集体落纱长细纱机资料

提升细纱集体自动落纱长车品质的技术探讨吴昌祥;缪定蜀【摘要】介绍了细纱长车和整体自动落纱使用现状及问题,分析了与国外同类设备主要差距,给出了提高集体落纱细纱长车品质的技术措施.【期刊名称】《纺织导报》【年(卷),期】2014(000)001【总页数】5页(P70-74)【关键词】细纱;长车;集体自动落纱【作者】吴昌祥;缪定蜀【作者单位】江苏东华纺织有限公司;江苏东华纺织有限公司【正文语种】中文【中图分类】TS103.272004年前后，国内少数纺机厂首次研发的细纱整体自动落纱长车在少数几家纺纱厂试用，由于认识不足，当初对该机没有系统设计，未领悟其实质与精髓，试用的厂家反映强烈，退货及长车换回短车的要求不绝于耳，行业内并不看好。

时隔近10年，能够生产细纱整体自动落纱长车的纺机厂已有10多家。

需要指出的是细纱整体自动落纱长车真正被市场大量接受还是近几年的事情，这是由于该机故障率降低、可靠性得到较大提高，同时迎合并解决了纺纱厂劳动力多和劳动强度大的问题，成为当前纱厂技术改造的方向。

尽管如此，使用厂家反映的问题仍然不少，最大感受是作为纺纱厂购入的设备能在尽可能短的时间内发挥应有作用至关重要。

事实上难以承受的是可能 1～2年时间内整天应付故障，效率大打折扣，甚至反映产品某些质量指标不如短车。

磨合期到底应该多长？新研制的设备是否让使用厂承担由此造成的资源浪费。

笔者就此现象探索了提高细纱长车品质的相关技术措施。

1 细纱长车和整体自动落纱使用现状及问题细纱长车和整体自动落纱机投放市场已近10年，设备质量各有褒贬，对部分纺纱厂在磨合期使用中出现的相关故障及问题予以分析。

1.1 设计的产品经受不住市场严格检验我国纺机厂最初研发的细纱整体自动落纱长车，存在着设计不规范、仿制其表、不注重创新等问题，未能真正弄清其作用与原理，没有对每个部件功能、材质及热处理、加工精度、工艺要求等进行优选，没有系统考虑与设计。

纺机厂没有预见或不重视生产使用过程可能出现的问题，没有立足于为生产使用服务而设计。

国产细纱长车改造紧密纺及提高集体落纱效率国产长车1008锭，改造了紧密纺，目前细纱锭速在16500RPM~17500RPM。

为了保证质量稳定，同时还要提高产量，在使用改造紧密纺和提高集体落纱方面做了以下分析：一、 紧密纺改造方面1、网格圈1.1网格圈要做到每次随揩车周期清洁，一般10天。

网格圈因清洁原因会造成网眼堵塞，造成纱线有规律的条干不匀；网格圈内层积花，造成网格圈间歇运行，使纤维须条积聚成一团，形成疙瘩纱。

另外，在清洁过程中，做到轻拿轻放，防止因磕碰造成网格圈损坏，网格圈有破洞，破洞位置正好位于与集聚槽配合进行集聚的位置，部分纤维头端被吸风弯曲，造成纱线条干不匀，形成大量棉结。

1.2网格圈使用周期，使用时间长，表面发毛，就是网格圈发生了“磨损”， 严重影响到透气率。

另一方面就是“变形”， 网格圈两边周长不一致。

一般看网格圈是否有明显的荷叶边，运行过程中是否存在网格圈不平，不贴服于异型管负压槽上，纱线紧密效果差，造成纱线条干不匀。

使用周期一般不超过半年。

1.3网格圈张力架，一种采用单锭扭簧式结构，网格圈的张紧力均匀柔和，网格圈在运行过程中能自动找正，不会出现跑偏现象。

需要注意清洁张力架积花。

另一种采用单簧支撑，优点在于张力架不易积花，但是需要注意弹簧弹性，弹性小，对网格圈不易张紧，运行过程中易造成网格圈跑偏、移位，与前罗拉不同步，造成纱疵高。

1.4网格圈目数的选择与原料和纱支有关，40S~80S一般使用140目/英寸，40S以下低支纱使用120目/英寸，毛纺、麻纺、染棉及低级棉使用80目/英寸。

高支纱用低目数网格圈，紧密效果差。

低支纱用高目数网格圈，会堵塞网眼。

1.5阻捻皮辊加压轻，造成网格圈打滑，调整摇架高低位置或加压；阻捻皮辊压在负压管上，造成网格圈打顿，向前调整阻捻皮辊位置；主牵伸皮辊压在负压管上，造成网格圈打顿，向后调整主牵伸皮辊位置；2、异型管2.1检查紧密纺阻捻罗拉是否两头窜动，是异型管管头铝键磨损所致。

提升细纱集体自动落纱长车品质的技术探讨作者：吴昌祥缪定蜀来源：《纺织导报》2014年第01期摘要：介绍了细纱长车和整体自动落纱使用现状及问题，分析了与国外同类设备主要差距，给出了提高集体落纱细纱长车品质的技术措施。

关键词：细纱；长车；集体自动落纱中图分类号：TS103.27 文献标志码：AThe Technique for Improving Quality of Long Spinning Frame with Integrated Automatic Doffing DeviceAbstract： The article introduced the operation status-quo and existing problems of long spinning frame and integrated automatic doffing system， analyzed the gap between local-made machines and their foreign counterparts and put forward technical measures for improving the quality of such equipment.Key words： spinning； long spinning frame； integrated automatic doffing2004年前后，国内少数纺机厂首次研发的细纱整体自动落纱长车在少数几家纺纱厂试用，由于认识不足，当初对该机没有系统设计，未领悟其实质与精髓，试用的厂家反映强烈，退货及长车换回短车的要求不绝于耳，行业内并不看好。

时隔近10年，能够生产细纱整体自动落纱长车的纺机厂已有10多家。

需要指出的是细纱整体自动落纱长车真正被市场大量接受还是近几年的事情，这是由于该机故障率降低、可靠性得到较大提高，同时迎合并解决了纺纱厂劳动力多和劳动强度大的问题，成为当前纱厂技术改造的方向。

细纱长车JWF1562型操作培训材料山西经纬的细纱长车JWF1562型是新型的换代产品，具有高速、高效、高质量、高性能等多项特点，与过去老式细纱机操作方法不同，在新厂区正式投产之前，我们一线的挡车工、落纱工提前了解细纱长车和集体落纱相关知识。

正式投产后我们将对《细纱机集体落纱注意事项》、《集体落纱手动操作步骤》、《细纱长车挡车工、落纱工操作要点》等内容集中培训。

细纱长机的优势一、细纱长机的优势(1)长机与短机的主要区别是车中部分长度增长，车头、车尾基本相同，只是在车尾多了一套同步牵伸传动，主传动及吸棉电机的功率大，电气控制大致相同。

因此，长机的每锭售价低。

(2)长机每台锭数相当于短机两台，纺纱厂在安装排列时，可减少一个车弄和车头、车尾的占地面积，厂房建筑投资也减少。

换言之，同占地面积下增加了纱锭数有96锭，有效地增长了产量，提高了生产率。

总之，选用长机不论新建厂还是老厂技术改造的投资都可降低。

(3)长机在设计、制造精度上较一般短机要求高。

因此，在运转使用中故障少、机件磨损轻、断头少。

因而，运转保养和维护工作可减少，相应减少了日常的经营费用，使纺纱成本有所降低。

二、配集体落纱机的好处(1)降低劳动强度，减少用工纺织企业大部分采用手工落纱，每个落纱工每天承担拔插的工作量很大，劳动强度比较大。

集体落纱机的使用，不但可大幅度地减少落纱用工，很大程度上降低了劳动强度。

经实践验证，使用JWF1562型集体落纱细纱长机，万锭用工可减少24人，每年可减少费用达7万元。

随着设备的可靠性、稳定性的进一步提高，纺纱厂管理水平的上档次，企业的经济效益和社会效益将更可观。

(2)提高劳动生产率由于集体落纱长机的自动化程度高，在整个纺纱过程中可全自动地完成操作，可缩短落纱时间，省去了空纱管的整理工作及整理设备，对管纱的质量有所改善，从而提高了劳动生产率。

安全操作规程一、.细纱挡车工安全操作规程（1）上班前应穿工作服，戴工作帽、不准留长头发，不准穿高跟鞋上班，以防发生意外事故。

细纱长车JWF1562型操作培训材料山西经纬的细纱长车JWF1562型是新型的换代产品，具有高速、高效、高质量、高性能等多项特点，与过去老式细纱机操作方法不同，在新厂区正式投产之前，我们一线的挡车工、落纱工提前了解细纱长车和集体落纱相关知识。

正式投产后我们将对《细纱机集体落纱注意事项》、《集体落纱手动操作步骤》、《细纱长车挡车工、落纱工操作要点》等内容集中培训。

细纱长机的优势一、细纱长机的优势(1)长机与短机的主要区别是车中部分长度增长，车头、车尾基本相同，只是在车尾多了一套同步牵伸传动，主传动及吸棉电机的功率大，电气控制大致相同。

因此，长机的每锭售价低。

(2)长机每台锭数相当于短机两台，纺纱厂在安装排列时，可减少一个车弄和车头、车尾的占地面积，厂房建筑投资也减少。

换言之，同占地面积下增加了纱锭数有96锭，有效地增长了产量，提高了生产率。

总之，选用长机不论新建厂还是老厂技术改造的投资都可降低。

(3)长机在设计、制造精度上较一般短机要求高。

因此，在运转使用中故障少、机件磨损轻、断头少。

因而，运转保养和维护工作可减少，相应减少了日常的经营费用，使纺纱成本有所降低。

二、配集体落纱机的好处(1)降低劳动强度，减少用工纺织企业大部分采用手工落纱，每个落纱工每天承担拔插的工作量很大，劳动强度比较大。

集体落纱机的使用，不但可大幅度地减少落纱用工，很大程度上降低了劳动强度。

经实践验证，使用JWF1562型集体落纱细纱长机，万锭用工可减少24人，每年可减少费用达7万元。

随着设备的可靠性、稳定性的进一步提高，纺纱厂管理水平的上档次，企业的经济效益和社会效益将更可观。

(2)提高劳动生产率由于集体落纱长机的自动化程度高，在整个纺纱过程中可全自动地完成操作，可缩短落纱时间，省去了空纱管的整理工作及整理设备，对管纱的质量有所改善，从而提高了劳动生产率。

安全操作规程一、.细纱挡车工安全操作规程（1）上班前应穿工作服，戴工作帽、不准留长头发，不准穿高跟鞋上班，以防发生意外事故。

FA-506细纱机南通纺织职业技术学院课程论文基于PLC的FA506-21(B)型细纱机李毅班级10纺机电专业新型纺织机电教学系机电系指导老师穆征完成时间2012年05月19 日至2012 年05 月24 日摘要FA506-21(B)型细纱机FA506型细纱机是目前成纱质量好，自动化程度高，操作简单，便于管理的环锭细纱机，适用于纯棉或化纤的纯纺和混纺的细纱工序尤其采用PLC作控制器，不但提高了控制精度，而且解决了生产管理方面存在的缺陷，大大降低操作者劳动强度；同时锭子曲线控制也提高了纱线的质量，保证了纱锭成型，提高了全机的产量。

其电气控制系统是以可编程控制器PLC为控制中心，由按钮、旋钮等操作器件；传感器、接近开关、组合开关等检测器件；接触器、继电器等执行器件以及断路器等保护器件组成。

操作人员操作各操作器件可将操作器件所标示的功能传递到PLC中；各类检测器件获取位置、脉冲等信号输入到PLC中，PLC 获得这些信息后根据特定算法集中运算、控制并进行输出。

将显示参数显示到显示屏上并通过控制接触器、继电器等线圈和触点的开合控制外围线路的通断，以使全机按要求进行运转。

关键词：环锭，变频器，传感器，PLC，组态软件第一章细纱机技术发展过程和未来走向机械化的纺纱走过了200多年，发展较快的是解放后六十年。

随着各种新型纺纱材料的开发，在70年代后期对细纱机适纺各种纤维提出了要求，同时，进行大量的牵伸改造。

80年代对产品质量提高提出了要求，90年代各棉纺厂均按乌斯特公报的水平来提出自己的改进，2000年以后各棉纺厂以经济效益为中心展开高效工艺研究，并就设备和器材对高效工艺的适应性开始了飞跃性的思考。

1.1 国外细纱机技术发展过程国外的细纱机技术发展主要看发达国家，世界上的发达国家在二战前的纺纱技术远比我国先进，但我国的细纱机均采用进口设备，所以，纺纱厂技术差别不大，当时国内的纺机厂还谈不上制造技术，只局限于修修补补。

国产细纱长车改造紧密纺及提高集体落纱效率国产长车1008锭，改造了紧密纺，目前细纱锭速在16500RPM~17500RPM。

为了保证质量稳定，同时还要提高产量，在使用改造紧密纺和提高集体落纱方面做了以下分析：一、紧密纺改造方面1、网格圈1.1网格圈要做到每次随揩车周期清洁，一般10天。

网格圈因清洁原因会造成网眼堵塞，造成纱线有规律的条干不匀；网格圈内层积花，造成网格圈间歇运行，使纤维须条积聚成一团，形成疙瘩纱。

另外，在清洁过程中，做到轻拿轻放，防止因磕碰造成网格圈损坏，网格圈有破洞，破洞位置正好位于与集聚槽配合进行集聚的位置，部分纤维头端被吸风弯曲，造成纱线条干不匀，形成大量棉结。

1.2网格圈使用周期，使用时间长，表面发毛，就是网格圈发生了“磨损”，严重影响到透气率。

另一方面就是“变形”，网格圈两边周长不一致。

一般看网格圈是否有明显的荷叶边，运行过程中是否存在网格圈不平，不贴服于异型管负压槽上，纱线紧密效果差，造成纱线条干不匀。

使用周期一般不超过半年。

1.3网格圈张力架，一种采用单锭扭簧式结构，网格圈的张紧力均匀柔和，网格圈在运行过程中能自动找正，不会出现跑偏现象。

需要注意清洁张力架积花。

另一种采用单簧支撑，优点在于张力架不易积花，但是需要注意弹簧弹性，弹性小，对网格圈不易张紧，运行过程中易造成网格圈跑偏、移位，与前罗拉不同步，造成纱疵高。

1.4网格圈目数的选择与原料和纱支有关，40S~80S一般使用140目/英寸，40S以下低支纱使用120目/英寸，毛纺、麻纺、染棉及低级棉使用80目/英寸。

高支纱用低目数网格圈，紧密效果差。

低支纱用高目数网格圈，会堵塞网眼。

1.5阻捻皮辊加压轻，造成网格圈打滑，调整摇架高低位置或加压；阻捻皮辊压在负压管上，造成网格圈打顿，向前调整阻捻皮辊位置；主牵伸皮辊压在负压管上，造成网格圈打顿，向后调整主牵伸皮辊位置；2、异型管2.1检查紧密纺阻捻罗拉是否两头窜动，是异型管管头铝键磨损所致。