JWF1520型集体落纱细纱机技术特点及应用

JWF1530型细纱机操作规程JWF1530型细纱机操作规程一、开车准备工作1、粗纱须条置于皮圈中央位置，压下摇架。

2、空纱管必须与锭杆底部紧密接触。

3、钢丝圈放入钢令轨道。

4、集体落纱气架处于零位，即凸盘空锭上方。

5、导纱板翻下。

6、刹锭器复位。

二、开车1、旋开“控制电源”旋钮。

2、“吹吸风控制”处于关闭状态。

3、按下“风机启动”按钮，并保持按下状态十五秒后，启动主机。

4、钢令板自动上升至生头位置。

5、处理空锭、断头和纱条开花等异常现象后，开启“吹吸风控制”。

6、“手动/自动”旋钮旋置于手动状态。

三、落纱工作1、纺纱至设定长度后，长报警灯中的红色灯亮。

2、当“手动/自动”旋置于自动状态时，集体落纱机构的抓管气架动作；同时，短报警灯中的红色灯亮。

四、说明1、长报警灯表示A、绿灯亮，表示开车。

B、红灯亮，表示集体落纱机构中纱管库卡管、或无管、或开始落纱。

2、短报警灯表示A、红灯亮，表示集体落纱动作。

B、黄灯没有意义。

五、注意事项自动集体落纱开始时必须确认完成以下工作：1.操作工和带班班长必须在现场看守，以处理紧急情况；2.凸盘上空纱管全部插满；3.通道内无车辆、或人员及其他阻碍抓管气架动作的障碍物；4.导纱板翻起；5.钢令板降至废丝盘；6.刹锭器复位。

确认完以上工作后，“手动/自动”旋钮旋置于自动状态。

同时，按下“落纱开始”按钮。

自动集体落纱过程中出现问题时：“手动/自动”旋钮旋置于手动状态；或，按下紧急开关旋钮手动操作集体落纱由以下人员完成：机修工或带班班长。

第十节 FA502型细纱机一、本机作用将粗纱经过进一步的拉长抽细到一定程度，加捻卷绕成一定卷装，并符合国家质量标准的细纱，以供制线，织造使用，其具体作用是：1、牵伸将粗纱进一步均匀抽长拉细到所纺细纱的细度即特数。

2、加捻将牵伸后的须条加上适当的捻度，使成纱具有所需要的强力弹性和光泽等物理机械性能。

3、卷绕成形将纺成的细纱，按一定的成形要求卷绕在细纱纱管一成为管纱，使之便于运输、贮存和继续加工。

二、主要机构和简明工艺过程1、主要机构（1）喂入部分粗纱架、粗纱支持器（托锭支持器吊锭支持器两种）导纱杆、横动导纱装置。

（2）牵伸部分牵伸罗拉、罗拉轴承、胶辊、罗拉座、上下皮圈销和皮圈、弹簧摇架、隔距块、集合器（3）加捻卷绕部分导纱、隔纱板、钢领、钢丝圈、清洁器、锭子、纱管、锭带轮等。

（4）成型部分成型凸轮、成形摇臂、链条、分配轴、牵吊轮（杆带、钢领板和导纱板的升降横臂。

2、工艺过程图12-1 FA502细纱机剖面图图12-2 FA502细纱机传动图粗纱从套在粗纱架托锭的粗纱管上退绕下来（见图12-1），经导纱杆及缓慢往复运动的横动导纱喇叭口，喂入牵伸装置进行抽长拉细（后、前两牵伸两区分段牵伸，其中后区牵伸小，前区大）。

牵伸后的须条由前罗拉输出，经导纱钩，穿过钢丝圈，加捻后绕到紧套在锭子上的纱管上。

锭子高速回转，通过张紧的纱条带动钢丝圈沿着钢领跑道高速回转，钢丝圈每转一转，就给牵伸后的须条加上一个捻。

由于钢领对钢丝圈摩擦阻力的作用，使钢丝圈的回转速度落后于纱管的回转速度，因而使前罗拉连续输出的纱条能够卷绕到纱管上，钢丝圈同纱管的转速之差就是管纱单位时间内卷绕圈数。

靠成形机构的控制，钢领板按一定规律升降，保证了细纱卷绕在纱管上形成等螺距圆锥形的管纱。

该机传动系统见图12-2。

七、细纱疵点产生原因分析和提高质量的途径（一）细纱不匀的产生和消除方法1．重量不匀的种类（1）重量不匀 一定长度或一定数量产品重量间的差异程度，称为产品的重量不匀率 生产中为了掌握半制品和细纱纺出重量（特数）合乎规定要求，在控制产品重量不匀率指标的同时，还采用支数偏差（重量偏差）来控制半制品和细纱的支数（特数）。

TH598J新一代集聚纺自动落纱细纱机技术特点及实践效果作者：徐兆山，陈祖英，韩绪娟来源：《纺织报告》 2016年第6期徐兆山，陈祖英，韩绪娟（常州市同和纺织机械制造有限公司，江苏常州222003）摘要探讨TH598J 新一代集聚纺自动落纱细纱机技术特点及实践效果，阐述该机型的技术规格、机械结构及性能特点，以CJ 9.7tex 纱为例说明了该机在实际生产中的质量水平、千锭时断头率、留头率及集体落纱装置的使用情况。

认为：TH598J 新一代集聚纺自动落纱细纱机智能化、自动化、人性化、模块化程度高，生产效率高，更改品种工艺便捷，适纺范围广、成纱质量优良稳定。

关键词细纱机；集聚纺；自动落纱；技术规格；机械结构；实践效果中图分类号：TS103文献标识码：A自中华人民共和国成立以来，我国纺织装备制造业经过60 余年的曲折发展，已成为门类齐全、满足行业需求、具有自主研发创新能力的支柱产业。

在中国细纱机装备制造领域曾有两大突破：一是环锭纺细纱机到环锭纺长车自动落纱细纱机的突破。

从人工拔纱到自动落纱，减少了用工，降低了劳动强度，提高了效率。

二是从环锭纺细纱机集聚纺装置改造到集聚纺细纱机的突破。

从改变纺纱角度、纱线长度，存在断头率增加，纱线指标恶化的缺陷，到集聚纺细纱机整体设计，保持百年来优化总结的纺纱角度和纱线长度，大大地提高了速度，降低了断头率，优化了纱线指标。

中国同和在以上两方面作出了自己的贡献。

尽管有以上两大突破，但是中国的细纱机装备仍然落后于欧洲、日本，无论细纱机的原理、结构、功能、性能、外观、可靠性、稳定性、一致性等方面仍然存在一定差距。

因此欧洲、日本等产品纷纷进入中国市场，抢占中国细纱机市场份额。

为此，中国同和代表中国民族纺织工业主动站起来，实现了同和细纱机在原理、结构、功能等方面的变革、创新。

同和于2015 年6 月上海及2015 年11 月米兰国际纺机展会上展示的同和TH598J 新一代集聚纺自动落纱细纱机，充分展示了中国细纱机的形象，缩小差距并超越了世界知名细纱机，受到了行业协会、用户及同行的高度关注和赞扬。

细纱长车JWF1562型操作培训材料山西经纬的细纱长车JWF1562型是新型的换代产品，具有高速、高效、高质量、高性能等多项特点，与过去老式细纱机操作方法不同，在新厂区正式投产之前，我们一线的挡车工、落纱工提前了解细纱长车和集体落纱相关知识。

正式投产后我们将对《细纱机集体落纱注意事项》、《集体落纱手动操作步骤》、《细纱长车挡车工、落纱工操作要点》等内容集中培训。

细纱长机的优势一、细纱长机的优势(1)长机与短机的主要区别是车中部分长度增长，车头、车尾基本相同，只是在车尾多了一套同步牵伸传动，主传动及吸棉电机的功率大，电气控制大致相同。

因此，长机的每锭售价低。

(2)长机每台锭数相当于短机两台，纺纱厂在安装排列时，可减少一个车弄和车头、车尾的占地面积，厂房建筑投资也减少。

换言之，同占地面积下增加了纱锭数有96锭，有效地增长了产量，提高了生产率。

总之，选用长机不论新建厂还是老厂技术改造的投资都可降低。

(3)长机在设计、制造精度上较一般短机要求高。

因此，在运转使用中故障少、机件磨损轻、断头少。

因而，运转保养和维护工作可减少，相应减少了日常的经营费用，使纺纱成本有所降低。

二、配集体落纱机的好处(1)降低劳动强度，减少用工纺织企业大部分采用手工落纱，每个落纱工每天承担拔插的工作量很大，劳动强度比较大。

集体落纱机的使用，不但可大幅度地减少落纱用工，很大程度上降低了劳动强度。

经实践验证，使用JWF1562型集体落纱细纱长机，万锭用工可减少24人，每年可减少费用达7万元。

随着设备的可靠性、稳定性的进一步提高，纺纱厂管理水平的上档次，企业的经济效益和社会效益将更可观。

(2)提高劳动生产率由于集体落纱长机的自动化程度高，在整个纺纱过程中可全自动地完成操作，可缩短落纱时间，省去了空纱管的整理工作及整理设备，对管纱的质量有所改善，从而提高了劳动生产率。

安全操作规程一、.细纱挡车工安全操作规程（1）上班前应穿工作服，戴工作帽、不准留长头发，不准穿高跟鞋上班，以防发生意外事故。

Special特别报道15从孟加拉国、印度尼西亚等海外客户，到国内多地重点客户，据了解，贝斯特机械制造有限公司在刚刚结束的国际纺织机械展上收获的订单超过了十万纱锭，总价值远超一亿元人民币。

事实上，2023年以来贝斯特的运营状况保持了一如既往的稳定，新厂区完工并陆续投入使用，细纱机产品又有了创新，公司的业绩也实现了稳步增长，今年还有望再创新高。

贝斯特能够拥有一路向好的市场状况，到底得益于什么？最好的三年“近三年，可以说是贝斯特创立以来最好的三年。

”贝斯特董事长桑建中谈到企业的发展状态满是自信，“一个公司最怕失去方向和目标，我觉得我们在这个方面一直以来还是比较明确的。

”桑建中表示，虽然中国纺机产品技术多年来一直进步非常快，几乎所有品类的纺织机械都有生产，且国内市场国产设备占有率超过了70%，但在不少产品技术方面，特别是高端装备技术方贝斯特：全球最长细纱机推出，不只赢订单1.系列化、模块化设计，全面优化传动、布局、断面等设计，适应超长设备高速高产高品质纺纱。

2.断头吸棉系统优化，双头吸风适应超长设备，减小负压差，可以根据需要调整负压，节能效果显著，可达30%以上。

3.牵伸与卷绕成型，采用伺服电机驱动，传动路线合理，受力均衡，精度高，平稳降噪。

4.主传动、升降系统优化，锭带张力均衡，改善捻度CVb 值，管纱成型好，运转平稳，高效节能。

5.机架排列合理、稳固，精度高，适应高速生产，可大幅提升效率，为高品质成纱提供可靠保障。

6.集落系统全面优化，缩短停车时间，提高生产效率，能更好地满足低支纱、细络联等生产配套。

7.全新的紧密纺装置，负压稳定，成纱优质，适应性好，清洁周期长，生产效率高。

8.智能化程度高，触摸屏全数字化操控，适用范围广，可实现棉纺厂智能化联网、监控及数字化生产管理。

BS56系列细纱机特点面，同欧美等世界先进企业仍有差距。

“看到了差距，我们就要行动。

首先，在技术方面要高起点、高标准，要积极主动地去适应市场。

国产马佐里DTM139型细纱长车的使用体会马金华;卫冬华;张力荣【摘要】对马佐里DTM139型细纱长车在华飞公司的使用情况作了简要介绍,并结合长车的低断头率、高看台能力及低万锭用工量等主要性能特点和有自动落纱装置,不需要落纱工等功能特点,从生产效率、用工量等方面将长车与短车使用过程的利弊进行了比较.另外,对该车使用过程中的参数调节、分段长度的设定以及设备各部分的保养等各方面的要求也做了详细阐述.【期刊名称】《现代纺织技术》【年(卷),期】2012(020)006【总页数】4页(P32-35)【关键词】细纱长车;断头率;自动落纱【作者】马金华;卫冬华;张力荣【作者单位】浙江华飞轻纺有限公司,浙江龙游324000;浙江华飞轻纺有限公司,浙江龙游324000;浙江华飞轻纺有限公司,浙江龙游324000【正文语种】中文【中图分类】TS103.27环锭细纱机是纺纱的主要设备，已有100多年使用历史。

进入21世纪以来，随着纺纱技术的进步，带自动落纱的环锭细纱长机投入批量生产，由于其具有高速高效、自动化程度高及用工省等优良性能，已逐步成为替代传统环锭细纱机的主要机型。

浙江华飞轻纺有限公司在浙江是较早使用带自动落纱细纱机的企业之一，从2008年底开始安装使用以来，由于其在节约用工及提高生产效率方面取得较好业绩，规模逐步扩大，到2011年9月已投入运行的有近30万纱锭。

其中使用东飞马佐里公司生产的DTM139型细纱长机208台、山西经纬公司生产的1520型细纱长机26台及部分短机。

现将本公司3年多来使用细纱长机的生产情况，及使用中的一些体会介绍如下。

目前本公司在细纱长机上主要生产三个系列产品：纯涤纶色纺纱、纯涤纶纱和涤／粘混纺纱。

a）生产速度和断头：三个产品的纺纱锭速色纺纱比本色纱要低一些，如生产18.5tex纯涤纶色纺纱锭子速度在13 000～14 000r／min之间，千锭时断头率为19根；而纺19.7tex涤／粘混纺纱时锭子速度可达到15 000～16 000r／min，千锭时断头率15根左右。

1566细纱机集体落纱安装说明书细纱机落纱安装说明[1566] 本实用新型涉及一种细纱机集体落纱理管装置的安装结构，属于纺织机械设备领域。

背景技术1566细纱工是纺纱工艺流程中最后一道工序，通过细纱机将前一道工序生产的半制品粗纱，纺制成一定粗细并符合用户质量要求的细纱。

细纱机是纺纱的主要机器设备，纺纱厂的生产规模是以拥有细纱机的总数来表示。

目前，现有的理管装置均安装于细纱机车尾处,有的厂家生产空间小将细纱机成列布置，可细纱机车尾距离较小，安装理管装置之后没有足够的空间便于后期维护:有的厂家是将细纱机的车尾与车尾相对成排布置，由于车间的面积有限，导致同排的相邻两个细纱机之间无法同时安装理管装置、放纱框和输送走廊。

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术提供一种合理利用占地空间、便于后期维护的细纱机集体落纱理管装置的安装结构。

本实用新型解决上述问题所采用的1566细纱机落纱安装方案为:一种细纱机集体落纱理管装置的安装结构，包括细纱机，所述细纱机自前至后包括依次连接的车头箱、车身和车尾箱，所述车头箱的前侧设置有理管装置，所述理管装置包括理管仓，所述理管仓的内部设置有理管机构,所述理管仓的进料侧设置有储管箱，所述理管仓的一侧设置有倾斜布置的提升机构。

1566细纱机落纱与现有技术相比，本实用新型的优点在于:细纱机落纱本实用新型一种细纱机集体落纱理管装置的安装结构具有合理利用占地空间、便于后期维护的优点。

为本实用新型一种细纱机集体落纱理管装置的安装结构的示意图。

其中:1566细纱机1、车头箱101、车身102、车尾箱103[1566] 理管装置2、理管仓201、储管箱202、提升机构203 具体安装实施方式以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

1,本实用新型涉及的一种细纱机集体落纱理管装置的安装结构，包括细纱机1,所述细纱机1自前至后包括依次连接的车头箱101车身102和车尾箱103，所述车头箱101的前侧设置有理管装置2，所述理管装置2包括理管仓201，所述理管仓201的内部设置有理管机构，所述理管仓201的进料侧设置有储管箱202，通过理管机构将储管箱202中的空纱管按照正确的朝向插置纱管座上，所述理管仓201的一侧设置有倾斜布置的提升机构203。