F1520型细纱机自动集体落纱及落管系统
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细纱机的发展趋势与改造方向摘要:本文首先从高速化、自动化、智能化、节能降耗、数字化、超大牵伸、紧密纺、易维护8个方面详细阐述了细纱机的发展趋势,其次从电子升降改造、电子牵伸改造、集体落纱改造、花式纱装置改造4个方面详细阐述了细纱机的改造方向。
通过对细纱机发展趋势和改造技术的探讨,为未来纺机行业的发展指明了方向。
关键词:高速化,自动化,智能化,数字化,发展趋势,改造方向中图分类号:TS103.1 文献标志码:A 文章编号:1 引言经纬智能纺织机械有限公司细纱机具有品种适应性广、纺纱成型好、成纱质量高、设备运行稳定可靠、智能化水平高等特点,拥有超长技术、高速技术,以及电子牵伸、电子加捻、电子升降等智能纺纱技术,配备智能纺纱专家系统,能实现快速安装、快速落纱、全自动理落管等各项功能,其自动化、智能化、稳定性、可靠性均达到较高水平,可满足客户紧密纺、低扭矩纺、赛络纺、氨纶包芯纺、竹节纱、段彩纱等不同品种、不同层次新型纺纱的需求,产品广受客户认可和青睐。
2 细纱机的发展趋势2.1 高速化、多锭化随着科技的发展尤其是智能化技术的推广应用与纺纱关键器材制造技术的进步,为纺纱设备实现高速运转创造了良好条件。
高速化是指在确保稳定的纱线质量和控制断头的情况下提高锭速,是环锭细纱机提高生产效率的重要标志。
单锭单电机传动的电锭细纱机以其高速稳定的运转、便捷高效的维保、精准智能的管理等特点,将成为未来纺织行业发展趋势。
由于细纱机集体自动落纱技术的推广应用,在一台细纱机上配置的锭数越多其生产效率就越高,这是环锭细纱机技术发展的必然趋势。
目前推出的超长细纱机最大锭数可达2448锭,有效减小占地面积,减少投资成本。
由于单台锭数多,一般均采用细络联的模式,根据所纺纱线品种的不同,选择不同的组合,最大程度上提高落纱效率,减少人工的投入。
2.2 自动化、连续化随着细纱机向多锭位、长机方向发展成为趋势,附加自动集体落纱装置也成为了标配。
JWF1530型细纱机操作规程JWF1530型细纱机操作规程一、开车准备工作1、粗纱须条置于皮圈中央位置,压下摇架。
2、空纱管必须与锭杆底部紧密接触。
3、钢丝圈放入钢令轨道。
4、集体落纱气架处于零位,即凸盘空锭上方。
5、导纱板翻下。
6、刹锭器复位。
二、开车1、旋开“控制电源”旋钮。
2、“吹吸风控制”处于关闭状态。
3、按下“风机启动”按钮,并保持按下状态十五秒后,启动主机。
4、钢令板自动上升至生头位置。
5、处理空锭、断头和纱条开花等异常现象后,开启“吹吸风控制”。
6、“手动/自动”旋钮旋置于手动状态。
三、落纱工作1、纺纱至设定长度后,长报警灯中的红色灯亮。
2、当“手动/自动”旋置于自动状态时,集体落纱机构的抓管气架动作;同时,短报警灯中的红色灯亮。
四、说明1、长报警灯表示A、绿灯亮,表示开车。
B、红灯亮,表示集体落纱机构中纱管库卡管、或无管、或开始落纱。
2、短报警灯表示A、红灯亮,表示集体落纱动作。
B、黄灯没有意义。
五、注意事项自动集体落纱开始时必须确认完成以下工作:1.操作工和带班班长必须在现场看守,以处理紧急情况;2.凸盘上空纱管全部插满;3.通道内无车辆、或人员及其他阻碍抓管气架动作的障碍物;4.导纱板翻起;5.钢令板降至废丝盘;6.刹锭器复位。
确认完以上工作后,“手动/自动”旋钮旋置于自动状态。
同时,按下“落纱开始”按钮。
自动集体落纱过程中出现问题时:“手动/自动”旋钮旋置于手动状态;或,按下紧急开关旋钮手动操作集体落纱由以下人员完成:机修工或带班班长。
关于新型落纱机工作原理的探究目前使用的落纱方式主要是人工落纱和集体落纱机等方式。
人工落纱费工费时,如果改造原有的老式细纱机,其造价昂贵,机台安装面积不够,只能采购新的集体落纱机和改造厂房。
而此新型落纱机为一种单体自动落纱机,属于纺织设备细纱机技术领域。
该机器可以代替人工完成落纱工序,结构简单可靠,落纱和插管速度快,自动化程度高,一机可以服务于多台细纱机,更高效,减少了用工人数和工人的劳动强度,同时提高了厂家的经济效益。
标签:落纱机新型高效0 引言纺织业不仅是我国竞争力较强以及国际依存度较高的产业,更属于劳动密集型以及具有比较优势的传统产业,纺织业一直是我国国民经济的支柱和出口创汇的重要产业,但是,纺纱企业之间的竞争随着社会的发展以及人们对高品质纺织品需求的不断增加而变得越来越激烈。
加上我国广大地区纺织企业招工困难以及用工成本不断提高,增加了对新型自动落纱机的需求,因此,新型全自动落纱系统成为今后的发展趋势。
1 传动方案介绍1.1 液压电机卸管装置液压电机式顶冲卸管装置,属于细纱机落纱技术领域。
该装置包括直线运动单元,通过液压缸推动支架,支架与底板滑槽相对运动,从而实现支架的水平方向的运动过程。
液压缸一端固定在支架上,通过小圆轴与支架上部焊接的小块连接,完成液压缸与支架的固定作用。
液压缸杆通过弹簧挡圈与底板相连,完成液压缸与底板二的相对固定。
当液压缸工作时,底板水平方向固定不能产生相对运动,故液压缸将会推动支架沿着底板滑槽运动。
1.2 方案技术大部分细纱机的纱管与锭杆之间采用锥而贴合实现自锁,锭杆的外锥而与纱管的内锥而贴合得较为紧密,以保证细纱机纺纱时纱管商速运转平稳,噪声小,功率消耗小,其靠落纱尤其是将纱管与锭杆停靠分离非常重要。
现有的落纱方式主要有落纱机棘爪盘落纱和集体落纱装置的顶部气动火持落纱等方式。
棘爪盘落纱方式是在落纱过程中,落纱机上的双棘爪盘将纱筒从斜侧方拆离锭杆,适用于上述的锥而自锁纱育。
FA506型环锭细纱机集体落纱电气改造作者:邬伟来源:《科技信息·上旬刊》2017年第03期摘要:分析目前国内传统纺织行业落纱用工现状。
针对FA506机型定制电气改造方案,通过加装西门子可编程控制器以及LUST伺服控制器对人字臂进行升降控制,分析比较PLC 发送脉冲控制伺服驱动与LUST自带16步位置控制的区别。
详细阐述了集体落纱的动作流程以及集体落纱的程序编写。
关键词:集体落纱;人工落纱;编程软件;伺服控制Abstract:The analysis of the current employment situation of domestic traditional textile industry doffing.Customized electrical retrofit program for FA506 models,lift and control the herringbone arm by installing a SIEMENS programmable controller and a Lust servo controller,analyze and compare the difference between PLC transmit pulse control servo drive and 16 step position control.Describes the operation process of collective doffing and collective doffing program.Key Words: collective doffing;Manual doffing;Programming software;Servo control0 引言随着传感器技术、伺服驱动控制及变频调速等高新技术与纺织生产电气控制的完美结合,使纺织技术取得了突飞猛进的发展。
纺纱装备的自动化、连续化、智能化和高速化章友鹤;朱丹萍;赵树超;赵连英【摘要】近几年来传统纺纱产业的面貌正在发生深刻的变化,突出反映在装备自动化、连续化、智能化、高速高效化及低能耗等方面有显著进步,并促进了产品向优质化、多样化转移.自动化的纺纱工艺装备正在广泛使用,"机器换人"的步伐加快.采用连续化纺纱技术,缩短传统纺纱工序,也是实现"机器换人"、减少劳动用工的重要途径.采用智能化技术,使传统纺纱生产向在线自动监控方向发展.随着科技的发展尤其是智能化技术的推广应用与纺纱关键器材制造技术的进步,为纺纱设备实现高速运转创造了良好条件.【期刊名称】《纺织导报》【年(卷),期】2017(000)006【总页数】7页(P23-24,26-27,30-32)【关键词】纺纱装备;自动化;连续化;智能化;高速化【作者】章友鹤;朱丹萍;赵树超;赵连英【作者单位】浙江省新型纺织品研发重点实验室;浙江省纺织服装科技有限公司;浙江省新型纺织品研发重点实验室;浙江省纺织服装科技有限公司;浙江省新型纺织品研发重点实验室;浙江省新型纺织品研发重点实验室;浙江理工大学【正文语种】中文【中图分类】TS118随着科学技术的进步与发展,近几年来传统纺纱产业的面貌正在发生深刻的变化,突出反映在装备自动化、连续化、智能化、高速高效化及低能耗等方面有显著进步,并促进了产品向优质化、多样化转移。
针对传统纺纱装备自动化程度低、手工操作比重大、用工多的弊端,在纺机制造企业与使用企业的共同努力下,自动化纺纱装备正在加快推广使用的步伐。
1.1 混棉机的自动化传统混棉机是依靠人工混棉(混色)来实现,不但用工多、劳动强度大,且混合的均匀性难以保证。
往往因原料混合(混色)不匀,使成纱造成色差或色档,而造成经济索赔。
为了改进混棉不匀的弊端,国内外纺机制造企业先后推出往复式混棉机、圆盘混棉机及多仓混棉机等自动混棉设备。
JWF1516型细纱机集体落纱装置改造实践张栓平,钟 峰(咸阳纺织集团有限公司一分厂,陕西咸阳 712000)摘要:为了解决JWF1516型细纱机集体落纱装置故障率高影响生产效率的问题,介绍集体落纱装置的主要机构原理及工作流程,分析常见故障产生的原因和预防措施,以更换气缸螺母材质、改进空纱管感应光电固定支架、凸盘形状和落纱程序为例分析其改进效果;阐述集体落纱装置每日、每月检查项目,定期清洁项目及要求,以及理管机、凸盘及落纱工操作规程。
通过对比改进前后的使用效果,表明:改进后的集体落纱装置故障率低,落纱时间短,留头率高,落纱效率显著提高,值车工工作强度大幅减轻;要长期做好设备使用和维护保养工作,须坚持人员操作技能培养,以更大限度提升设备效率和纺纱质量。
关键词:JWF1516型细纱机;集体落纱装置;改造;抓管;落纱;理管;气缸螺母;感应光电;凸盘;留头率;维护保养;操作规程中图分类号:TS103.7 文献标志码:B 文章编号:1001-9634(2020)05-0030-04Transformation Practice of the Collective Doffing Device ofthe Spinning Frame JWF1516ZHANG Shuanping,ZHONG Feng(The First Branch of Xianyang Textile Group Co.,Ltd.,Xianyang 712000,China)Abstract:In order to solve the problem that the collective doffing device of the spinning frameJWF1516with high failure rate affects production efficiency,the main mechanism,principle andworking process are introduced,and causes and prevention measures of common faults are ana-lyzed.The improvement effects are analyzed by taking examples of replacing the cylinder nutmaterial,improving the fixed bracket for induction photoelectric of empty tube,and convex diskshape and doffing program.The daily and monthly inspection items,regular cleaning items andrequirements of the collective doffing device,as well as the operation rules of the tube manage-ment machine,the convex disk and doffer are described.By comparing the effects before and af-ter improvement,it is showed that the improved collective doffing device has low failure rate,short doffing time,high reserved rate,so the doffing efficiency is significantly improved,and theintensity of workers is greatly reduced.If we want to use and maintain the equipment well in thelong-term,personnel operation skills should be cultivated to improve equipment efficiency andspinning quality to a greater extent.Key Words:JWF1516spinning frame;collective doffing device;modification;grabbing tube;doffing;manage tube;cylinder nut;induction photoelectric;convex disk;reserved rate;mainte-nance;operating procedure收稿日期:2020-02-02作者简介:张栓平(1969—),男,陕西彬州人,高级工程师,主要从事棉纺工程管理等方面的研究。
织答 。 TextIle Accessories VOI.41 NO.2 Mar 2O14
细纱机集落抓管器损坏原因及解决办法 陈小辉 (经纬纺织机械股份有限公司榆次分公司,山西晋中030601)
摘要:为了解决细纱机集落装置抓管器损坏频繁且数量大的问题,介绍了抓管器的作用、损坏形 式与受力情况;分析了抓管器损坏的原因并提出解决办法;指出抓管器损坏的原因主要是设备维 护、保养不及时或集落系统出现故障后未能及时解决造成的,应重视设备管理,以减少设备故障 次数和停台率。 关 键 词:细纱机;抓管器;插拔管率;设备维护;保养;集落系统 中图分类号:TS103.7 文献标志码:B 文章编号:1001—9634(2014)02—0038—04
Causes of and Solutions to the Damage of the Tube Col lector on the Spinning Frame
CHEN Xiaohui (Yuci Branch Jingwei Textile Machinery Co.,Ltd.,Jinzhong 030601,China)
Abstract:In order to find the solution to the frequent damage of the tube collector on the spin— ning frame,introduction is made to the tube picker as to the application,damage mode and the force exerted.Analysis is done tO the cause and the solution of the damage of the tube picker.It is pointed out that the main cause resulting in the picker damage is due to untimely equipment maintenance and troubleshOOting.It is necessary to lay importance tO equipment management to avoid equipment troubles and equipment shutdowns. Key Words:spinning frame;tube collector;intubation and extubation rate;equipment mainte— nance;overhauling;collective doffing system
F1520型细纱机自动集体落纱及落管系统
4.1自动集体落纱动作分解
当满纱动作执行完毕后,系统按三自动完成落纱,同时翻起叶子板,I5.4 I5.6 I4.4 I4.6“ON”滚筒前进,当在“自动”状态,且I3.6零位信号ON时,自动落纱开始执行。
下列将自动集体落纱动作分解:
(1)人字臂下降归零:人字臂下降,当I3.6“OFF”时,停止。
(2)人字臂下降到抓管位:人字臂下降到抓管位,
(3)充气延时:人字臂充气。
(4)人字臂上升到摆出位。
(5)人字臂外摆:人字臂外摆且到位。
I3.1“ON”
(6)人字臂上升到中间位,中间气缸进。
(7)人字臂内摆到中间位。
(8)人字臂下降到中间存管位。
(9)放气延时。
(10)人字臂上升到最高取纱位
(11)人字臂外摆,中间气缸退。
(12)人字臂里摆
(13)人字臂下降到取纱位
(14)充气取纱
(15)人字臂上升到最高外摆位
(16)人字臂外摆
(17)人字臂下降到放纱内摆位
(18)人字臂内摆。
(同时检测有无纱管未取下,若“有”停止执行下列动作,人工取下未拔下纱管后,继续下列动作)(19)人字臂下降到放纱位
(20)人字臂放气
(21)人字臂上升到外摆位
(22)人字臂外摆
(23)人字臂上升到中间取管里摆位
(24)中间气缸进
(25)人字臂里摆到中间取管
(26)人字臂下降到中间取管位
(27)人字臂充气取管
(28)人字臂上升到中间外摆位
(29)人字臂上升到最高放管位
(30)人字臂外摆
(31)中间气缸退
(32)人字臂里摆
(33)人字臂下降到放管位
(34)人字臂上升到最高摆出位
(35)人字臂下降到最低里摆位
(36)人字臂里摆
集体落纱完成,叶子板落下。
I5.5 I5.7 I6.1 I6.3 ON
风机启动,钢领板上升到开车位,主机启动,钢领板下降到始纺位,落管机构自动落管开始。
注意:执行集体落纱时开始,I1.0 I3.6 “ON”;I5.4 I5.6 I6.0 I6.2“ON”。
4.2自动落管机构动作分解
自动落管机构是完成落空管和铲纱动作的,主要包括凸盘机构、滚筒机构和相应的检测机构运动机构构成。
具体包括:
转盘电机、输送电机、落空管和滚筒进光电检测开关、凸盘气动控制、滚筒气动机构。
主机启动后,转盘电机和输送电机启动落管机构开始动作,落空管检测开关检测空盘是否到位,空盘到位(I4.2“ON”),滚筒进,落下一个空管,滚筒进和落空管检测开关同时对空管到位进行检测,空管到位(I4.2 I4.3“ON”)后,凸盘气缸进完成一次落管动作。
同时落管数自动加“1”,当落管数等于设定锭数加上“51”之和时,落管机构停止,落管和铲纱动作完成。
当滚筒空管不到位或出现卡管故障时,滚筒会连续前进五次,五次后仍不能落管,滚筒反推气缸自动执行一次反推动作,对滚筒机构进行自动整理。
当落管机构动作,执行完反推动作一次后,滚筒机构动作两次后仍不能落下空管,落管机构自动停止,同时故障指示灯亮指示故障,故障解除后可通过面板“落管开始”和互动系统“落管开始“恢复动作。
落管机构动作时,可随时通过面板“落管停止”和互动系统中“落管停止”中止落管机构动作。
4.3集体落纱机构的手动调整
系统在“手动状态”下,可通过面板和互动系统中按钮对集体落纱机构相应动作单元进行调整和手动完成集体落纱。
“零位”的调整:“零位”对于集体落纱至关重要,零位调整不正确将影响集体落纱机构的正确执行。
“零位”在人字臂下行到与龙筋以下198mm时,调整零位检测开关刚好“OFF”。