集体落纱操作注意事项

××企业纺纱车间相关操作规程（节选）（一）通用安全操作规程1、行为方面（1）工作时思想要集中，不要乱动不熟悉设备，生手不做熟手事，上班前不得喝酒，操作转动机械严禁戴手套。

（2）工作时不准赤脚、赤膊、穿拖鞋或拖着鞋行走，不得在车间内滑行、打闹玩笑、追跑或斗殴。

（3）进入车间不得穿宽大或过长衣服，不穿裙子、高跟鞋、围围巾，衣服纽扣要扣齐，要戴好工作帽，女职员辫子、长发要剪掉，不准在机器旁边脱衣服，必需穿戴好要求使用劳动保护用具。

（4）不准随地丢弃瓜皮果壳等杂物，不准随地泼水。

2、操作方面（1）每个职员必需熟悉本工种安全操作规程和知道相关安全常识，严禁违章操作，发觉她人违章操作应立即阻止。

（2）接班时，必需检验机器设备安全防护装置是否完好，发觉有缺点，须修复后才能开车，机器在运转时，不准开启或取下防护装置。

（3）开车前必需检验机台是否有故障、是否有些人在本机台工作，预防发生意外事故。

（4）工作时应先检验工具，做好生产准备工作，不准冒险操作。

（5）不准将清洁工具、生活用具和其它无关特件放在机器上面或下面，预防发生事故。

（6）机器设备上不可坐、立、倚靠，多种安全设施和危险标志不得随便拆除或移动，以防事故发生。

（7）传输工具及其它物品不可抛掷，不要站在轻易转动、易滑落和不能承受负荷物体上。

（8）堆放一切物品要整齐，预防坍毁，不准堵塞通道。

（9）每个职员对自己工作范围内所管辖机器设备、工器具等，负有安全保护责任，要随时检验使用情况，发觉不正常、不安全、不完整或可能发生事故等现象时应立即汇报领导，立即组织维修。

（10）机器在运转时严禁和机器危险部位（如传动带、齿轮、打手等）靠近或接触，假如须对这些部位进行清洁，必需先关车，等机器停转后方可进行。

多种机台转动部位未完全停转前不得伸手。

（11）机器转动部分要常常检验，听到异响或闻到焦味、发觉冒烟、火花，要立即停车进行检验，查明原因，排除故障后方可开车。

落砂床操作规程落砂床是一种常用于模具铸造和砂型制备工艺中的实验设备，必须在遵守相关安全操作规程的前提下进行操作，以确保实验安全、有效地进行。

下面是落砂床操作规程，供参考。

一、前置准备1.检查落砂床的设备是否正常，如采用滑板可平衡调平，确保不影响实验结果。

2.检查实验员的个人防护用品是否完备，包括安全鞋、手套、护目镜、口罩等。

3.准备砂型和所需的铸造材料，并按要求进行加工和烘干。

二、操作步骤1.打开落砂床的控制开关，设定落砂床的工作参数。

2.将铸造材料均匀覆盖在砂型上，并将砂型放置于落砂平台上。

3.将铸造材料中央铺一层垫料。

4.调节落砂床控制器中的升降速度，按照要求逐渐升高落砂台，使铸造材料均匀铺满整个砂型。

5.如果需要，可将落砂床停止一段时间，以便观察砂型的填充情况和抽气效果。

在此期间，需要注意的是不要触碰砂型和炉具。

6.待砂型填充完毕后，停止落砂床，将落砂台降下，并将铸造材料削平。

三、操作注意事项1.在落砂床工作期间，禁止随意触碰设备和铸造材料，以免造成伤害。

2.严格控制落砂床的升降速度，避免砂型填充不均匀或铸造材料倾斜。

3.砂型必须与炉具套上密封罩，以确保抽气效果。

4.在进行铸造或制备砂型之前，要检查落砂床设备是否正常工作，如遇到任何异常情况，应立即通知设备维修人员进行检修。

5.操作过程中应严格遵循设备的相关安全操作规程，必要时应配戴好个人防护装备。

四、操作结束1.落砂床操作结束后，应关闭设备电源，并清理落砂床设备及周边环境。

2.将使用过的铸造材料和砂型妥善存放或处理，以免造成环境污染。

3.如需进行其他铸造任务，应重新检查设备和相关设施，确保其正常使用，并在进行操作之前再次确认流程和安全措施。

以上是落砂床操作规程，需要操作人员严格按照规程操作，以确保实验安全可靠。

学院实验室细纱机安全操作规程1. 引言学院实验室细纱机是一种用于纺织加工的设备，为了确保实验室工作人员的安全和设备的正常运行，本文档旨在规范学院实验室细纱机的安全操作流程。

2. 细纱机基本知识细纱机是一种用于将纤维原料纺成纱线的机械设备，主要包括进给装置、纺纱装置、细纱装置和收纱装置等。

3. 安全操作流程3.1 穿戴个人防护装备在操作细纱机之前，操作人员应穿戴以下个人防护装备：- 穿戴防护服：防护服应覆盖全身，材质要耐磨、阻燃，保护工作人员免受机械运作可能带来的危险。

- 戴上口罩和防护眼镜：口罩可以防止吸入纤维颗粒，防护眼镜可以防止眼部受到损伤。

3.2 检查设备状态在操作细纱机之前，需要仔细检查设备状态，确保设备无故障，操作人员应注意以下事项： - 确保电源已关闭并拔掉插头，防止意外启动。

- 检查各个控制开关是否正常，确认可正常调节各项工作参数。

- 检查设备的传动系统、润滑系统和电气系统是否正常运转。

- 检查设备周围是否存在杂物，确保操作空间干净整洁。

3.3 操作步骤在进行细纱机操作之前，请务必按照以下步骤进行操作：1. 将纤维原料加载到进给装置中并正确调节进给速度。

2.启动细纱机，注意观察机器运行情况，并确保纤维原料顺利进入纺纱装置。

3. 检查并调节纺纱装置的张力，确保纱线的质量和稳定性。

4. 确认细纱装置的状态良好，并根据需要进行细纱处理。

5. 调整收纱装置，确保纱线正确收集，并注意及时更换纱线收集装置。

6. 在操作过程中，注意观察设备运行情况，及时发现异常情况并采取相应的措施。

3.4 紧急情况处理在细纱机操作过程中遇到紧急情况时，操作人员应立即采取以下措施： - 紧急停机：按下急停开关，切断电源。

- 避免手部接触：尽量避免触碰机器内部运动部件，以免造成伤害。

- 寻求帮助：及时向实验室主管或相关工作人员汇报，并寻求帮助处理紧急情况。

3.5 操作结束在细纱机操作完成后，操作人员应按照以下步骤进行操作结束： - 关闭电源：先将细纱机急停开关按下，然后关闭电源开关，并拔掉电源插头。

纺织细沙自动落纱的步骤和流程详解下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

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1. 纱线张力检测。

检测纱线张力是否在设定值范围内。

细纱长车JWF1562型操作培训材料山西经纬的细纱长车JWF1562型是新型的换代产品，具有高速、高效、高质量、高性能等多项特点，与过去老式细纱机操作方法不同，在新厂区正式投产之前，我们一线的挡车工、落纱工提前了解细纱长车和集体落纱相关知识。

正式投产后我们将对《细纱机集体落纱注意事项》、《集体落纱手动操作步骤》、《细纱长车挡车工、落纱工操作要点》等内容集中培训。

细纱长机的优势一、细纱长机的优势(1)长机与短机的主要区别是车中部分长度增长，车头、车尾基本相同，只是在车尾多了一套同步牵伸传动，主传动及吸棉电机的功率大，电气控制大致相同。

因此，长机的每锭售价低。

(2)长机每台锭数相当于短机两台，纺纱厂在安装排列时，可减少一个车弄和车头、车尾的占地面积，厂房建筑投资也减少。

换言之，同占地面积下增加了纱锭数有96锭，有效地增长了产量，提高了生产率。

总之，选用长机不论新建厂还是老厂技术改造的投资都可降低。

(3)长机在设计、制造精度上较一般短机要求高。

因此，在运转使用中故障少、机件磨损轻、断头少。

因而，运转保养和维护工作可减少，相应减少了日常的经营费用，使纺纱成本有所降低。

二、配集体落纱机的好处(1)降低劳动强度，减少用工纺织企业大部分采用手工落纱，每个落纱工每天承担拔插的工作量很大，劳动强度比较大。

集体落纱机的使用，不但可大幅度地减少落纱用工，很大程度上降低了劳动强度。

经实践验证，使用JWF1562型集体落纱细纱长机，万锭用工可减少24人，每年可减少费用达7万元。

随着设备的可靠性、稳定性的进一步提高，纺纱厂管理水平的上档次，企业的经济效益和社会效益将更可观。

(2)提高劳动生产率由于集体落纱长机的自动化程度高，在整个纺纱过程中可全自动地完成操作，可缩短落纱时间，省去了空纱管的整理工作及整理设备，对管纱的质量有所改善，从而提高了劳动生产率。

安全操作规程一、.细纱挡车工安全操作规程（1）上班前应穿工作服，戴工作帽、不准留长头发，不准穿高跟鞋上班，以防发生意外事故。

1566细纱机集体落纱安装说明书细纱机落纱安装说明[1566] 本实用新型涉及一种细纱机集体落纱理管装置的安装结构，属于纺织机械设备领域。

背景技术1566细纱工是纺纱工艺流程中最后一道工序，通过细纱机将前一道工序生产的半制品粗纱，纺制成一定粗细并符合用户质量要求的细纱。

细纱机是纺纱的主要机器设备，纺纱厂的生产规模是以拥有细纱机的总数来表示。

目前，现有的理管装置均安装于细纱机车尾处,有的厂家生产空间小将细纱机成列布置，可细纱机车尾距离较小，安装理管装置之后没有足够的空间便于后期维护:有的厂家是将细纱机的车尾与车尾相对成排布置，由于车间的面积有限，导致同排的相邻两个细纱机之间无法同时安装理管装置、放纱框和输送走廊。

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术提供一种合理利用占地空间、便于后期维护的细纱机集体落纱理管装置的安装结构。

本实用新型解决上述问题所采用的1566细纱机落纱安装方案为:一种细纱机集体落纱理管装置的安装结构，包括细纱机，所述细纱机自前至后包括依次连接的车头箱、车身和车尾箱，所述车头箱的前侧设置有理管装置，所述理管装置包括理管仓，所述理管仓的内部设置有理管机构,所述理管仓的进料侧设置有储管箱，所述理管仓的一侧设置有倾斜布置的提升机构。

1566细纱机落纱与现有技术相比，本实用新型的优点在于:细纱机落纱本实用新型一种细纱机集体落纱理管装置的安装结构具有合理利用占地空间、便于后期维护的优点。

为本实用新型一种细纱机集体落纱理管装置的安装结构的示意图。

其中:1566细纱机1、车头箱101、车身102、车尾箱103[1566] 理管装置2、理管仓201、储管箱202、提升机构203 具体安装实施方式以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

1,本实用新型涉及的一种细纱机集体落纱理管装置的安装结构，包括细纱机1,所述细纱机1自前至后包括依次连接的车头箱101车身102和车尾箱103，所述车头箱101的前侧设置有理管装置2，所述理管装置2包括理管仓201，所述理管仓201的内部设置有理管机构，所述理管仓201的进料侧设置有储管箱202，通过理管机构将储管箱202中的空纱管按照正确的朝向插置纱管座上，所述理管仓201的一侧设置有倾斜布置的提升机构203。

纺织行业的细纱机操作规程一、操作流程纺织行业中细纱机是生产纱线的重要设备，在操作过程中需要严格按照以下规程进行操作。

1. 准备工作- 检查细纱机的各个部位是否完好无损，并清除机器上的灰尘和杂物。

- 检查并确认所需的原材料（包括纺纱棉、纺纱丝等）是否齐全，并放置在指定的位置上。

- 检查并确认所使用的工具和配件是否完备，如纺纱刀、纺纱机油等。

- 穿戴好工作服和安全防护用品，如手套、口罩、护目镜等。

2. 开机准备- 检查并调整细纱机的速度，根据产品要求进行合理设置。

- 打开细纱机的进料装置，将原材料按照设定比例放入供料箱中。

- 打开细纱机的主电源，并等待机器预热完成。

3. 操作细纱机- 当细纱机完成预热后，操作人员需站在机器侧面，保持机器周围的清洁。

- 将纺纱刀插入纺纱卡盘中，用力将纱线切断。

- 使用合适的工具清除纺纱卡盘上的纱线残留物。

- 按照产品要求调整纺纱机的纺纱度和纺纱密度。

- 开始生产过程，并保持专注和警觉，及时处理出现的异常情况。

4. 关机操作- 生产结束后，首先将纺纱刀取出，确保安全。

- 关闭细纱机的主电源，并清除机器上的纱线和杂物。

- 对细纱机进行必要的清洁和维护，如清理滤网、添加润滑油等。

- 关闭细纱机的供料装置，将剩余的原材料妥善存放。

- 整理好工作区域，保持环境整洁。

二、操作注意事项在细纱机的操作过程中，必须严格遵守以下注意事项，以确保操作安全和产品质量。

1. 安全操作- 操作人员必须穿戴好工作服和安全防护用品，如手套、口罩、护目镜等。

- 在操作过程中，禁止将手、头、衣物等靠近运动中的机器部件。

- 发现故障或异常情况时，及时停机并向相关人员报告。

- 禁止私自调整细纱机的速度或操作参数，必要时需向主管或维修人员寻求指导。

2. 检查保养- 在每次开机前和关机后，都需对细纱机进行必要的检查和清洁。

- 定期对细纱机进行维护保养，如更换磨损零部件、清理滤网等。

- 根据使用说明书进行润滑油的更换和添加，以确保细纱机的正常运转和使用寿命。

细纱车间操作指导书01挡车工、落纱工操作指导书1目的便于生产部的生产管理，培训细纱工序的操作者的技能技巧，掌握在生产过程中应知的常识，让安全优质生产得以顺利进行。

2范围适用于细纱工序生产作业操作规程及在生产中应注意的事项。

3职责由细纱车间制定和修改,挡车工和落纱工执行。

4工作内容4.1交接班工作交接班工作是生产员工的第一项工作，要作好此工作，交接双方提前十五分钟对岗4.2.1开机前准备工作4.2.1.1检查机头是插“正常”或“维修”牌。

4.2.1.2检查机台是否符合工艺要求。

4.2.1.3关好机门。

4.2.1.4确信机台机电正常。

4.2.1.5将机台彻底清洁干净。

4.2.1.6按工艺和生产要求上粗纱，钢丝圈，插好细纱管等，并分段上粗纱(1100m、1400m、1800m、2500m)，穿粗纱时将粗纱条引出穿过导纱棒(杆)喂入喇叭口，粗纱经过喇叭口进入牵伸部件。

4.2.2开机操作要点及注意事项4.2.2.1将机台总开机键推至“I”。

4.2.2.2拉开机头安全钮，红灯闪动。

4.2.2.3开机前打V1+V2档。

机尾挂黄牌(挑纱脚牌)。

4.2.2.4将机台的摇架分一段距离按下2个(毎隔三个机台支架)。

4.2.2.5将机台罗拉座的粗纱绕好(以免粗纱绕罗拉)。

4.2.2.6确保机台两边人员安全才按绿色开机键。

4.2.2.7生头完毕，开流动风机。

(并检查流动风机是否与邻机台风机一齐走。

)开机后1小时，开始摘纱分段(分4段/台，30S或以上摘4个，30S以下摘6个。

)。

每次摘纱的间隔时间根据品种不同而不同。

如此类推，直至摘完纱到正常换粗纱。

分段或换粗纱都认真严格使用对应粗纱。

毎摘1个粗纱或更换1个粗纱都要接头，接头时要做到动作简单，连贯，正确，接头质量好的原则。

拨管时用左手将管纱拨出，右手用拇、食指将管纱纱条引出(小纱从底部引出，大、中纱从顶部引出)，一般不超过5个锭子。

纱条引出后，右手立即将纱条挂入钢丝圈及套入气圈环，右手用食指抬起叶子板，左手立即将管纱插入锭子底部，左手将纱条绕入导纱钩扶住纱条，右手卡头(卡头位置在右手食指第一关节中间，长度在16mm---22mm)，立即对准前罗拉中上部须条右则接头，接头力度要轻巧。

【技术】提高细纱工序落纱留头率的措施随着纺织市场形势的发展,减少全员用工量和降低员工劳动强度，已经成为刻不容缓的课题。

在这样的形势下，新建企业选用集体落纱型细纱机已经变成常态化。

如何用好集体落纱装置，提高细纱机开车留头率，是设备生产和使用厂家必须解决的问题。

设备方面▎六居中即钢领、锭子、导纱钩、气圈环、抓管器、隔纱板在同一个中心点，这也是纺纱生产的基本要求。

▎钢丝圈清洁器位置的调整钢丝圈清洁器顾名思义就是清洁钢丝圈上积花的，原则上纱支越高隔距越小。

以40s为例，隔距用1.8 mm。

如果隔距太大，不仅起不到清洁作用，落纱时落线还容易脱出钢丝圈，增加开车断头，如果隔距太小，钢丝圈运行不平稳甚至锲住，可能引起松纱、弱捻纱、断头。

▎选取合适的叶子板高度一般以始纺位置距离管顶20mm-25mm为宜。

与选择合适的钢丝圈规格相配合，使小纱时纱线不碰擦隔纱板，大纱时纱线不碰擦筒管头。

▎钢领板平校钢领板应保证都在同样的高度上，落纱时钢领高度应处于废丝盘的中间。

▎选择适合的平、揩车、钢丝圈更换、尾纱清理的周期设备状态的好坏是正常生产的基础，要求每半个月进行一次彻底的揩车，每四个月进行一次部分保全工作，做好润滑工作和日常检修工作，各单位可根据自己积累的经验自行制定维护保养计划。

合理的钢丝圈使用周期对断头的影响很大，周期太长，纺纱通道磨损严重，轻者刮伤纱线，造成强力下降，纱条细节，严重的会产生棉结纱。

要根据纺纱速度、生产品种、纺纱形式、钢丝圈类型及厂家摸索合理的周期。

尾纱的清理对开车留头率关系很大，因为尾纱在开车时会干扰正常纱的运行，不断碰擦打击正常纱线，造成断头增加，也增加纱线毛羽，要制定合理的清理周期。

▎正常集体落纱装置工作状态维护好集体落纱装置，保证气架高低、进出、左右位置正常，动作运行到位。

工艺方面▎运用合理的锭速曲线，以保证落纱前留头率JWF1562细纱机采用九级变频调速设置，可以将锭速曲线细化为生头期、小纱稳定期、小纱成形期、中纱加速期、中纱峰速期、中纱减速期、大纱减速期、大纱稳定期、落纱锭速期。