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机加工简介车床（lathe;turning machine）：主要用车刀在工件上加工旋转表面的机床。
车床主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件，以圆柱体为主,是机械制造和修配工厂中使用最广的一类机床。
铣床（milling machine）系指主要用铣刀在工件上加工各种表面的机床。
通常铣刀旋转运动为主运动，工件(和)铣刀的移动为进给运动。
它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等。
刨床（?planer,planing machine）是用刨刀对工件的平面、沟槽或成形表面进行刨削的直线运动机床。
使用刨床加工，刀具较简单，但生产率较低（加工长而窄的平面除外），因而主要用于单件，小批量生产及机修车间，在大批量生产中往往被铣床所代替。
在刨床上可以刨削水平面、垂直面、斜面、曲面、台阶面、燕尾形工件、T形槽、V形槽，也可以刨削孔、齿轮和齿条等。
磨床(grinder,grinding machine)是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。
大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等。
镗床（Boring machine）主要是用镗刀在工件上镗孔的机床，通常，镗刀旋转为主运动，镗刀或工件的移动为进给运动。
它的加工精度和表面质量要高于钻床。
镗床是大型箱体零件加工的主要设备。
车床又称机床,使用车床的工人称为“车工”，在机械加工行业中车床被认为是所有设备的工作“母机”。
车床主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件，以圆柱体为主,是机械制造和修配工厂中使用最广的一类机床。
铣床和钻床等旋转加工的机械都是从车床引伸出来的。
在我国香港等地也有人叫旋床。
中文名称：车床英文名称：lathe;turning machine定义：主要用车刀在工件上加工旋转表面的机床。
应用学科：机械工程（一级学科）；切削加工工艺与设备（二级学科）；金属切削机床-各种金属切削机床（二级学科）车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。
慢走丝加工割一刀０.０３ｍｍ慢走丝加工割两刀０.０３８ｍｍ慢走丝加工割三刀０.０４５ｍｍ慢走丝加工割四刀０．０５５ｍｍ大家来讨论模具报价,可以分模具种类,材料种类等情况来讨论!也可以贴图上来大家研讨? 钣金类报价计算方式快速模具价格计算法!1.经验计算法模具价格=材料费+设计费+加工费与利润+增值税+试模费+包装运输费各项比例通常为:材料费:材料及标准件占模具总费用的15%-30%;加工费与利润:30%-50%;设计费:模具总费用的10%-15%;试模:大中型模具可控制在3%以内,小型精密模具控制在5%以内;包装运输费:可按实际计算或按3%计;增值税:17%有可能会高于第一种情况下的模具价格，甚至回报率很高，是原正常模具价格的几十倍，数百倍不等。
当然，也有可能回报率等于零。
?伞齿轮，变位齿轮按基价*2收取。
一般平面加工类按每平方分米1.5元收取（最低5元）一般镗孔加工按孔直径*0.25收取。
4、带锯加工类一般圆钢，厚壁管，方钢截断，按每平方分米5元计算（最低5元）一般钢板切断，分条，开角按每平方分米10元（最低10元）。
5、线切割加工一般零件按切断面积（平方毫米）*0.008元收费。
需要穿丝的零件每穿丝孔加价5元。
6、电焊与气割与等离子切割普通焊条直径3.2的每支1元，TH506焊铸件每支3元。
气割加工，按铁板厚度MM*切割长度M计算等离子切割不锈钢，按气割基价*3收取，切割碳钢按气割基价*2收取。
????7、关于特别加急件与加班件，按标准基价*2收取特别加急件定义为：第一时间安排为某特定客户维修或制造紧急零件。
加班件系指超过正常工作时间而必须连续制造的零件。
光学工具曲线磨加工费60元/小时Φ460×1000~2000 155车床C630Φ630×1000~2000 21C650Φ800×1500~5000 307立式车床C5116AΦ1600281000×10003013立式镗床T4163630×1100卧式镗床T6111A1200×12003615万能外园磨床M1420Φ125~220×350~1000 1520精密万能外园磨床MG1432Φ320×1000~20003221内园磨床MG1432平面磨床M7120200×630~650 1623平面磨床M7130300×100028齿轮磨床Y4632AΦ320×6M3029万能工具磨床30万能工具磨床MW6020Φ200×500 1331万能工具磨床M90252236杆齿轨YM5150BΦ500×8M1837Φ300×1120 1638立式铣床X52KΦ320×1250 18650×8001144液压牛头刨床BY60100 900~1000 16B690900~1000 1646龙门刨床B2016A 900~1000 28Φ200×650 3052模具钳工??Φ200×650 30加工中心??Φ200×650 8054线切割??Φ200×650 9。
关于一般机械加工件的收费标准一、以工时记价办法：Z25钻床，CA6140车床刨床插床锯床以每小时15元记费。
立、卧铣，线切割，大车床，龙门铣以每小时20元记费。
钳工一般维修以每小时15元记费。
记时单位从接手加工开始至加工完成验收合格结束。
二、以根据零件，数量，精度要求收费办法：1、钻孔加工一般材料深径比不大于2.5倍的直径25MM以下按钻头直径*0.05直径25-60的按钻头直径*0.12（最小孔不低于0.5元）深径比大于2.5的一般材料收费基价*深径比*0.4收取对孔径精度要求小于0.1MM或对中心距要求小于0.1MM的按基价*5收费对攻丝收费标准按丝锥直径*0.2收费（以铸铁为标准，钢件另*1.2）在批量加工时以标准基价*0.2-0.8收取（根据批量大小与加工难易程度）2、车床加工类一般精度光轴加工长径比不大与10的按加工件毛坯尺寸*0.2收费（最底5元）长径比大于10的按一般光轴基价*长径比数*0.15精度要求在0.05MM以内的或要求带锥度的以一般光轴基价*2收取一般阶梯轴（风机轴，泵轴，减速器轴，砂轮轴，电机轴，主轴等）以一般精度光轴加工基价*2收取阶梯轴如有带锥度，内外罗纹，的按一般精度光轴加工基价*3收取一般用途丝杠按一般精度光轴加工基价*4收取一般法兰盘类零件收费标准按材料直径*0.07收取，直径大于430MM的按材料直径*0.12收取。
一般圆螺母零件按直径*0.25收费（包括材料）一般梯形，三角螺母零件按直径*0.3（不包材料）一般轴套类零件（直径小于100径长比小于2）按材料外径*0.2收取，径长比超过2的按径长比*基价*0.6一般修补轴承台类零件磨损量小于2MM的直径小于40MM宽度小于25MM的每个5元，需要上中心架，或长度大于1.7米的基价*2收取。
直径大于40MM的按直径*0.2收取。
3、铣床加工类一般键槽加工（长宽比小于10的）按键槽宽度*0.5收取（最低5元）。
长宽比超过10的按长宽比*基价*0.1收取。
102航空制造技术·2011 年第 4 期 黄山皖南机床生产的数控龙门铣床主要用于各种模具制造、各种基础大件、壳体件等多品种零件的加工，工件一次装夹后可自动高效、高精度地连续完成铣、镗、铰、攻丝等多种工序的加工，尤其适用于大中型复杂件加工。
适用于汽车模具、重型机械、机车、造船、发电、机床、印刷、轻纺、航空航天等制造行业，配备多功能铣头后，可对工件进行五面体加工，以及对各种复杂型面进行三坐标加工。
该机床主要有以下特点。
（1）强力切削。
本机床采用龙门框架结构，整体刚性好，切削精度高，能进行强力切削。
（2）高速定位。
由于机床基础件刚度高，X 、Y 、Z 轴采用南京工艺设备厂或台湾上银生产的机床专用直线滚动导轨，使机床高速进给时震动小。
直线滚动导轨是决定加工母机的高刚性、高精度、高速度的重中之重的部件，直线滚动导轨的主要特点是：无间隙轻快地运动、容易获得高的行走精度和定位精度、四方向都具有高刚性、允许负荷大、能长期维持高精度状态、高速度等， 滚珠丝杆副为点接触滚动运动，工作中摩MK8480×40数控轧辊磨床M K8480×40数控轧辊磨床可以完成中凸、中凹、对数曲线、正弦曲线等多种表面形状的磨削。
机床采用了世界先进的轧辊磨床制造技术和ISO9001质量管理体系，其产品性能达到了国内先进水平，部分指标达到了世界一流水平。
床头箱壳体采用铸铁整体铸造成型，刚性强、减震性好。
驱动电机为恒扭矩直流电机，调速范围宽，且在速度增加阶段输出的电机功率增加，当转速达到其额定转速后输出的功率保持恒定，且在达到额定转速以前，在转动速度增加范围内可保持输出扭矩的恒定不变。
由于此种电机的采用，使得调速时头架拨盘转动平稳，无冲击，为机床获得较高的综合精度提供了可靠的保证，工件转动采用三级V 形皮带传动，转速可直接显示，回转式皮带张紧装置可方便调整各级皮带的张紧力。
尾架装备有套筒伸缩机构，套筒MK8480×40 CNC Roll Grinder无锡机床股份有限公司可自动伸缩，使得机床在更换长度差距不大的工件时无须调整尾架的轴向位置即可轻松完成更换工件的调整工作。
XK5032A数控立式升降台铣床介绍一、主要特点XK5032A数控立式升降台铣床是在X5032系列升降台铣床的基础上配以伺服电机驱动的数控系统而改进设计构成的经济型数控机床，该机床保持了X6132系列机床适用范围大、通用性好的优点，其主轴保留了18级齿轮变速具有很宽的变速范围。
采用伺服电机驱动，经减速机构，传给纵、横、垂向滚珠丝杠实现三方向的进给运动，升降台移动采用了带制动的大扭矩伺服电机,能防止因突然停电而产生的下垂位移。
其主要特点如下：1．机床刚性好，能承受重负荷切削工作。
2．机床具有足够的功率和宽广的主轴变速范围。
能使用硬质合金刀进行高速切削，充分发挥刀具效能。
3．主轴变速有冲动装置，便于变速，机床能迅速有效地进行制动。
4．机床重要的传动零件均用合金钢制成，容易磨损的零件均用耐磨材料制成，导轨贴塑，保证了机床有足够的使用寿命。
5．机床三向运动均有限位装置，机床安全性好。
6．机床有完善的润滑系统，重要的传动零件和轴承均有完善的润滑装置。
同时设有指示器便于检查。
7．可靠性好、经济实用，价格功能比好。
8．机床配置FANUC 0i mate MC数控系统，也可根据用户要求配置其它数控系统。
该机床主要适用于加工中、小型的各种复杂形状的表面和型腔零件，以及冲、锻模、塑料模等各类模具。
适用于工具、模具、航空、航天、电子、汽车的机械制造和各种维修行业及学校教学使用该产品被评为四川省名牌产品，自贡市科技进步二等奖。
二、主要规格参数三、FANUC 0i mate MC系统功能（一）、基本功能：四、主要外配件供应商1、数控系统： FANUC2、主电机：河北电机厂或宜宾力源电机厂3、进给伺服驱动及电机： FANUC4、三向丝杠：汉江机床厂5、主轴轴承：哈尔滨轴承厂6、润滑元件：中日合资永嘉流遍五、设备工作环境1、厂房高度：≥3.5M2、厂房湿度：相对湿度≤85%3、环境温度： 5--40℃4、电源：动力电源（三相）：AC 380V±10%电源频率： 50HZ±1HZ总容量： 14KVA六、技术服务1、货到需方后供方即派出安装调试人员免费调试。
Fanuc 0M 参数250与251设定参数I/O是2与3时有效波特率552与553设定参数I/O是0与1时有效波特率518~521:依序为X，Y,Z和第4轴的快速进给速度.设定值：30～24000MM/MIN522～525：依序为X，Y，Z和第4轴的线性加减速的时间常数.设定值：8~4000（单位：MSEC）527设定切削进给速度的上限速度（X，Y，Z轴）设定值:6～15000mm/min529：在切削进给和手动进给指数加速/减速之时间常数。
设定值:0～4000msec。
当不用时此参数设0530:在指数加速/减速时进给率之最低极限（FL）设定值：6～15000。
通常此值设0531：设定在循环切削G73（高速钻孔循环）中之后退量。
设定值:0~32767MM532：在循环切削G73（钻深孔循环）中,切削开始点之设定。
设定值：0～32767MM533设定快速移动调整率的最低进给速度（F0）设定值：6~15000MM/MIN534设定在原点复归时之最低进给速度（FL）设定值：6~15000MM/MIN535，536，537，538在X,Y,Z与第4轴各轴的背隙量，设定值:0～2550MM539:在高速主轴的最大转数(为主轴机能的类比输出使用),(在3段变速情形下之中间速度）（主轴速度电压10V时主轴速度）设定值：1～19999RPM546：设定Cs轴的伺服环路内发生的漂移量。
设定值:0～+或—8192（VELO)自动补正时此值会自动变化（T系列）548:在指数加速/减速中手动进给的最低极限速度（FL)设定值：6～15000MM/MIN（米制)6～6000INCH/MIN（英制）549：在自动模式中打开电源后之切削进给速度550：在自动插入顺序号码中，号码之增量值551：在周速一定控制（G96）中量低的主轴转数555：在3段变速选择中,高速档之主轴转数最大设定值(S类比输出用）556：在3段变速选择中,高速档之主轴转数最低设定值（为S类比输出B类使用)557：在刀尖半径补正（T系）或刀具补正（M系）时，当刀具沿着接近于90度的锐角外围移动时,设定可忽略的小移动量之极限值。
调试手册奥的斯电梯有限公司文件编号：OH-CONB863_SUR_ZH原始会签记录授权AUTH. CAL4804部件版本This work and the information it contains are the property of Xizi Otis Elevator Company (“XOEC”). It is delivered～others on the express condition that it will be used only for, or on behalf of, XOEC; that neither it nor the information it contains will be reported or disclosed, in whole or in part, without the prior written consent of XOEC, and that on demand it and any copies will be promptly returned～XOEC.目录1概述.............................................................................................................. 错误!未定义书签。
2检修模式运行条件检查 ................................................................................ 错误!未定义书签。
3检修模式GECB上电检查 ............................................................................. 错误!未定义书签。
4变频器参数设置 ........................................................................................... 错误!未定义书签。
MCW5320A*80程控定梁式龙门导轨磨床技术资料威海华东数控股份有限公司公司地址：山东省威海市环山路698号一、机床的概述1、该产品是一台程控定梁式龙门导轨磨床，可以磨削中、大型工件平面及各种机床导轨。
工件可直接固定在工作台面上或电磁吸盘上（电磁吸盘需特殊定购）。
2、本机床采用龙门式布局，由双立柱、横梁及床身组成封闭刚性框架结构，工作台沿床身导轨作纵向运动，床身采用双V型自位导轨，工作台导轨贴PTFE导轨带。
横梁为镶钢矩形导轨，运动部件采用滚动导轨块，刚性及运动灵敏度好。
其上有两个横向滑板，可分别沿横梁作横向运动。
垂直滑板为矩形导轨，可沿横向滑板之上的导轨作垂直进给运动，导轨贴四氟乙烯软带。
垂直滑板上分别设置有一个卧式周边磨头及一个立式万能磨头。
3、工作台纵向运动（X轴）由双出杆油缸驱动，运动平稳，噪音小，采用独立液压站并有油温冷却装置。
工作台纵向运动由编码器获取运动位置信号，可实现X向定距自动换向。
4、磨头横向运动（Y、Y1轴），卧式周边磨头横向运动定义为Y轴，立式万能磨头横向运动定义为Y1轴。
Y、Y1轴均采用程控系统控制交流伺服电机驱动滚珠丝杠，实现横向定距磨削、间歇进给、微量进给、无级调速等功能，并采用电子手轮实现对刀功能及微进给功能。
5、磨头垂直运动（Z、Z1轴），卧式周边磨头垂直运动定义为Z轴，立式万能磨头垂直运动定义为Z1轴。
Z、Z1轴均采用程控系统控制交流伺服电机驱动滚珠丝杠，实现垂直定尺寸磨削（仅Z1轴）、微量进给、无级调速等功能，并采用电子手轮实现对刀功能及微进给功能。
为确保磨头上下进给运动精度，采用双油缸及其平衡控制系统平衡其运动。
6、卧式周边磨头主传动采用交流电机驱动砂轮主轴旋转。
卧磨头主轴轴线平行沿Y轴方向固定安装。
7、万能磨头主传动采用交流电机驱动砂轮主轴旋转。
万能磨头可以围绕沿X轴轴线左右回转，万能磨头回转采用交流变频电机传动精密的蜗轮蜗杆回转机构，带动万能磨头沿X轴线方向回转（A轴）。
回转角度定位采用端齿盘定位，回转的锁紧采用油压缸自动松开，碟簧锁紧。
8、本机床采用西门子S7-200型PLC程控系统及K-TP178Micro触摸式人机界面，控制机床各轴运动及辅助装置控制。
PLC内固化专用程序，悬挂操作控制站可以左右回转，按钮站上不仅设置各种操作按钮及电子手轮，同时设置5.7″触摸式人机界面，人机界面上不仅设置常规的各项动作操作，还具备设置相关系统参数，显示多达100条报警信息等功能。
9、本机有故障自动报警功能，若机床出现导轨润滑缺油、油液堵塞、压力不足，可自动停机并报警。
二、机床的结构特点1、卧式周边磨头卧式周边磨头是一箱体结构，其内部主轴支撑采用动静压轴瓦结构。
动静压轴承有静压轴承的运动精度高，无磨损、寿命长、起动功率小及动压轴承的高速时承载能力大，抗振性好的优点，是磨床主轴首选的轴承。
本公司在静压，动静压技术领域中居领首地位，开发的动静压轴承在静压力、动压力、抗震性及高速性等方面性能优异，并在轴系布局方面进行优化设计,使之有良好的系统综合刚度。
不论是主轴的回转精度、强力磨削能力、抗震性及使用寿命方面，动静压轴瓦支撑技术均优于滚动轴承支撑技术。
该结构兼具动压轴承和静压轴承的优点而又避免两者的缺点，具有回转精度高、刚性大、抗震性好、重载重切的特点，磨头主轴跳动在0.003毫米，其转动是交流电机经多楔带带动主轴后端的卸荷带轮，从而带动主轴旋转，由于磨头采用卸荷带轮结构，使得传动皮带产生的张紧力不直接作用于主轴，由此保证磨头回转精度及使用寿命的提高。
2、立式万能磨头立式万能磨头也是一个箱体结构，其内部主轴支撑采用动静压轴瓦结构，其转动是交流电机经弹性联轴器与砂轮主轴直联，电机及磨头组经过严格动平衡。
万能磨头可围绕X轴线方向在±100度范围内机动转动，用精密齿牙盘定位，1度1分，液压松开，碟型弹簧夹紧。
3、磨头供油系统主轴轴承的润滑采用独立油压供油系统，供油系统具有主轴的润滑采用独立的液压供油站装置，该装置采用蓄能器对磨头缺油进行保护，一旦系统发生缺油状态，该装置上的压力继电器立即报警并停止主轴磨削动作，同时蓄能器可立即对主轴进行补油保护主轴。
该系统具有油冷却装置，对主轴润滑油的温度进行控制，确保磨头主轴连续运行精度及主轴使用寿命。
保证磨头正常工作。
4、工作台传动工作台与床身采用优质HT300铸铁材料，工作台导轨采用双V型导轨结构并贴PTFE导轨带，导轨采用双V自位型导轨，一条V型导轨与工作台固定，另一条V型导轨可以微量水平调节，确保工作台运动导轨良好的导向性。
工作台的驱动采用双出杆液压油缸。
在工作台面上设置齿条，工作台运动通过齿条拨动床身上的齿轮并带动编码器旋转，由编码器记录工作台的位置信号并可通过PLC控制自动换向，克服传统机型人工调整工作台换向位置的不便。
工作台运行速度可以通过操作面板上的电气旋钮人工远程无级调节。
工作台导轨防护采用折叠风琴罩结构。
5、龙门框架双立柱下部与床身紧固连接，上部与横梁紧固连接，由床身、双立柱与横梁形成刚性的封闭框架结构。
立柱与横梁采用优质铸铁HT300材料，横梁采用封闭式箱形结构，内部密筋，横梁上矩形导轨背部镶嵌淬火的钢导轨，横梁下导轨顶面亦镶嵌淬火的钢导轨。
6、磨头横向传动横向滑板采用优质HT300铸铁材料，封闭式箱形结构，内部密筋。
横向滑板上有横向导轨与垂直导轨，横向导轨上设置滚动导轨块，滚动导轨块分别在钢导轨上运动，左右横向滑板上导轨滚动滑块共用横梁上导轨的钢导轨，左右横向滑板下导轨滚动滑块分别使用横梁下导轨上的钢导轨，横梁下钢导轨采用特殊工艺处理，保证横向滑板运行精度稳定性。
横向滑板垂直导轨采用贴伺服乙烯导轨带，垂直滑板导轨为矩形导轨，垂直滑板沿横向滑板上的垂直导轨上下运动。
横向传动采用交流伺服电机通过齿形带机构减速驱动滚珠丝杠运动，其采用预紧结构，丝杠采用预拉伸结构，横向运动防护采用风琴罩结构。
7、磨头垂直传动垂直滑板采用优质HT300铸铁材料，封闭式箱形结构，内部密筋。
与横向滑板导轨接触部位为矩形导轨。
垂直滑板上下运动采用双油缸平衡技术，以消除滑枕自重引起滚珠丝杠的拉伸变形，保证位移的准确性，液压平衡设有充油保压系统，可保证平衡压力长期稳定、可靠。
垂直传动采用交流伺服电机通过精密行星齿轮箱减速，垂直进给伺服电机带抱闸，传动垂直滑板上的滚珠丝杠，其采用预紧结构，丝杠采用预拉伸结构。
8、万能磨头回转运动万能磨头的回转运动采用交流变频电机驱动一套蜗轮蜗杆付，带动万能磨头回转机构运动。
立磨头回转机构松开，采用回转机构内部的液压油缸在液压系统的控制下自动完成；回转机构的锁紧采用回转机构机体内部的碟簧在液压油缸回程后自动弹开锁紧。
回转定位采用端齿盘1度1分定位。
9、润滑系统机床的润滑系统采用自动润滑装置。
纵向导轨采用独立自动循环浇淋式润滑系统，其上有低油位发讯、油泵出油状态侦测、油液堵塞状态发讯。
横向及垂直运动导轨及滚珠丝杠采用定时定量自动润滑装置，其上亦采用低油位发讯装置，因采用以上装置使得机床操作人性化更强，机床安全、可靠。
10、冷却系统机床冷却液装置，采用高扬程水泵，在砂轮防护罩处安装冷却喷嘴，在床身周围有冷却液回收槽，将冷却液集中回收到冷却箱内，通过冷却箱上的磁性分离器、水箱隔板进行贰级过滤后再循环使用。
11、管线防护机床横向、垂直运动管线采用拖链机构，安全、美观。
12、液压控制系统液压系统采用独立液压站。
液压系统控制工作台纵向运动、磨头垂直运动的平衡。
液压系统控制工作台运行速度，可以在机床控制面板上手动旋转电位器无级控制。
工作台换向采用编码器读取工作台运行位置信号，通过机床控制面板上的按键可以手动设置工作台运行的换向距离。
13、磁性砂轮平面的修整砂轮的平面使用放在工件上的金刚笔座修整，通过磨头横向移动进行修整。
砂轮修整器如右图所示。
三、电气系统的布局1、电气控制柜采用独立的控制柜,其内部将机床程控系统、伺服驱动控制系统、断路器、继电器等电气控制元气件集中布置,电柜全密闭防护,并有空调式温度控制装置,使得电气元器件在良好的工作环境运行,保证电气系统运行的稳定性。
2、程控系统采用德国西门子公司S7-200可编程控制器（PLC）系统。
3、人机界面显示器采用西门子 5.7"单色触摸式显示器，中文显示界面。
为提高人机交互效率,采用PPI总线，传输速率为187.5K/秒。
4、伺服电机及其控制系统机床的4个运动轴伺服驱动装置选用高性能交流伺服驱动装置及交流伺服电机。
四、机床控制功能1、操作面板操作面板分为四个主要区域，最上面为指示灯区；其次为触摸屏及横向垂直伺服、工作台的运动控制；再次为横向及垂直的功能选择、伺服的进给速率选择、工作台液压运行速度的调节及立磨头的回转操作。
最下层左半部分为工作灯、冷却泵及工作台的功能选择及电磁吸盘的充退磁操作旋钮，右侧为控制电源的通断控制及遇到紧急情况下停止系统所有运行设备的急停按钮。
按钮板中部分指示灯与按钮是集成在一起的，此类带灯按钮既可以进行操作，也作为相关的状态显示。
2、操作系统触摸屏机床操作系统采用西门子S7-200 PLC＋西门子K-TP178Micro触摸式人机界面（即触摸屏，英文简称HMI）。
人机界面除了可以对一些控制对象（如磨头电机、油泵电机等）进行操作，还具有设置相关系统参数、显示多达100条报警信息等功能。
左上角带两个状态指示灯，下方带有六个功能按键，功能键已定义为快捷方式键，操作简单、方便。
从左往右依次为：系统菜单、系统参数、常规操作、运行总览、画面帮助、故障复位。
触摸屏开始画面上的系统菜单里，设有八个带文字的触摸按钮，用手指轻按进入相关的功能画面。
系统菜单功能分：常规操作、定距操作、系统参数、报警记录、在线帮助、注意事项、保养维护、运行总览。
打开每个菜单，可以读取相关参数或进行相关动作操作。
五、技术主要规格与参数1 加工范围1.1工作台尺寸（宽度*长度）：2000*8000（毫米）1.2 最大磨削工件尺寸（长*宽*高）：8000*2400*1200（毫米）1.3 最大磨削工件重量：15000公斤1.4 工作台纵向（X轴）有效行程：8000毫米1.5 磨头垂直（Z、Z1轴）移动距离：1200毫米1.6 磨头横向移动（Y、Y1轴）距离：2400毫米2 机床结构2.1 工作台T型槽尺寸（槽宽*槽间距*槽数）：36*250*7 （毫米）2.2 龙门间距：2600毫米2.3 卧磨头主轴轴线到工作台的最大距离：1500（毫米）3 周边磨头3.1 砂轮主轴转速： 1050（转/分）3.2 磨头主轴电机功率：30千瓦3.3 砂轮尺寸（外径*宽度*内孔）：600*150*305（毫米）4 万能磨头4.1 砂轮主轴转速（无级）：800-2500（转/分）4.2 磨头主轴电机功率：15千瓦4.3 砂轮尺寸（外径*宽度*内孔）：600*100*250（毫米）4.4 万能磨头回转角度：±100度，最小分度值：1度5 各进给运动轴5.1 工作台纵向移动（X轴）速度：5-25米/分5.2 磨头垂直进给（Z、Z1轴）快速进给速度：2000毫米/分5.3 磨头垂直进给（Z1轴）连续进给速度：20-2000毫米/分5.4 磨头垂直进给（Z、Z1轴）最小进给量: 0.005毫米5.5 磨头横向进给（Y、Y1轴）快速进给速度：2000毫米/分5.6 磨头横向进给（Y、Y1轴）连续进给速度：20-2000毫米/分5.7 磨头横向进给（Y轴）断续进给速度：5-50毫米/次5.8 磨头横向进给（Y、Y1轴）最小进给量: 0.005毫米5.6 其他5.6.1 冷却液流量: 100升/分5.6.2 机床外型尺寸(长*宽*高): 20820*8180*6600(毫米) 5.6.3 机床重量: 约95000公斤5.6.4 机床电机总功率: 约95千瓦5.6.5 机床工作电压/频率: 三相 380V±10%/50HZ5.7 机床精度机床按照GB5288-85《龙门导轨磨床精度》标准中的相关规定5.7.1 加工工件的直线度：水平面：0.008毫米/米，0.060毫米/全长垂直面：0.008毫米/米，0.060毫米/全长六、主要配套明细表注：以上关键元器件明细及本技术协议中所列关键部件/元器件的品牌，所显示之国家、地区名称均仅表示品牌所属国家和地区，而非指此部件或元器件的原产地。
