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工装夹具检验规范工装夹具检验规范1.目的对于来自内外的模具/工装夹具以及总成后的模具按要求进行检验。
以确保投入使用的模具/工装夹具能满足预期的要求。
2.范围适用于所有模具，钻模及工装夹具/辅具/工位器具等工艺装备。
对于维修后或长期（3个月以上）闲置的工装模具再次使用前，需要进行检查和确认。
对于常用重要部位及非本厂配合安装部位（如：配机面、底脚等安装尺寸）工模夹具、钻模需3个月检查一次；其余非重要部位及本厂配合安装部位的工模夹具、钻模需半年检查一次。
3.定义让步：对使用或放行不符合规定要求的产品的许可。
4.职责4.1技术部门提供相关图纸及要求。
4.2质量管理部为工模夹具检验的责任部门，并做出最终结论。
4.3采购部，对外委采购的提出技术要求，并按要求与供方签订技术保证协议。
4.4生产部组织试模试产，由质量管理部对所生产产品进行判定，作出最终结论。
5.自制模具/工装治具检验工装治具/模具完工后由制作部门自检；若自检不合格的重新返工；合格的通知质量管理部门和生产部门进行检验及试产。
6.检验作业方法检验项目：1.工模治具的外观，图纸要求尺寸，角度，平面度等2.配合尺寸，试产后产品的公差尺寸。
3.所提要求或者技术协议中提及的要求。
7. 让步接收属下述情况，不满足规定要求但不影响性能的，可让步接收。
1.部件尺寸超差，但实配后符合要求的（只适用本厂内部安装尺寸）。
2.经重新加工或者修补后，能达到要求的。
3.有缺陷但与客户沟通后能接受的。
或者可内部降级使用的。
8. 免检要求不高且工艺能完全保证的、现有资源不能检测的经质量管理部和技术部主管签字同意后免于检查。
9.紧急放行生产急需，来不及进行检查，且本道工序不合格品不影响下道工序加工（并且不影响产品质量），才能紧急放行。
编制：审核：批准：。
施工规范—验收标准施工验收标准：（一）文明施工1）施工现场必须张贴文明施工、安全施工条例及防水防潮施工工艺与工程进度计划表。
2）施工现场不得带小孩进出，并做到无闲杂人员。
3)施工现场材料一应分类堆放整齐。
4)当天应清扫施工场地，保持卫生清洁。
5)易然材料必须放在安全位置。
6)严禁在施工现场随意大小便。
7）打墙、拆瓷片应采取安全保护措施。
8）不得在施工场地吵嘴、打架或与业主争执、辱骂。
9）不得在施工场地聚众赌博。
10）所有完工成品必须严格保护好（不能有划痕、碰伤，柜内不能堆放杂物并保持；）。
(二)上、下水管道的验收（1）、验收的前提条件：给、排水管材、管配件的质量必须符合现行国家规定和标准。
有生产厂名、厂牌、产品、合格证、质保书等。
（2）、验收要求：给水管道应采用通水试验，并按规定进行加压试验，确定无渗漏。
一般民用水管压力承载为2KG。
一旦发现压力不够，可分段泵水，查出渗漏处。
管道敷设应横平竖直。
在转角、水表、龙头、闸阀或管道终端10CM 处应设管卡，与管卡连接墙体或其他结构必须牢固，不能松动。
管道应使用专用工具安装，在安装时管口处必须用标准铰刀在铝塑管上作开坡口处理，防止破坏铜接头内部，双层护圈不得出现渗漏。
各类阀门安装位置应符合设计要求，便于使用维修。
管道与阀们连接处应严密，管道采用螺纹连接，安装完毕应及时用管卡固定，不得有渗漏现象。
阀们、水龙头安装位置应端正、使用灵活方便、出水畅通无阻、水表运转正常。
在满足使用的前提下，阀门、水表等可处于相对隐蔽或适当进行表面装饰。
（3）、验收的方法与常识：检验上、下水走向是否正确，可根据图纸用目测的方法判定。
检验冷、暖水管两个系统装接是否正确，一般热水管为红色，热水龙头开关中间有红色标识，可通过冷、热水试验来验收。
检验水管敷设与电源、燃气管位置一般间距≥50mm，可用卷尺检验。
铝塑复合管道进墙暗敷不宜绷紧拉直，可略留有余地，以免热水通过时管道膨胀变形将接头涨裂、渗漏。
第1篇第一章总则第一条为确保检具（以下简称“检具”）的质量和使用效果，提高生产效率，保障产品质量，特制定本规定。
第二条本规定适用于公司内部所有检具的验收、使用、维护和报废等工作。
第三条检具验收应遵循“严格检查、确保质量、合理使用、定期维护”的原则。
第四条公司各部门应严格执行本规定，确保检具验收工作的顺利进行。
第二章检具验收的组织与职责第五条公司成立检具验收小组，负责检具验收工作的组织、协调和监督。
第六条检具验收小组由以下人员组成：（一）组长：由质量管理部门负责人担任，负责全面领导检具验收工作。
（二）副组长：由技术管理部门负责人担任，协助组长工作。
（三）成员：由质量管理部门、技术管理部门、生产部门等相关人员组成。
第七条检具验收小组的职责：（一）制定检具验收的标准和流程。
（二）组织检具验收工作，确保验收过程规范、公正、透明。
（三）对验收不合格的检具提出整改意见，并监督整改措施的落实。
（四）定期对检具验收工作进行总结和评估，不断改进验收工作。
第三章检具验收的标准与流程第八条检具验收的标准：（一）检具应符合国家或行业标准，具有相应的技术文件和合格证书。
（二）检具的精度、尺寸、性能等应符合产品工艺要求。
（三）检具的结构、材料、表面处理等应符合设计要求。
（四）检具的标识、编号、使用说明等应清晰、完整。
第九条检具验收的流程：（一）检具供应商将检具送至公司指定地点。
（二）检具验收小组对检具进行初步检查，确认检具的数量、型号、规格等是否符合要求。
（三）检具验收小组对检具进行详细检查，包括精度、尺寸、性能、结构、材料、表面处理、标识、编号、使用说明等方面。
（四）检具验收小组对检查结果进行评估，并填写《检具验收报告》。
（五）对验收合格的检具，由验收小组组长签字确认，并办理入库手续。
（六）对验收不合格的检具，由验收小组提出整改意见，并通知供应商进行整改。
（七）整改后的检具再次进行验收，直至合格。
第四章检具的使用与维护第十条检具的使用：（一）检具应由经过培训合格的操作人员使用。
1.0 目的通过制订《检具(测量支架)技术要求》，使检具(或测量支架)在规划、设计与制造、验收与使用时，能够遵循统一的技术标准和评价指标。
2.0 范围本技术要求适用于长春一汽富维江森自控汽车金属零部件有限公司。
3.0 责任长春一汽富维江森自控汽车金属零部件有限公司负责本技术要求的编制、维护、升级及分发等工作。
各零件供应商负责本技术要求在检具(测量支架)规划、设计、制造、验收和使用过程中的贯彻和执行。
4.0 程序4.检具设计要求4.1 设计概念A.开始设计前，应召开一个设计概念的预备会议。
如是零部件供应商的检具，应参加的主要人员为：供应商检具工程师、检具设计及制造方的代表和FFJC的计量兼测试工程师如果是给供给客户的总成检具，可以邀请：客户的产品工程师、客户的供应商管理工程师、客户代表或客户采购代表。
B.设计概念应包括详细的检具的草图和书面描述，以便能依此进行检具设计。
设计概念不必详细得如一个完成的设计，但应包括下列信息：1.被测零件与检具基座的位置关系。
最好使用装车位置，然而，其它位置可能更适应被测零件/量具的使用（即第一使用位置），如果相对装车位置有偏离，应以90°为增量进行偏转。
2.定位基准方案应与几何尺寸及公差图纸（GD&T）（行为公差）一致。
3.支撑被测零件的检具零件和装置。
4.建议的夹紧技术5.用于检测下列特性的检具零件和装置：∙关键产品特性∙特性线∙功能孔∙过去经常发生过程变差较大的区域6.所用的材料应依据检具的使用和环境，以确保在零件现行生产有效期内的功能性、重复性和再现性。
7.如适用，相配或邻近零件的轮廓外形或线条特性。
C. 设计概念应考虑操作者的人机工程学、被测零件的装和拆的容易度、三坐标检查和SPC的数据采集的可行性。
当检具用于全球性的整车项目时，应考虑操作者的习惯。
D. FFJC的计量兼测试工程师将依据关键特性清单和过程关键控制点来审核和批准在产品表面上选取控制点的X、Y、Z值或匹配的相对应的尺寸。
工装验收管理制度一、目的为规范工装的验收管理，确保员工穿戴的工装符合公司规定要求，维护公司形象；同时保证员工的安全和舒适度，提高工作效率。
二、适用范围本制度适用于公司全体员工的工装验收管理工作。
三、工装验收标准1. 工服外观要求：（1）整洁干净，无破损和污渍；（2）颜色不褪色，与公司规定颜色一致；（3）款式齐全，符合公司规定。
2. 工装尺寸要求：（1）尺寸合适，不得过大或过小；（2）衣服长度、袖长、裤长等符合人体工程学要求；（3）不得有明显的变形。
3. 服装标识：（1）员工姓名、部门等信息齐全清晰；（2）工装标识不得破损或掉落；（3）标识位置正确。
4. 安全标识：（1）必须有符合国家标准的防护标识；（2）防护标识不得破损或褪色。
5. 其他要求：（1）符合公司的业务特点，如有特殊要求需符合公司规定；（2）符合国家有关安全、劳动保护的规定；（3）符合公司相关规定。
四、工装验收程序1. 新员工工装验收：（1）人力资源部门在入职时为新员工提供工装；（2）领取工装时，员工要仔细检查工装，如有问题及时反馈。
2. 工装清点：（1）公司内部定期进行工装清点工作，确保员工的工装齐全；（2）工装清点由相关部门负责，记录员工的工装情况。
3. 工装更换：（1）员工工装损坏或过期需要更换时，需提出申请；（2）申请由主管审批后，方可更换工装。
4. 工装验收：（1）员工在领取工装后，需进行验收；（2）验收要求由主管或专人负责，进行外观、尺寸、标识、安全标识等方面的检查。
五、工装不合格处理1. 工装不合格的处理方式：（1）如发现工装不合格，员工应立即停止佩戴，并向主管报告；（2）主管应立即发出更换工装的通知。
2. 异常情况处理：（1）如有员工故意损坏工装、更换尺寸不合理等情况，主管有权进行相应的批评教育或纠正处理；（2）如有违规行为，按公司规定进行处罚。
六、工装管理制度的宣传和培训1. 公司应定期对员工进行工装管理制度的宣传教育，提高员工对工装验收的重视程度；2. 公司可定期进行员工的工装管理制度相关培训，培养员工对工装管理的自觉性。
1.目的
确保本公司自制检具能够控制在精度范围内。
2.适用范围
本公司自制检具的校验管理。
3.职责
3.1技术部负责检具的设计和制造等工作。
3.2质管部负责检具的验收、建立台帐、周期校验和标识等管理工作。
3.3生产部负责自制检具的使用及日常保养工作等。
4.工作程序
4.1自制的检具根据生产的需要由技术部负责设计并制造后，由质管部根据图纸进行验
收。
4.2验收合格后进行编号，登录台帐并在检具上作好标识（标识包括：编号、有效日期、
校验人）。
4.3校验环境条件为：室温。
4.4校验设备为：客户提供的标准样件。
4.5校准人：具有量具校验资格的人员进行校准。
4.6校准方法：将被校准检具放在实温24小时后按图纸要求用游标卡尺对工装上的定位
销外径进行检测，用标准样件对定位销间的位置关系进行检测，检测结
果记录在“检具内校记录表”上。
4.7接收精度：依相关图纸等规定的检具允收精度判定
4.8校验周期：半年（6月）
5 相关记录
《内校记录表》
内校记录表
校准合格标签
编制：张林刚审批：。
工装模（夹）具验收标准工装模（夹）具验收标准为规范本公司工装模（夹）具的正确合理使用，保证其能充分满足设计要求和生产使用要求，特制订本验收标准。
一、适用范围本公司内（外）协加工的工装模（夹）具。
二、验收单位技术部三、验收流程内（外）协加工的工装模（夹）具入库后，由仓库通知技术部进行验收确认。
技术部依据设计图纸标准对其关键重要尺寸进行检验，由技术部验收人员填写《内（外）协加工的工装模（夹）具检验单》。
合格后，生产车间会同品管部对其进行试装和确认，合格后方能投入生产使用；试装过程发现的问题，包括技术部在检验过程中发现的问题，由技术部进行设计更改并通知设备动力部，由设备动力部通知制造单位进行制造更改。
《内（外）协加工的工装模（夹）具检验单》及设计更改由技术部存档保存。
四、验收标准（关键重要尺寸）：1、板栅模板栅外形尺寸；外框宽度、厚度；极耳宽度、高度、厚度、耳边距；加强筋条宽度；小筋条宽度；2、铅零件（极柱、中联极柱）外形尺寸（参照图纸）3、梳板及合模限位板齿孔宽度、齿孔深度；同性板间距；极柱位置、中联极柱位置；汇流排长度、汇流排宽度、汇流排厚度、汇流排脱模斜度；合模限位板外形尺寸（参照图纸）；4、夹紧盒型腔长度、型腔宽度、型腔高度；手柄灵活度5、铸焊模极柱外形尺寸、中联极柱外形尺寸；汇流排长度、汇流排宽度、汇流排厚度；极群型腔长度、极群型腔宽度、极群型腔高度；最小夹紧距离；手柄灵活度备注：1、以上未注明尺寸参照图纸进行检验；2、检验尺寸公差按图纸执行；3、其他类工装模（夹）具的验收标准由技术部根据设计提供验收标准及相应的单据。
附：《内（外）协加工的工装模（夹）具检验单》宁波圣豹电源电器有限公司《内（外）协加工的工装模（夹）具检验单》工装模（夹）具代号：文件编号：。
安徽省锦瑞汽车部件有限公司1.目的制定此标准是为了细化工装（检具）验收过程，为了进一步规范公司工装的开发及使用管理，确保工装在产品生产加工过程中保证产品质量的同时，能顺畅使用并满足使用寿命要求，特制订本标准。
2适用范围本标准适用于安徽锦瑞汽车部件有限公司所有产品在加工生产过程中，所使用的外购或外协来的工装，设备，检具等工艺装备验收阶段的参照标准及要求。
3.术语和定义3.1工装：企业制造产品时所用的模具、夹具、检具、辅具、量具、刀具等的总称，在本标准中特指工装、夹具、检具。
3.2外购工装：是指工装设计和制造均委外，我司只负责验收符合产品要求的合格工装。
3.3外协工装：是指自制工装的部分加工工序委外加工或由我司负责工装设计，委外单位根据图纸资料制造，我司根据设计资料验收的工装。
4、总体主要技术要求4.1公司所有的工装在设计、制作过程中必须遵守“保证产品质量，使用操作安全，维护检验方便”的原则，确保设计科学、使用方便、质量保证，从而提升品质和提高生产效率。
4.2为方便公司工装的使用及存放管理，要求所有新开发工装必须进行编号。
工装编号由专门负责编号人员，按要求制定编号；供应商应按相关技术要求在相应位置编号，要求美观大方、清晰易辨认。
编号规则参考公司物料编码规则程序文件；4.3工装设计3d数据及2D图纸经公司相关人员评审后，方能投入制造，供应商在制造过程中如有修改，必须及时通知我司相关人员。
4.4工装、夹具、检具制造完毕后，必须使用我司指定的产品进行试验调整、验证，保证调试产品符合技术要求，且要求工装结构性能可靠且质量稳定，操作安全、方便、经济、合理。
4.5外购的工装（设备）必须与图纸相符，验收完毕后，供应商应将完整、正确无误的图档传给我司存档，以便后续查询使用、更改。
供应商所提供的图档要求包含非标准件的零件详图。
5、夹具主要技术要求5.1振动焊接工装的使用寿命为10万台样件。
5.2夹具设计应充分考虑操作方便和安全可靠、维护修理方便，应保证焊接装卸方便，使焊接件处于最佳焊接位置，并应防止机构压手和松开打手。
5.3设备台架架和夹具作业高度应符合人体工程学原理，工作面要求距操作底面0.7m~0.8m范围内。
5.4夹具的定位应正确、可靠，并具有足够的强度和刚性，不易发生变形。
5.5夹具主要定位块要求有相应基准，同时应用10.9级内六角螺栓或外六角螺栓固定，以便于调整，安装完成后空间位置精度误差不得大于0.1mm。
5.6产品定位面的加工要求全部由线切割加工或CNC加工，且必须倒角、无毛刺。
5.7手动夹紧装置都应可靠，压紧状态时，制件不能松动，不能产生相互偏移，制件不能有被压的痕迹或变形，确保工件的平整度，同时焊接完成取出工件应无卡滞现象，确保操作过程的安全措施到位。
5.8基准定位销外径尺寸比产品孔径尺寸小0.5mm，且基准定位销的外径公差+0/-0.05mm。
主定位为圆柱销，辅助定位采用菱形销，菱形销公差通过计算得出尺寸结果。
5.9原则上一工件要有两支定位销固定，基准定位销必须有取出孔以便维修。
5.10基准销的有效长度5~20mm，留有导向空间，基准定位销的位置精度误差不得大于0.1mm。
5.11对于工件表面质量有要求的型面和压块，应采用软性耐磨材料（如尼龙）制作。
5.12 参照工装（检具）设计评审标准。
6、检具主要技术要求6.1 图纸要求6.1.1 检具设计图纸通常用1:1绘制, 特殊情况下和主管工程师协商解决。
6.1.2 设计图纸第一张为检具说明表。
该说明表包括: 零件状态, 检具状态，材料，明细表，版本号，更改记录等信息。
6.1.3 检具设计必须在通过主管工程师对方案审定后方可开始。
6.1.4 检具结构及功能方案由主管工程师会同检具制造商共同协商制订，然后在产品图纸基础上完成检具草图方案，该草图方案作为供应商检具设计的基础。
检具草图方案不表示最新的有效零件状态, 它仅仅表达将来检具的方案。
用于检具设计与制造的当前有效零件图纸由主管产品工程部授权提供。
6.1.5 检具设计采用计算机软件进行三维设计,其设计来源为:- 来自产品工程部的最新状态数模。
- 来自产品工程部的最新状态零件图纸( 包含尺寸标注,孔位置精度及基准点详细说明)。
- 签字批准的技术变更单。
6.2 材料要求6.2.1定位块：45# ，热处理：时效处理，表面镀硬铬6.2.2定位片：2316 ，热处理（直径小于φ16 的），用于型面offset=3mmHRC48-52 和5mm 处6.2.3定位销、套：SKD11 热处理：HRC55-60，用于HRC 硬度＞55 度以上2316 热处理：HRC48-52 （直径小于φ16 的）6.2.4模拟块：LY12 热处理：零件加工后变形量太大时应作人工时效处理7075或6061 热处理：同上（用于零件强度非常差的情况，材料价格高）RenShape 470 树脂，适用于钣金件及精度要求比较高的检具。
BM5166 树脂，适用于钣金件及精度要求比较高的检具LAB1001 树脂，适用于钣金件及精度要求比较高的检具RenShape 460 树脂，适用于地毯类及精度要求比较低的检具6.2.5底板：LY12/ZL104 热处理：时效（铸铝ZL104）6.2.6夹钳支架：LY12/A3 钢（直座式夹钳支架通常用A3 钢焊接制作）6.2.1检具底板、结构件和样板建议采用铝镁合金(ALMg4. 5Mn0 .7)；模拟块建议采用铝镁合金(ALMg4. 5Mn0 . 7)或(CIBA BM5 166)；定位测量用的销和孔套建议采用合金钢材料6.3 底板要求6.3.1检具的大底板其上表面作为安装和测量的基础平面应无明显的走刀痕迹。
日常使用中可承受检具的重量，不变形。
6.3.2 百格线100 mm间隔的坐标线。
线深0.1mm 宽0.5mm。
63.3 大底板作为基准时，上平面应设有测量基准。
即设有三个测量基准球或者三个测量基准孔或三个测量基准柱或者三个方向的测量基准平面，并标明坐标方向及坐标原点与汽车坐标原点的相对坐标值。
6.3.4 大型检具的底板侧面应装有起吊装置，底板下应设有铲脚位。
即在底板下需留有高度120 mm 宽度800 mm 的空域让铲车铲脚及铲齿能够进入。
6.3.5 小型检具应在底板上设有搬运手柄。
6.3.6 底板基准与车身坐标一致的基准要求:6.4 被测零部件定位要求6.4.1 按产品图纸给定的定位基准设计定位装置6.4.2 面定位根据产品定位面的结构和特点设计6.4.3 根据产品自身结构可以选用铺助定位或支撑面.6.4.4 常用零件定位选择A: 二孔定位：基准孔I：用锥销定位；基准孔II：使用菱形锥销定位；B: 一孔一边定位：基准孔I 用锥销定位；基准II 以边或面定位（定位挡块）C: 三面定位：定位块6.5 产品夹紧要求6.5.1 夹头装置（或磁铁）6.5.1.1为了固定零件, 在定位面和支撑面区域必须配置快速夹头或磁铁。
6.5.1.2夹头装置通常直接用螺栓固定于检具底座( 铝铸件或铝合金)上表面的适当位置或通过焊接梁或铸梁过渡连接。
6.5.2夹头连接板设置对角两个螺栓原则上符合工艺要求。
在夹头装置的排列和布置中, 必须注意：6.5.2.1夹头松开并恢复到起始位置状态下,必须有作够的空间保证零件无干扰地安放和取走。
6.5.2.2有足够的空间提供夹头在检具上实现空间无干扰曲线运动。
6.5.2.3当检具作为测量支架使用时, 必须保证测量头在夹头夹固或松开状态下,能够无干扰地接触基准面的中点，为此，在设计夹头结构时，须将其设计成叉形结构，但叉型夹头内径要大于6.5mm，同时夹头宽度要达到所需强度。
6.5.2.4夹头的有效运动轨迹必须在工装图纸中予以详细表明。
6.5.2.5夹头和工件表面的接触应保证：夹头对工件只起到固定作用，而非夹紧变形作用（原则上夹紧力不大于5牛顿）。
6.5.2.6对于小型检具如果没有足够的空间安装夹头允许采用磁铁。
磁铁应嵌入支承面或设置在支承面两侧，且应低于支承面0.1mm。
6.5.2.7定位面的法向须施加外力以确保产品正确定位。
①夹紧的方式有常见的快速夹紧器、固定螺栓、压板等。
②快速夹紧器的压头推荐采用带弹簧的橡胶压头。
③在有定位销或检验销的地方，压头要设计成中空的形④在有孔或其它特征要素需要测量的地方，夹头要设计成可以保证测量的形式。
6.6 检测功能块要求6.6.1 用百分表测量KPC（关键产品特性）点位置。
百分表建议采用数显式。
6.6.2 用检测销、孔套测量产品孔、销的位置度,按最大实体原则设计。
6.6.3 用模拟块＋止通检验销测量产品线、面轮廓6.6.4 用样板+ 止通检验销测量产品截面线轮廓度,检测内容需要得到相关工程师的确认6.7. 检具制造要求6.7.1 检具材料热处理要求6.7.1.1 铸造、锻造或焊接件必须经过时效处理，以消除内应力。
6.7.1.2 钢制件必须经过热处理，以保证其良好的机械性能6.7.1.3 检测销或检测块必须先经过热处理后留有余量进行精加工6.8 检具外观要求6.8.1 材料表面应平整光滑，不允许有气孔、砂眼、结疤等缺陷。
6.8.2 钢制零件因易生锈必须进行表面防锈处理。
6.8.3 所有非检测用铝件表面应漆成适中的颜色，检具型体及底板的外观涂色根据具体的车型决定。
通常不同的车型配置不同涂色，从而有利于在使用时准确区分不同类的检具。
其他具有功能性和检测用的孔、面、缺口等的涂色标注如下:定位面、支撑面0mm 白色，RAL9010 或材料的本色划线孔检测面2mm（1mm）红色，RAL3000检测面5mm（3mm）黄色，RAL1012平整度检测面0mm 白色，RAL9010或材料的本色目视孔检测面8mm (6mm) 黑色，塞规套管端面8mm (6mm) 黑色,6.9 检具检测功能防遗失要求检测功能件必须有防止损毁和遗失的放置或连接装置，这些检测功能件包括：①所有可移去的定位销②固定螺栓③可拆卸检测工具，如：检测棒、样板、模拟块等7、验收7.1我司将从模、夹、检具的静态、动态、产品质量检查三个方面检查验收模、夹、检具。
7.2检查分为表面质量、形状尺寸精度与刚度三个方面，形状尺寸精度按我司指定的工艺文件和检具进行检查。
7.3我司将振动焊接工装上进行装夹，验证模、夹、检具、检具与振动焊接工装的协调性。
7.4检验过程中所发现的模、夹、检具缺陷及产品质量问题，由供应商负责调整或修理，直至合格。
7.5调试合格的模、夹、检具在工艺规定的生产现场设备上，连续生产出不少于100件的合格产品，要求产品合格率为99%。
7.6必须达到我司产品的质量要求后，按照我司《工装、检具管理程序》验收流程，经研发部、使用部门、品管部三部门对各方面确认并签订《工装/检具验收报告》后，则模、夹、检具可作最终验收合格。
