05
0.03-0.08
0.005-0.020 0.015-0.030 0.015-0.030 0.010-0.020
可以采用组合压铸以其他金属或非金属材料。既节省装配工时又节省金属。
6
压铸的缺点
压铸虽然有许多优点，但也有一些缺点，尚待解决如： 1). 压铸时由于液态金属充填型腔速度高，流态不稳定，故采用一般压铸法，铸件易产生气孔，不能进行热处理； 2). 对内凹复杂的铸件，压铸较为困难； 3). 高熔点合金（如铜，黑色金属），压铸型寿命较低； 4). 不宜小批量生产，其主要原因是压铸型制造成本高，压铸机生产效率高，小批量生产不经济。
Composition of Zinc Pressure DieCasting Alloys Casting Limits,% by weight
Alloy Designation (合金名稱）
Source ASTM B86 ASTM B86 ASTM B86 ASTM B86 ASTM B79 ASTM B79 ASTM B79
22
压铸生产中常遇模具存在的问题注意点-2
2、铸造圆角（包括转角）铸件图上往往注明未注圆角R2等要求，我们在开制模具时切忌忽视这些未注明圆角的作用，决不可做成清角或过小的圆角。铸造圆角可使金属液填充顺畅，使腔内气体顺序排出，并可减少应力集中，延长模具使用寿命。（铸件也不易在该处出现裂纹或因填充不顺而出现各种缺陷）。例标准油盘模上清角处较多，相对来说，目前兄弟油盘模开的最好，重机油盘的也较多。

压铸课程培训PPT课件

19
制品尺寸检验
（1）尺寸检验方法制品：批量生产；环境温度；量具；记录；判
断（2）自攻螺纹孔的测量（3）配合尺寸的检验（4）翘曲零件的测量（5）工具显微镜检验尺寸
20
强度检验
• 冲击强度 • 跌落试验 • 弯曲试验 • 自攻螺钉凸台强度 • 蠕变与疲劳强度 • 冷热循环
21
老化试验
• 气候老化定义零件发生老化的四种原因：光和紫外线、热、
• •
-----方案提交日期：2011-9-5 责任人: 黄火 -----工装完成日期：2011-9-5 责任人: 黄火
大水管自动检测内孔隔皮
NC车床增加自动检测内孔隔皮程序
小水管自动检测内孔隔皮
45
D5&D6 选择和实施纠正措施
• 3. 在泄露测试站增加2个型芯以防止水管不通。
•
-----方案提交日期: 2011-9-1 责任人: 王宝付
：不合格的原材料不投产，不合格的零部件不流转，不合格的产
品不按合格品出厂。
5
2：QC应该具备什么样的条件上岗呢，都在什么情况下做检验确认？
6
：1．负责进料检验标准，确实执行进料检验要求。2．负责进料质量异常的妥善处
理。3．负责对原料规格提出改善意见或建议。4．负责原料供应商，协作厂商交货质量实绩的整理与评价。5．检验仪器，量规的管理与校正。6．负责进料库存品的抽验，及鉴定报废品。7．资料回馈有关单位。8．办理上级所交办事项。
叫错位，取件后形成叫变形。
29
图片
起泡
说明
• 原因：1.喂料不纯，受污染。
• 2.模温过高，冷却时间不足，注射压力不足。
• 3.模具排气不良有时也会造成此现象

压铸培训教材 ppt课件

PPT课件
19
注意（一）：喷涂均匀，水分吹净，当有水分时，铸出的转子端环、导条会产生缩松。
注意（二）：脱模剂必须规定勾兑（脱模剂：水=1：80-120），否则容易造成端环疏松，产生废品。
PPT课件
20
压铸浇口的选择
1）压铸浇口太短，容易造成铸件打不全，导条缩松； 2）压铸浇口太长，容易顶不出浇口，损坏模具；
PPT课件
27
压铸机应具有的操作程序
1.合模－（浇料）－压射－开模－顶出（复位）－（取件、清模、喷涂）－【适用于无抽芯器压铸
模】
2.动模抽芯器插芯－合模－（浇料）－压射－开模－动模抽芯器抽芯－顶出（复位）－（取件、清
模、喷涂）－【适用于有动模抽芯器压铸模】
3.合模－动模抽芯器插芯－（浇料）－压射－开模－动模抽芯器抽芯—顶出（复位）－（取件、清模、喷涂）【适用于有动模抽芯器压铸模】
PPT课件
7
压铸过程起始阶段：金属液开始浇入压室，准备压射。第Ⅰ阶段：压射冲头慢速移动越过浇料口，金属液受到冲头的推动，这种状况也是在起始压射阶段所要求的。第Ⅱ阶段：压射冲头以高于第Ⅰ阶段的速度向前运动，此时金属液充满整个压室前端，聚集到内浇口前沿之处，与这一阶段速度响应的压力上升（又称为金属液堆积阶段）。第Ⅲ阶段：从这一阶段开始，其压射压力由于受到内浇口处阻力的影响升高，而此时的冲头速度将要求达到调定的运动速度，以高速推动金属液通过内浇口进入型腔，这种冲头速度通称为压射速度，而这一阶段又称为填充阶段
压铸培训
工艺处
PPT课件
1
钱---------喜欢吗？
怎样赚钱？怎样学会赚钱？怎样学会赚更多的钱？

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r最大= h
R=r+h
压
铸
當h1=h時﹕
模
r≧ h+h1
设
3
计
R=r+ h+h1
2
2020/8/16
K值
鋅﹕1/4 鋁﹕1/2
Macherchen
10
四.成型工艺
（五）孔
鋅:0.8~1.5（最小直径）
鋁:2.0~2.5（最小直径）
（六）文字:凸凹纹﹐直纹
压
铸例:平行纹（直纹）高0.7MM﹐间距1MM﹐角度60.5。
压铸模设计
2020/8/16
由喷射﹑喷射流转变为压力流
Macherchen
5
三.压铸制程溶汤的流动方式
（二）压力流
因冲撞,磨擦和气体阻力等(抽象),运动能量耗尽(常发生在加强筋,
凸台,远离浇口之部位),具有接受后继金属液中供给的压力能,从而使金
属液沿着型腔内壁前进的特性.利用这特性,可便以型腔排气.在压力流充
13
五.压铸合金及其性能
压铸模设计
2020/8/16
鋅合金種類
合商業習用編號
No.3
金
ASTM
AG40A
代
UNS
Z33251
號
SAE
903
Die Cast Aged
抗拉強度(Kg/mm2) 28.8 24.6
機降伏強度(Kg/mm2) --
--
伸長率(%)
10
16
械剪切強率(Kg/mm2) 21.8
铸
模均匀﹐保证足够强度与刚度的前提）
设
计
2020/8/16
Macherchen
7
四.成型工艺
（二）加强肋﹕大于或等于2.5MM﹐会降低抗拉强度﹐易产生气孔﹐ 缩孔。
设计原则﹕1﹐受力大﹐减小壁厚﹐改善强度.
2﹐对称布置﹐壁厚均匀﹐避免缩孔气孔.
压
铸
3﹐与料流方向一致﹐避免乱流.
模
设
4﹐避免在肋上设置任何零部件.
--
No.5
No.2
No.7
AC41A
--
--
Z35530
--
Z33522
925
921
--
Die Cast Aged Die Cast Aged Die Cast
Aged
33.7 27.42 36.4 33.6 28.7
24.5
--
--
-- --
--
--
7
13
7
2
13
18
26.7
--
32.3 -- 21.8
2020/8/16
Macherchen
3
二.压铸概论
❖ 压铸设备热室
坩埚喷嘴
进口
冲头
压铸机
冷室立式(全)
压
卧式
压室
铸模❖
热室压铸机的压室通常浸入坩锅的
设计
金属液中,如图示.
2020/8/16
Macherchen
4
三.压铸制程溶汤的流动方式
（一）喷射及喷射流压力运动能(碰壁)热能和压力
（一）压铸合金
铝(Al),锌(Zn),镁(Mg),铅(Pb),锡(Sn),铜(Gu)
（二）压铸合金之锌合金
热室压铸用锌合金中
压
有效合金元素:铝(Al),铜(Gu),镁(Mg)
铸
模
有害杂质元素:铁(Fe),硅(Si),铅(Pb),镉(Gd),锡(Sn)
设
计
来源于铝
来源於锌
2020/8/16
Macherchen
模
设
外俓Φ34.5mm共104牙
计
2020/8/16
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11
四.成型工艺
（七）螺纹﹐齿轮
合金最小螺距（P) 最小螺纹外径最大螺纹长度
锌
0.75
压铸
铝
1
模
设计
(八）嵌件
外内外内 6 10 8P 5P 10 20 6P 4P
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五.压铸合金及其性能
填的部位,汇集着由喷射和喷射流所充填部分的气体﹐必须开设排气槽.
压
铸模
（三）再喷射
设计
（四）补缩金属流（保压时间）
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6
四.成型工艺
（一）壁厚
锌合金: 0.3MM (最小)铝﹕0.5MM
最小孔徑: 0.7MM螺纹螺距﹕0.75MM
压
最大壁厚与最小壁厚之比不要大于3﹕1（应设计壁厚
第一讲:压铸基本概念
压铸模设计
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撰稿: Jome Chen
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1
一.铸造工艺
砂型铸造金属型铸造
压力铸造重力铸造
永久型铸造
低压铸造
特种铸造
熔模铸造
压
陶瓷型铸造
铸
连续铸造
模
离心铸造
设计
真空吸铸
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2
二.压铸概论
❖
❖
1.
压铸
--
性
硬度(勃式)
衝擊強度(J)
82 30.2
72.1
100 98 24.6 3.5
80 30.2
67 28.8
質
疲勞強度
(Kg/mm2,5%103
4.85
--
5.76
--
5.98 -- 4.78
--
壓強度(Kg/mm2)
42
--
60.9
42
-- 21.7 --
65.1
2.
模 3.
设
计 4.
压力铸造概念:(铝,锡,锌,镁,铅,铜,合金) 即将溶融合金在高压,高速条件下充型并在高压下冷却凝固成型的一种精密铸造方法,简称压铸,其最终产品是压铸件. 压力铸造特性: 高速充填:通常浇口速度达30~60m/s之间. 充填时间很短:中小型件通常为0.02~0.2s之间. 高压充填:热室机压力通常为70~350kg/c㎡溶汤的冷却速度快
.25max
Fe
.075 .10
.075
.10
.075
.075
.075
Pb
份
Cd
.004 .005 .003 .004
.004 .003
.005 .004
.004 .003
.002 .002
.003 .002
Sn
.002 .003 .002 .003
.002
.001
.001
Ni
--
--
--
--
--
.005~.002 .005~.002
錠
鑄件
錠
鑄件
錠
錠
鑄件
Al
3.9~4.3 3.5~4.3 3.9~4.3 3.5~4.3 3.9~4.3 3.9~4.3 3.5~4.3
Mg
.025~.50 .02~.05 .03~.06 .03~.08 .025~.50 .01~.02 .005~.020
成
Cu
.10max .25max 075~1.25 .75~1.25 2.6~2.9 .10max
Zn
餘
餘
餘
餘
餘
餘
餘
密度 g/cm3
6.64
6.64
6.64
6.64
熔解溫度℃ 物導電係數(%ACS)
382~387 27
381~386 26
379~390 25
381~387 27
熱傳導係數(W/M°K)
计
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四.成型工艺
（三）脱模斜度
合金
配合面
非配合面
外（α）內（β）外（α）內（β）
压鋅合金 10' 15'
铸鋁合金 15' 30'
模设
通常外為內的一半
计
15' 45' 30' 1。
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β
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四.成型工艺
（四）圆角
當h1=h時﹕ r最小=Kh