完整性测试仪失败原因调查-滤芯完整性测试

过滤芯完整性测试资料方案50页PPT 标题：过滤芯完整性测试资料方案第一页：标题-项目名称：过滤芯完整性测试资料方案-日期：[日期]第二页：目录-第一部分：项目简介-第二部分：完整性测试方法-第三部分：数据收集和分析-第四部分：测试结果展示-第五部分：结论与建议第三页：项目简介-背景：介绍需要进行过滤芯完整性测试的背景信息，如产品类型、市场需求等。

-目标：明确该方案的目标，即验证过滤芯的完整性。

-范围：概述该方案所涵盖的过滤芯型号、测试方法和数据收集方式等。

第四页：完整性测试方法-测试步骤：详细说明过滤芯完整性测试的步骤，包括准备工作、测试设备和流程。

-测试方案：介绍所采用的测试方法和标准，如通过气泡点测试、色素渗透法等。

-数据记录：明确测试数据的记录方式和要求。

第五页：数据收集和分析-数据收集：阐述数据收集的方式和时间，如在正常生产环境下进行采样和测试。

-数据分析：描述如何分析收集到的数据，包括统计分析和图表展示等。

第六页：测试结果展示-结果汇总：总结测试结果，包括每个过滤芯的完整性情况和测试中发现的异常情况或问题。

-分析结果：通过图表和图像展示数据分析结果，比较不同过滤芯的性能差异等。

-结果解释：对测试结果进行解释，分析可能的原因或影响因素。

第七页：结论与建议-结论：根据测试结果得出结论，评估过滤芯的完整性，并指出满足或不满足相关标准的情况。

-建议：给出针对过滤芯完整性的改进建议，如调整生产过程、改良测试方法等。

第九页至第50页：根据需要展示更详细的测试步骤、数据分析和结果展示等内容。

附注：根据要求本PPT应达到至少1200字以上。

中华人民共和国国家计量技术规范JJF××—××××过滤器完整性测试仪校准规范Calibration Specification for Filter Integrity Test（编制说明）归口单位：全国压力计量技术委员会主要起草单位：广东省计量科学研究院参加起草单位：北京钮因上晟科技开发有限公司广西壮族自治区计量检测研究院新疆维吾尔自治区计量测试研究院一任务来源近几年，随着经济技术的发展，越来越多的厂家需要使用过滤器完整性测试仪（以下简称完整性测试仪）对其产品进行过滤性能，但至今国家对此类仪器没有相关的校准规范和方法2016年8月，由广东省计量科学研究院为主要起草单位申请起草该校准规范。

2017年5月，全国压力计量技术委员会同意立项上报，国家质量监督检验检疫总局通过审定并批准立项，以“国质检量函[2017]25号”文正式下达制订任务。

二制订规范的必要性1、过滤器完整性测试仪，亦称完整性测试仪、滤芯完整性测试仪，是对除菌滤膜及过滤系统进行完整性测试的专用仪器。

该设备能在保证了滤芯的完整性的前提下，通过一系列测试技术判断除菌滤膜及过滤系统的过滤性能。

其主要的测试方法有：泡点测试、保压测试、扩散流测试和水侵入测试等四种。

泡点测试主要针对过滤面积较小的过滤器，与孔径的相关性较好；而保压测试、扩散流测试和水侵入测试主要针对大过滤面积的过滤器，对该类过滤器测试的准确性更好，不仅与孔径相关，而且跟滤膜的开孔率也相关。

扩散流测试和水侵入测试均是流量测试，主要针对不同的滤芯而采用的不同测试方法。

2、直至目前，完整性测试仪还没有相关的国家标准，也未有相应的国家检定/校准依据，给使用单位溯源带来了困难。

使用单位在使用完整性测试仪的过程中迫切需要确认检测设备的计量性能，而计量部门在对其实施校准时，也迫切需要相应的法律法规依据，所以制定《过滤器完整性测试仪》校准规范可以为此类仪器的校准工作提供确实可行的技术依据；为统一全国压力量值提供准确可靠的技术保障。

FILGUARD-311全自动过滤器完整性测试仪FILTER INTEGRITY INSTRUMENTOPERATION MANUAL上海先维过滤设备厂SHANGHAI SURWAY FILTER COMPANY目录1 测试原理 (1)1.1 气泡点法 (1)1.2 保压法（压力衰减） (1)1.3 扩散流 (2)1.4 水侵入保压法 (2)2 仪器面板介绍 (3)2.1 面板 (3)2.2 背板介绍 (4)3 测试准备 (4)3.1 操作步骤 (4)3.2 准备工作 (4)3.3 浸润滤材 (5)3.4 气路连接 (6)4 仪器操作 (7)4.1 菜单功能介绍 (7)4.2 开机 (8)4.3 日期和时间校准 (8)4.4 输入及读取参数 (8)4.5 修改参数 (10)4.6 自动气泡点测试 (12)4.7 自动保压/扩散流测试 (14)4.8 手动测试 (15)4.9 气密性自检 (17)4.10 气流调节 (18)4.11 读取测试结果及测试参数 (18)5 常见问题及解决方法 (20)6 性能参数 (22)7 维护保养 (22)8 随机附件 (23)9 可选附件 (23)使用本仪时应该保证可靠接地！FILGUARD-311 型全自动过滤器完整性测试仪·1·FILGUARD-311 型过滤器完整性测试仪适用于对过滤器进行完整性检测，判断选用的滤材过滤精度是否符合要求、滤材有无破损以及过滤器的密封性是否完好，以保证过滤器能按要求正常运行。

FILGUARD-311 型是由微电脑控制的新一代过滤器完整性自动测试仪，可直接检测滤芯和滤膜的气泡点、压力衰减值和扩散流（输入上游体积时），也可间接检测水浸入值。

仪器结合先进的测试电路和精密的算法软件自动测试过滤器的完整性，具有测试精度高，重现性好、操作简单方便等特点。

FILGUARD-311 型测试仪采用5.7″带背光数字液晶显示屏；中文菜单及提示，实时显示测试数据和曲线，并可打印测试结果及测试曲线，以便监控测试全过程，帮助分析滤膜及过滤系统的性能；机内大容量存贮空间，可存贮50 组测试结果及50 组测试参数。

有关完整性测试几种方法需要详细了解几方面的内容：1、前进流（扩散流）的基本原理，通过前进流我们可以得到什么样的参数，说明了什么？前进流检测装置结构、组成。

答：基本原理：扩散流测试基于溶解－扩散模型。

当滤膜被润湿液体完全润湿后，如果在过滤器的上游存在压缩气体，而该压缩气体的压力值又小于泡点压力时，滤膜仍然是完全润湿的。

由于压缩气体一侧的气体浓度会高于常压一侧，此时气体分子会从高压测溶解到润湿液体中并扩散至常压测，如果在下游接一根管子会发现有气体缓慢流出，这就是扩散流。

得到的参数：气体的扩散符合Fick定律，扩散流量与滤膜两侧压差和膜面积成正比。

当气体压力在滤芯起泡点值的80%时,这时还没有出现大量的气体穿孔而过,只是少量的气体先溶解到液相的隔膜中,然后从该液相扩散到另一面的气相中,这部分气体称之为扩散流。

(压缩空气每分钟通过膜孔液体的分子流) N/t= D L D p F/ d (单独孔考虑)N/t : 单位时间内气体扩散的摩尔数(mol/s)D: 扩散系数(气-液系统) L : 溶解度系数(气-液系统)D p : 压差F : 气液接触面积d : 液膜厚度(过滤器)D = (∆p·V) / (T·Pa)（仪器测试）D ——扩散流值；∆p ——压力衰减值；V ——上游体积；T ——测试时间； Pa ——标准大气压；扩散流测试与微生物挑战结果相对应扩散流测试装置：2、泡点测试的基本原理，通过泡点测试我们可以得到什么样的参数，这些参数说明了什么？泡点测试装置结构、组成。

答：原理：起泡点测试基于毛细管模型。

滤膜的结构中充满了微孔流道，这些微孔流道就形成了很多“毛细管”，当滤膜被润湿液体完全润湿后，液体受到表面张力的作用而保留于滤膜内部，如果要想将液体挤出膜孔就需要外加一个气体压力。

能够克服表面张力将膜孔内的液体完全挤出时所需要的最小压力，就是滤膜的泡点值压力，也就是我们常说的起泡点，基于这种原理的测试方法，就是起泡点测试法。

过滤器完整性检测仪的检测原理分析检测仪工作原理过滤器的完整性检测紧要有：起泡点法测试原理：当滤膜和滤芯用确定的溶液完全浸润，然后通过气源在一侧加压（我们仪器里面有进气掌控系统，可以稳定压力，调整进气），随着压力的加添，气体从滤膜的一侧放出，表现膜一侧显现大小、数量不等的气泡，通过仪器判定出对应的压力值就是泡点。

扩散流法测试原理：扩散流测试是指当气体压力在滤芯起泡点值的80%时，这时还没有显现大量的气体穿孔而过，只是少量的气体先溶解到液相的隔膜中，然后从该液相扩散到另一面的气相中，这部分气体称之为扩散流。

为什么扩散流的方法更好：起泡点值只是一个定性的值，从开始起泡到后的群起泡是一个比较长的过程，不能精准的定量。

而测量扩散流值是一个定量值，不但能精准的确定过滤器的完整性，而且还能反应出膜的孔隙率、流量和有效过滤面积等方面的问题，这也就是为什么国外厂家都用扩散流法测试完整性的原因。

水侵入法测试原理：水侵入法专用于疏水性滤芯的测试，疏水性膜抗拒水，孔径越小，把水挤入疏水膜中需要的压力越大。

所以在确定的压力下，测量挤入滤膜中的水流量来判定滤芯的孔径。

在选择有毒有害气体检测仪时存在的问题我们在选用各类检测仪时存在的问题还比较多，实在体现在如下几点：（1）对可燃气体的检测重于对有毒气体的检测。

（2）对可能引起急性中毒气体的检测重于对可能引起慢性中毒的气体的检测。

由于浩繁可燃气体泄漏所引起的爆炸事故的血的教训，使人们对于可燃气体检测特别重视，可以讲，任何一个石化、化工厂，绝大多数的不安全气体检测仪都是LEL检测仪。

但仅配备LEL检测仪对于真正保护工人的安全和健康还是远远不够的。

不可否认的是，大多数的挥发性不安全气体都是可燃气体，但是，催化燃烧式的可燃气体检测仪（LEL）并不是对全部的可燃气体检测都是较佳选择。

它是专门为检测甲烷设计的，而对其它物质的检测性能比较差。

所以，它们可以检测出的除甲烷以外的可燃气体的下限浓度要远远高于它们的允许浓度。

滤芯完整性测试压缩空气接发法
滤芯完整性测试压缩空气接发法是一种用于检测过滤器滤芯是否存在破损或泄漏的方法。

具体步骤如下：
1. 准备一个可以通过滤芯的容器和一个带有压力表和压缩空气的空气源。

2. 将容器的一端连接到滤芯的入口,并用夹子或类似工具固定在位。

3. 将压缩空气的输出端连接到容器的另一端,并确保连接是牢固的。

4. 设置压力表,使其读取压缩空气输出的压力。

5. 打开空气源,使之向滤芯送气。

6. 监测压力表的读数,如果读数保持稳定,说明滤芯没有漏洞或破损；如果读数急剧下降或增加,则说明滤芯存在泄漏或破损。

需要注意的是,这种测试方法需要使用合适的容器和工具,并且需要注意安全,在测试过程中避免过度加压或使用不当导致的危险。

同时,在测试前需要确认滤芯已经正确安装并适用于所要过滤的物质。

完整性测试仪器使用总结基础知识：0.22um除菌过滤器，法规只针对液体标准，没有气体除菌孔径标准，是参照标准。

0.22um除菌概念：非100%，法规指细菌挑战99.9999%的截留，且过滤器前端微生物负荷一般应≤10cfu/100ml。

膜的分类及选择：相对膜（即使0.22um也不能做除菌过滤，常作前端处理，如0.45um过滤器，不能进行完整性测试。

常见pp,hpp,app膜）；绝对膜（孔径尺寸相对更一致，才能满足除菌要求，除菌级都是绝对膜，能进行完整性测试）。

完整性测试：同一滤芯，厂家有两个完整性标准的，<30英寸的，建议泡点；>30英寸的，建议扩散流。

影响因素：温度（高于50℃影响越明显）、浸润情况、连接完整、膜本身漏点、水侵入是否完全干燥、测试时间是否合适等，如果频繁性、类似前端泡点不合格，可以寄回滤芯厂家分析。

完整性测试分3类测试流程：泡点、扩散流——95%乙醇、60%异丙醇（疏水）/纯化水（亲水）侵泡——不灌水测试（测试合格需烘干再用，一般60℃，24h）水侵入——干燥的滤芯——灌满水测试（测试合格立马可用、压空吹干或烘干）。

水侵入只是用疏水性滤芯，亲水性用泡点和扩散流。

2．材质分2类亲水性——用纯化水侵泡（一天以上效果最佳）——然后根据测试类型测试，只能用泡点、扩散流测试。

疏水性——用95%乙醇或60%异丙醇浸泡（乙醇表面张力系数：22-23mN/m，异丙醇表面张力21.7-23mN/m，且异丙醇毒性稍大，如能有乙醇侵泡测试标准最好）——然后根据测试类型进行测试。

亲水性常见材质：聚醚砜PES（用于药液、注射水、纯化水等液体过滤）；聚丙烯PP（循环水粗滤、精滤）；尼龙膜滤芯N6/N66（用于液体除微粒和除菌过滤）；玻璃纤维滤芯GF（液体和气体过滤，特别适合含有胶体，高粘度的液体预过滤）疏水性常见材质：聚四氟乙烯PTFE（用于各种灌顶呼吸器、压缩空气各种气体过滤除菌）。

聚偏氟乙烯膜滤芯PVDF（用于腐蚀性液体除微粒、除菌以及氧化性气体除菌）——既有亲水型、也有疏水型，具体需要根据使用用途决定。

第1篇一、引言在当今科技飞速发展的时代，测试设备在各个领域都扮演着至关重要的角色。

然而，由于各种原因，测试设备可能会出现故障或失败，导致无法正常工作。

本文将针对测试设备失败的原因进行分析，并提供相应的解决方案，以帮助读者在遇到此类问题时能够迅速应对。

二、测试设备失败的原因分析1. 设备老化随着使用时间的增加，设备内部的电子元件、机械部件等会出现磨损、老化现象，导致设备性能下降，甚至出现故障。

2. 误操作操作人员在使用设备时，由于操作不当或对设备功能不熟悉，可能导致设备损坏或故障。

3. 环境因素温度、湿度、振动等环境因素对测试设备的性能有很大影响。

若设备长时间处于恶劣环境中，容易导致设备损坏。

4. 供电问题供电不稳定、电压波动过大等因素会导致设备损坏，甚至无法正常工作。

5. 硬件故障设备内部硬件元件损坏、接触不良等硬件故障也是导致设备失败的原因之一。

6. 软件问题软件版本过旧、病毒感染、配置错误等软件问题也会导致设备无法正常工作。

三、测试设备失败解决方案1. 设备保养与维护（1）定期检查设备，确保设备内部清洁、无尘。

（2）定期更换设备内部的易损件，如滤网、密封圈等。

（3）定期对设备进行润滑，减少机械部件的磨损。

2. 加强操作培训（1）对新员工进行设备操作培训，确保其熟悉设备功能及操作流程。

（2）定期对操作人员进行设备操作考核，提高其操作技能。

3. 优化环境条件（1）确保设备工作环境温度、湿度适宜，避免阳光直射。

（2）对设备进行防尘、防潮、防震处理。

4. 保障供电质量（1）使用稳压电源，降低电压波动对设备的影响。

（2）定期检查电源线路，确保供电稳定。

5. 硬件故障排查与维修（1）对设备进行逐个部件检查，找出故障原因。

（2）根据故障原因，进行相应的维修或更换损坏的元件。

6. 软件问题处理（1）升级设备软件版本，修复已知漏洞。

（2）定期对设备进行病毒查杀，防止病毒感染。

（3）对设备进行软件配置优化，提高设备性能。