SG1435A数控龙门导轨磨床磨削振纹的维修

磨床检修方案M1380*4.5M磨床修理方案我公司2004年购进的无锡机床厂产二手M1380*4.5M磨床（生产日期1973年）不间断使用至今，机床出现了精度直线下降，各项机能和运动部件老化，急需对进行大修，已恢复机床的加工精度和操作的便利，大修方案共以下几条：一、床身部分：（1）调整床身安装水平，刮研床身导轨精度至要求，并照顾磨架支承导轨之间相互精度。

（2）更换检查损坏的滚针板。

（3）磨架支承导轨刮研，保证水平、扭曲精度。

（4）保证磨架支撑导轨与支撑孔的上侧母线垂直。

（5）保证磨架支撑导轨与床身导轨的水平垂直要求。

二：下工作台与磨架部分（1）下工作台与床身导轨配刮。

（2）刮研工作台上面，保证工作台移动平衡。

（3）砂轮架与床身导轨配刮，保证砂轮架移动对工作台移动的垂直，砂轮主轴对工作台移动的上侧母线的垂直。

三：上工作台的修复(1) 上工作台刮研式加工修复。

（2）保证上工作台各面之间的精度要求。

四：头架部分.尾座部分（1）头架解体检查，更换失效的零件轴承.皮带。

（2）头架与工作台配刮，保证头架主架中心距与工作台上侧母线要求。

（3）尾座体与工作台配刮，保证与工作台上侧母线要求，以及与头架主轴中心的同心度要求。

五：砂轮主轴与轴瓦部分（1）检查修复主轴，精刮主轴前后瓦与止推轴承。

（2）清洗调整润滑装置，更换失效的液压元件。

（3）装配主轴部分。

六：液压电源部分.传动部分(1) 液压系统清理，更换失效的液压件，更换透明油管.油窗，检查传动部件，更换损坏件。

（2）更换失效轴承。

七：喷漆八：电气部分排查，损坏的电器元件更换等常规大修。

九：总装调试，试工件（1）各运动正常。

（2）液压部分正常。

（3）磨床主轴运行72小时正常。

（4）几何精度交检。

（5）试工件交检。

平面磨床维修资料，对你绝对有用M7120A卧轴矩台平面磨床结构的特点M7120A型卧轴矩台平面磨床由床身、工作台、立柱、滑板、磨头和垂直进给机构、工作台手摇进给机构、磨头手动横向进给机构及液压传动系统等部分组成，是一种典型的卧轴矩平面磨床。

M7120A平面磨床不同于立轴圆台普通平面磨床，其传动一般以液压传动为主，机械传动比较简单。

主要用来加工较大平面的工件，加工精度也较高。

M7130卧轴矩台平面磨床与M7120A比较M7130卧轴矩台平面磨床与M7120A比较，其最大特点是磨头切削力大，磨削效率较高。

此外，机床的液压系统比较简单，省去了工作台手摇机构，整机除磨头垂直进给需手动外，其它动作均由液压系统驱动。

在结构布局上与M7120基本一致，有别于M7120A的部件结构主要有：（1）磨头结构。

（2）垂直进给机构。

（3）工作台液压缸。

M7130平面磨床的工作台液压缸采用双进单出的结构，借助于液压油对活塞、活塞杆的推、拉作用，使工作台作往复移动。

液压缸工作时，进入左、右腔的液压油压力是不一样的，活塞杆受压、拉双重力的作用。

轴矩台平面磨床的精度对加工工件精度的影响考虑到实际加工中最普遍的情形，卧轴矩台平面磨床磨头主轴与工作台面的相对位置误差对工件的平行度精度影响最大；床身导轨的平行度误差，机床的安装水平误差对工件的平面度精度影响最大；磨头的主轴圆跳动误差对工件的表面粗糙度影响最大。

此外，机床的振动、环境温度等对加工工件精度都有较大的影响。

平面磨床维修前准备工作及其检查项目平面磨床修理前的准备工作主要包括对所修机床修前状态的调查，即对机床的精度状况、故障情况的调查和分析，然后编制技术准备书，制定基本修理方案，列出所要更换或修复零件的明细表。

准备工作的好坏直接影响到大修工作的顺利进行和维修质量，应力求准确、全面、可行。

准备工作及其检查项目有如下几项：（1）检查磨头进给落刀情况，以确定是否更换丝杠副。

（2）调查机床使用中有没有“抱轴”现象，轴承的承载能力如何，并现场观察磨头主轴、轴瓦磨损情况，确定主轴轴瓦的修换。

磨削表面出现螺旋纹表现为旋转的工件经过磨削区时表面形成螺旋形划伤(图1)。

原因有五点: (1) 砂轮的出口端“外凸”。

消除的方法是在砂轮修整时此“外凸”处应多修整一些。

(2) 托板已经碎裂产生锐边或是表面不光,有拉毛。

消除的方法是修磨托板或换新托板。

(3) 工件的导出、送进的速度不当。

这时应适当调整导出、送进辊子的速度,使工件送进、导出转速和磨削区一致。

(4) 砂轮结合剂硬度不均,致使砂轮脱粒不匀。

此时必须更换新砂轮。

(5) 砂轮和导轮的轴线相对位置有偏差。

必须按照要求重新找正。

2. 表面有振纹表现为机床有振动或在磨削过程中工件产生振动,致使工件表面产生振纹。

原因有七点: (1) 砂轮或者其它一些零件不平衡,砂轮的夹紧不正确,致使砂轮旋转时机床产生振动。

此时应重新平衡砂轮、夹盘,在安装砂轮时,应注意使用正确砂轮夹紧方法。

(2) 其它机床或者车辆的振动传至机床,此时应使机床或是远离这些振源,或是挖防振沟以隔绝和减弱振动的传入。

(3) 工件中心太高,砂轮通过磨削力使工件压向托板、导轮的分力减小,引起工件不能平稳地和托板、导轮保持良好接触,使磨削产生振动。

此时应将托板降低。

(4) 托板安装不坚固,使工件通过托板时产生振动。

此时重新安装或加固托板。

(5) 传动三角带长短不一,引起机床振动。

此时应重新调整三角带的长度,或更换。

(6) 主轴轴承调整不当或磨损,致使砂轮振动。

此时应打开轴承调整螺钉重新调整轴承的间隙量。

(7) 机床电动机有振动,导致机床振动。

3. 表面有不规则的擦伤(图2)表面有不规则的擦伤(图2)的主要原因是冷却液的问题。

一是冷却液不干净。

二是冷却液性能不好,导致脱落的磨粒或磨屑滞留在磨削区擦伤工件。

若是前者,可更换新的冷却液或增加冷却液的过滤装置;若是后者,则更换润滑及清洁性能好的冷却液。

4. 表面烧伤主要原因是切削处温度过高,磨削产生的磨削热无法立即排走,造成工件表面烧伤。

可能是切削深度过大,切入速度过快,砂轮过硬或变钝,冷却不够。

关于不具备导轨磨床的机床修补厂，手艺刮研导轨依然是恢复导轨精度的主要技术手法。

经刮削后的机床导轨不但精度高，耐磨性好，贮油条件好，外表因为刀花摆放有规则，在光线折射下构成漂亮的斑纹。

手艺刮研不需要大型设备，不受导轨构造的约束。

尤其在精密机床修补中，因为直线导轨需求精度高，运动需求平稳，一起需求运用寿命长。

而精密机床导轨磨损量又不是太大，通常修补都在原基础上进行，所以手艺刮研更是较好的修正导轨精度的技术手法。

1.刮削导轨的墓本准则采用合理的刮削办法，不仅能确保和进步刮削质量，并且明显地进步出产功率，所以，无论是新制作的机床或修补的机床，都要遵从以下准则。

(1)首先要挑选刮削时的墓准导轨，通常是挑选比较长的、约束自在度比较多的、比较难刮的支撑导轨作为基准导轨.(2)刮削机床床身导轨时，通常应将床身装置在落地平板上，用调整垫调整机床装置水平和在自在情况下的最好情况，这样能够确保刮削时的精度平稳和刮削量控制在最小。

(3)关于大修机床的导轨，在刮削前要知道机床的磨损情况，导致机床导轨变形的要素，并在刮研时予以考虑并采纳办法.在自在情况进行刮研.放松压得过紧的地脚螺母，恢复由地脚螺母压得不合适而导致机床导轨的变形及由此而导致的内应力。

(4)刮研时为了确保导轨测量数据的安稳，必定要注意温度改变而导致的导轨变形，测量刮削后的导轨精度时的温度必定要挑选当天最高气温文最低气温的中心温度。

(5)关于组合导轨上各个外表的刮研次第应先刮大平面、后刮小平面。

先刮难刮的外表，再刮容易刮的面，先刮刚度较好的面，再刮研刚度比较差的面。

(6)假如导轨和已加工好的孔或面有方位度需求，就要以已加工好的孔或面作基准进行导轨刮研，如车床导轨的刮研就要以不磨损的齿条装置面作基准，而床鞍导轨就要以中滑板丝杠装置孔作基准进行刮研。

2.刮削导轨的根本办法以M131W全能磨床床身导轨为例。

首先刮研V形导轨A面或B面，刮研时用I级精度桥形直尺研A面或B面，假如床身长度超出桥形直尺长度，这样的刮研就要从床身导轨中心刮起，当中心的点子根本刮均匀后，即可用桥形直尺刮该面的两头，因为中心通过刮研，天然构成了中心低的情况，所以在刮研两头时，必定是两头点子硬，桥形直尺中心研不出点子，这时只要修床身导轨两头的点子，让其点子逐步挨近导轨中心已刮过有些的点子并呈均匀情况后.即可刮V形导轨另一个面。

数控磨床相关问题综合作者：王家征2012。

5。

6外圆磨床加工工件表面有螺旋线的解决方法产生原因1：修整砂轮方法不妥排除方法1：金钢钻应保持锐利，且颗粒无松动，修整时泠却液应充分，精修整砂轮修整量不宜过大。

产生原因2:砂轮主轴与工作台移支平行度超差过大排除方法2：采用专用工具测量主轴平行度如超差应调整,生产中采用试切法验证平行度误差：磨削一根直径与长度比适中的外圆，使锥度达到最小值,精磨时应细修砂轮,在外圆一端或两端涂上一层薄薄的红印油，宽度与砂轮宽度相仿，然后进入切入磨微量进给，直至砂轮刚接触涂色区,擦去一层涂色痕迹，若砂轮宽度全部擦去痕迹表明砂轮母线与工件母线平行良好;若接触右边局部部分表明主轴呈低头，若左边接触则主轴呈抬头，注:动态测量比静态好效果好。

误差方向确定后，且可用垫片测定修刮量。

可以修刮砂轮架滑鞍结合面或垫板底面,如果修整主轴平行度有困难，可以修整金钢钻座，使金钢钻修正中与砂轮中心一致,可减小由于砂轮主轴不平行而引起的砂轮表面修成双曲线。

产生原因3:磨削进给量应根据工件余量合理选择排除方法3：磨削进给量应选择与工件余量保持合适，特别应控制粗磨时的工件余量,否则过大而引起的暗藏的螺旋线就在精磨时显示出来，因此，磨削过程中必须逐级提高表面品质,保持经常修整砂轮防止螺旋线的产生而不消除。

产生原因4:床身导轨或砂轮架导轨在水平面内直线度误差大，影响修整轨迹。

排除方法4：金钢钻安装位置，尽量使修整位置与磨削位置相同,金钢钻修整器在工作台纵向上的位置,应选择有利修整位置,以解决床身导轨在水平面的变曲.产生原因5：砂轮主轴轴承间隙大，影响动态效应的刚度降低。

排除方法5：应检查轴承间隙,过大时予以调整，参见《砂轮架主轴轴承付》。

产生原因6:头尾架刚性差,支承工件顶尖孔与顶尖小端接触产生支承刚性差.可回转主轴的顶尖间磨削,可将头架调障至零，尾架套筒有间隙过大现象予以修复.工件顶尖孔尽量保持大端接触，尤其是外圆精度较高的工件，建议将中心锥面接触长度控制3-5mm（可将中心孔底孔扩大来达到）。

车床导轨修复技术及工艺胡刚【摘要】车床占通用机床使用量50%.车床使用多年后,其他部分如床头箱、走刀箱、溜板箱、尾座等,都可以通过更换齿轮、轴承、其他零件得以更新,唯独导轨或床鞍燕尾(直线移动部分)因有局部磨损而影响加工精度.导轨的修复是一个难题,通常一是将床身部分拆解开运到大修厂(磨削)导轨,二是人工借助工具、量具修磨刮研方法.然而,前者要拆解车床,后者工期较长.本文通过专用的、可移动的小型磨床和一套完整的工艺,将旧车床导轨修复或改造成数控车床.【期刊名称】《现代制造技术与装备》【年(卷),期】2017(000)004【总页数】4页(P123-126)【关键词】车床;导轨;修复【作者】胡刚【作者单位】青岛东田智能科技有限公司,青岛 266101【正文语种】中文车床主导轨有两付，一付是床鞍导轨，一付是尾座导轨。

尾座的V型导轨前端位于床鞍下面，永远不会磨损；后端位于床尾，磨损微乎其微。

本文提出的方法根据维修师傅多年经验，自制一种小型移动式车床导轨修复专用磨床，核心技术是以尾座导轨为主要定位基准，加以调整然后修复。

此外，还有相应的配套工艺，具有移动方便、现场维修、定位快捷、不需要对待修车床进行拆解的特点，大大提高了人工铲刮的效率和质量。

（1）先做一个直径大于Φ50长300mm左右圆柱体，用千分尺或百分尺分段测量圆度误差和椭圆度误差，以便与修复后作对比。

（2）检验主轴跳动：用千分表或百分表检查车床主轴径向及轴向跳动，按标准在0.01～0.02mm以内；用检验棒（插入主轴锥孔）检验，近端0.01mm，远端（300mm）0.02mm。

如果差别过大，原因可能是：主轴前端轴承锁紧螺母松动；轴承老化；主轴变形。

根据实测进行修调并记录实测值，然后转入下一工序。

检验棒——量具（同轴度0.002mm）。

（3）调整水平：用检验棒插入主轴锥孔，将机床水平重新调整（有些机床长时间工作不调整，振动使得水平偏移）。

此时，应以床身后床身平面未磨损面及检验棒为基准。

机床维修技术之——外圆磨床的维修1、外圆磨床的主要作用是什么?答：外圆磨床主要用来加工回转体工件的外圆或内孔（需配备内圆磨具）。

外圆磨削的对象主要是各种圆柱体、圆锥体、带肩台阶轴，环形工件和旋转曲面等。

如MGl432A高精度万能外圆磨床主要用来加工高精度轴类、套类、箔材轧辊、环规、塞规等零件。

<O></O>2、外圆磨床的主要类型有哪些？其主参数指的是什么?答：外圆磨床主要类型有：万能外圆磨床，如M1450，M1432B，M1412，M1332B；高精度万能外圆磨床，如MGl432。

MGl432A，MGl432B；精密半自动外圆磨床，如MMBl420，MMBl412等。

外圆磨床主要技术参数有机床最大磨削直径、最大磨削长度、头架主轴转速、磨头主轴转速、工作台驱动速度等。

外圆磨床的主参数是最大磨削直径。

<O></O>3、M1432A万能外圆磨床液压传动系统主要起什么作用?答：M1432A万能外圆磨床液压传动系统除进行液压传动外，还利用液力消除间隙和进行液压自动润滑。

主要起如下作用：（1）控制工作台纵向运动。

（2）控制磨头快速进退运动。

（3）控制尾座套筒自动伸缩运动。

（4）液力消除间隙机构，保证砂轮进给的准确性。

（5）实现液压自动润滑。

<O></O>4、磨头、头架、尾座位置精度对加工精度有哪些影响?答：磨头、头架、尾座位置精度对加工精度的影响如下：（1）磨头、头架、尾座的等高度对工件尺寸精度的影响。

磨头、头架、尾座的等高度误差将使头架、尾座中心连线与砂轮主轴轴线在空间发生偏移，此时，磨出的工件表面将是一个双曲面。

（2）头架、尾座中心连线对磨头主轴轴线在水平面内的平行度误差对工件尺寸精度的影响。

当发生该项误差时，磨出的工件外形将是一个锥体，即砂轮成角度磨削，表面有螺旋形磨纹。

（3）磨头移动相对于床身导轨垂直度误差对加工精度的影响。

这项误差的最终结果是使主轴轴线与头架、尾座中心连线发生偏移，在磨轴肩端面时，将造成轴肩端面与工件轴线的垂直度误差。

目录摘要 (1)1前言 (2)1.1M1432A型机床的主要技术参数是 (2)2外圆磨床的作用类型 (6)2.1类型 (6)2.2参数 (6)2.3作用 (6)3 M1432A外圆磨床的特点介绍 (7)3.1 M1432A外圆磨床的特点 (7)3.2 M1432A外圆磨床的功能 (7)3.3 M1432A外圆磨床的工作原理 (8)4 M1432A万能外圆磨床的使用结构 (10)4.1 M1432A万能外圆磨床使用操作规程 (10)4.2 M1432A万能外圆磨床工作准备 (10)4.3 M1432A型万能外圆磨床的结构 (11)5 M1432A万能外圆磨床部件的维修问题与注意 (13)5.1磨头、头架、尾座位臵精度对加工精度有哪些影响 (13)5.2外圆磨床修理前必须做好哪些准备工作 (13)5.3 M1432A万能外圆磨床拆卸顺序 (13)5.4外圆磨床拆卸时应注意哪些问题 (13)5.5修理时所需专用工具和量仪有哪些 (14)5.6外圆磨床床身导轨维修时应注意哪些问题 (14)5.7床身导轨和工作台导轨相配刮至要求后，如何抛光 (14)5.8外圆磨床尾座套筒修理 (15)5.9外圆磨床加工工件表面有螺旋线应如何解决 (15)6 磨床的维护保养与故障排除 (16)6.1 润滑系统 (16)6.2故障排除 (17)7 M1432A磨床砂轮部件的修理 (18)8 磨床砂轮动压轴承的修理与调整 (22)8.1保证液体动压轴承获得液体摩擦的条件 (22)8.2 M1432A 磨床砂轮的修理与调整 (22)8.2 磨床砂轮的修复 (23)参考资料 (26)摘要磨床的部件是精密磨床的关键部件，可以说是磨床的心脏，如M1432A磨床主轴、M8612型花键磨床、M250A型内孔磨床、M3A64工具磨床等，它们的部件都是采用的隔圈式角轴承。

隔圈式角轴承的安装和调整要求非常严格，是维修中的老大难问题，经常困扰着机床修理工作。

切削钛合金材料的振纹处理方法
钛合金是一种重要的结构材料，在航空航天、汽车、医疗器械等领域得到广泛应用。

但是，由于其高硬度和良好的塑性，切削钛合金时往往会出现振动和共振现象，导致加工精度降低、切削刃磨损失严重、加工效率低下等问题。

因此，针对切削钛合金材料的振动问题，研究人员提出了一种振纹处理方法。

该方法主要是通过改变切削刃的结构和参数，使得切削力的方向和大小发生变化，从而减小振动和共振的影响。

具体来说，这种振纹处理方法包括以下几个步骤：
1. 选择合适的切削刃结构和参数。

根据钛合金材料的硬度、韧性和切削条件等因素，选择适合的切削刃结构和参数，如切削刃角度、切削刃前角、刃尖半径等。

2. 利用数控机床进行实验研究。

通过数控机床进行切削试验，观测切削刃与工件的接触情况，记录切削力的变化和振动情况。

3. 分析切削力和振动特征。

根据试验结果，分析切削力和振动特征，确定切削刃的优化结构和参数。

4. 进行切削加工并验证效果。

将优化后的切削刃进行切削加工，对加工精度、切削表面质量、切削力和振动情况等方面进行验证。

通过这种振纹处理方法，可以有效地减小切削钛合金材料时的振动和共振影响，提高加工效率和加工精度，为钛合金材料的应用和开发提供了一定的技术支持。

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关于加工中心导轨的修复【摘要】针对SOLON4加工中心生产使用中存在的问题，对导轨机械及其部分电器进行了维修改造设计，使其精度恢复到出厂要求，节省了修复时间和资金。

【关键词】加工中心；导轨；维修改造0.引言1994年开始安装使用的德国Dorries Scharmanwcn生产的SOLON4加工中心，一直承担着我公司重要零部件以及外协产品关键件的精加工任务，该设备对大形件的精度和使用效率在我公司内是其他机床无法替代的。

尤其在2000年外协件加工任务加重后，必须要该机床24小时满负荷运转，停人不停机才能完成外协件的生产加工任务，长期的超负荷运转，导致了机床精度下降，反映在Z 轴的直线度有较大误差，用加工程序的修正以及机床设备的调整均不能使其满足正常的加工需要，开始出现零件加工精度不一致的现象，渐渐甚至出现了一定量的废品件，造成零件产出合格率下降，机床产出效率低下，经济损失巨大。

通过已加工件精度误差现象我们经过认真分析和讨论初步认定为是机床的两根Z轴导轨磨损严重，精度误差增大。

针对该问题我们决定停产进行检修。

SOLON4加工中心主其要技术参数：X=1600mm Y=1200mm Z=1000W=600mm B=360mm工作台尺寸：1250×1250刀具容量：80把主轴电机：40Kw操作系统：西门子804CESOLON4磨削设备示意图1.检修方案分折(1)方案A：在国内定制导轨。

调研后认为由于导轨长度长，精度高，材料热处理要求严，国内生产的导轨精度及热处理水平均不可能满足要求。

这种方案很快被否决(2)方案B：向德国原厂购买SOLON4 Z轴导轨。

存在的问题：①采购周期长，要3～4个月，如果遇到意外时间还要再延长。

②费用高，经询价，对方报价都在40万（人民币）以上。

③由于导轨采用镶嵌式，新购的导轨在安装完成后能否保证两导轨面的等高、平行度以及间隔距离。

这些因素直接影响最终机床的精度。

④机床调整时间太长。