滤芯相容性验证

不同材质滤芯的特点及应用滤芯包括：微孔钛棒滤芯, 聚丙烯滤芯（PP滤芯）, 不锈钢烧结滤芯, 尼龙滤芯（N6）,烧结聚四氟乙烯滤芯PTFE等1、聚丙烯滤芯（疏水性）本滤芯是一种化学相容性广、流量大、寿命长、价格便宜的滤芯，具有从0.1、0.2、0.45、1、5、10……60um等各种规格孔径，广泛用于反渗透预过滤、去离子水预滤、以及血浆、饮料、啤酒、酒类、糖汁和化学工业的精滤及深层过滤。

适用PH值1-13，适用温度<80℃。

2、尼龙膜滤芯本滤芯过滤介质为尼龙N66膜，精度不0.2um、0.45um、0.65um等广泛用于白酒、葡萄酒及水处理方面的精滤及终端过滤。

适用PH值6-13，适用温度<80℃。

3、聚砜滤芯（亲水性）本滤芯由双层聚砜为过滤介质，精度为0.2um，非常适用于消毒灭菌应用方面要求高的最终过滤，如矿泉水、啤酒、血清组织、培养液等的100%除菌过滤，而且不广泛的化学适应性及特别适用于高温液体过滤。

适用PH值1-12，适用温度<85℃。

4、聚四氟乙烯滤芯（疏水性）本滤芯采用孔径为0.2um的聚四氟乙烯膜为过滤介质，其工作性能特佳，生物安全性以及无热源等符合美国细菌过滤HIMA标准，可用在医药工业、生物无菌罐、溶剂除菌及压缩空气除菌等终端过滤。

（在用于气体过滤时，能100%滤除0.2um以上的微粒，包括0.2um的细菌和0.4um的噬菌体）。

适用PH值1-12。

5、醋酸纤维滤芯本滤芯过滤介质为CN-CA增强型微孔膜，滤芯端盖、壳体、中心杆及膜的上下导流层均采用聚丙烯。

亲水性好，水通量大，截流效果佳。

适用高纯水终端过滤，食品饮料过滤，医用大输液等药液过滤。

适用PH值3-7，适用温度<80℃。

转贴——国内液压与气动标准大全一、采标情况：idt或IDT表示等同采用；eqv或MOD表示等效或修改采用；neq表示非等效采用。

二、国家标准GB/T 786.1－1993（2001*）液压气动图形符号eqv ISO 1219-1:1991GB/T 2346－2003 流体传动系统及元件公称压力系列ISO 2944:2000，MODGB/T 2347－1980（1997）液压泵及马达公称排量系列eqv ISO 3662:1976GB/T 2348－1993（2001*）液压气动系统及元件缸内径及活塞杆外径neq ISO 3320:1987GB/T 2349－1980（1997）液压气动系统及元件缸活塞行程系列eqv ISO 4393:1978GB/T 2350－1980（1997）液压气动系统及元件活塞杆螺纹型式和尺寸系列eqv ISO 4395:1978GB/T 2351－1993 液压气动系统用硬管外径和软管内径neq ISO 4397:1978GB/T 2352—2003 液压传动隔离式蓄能器压力和容积范围及特征量ISO 5596:1999,IDTGB/T 2353.1－1994 液压泵和马达安装法兰和轴伸的尺寸系列及标记neq ISO 3019-2:1986 第一部分：二孔和四孔法兰和轴伸GB/T 2353.2－1993（2001*）液压泵和马达安装法兰与轴伸的尺寸系列和标记(二) neq ISO 3019-3:1988 多边形法兰(包括圆形法兰)GB/T 2514－1993 四油口板式液压方向控制阀安装面eqv ISO 4401:1980GB/T 2877－1981 二通插装式液压阀安装连接尺寸GB/T 2878－1993 液压元件螺纹连接油口型式和尺寸neq ISO 6149:1980GB/T 2879－1986 液压缸活塞和活塞杆动密封沟槽型式、尺寸和公差neq ISO 5597:1987GB/T 2880－1981 液压缸活塞和活塞杆窄断面动密封沟槽尺寸系列和公差GB/T 3452.1－1992 液压气动用O形橡胶密封圈尺寸系列及公差neq ISO 3601-1:1988GB/T 3452.2－1987 O形橡胶密封圈外观质量检验标准GB/T 3452.3－1988 液压气动用O形橡胶密封圈沟槽尺寸和设计计算准则neq ISO/DIS 3601-2GB/T 3766－2001 液压系统通用技术条件eqv ISO 4413: 1998GB/T 6577－1986 液压缸活塞用带支承环密封沟槽型式、尺寸和公差neq ISO 6547:1981GB/T 6578－1986 液压缸活塞杆用防尘圈沟槽型式、尺寸和公差neq ISO 6195:1986GB/T 7932－2003 气动系统通用技术条件ISO 4414:1998，IDTGB/T 7934－1987 二通插装式液压阀技术条件GB/T 7935－1987 液压元件通用技术条件neq NFPA T 310.3GB/T 7936－1987 液压泵、马达空载排量测定方法neq ISO/DP 8426 (1988版)GB/T 7937－2002 液压气动用管接头及其相关元件公称压力系列neq ISO 4399:1995GB/T 7938－1987 液压缸及气缸公称压力系列neq ISO 3322:1975GB/T 7939－1987 液压软管总成试验方法neq ISO 6605:1986GB/T 7940.1－2001 气动五气口气动方向控制阀第一部分：不带电气接头的安装面idt ISO 5599-1:1989GB/T 7940.2－2001 气动五气口气动方向控阀第二部分：带电气接头的安装面idt ISO 5599-2:1990GB/T 7940.3－2001 气动五气口气动方向控制阀第三部分功能识别编码体系idt ISO 5599-3:1990GB/T 8098－2003 液压传动带补偿的流量控制阀安装面ISO 6263：1997，MODGB/T 8099－1987 液压叠加阀安装面neq ISO 4401-1980GB/T 8100－1987 板式联接液压压力控制阀（不包括溢流阀）、顺序阀、neq ISO/DIS 5781(1987) 卸荷阀、节流阀和单向阀安装面GB/T 8101－2002 液压溢流阀安装面ISO 6264:1998，MODGB/T 8102－1987 缸内径8～25mm的单杆气缸安装尺寸neq ISO 6432:1985GB/T 8104－1987 流量控制阀试验方法neq ISO/DIS 6403(1988)GB/T 8105－1987 压力控制阀试验方法neq ISO/DIS 6403(1988)GB/T 8106－1987 方向控制阀试验方法neq ISO/DIS 6403(1988)GB/T 8107－1987 液压阀压差—流量特性试验方法neq ISO/DIS 4411(1986)GB/T 9065.1－1988 液压软管接头连接尺寸扩口式GB/T 9065.2－1988 液压软管接头连接尺寸卡套式GB/T 9065.3－1988 液压软管接头连接尺寸焊接式或快换式GB/T 9094－1988（1997）液压缸气缸安装尺寸和安装型式代号eqv ISO 6099:1985GB/T 9877.1－1988 旋转轴唇形密封圈结构尺寸系列第一部分内包骨架旋转轴唇形密封圈GB/T 9877.2－1988 旋转轴唇形密封圈结构尺寸系列第二部分外露骨架旋转轴唇形密封圈GB/T 9877.3－1988 旋转轴唇形密封圈结构尺寸系列第三部分装配式旋转轴唇形密封圈GB/T 14034－1993 24°非扩口液压管接头连接尺寸GB/T 14036－1993 液压缸活塞杆端带关节轴承耳环安装尺寸neq ISO 6982:1982GB/T 14038－1993（2001）气缸气口螺纹neq ISO 7180:1986GB/T 14039－2002 液压传动油液固体颗粒污染等级代号ISO 4406:1999，MODGB/T 14041.1－1993 液压滤芯结构完整性检验方法neq ISO 2942:1974GB/T 14041.2－1993 液压滤芯材料与液体相容性检验方法neq ISO 2943:1974GB/T 14041.3－1993（2001）液压滤芯抗破裂性检验方法neq ISO 2941:1974GB/T 14041.4－1993（2001）液压滤芯额定轴向载荷检验方法neq ISO 3723:1976GB/T 14042－1993（2001）液压缸活塞杆端柱销式耳环安装尺寸neq ISO 6981:1982GB/T 14043－1993 液压控制阀安装面标识代号eqv ISO 5783:1981GB/T 14513－1993（2001）气动元件流量特性的测定neq ISO/DIS 6358(1989)GB/T 14514.1－1993（2001）气动管接头试验方法neq JIS 8381-85GB/T 14514.2－1993（2001）气动快换接头试验方法neq ISO 6150:1988GB/T 15242.1－1994（2001）液压缸活塞和活塞杆动密封装置用同轴密封件尺寸系列和公差GB/T 15242.2－1994（2001）液压缸活塞和活塞杆动密封装置用支承环尺寸系列和公差GB/T 15242.3－1994（2001）液压缸活塞和活塞杆动密封装置用同轴密封neq ISO 7425-1:1988ISO 7425-2:1989 件安装沟槽尺寸和公差GB/T 15242.4－1994（2001）液压缸活塞活塞杆动密封装置用支承环安装沟槽尺寸和公差GB/T 15622－1995（2001）液压缸试验方法neq JIS B 8354-1985GB/T 15623.1－2003 液压传动电调制液压控制阀第1部分：ISO 10770-1:1998，MOD 四通方向流量控制阀试验方法GB/T 15623.2－2003 液压传动电调制液压控制阀第1部分：ISO 10770-2:1998，MOD 三通方向流量控制阀试验方法GB/T 17446－1998 流体传动系统及元件术语idt ISO 5598:1985GB/T 17483－1998 液压泵空气传声噪声级测定规范eqv ISO 4412-1:1991GB/T 17484－1998 液压油液取样容器净化方法的鉴定和控制idt ISO 3722:1976GB/T 17485－1998 液压泵、马达和整体传动装置参数定义和字母符号idt ISO 4391:1983GB/T 17486－1998 液压过滤器压降流量特性的评定idt ISO 3968:1981GB/T 17487－1998 四油口和五油口液压伺服阀安装面idt ISO 10372:1992GB/T 17488－1998 液压滤芯流动疲劳特性的验证idt ISO 3724:1976GB/T 17489－1998 液压颗粒污染分析从工作系统管路中提取液样idt ISO 4021:1992GB/T 17490－1998 液压控制阀油口、底板、控制装置和电磁铁的标识idt ISO 9461:1992GB/T 17491－1998 液压泵、马达和整体传动装置稳态性能的测定idt ISO 4409:1986GB/T 18853－2002 液压传动过滤器评定滤芯过滤性能的多次通过方法ISO 16889:1999，MODGB/T 18854－2002 液压传动液体自动颗粒计数器的校准ISO 11171:1999，MOD三、行业标准JB/T 2184－1977 液压元件型号编制方法JB/T 5120－2000 摆线转阀式全液压转向器JB/T 5919－1991（2001）曲轴连杆径向柱塞液压马达安装法兰与轴伸尺寸和标记(一) JB/T 5920.1－1991（2001）内曲线(向外作用)式低速大扭矩液压马达安装法兰和轴伸的尺寸系列第一部分20～25MPa的轴转马达JB/T 5921－1991（2001）液压系统用冷却器基本参数JB/T 5922－1991 液压二通插装阀图形符号JB/T 5923－1997 气动气缸技术条件neq JIS B83771991JB/T 5924－1991参照NFPA/T2.6.1M-1974 液压元件压力容腔体的额定疲劳压力和额定静态压力验证方法JB/T 5963－1991 二通、三通、四通螺纹式插装阀阀孔尺寸JB/T 5967－1991（2001）气动元件及系统用空气介质质量等级JB/T 6375－1992（2001）气动阀用橡胶密封圈尺寸系列和公差JB/T 6376－1992（2001）气动阀用橡胶密封圈沟槽尺寸和公差JB/T 6377－1992（2001）气动气口连接螺纹型式和尺寸JB/T 6378－1992（2001）气动换向阀技术条件JB/T 6379－1992（2001）参照ISO 6431:1992 缸内径32～320mm的可拆式单杆气缸安装尺寸JB/T 6656－1993（2001）气缸用密封圈安装沟槽型式、尺寸和公差JB/T 6657－1993（2001）气缸用密封圈尺寸系列和公差JB/T 6658－1993（2001）气动用O形橡胶密封圈沟槽尺寸和公差JB/T 6659－1993（2001）气动用O形橡胶密封圈尺寸系列和公差JB/T 6660－1993（2001）气动用橡胶密封圈通用技术条件JB/T 7033－1993（2001）参照ISO 9110-1: 1990 液压测量技术通则JB/T 7034－1993 液压隔膜式蓄能器型式和尺寸JB/T 7035.1－1993 液压囊式蓄能器型式和尺寸A型JB/T 7035.2－1993 液压囊式蓄能器型式和尺寸AB型JB/T 7036－1993 液压隔离式蓄能器技术条件JB/T 7037－1993 液压隔离式蓄能器试验方法JB/T 7038－1993 液压隔离式蓄能器壳体技术条件JB/T 7039－1993 液压叶片泵技术条件JB/T 7040－1993 液压叶片泵试验方法JB/T 7041－1993 液压齿轮泵技术条件JB/T 7042－1993 液压齿轮泵试验方法JB/T 7043－1993 液压轴向柱塞泵技术条件JB/T 7044－1993 液压轴向柱塞泵试验方法JB/T 7046－1993（2001）参照NFPA/T3.4.7M-1975 液压蓄能器压力容腔体的额定疲劳压力和额定静态压力验证方法JB/T 7056－1993（2001）气动管接头通用技术条件JB/T 7057－1993（2001）调速式气动管接头技术条件JB/T 7058－1993（2001）快换式气动管接头技术条件JB/T 7373－1994（2001）齿轮齿条摆动气缸JB/T 7374－1994 气动空气过滤器技术条件JB/T 7375－1994 气动油雾器技术条件JB/T 7376－1994 气动空气减压阀技术条件JB/T 7377－1994（2001）缸内径32～250mm整体式单杆气缸安装尺寸eqv ISO 6430:1992JB/T 7857－1995（2001）液压阀污染敏感度评定方法JB/T 7858－1995（2001）液压元件清洁度评定方法及液压元件清洁度指标JB/T 7938－1999 液压泵站油箱公称容量系列JB/T 7939－1999 单活塞杆液压缸两腔面积比eqv ISO 7181:1991JB/T 8727－1998 液压软管总成JB/T 8728－1998 低速大扭矩液压马达JB/T 8729.2－1998 液压多路换向阀技术条件JB/T 8729.2－1998 液压多路换向阀试验方法JB/T 8884－1999**（JB/Z 347－89）气动元件产品型号编制方法JB/T 8885－1999**（ZBJ 22008-88）液压软管总成技术条件JB/T 9157－1999 液压气动用球涨式堵头安装尺寸JB/T 10205－2000 液压缸技术条件JB/T 10206－2000 摆线液压马达JB/T 10364－2002 液压单项阀JB/T 10365－2002 液压电磁换向阀JB/T 10366－2002 液压调速阀JB/T 10367－2002 液压减压阀JB/T 10368－2002 液压节流阀JB/T 10369－2002 液压手动及滚轮换向阀JB/T 10370－2002 液压顺序阀JB/T 10371－2002 液压卸荷溢流阀JB/T 10372－2002 液压压力继电器JB/T 10373－2002 液压电液动换向阀和液动换向阀JB/T 10374－2002 液压溢流阀。

一、采标情况：idt或IDT表示等同采用；eqv或MOD表示等效或修改采用；neq表示非等效采用。

二、国家标准GB/T 786.1－1993（2001*）液压气动图形符号eqv ISO 1219-1:1991GB/T 2346－2003 流体传动系统及元件公称压力系列ISO 2944:2000，MODGB/T 2347－1980（1997）液压泵及马达公称排量系列eqv ISO 3662:1976GB/T 2348－1993（2001*）液压气动系统及元件缸内径及活塞杆外径neq ISO 3320:1987GB/T 2349－1980（1997）液压气动系统及元件缸活塞行程系列eqv ISO 4393:1978GB/T 2350－1980（1997）液压气动系统及元件活塞杆螺纹型式和尺寸系列eqv ISO 4395:1978GB/T 2351－1993 液压气动系统用硬管外径和软管内径neq ISO 4397:1978GB/T 2352—2003 液压传动隔离式蓄能器压力和容积范围及特征量ISO 5596:1999,IDTGB/T 2353.1－1994 液压泵和马达安装法兰和轴伸的尺寸系列及标记neq ISO 3019-2:1986 第一部分：二孔和四孔法兰和轴伸GB/T 2353.2－1993（2001*）液压泵和马达安装法兰与轴伸的尺寸系列和标记(二)neq ISO 3019-3:1988 多边形法兰(包括圆形法兰)GB/T 2514－1993 四油口板式液压方向控制阀安装面eqv ISO 4401:1980GB/T 2877－1981 二通插装式液压阀安装连接尺寸GB/T 2878－1993 液压元件螺纹连接油口型式和尺寸neq ISO 6149:1980GB/T 2879－1986 液压缸活塞和活塞杆动密封沟槽型式、尺寸和公差neq ISO 5597:1987GB/T 2880－1981 液压缸活塞和活塞杆窄断面动密封沟槽尺寸系列和公差GB/T 3452.1－1992 液压气动用O形橡胶密封圈尺寸系列及公差neq ISO 3601-1:1988GB/T 3452.2－1987 O形橡胶密封圈外观质量检验标准GB/T 3452.3－1988 液压气动用O形橡胶密封圈沟槽尺寸和设计计算准则neq ISO/DIS 3601-2GB/T 3766－2001 液压系统通用技术条件eqv ISO 4413: 1998GB/T 6577－1986 液压缸活塞用带支承环密封沟槽型式、尺寸和公差neq ISO 6547:1981GB/T 6578－1986 液压缸活塞杆用防尘圈沟槽型式、尺寸和公差neq ISO 6195:1986GB/T 7932－2003 气动系统通用技术条件ISO 4414:1998，IDTGB/T 7934－1987 二通插装式液压阀技术条件GB/T 7935－1987 液压元件通用技术条件neq NFPA T 310.3GB/T 7936－1987 液压泵、马达空载排量测定方法neq ISO/DP 8426 (1988版)GB/T 7937－2002 液压气动用管接头及其相关元件公称压力系列neq ISO 4399:1995GB/T 7938－1987 液压缸及气缸公称压力系列neq ISO 3322:1975GB/T 7939－1987 液压软管总成试验方法neq ISO 6605:1986GB/T 7940.1－2001 气动五气口气动方向控制阀第一部分：不带电气接头的安装面idt ISO 5599-1:1989GB/T 7940.2－2001 气动五气口气动方向控制阀第二部分：带电气接头的安装面idt ISO 5599-2:1990GB/T 7940.3－2001 气动五气口气动方向控制阀第三部分：功能识别编码体系idt ISO 5599-3:1990GB/T 8098－2003 液压传动带补偿的流量控制阀安装面ISO 6263：1997，MODGB/T 8099－1987 液压叠加阀安装面neq ISO 4401-1980GB/T 8100－1987 板式联接液压压力控制阀（不包括溢流阀）、顺序阀、neq ISO/DIS 5781(1987) 卸荷阀、节流阀和单向阀安装面GB/T 8101－2002 液压溢流阀安装面ISO 6264:1998，MODGB/T 8102－1987 缸内径8～25mm的单杆气缸安装尺寸neq ISO 6432:1985GB/T 8104－1987 流量控制阀试验方法neq ISO/DIS 6403(1988)GB/T 8105－1987 压力控制阀试验方法neq ISO/DIS 6403(1988)GB/T 8106－1987 方向控制阀试验方法neq ISO/DIS 6403(1988)GB/T 8107－1987 液压阀压差—流量特性试验方法neq ISO/DIS 4411(1986)GB/T 9065.1－1988 液压软管接头连接尺寸扩口式GB/T 9065.2－1988 液压软管接头连接尺寸卡套式GB/T 9065.3－1988 液压软管接头连接尺寸焊接式或快换式GB/T 9094－1988（1997）液压缸气缸安装尺寸和安装型式代号eqv ISO 6099:1985GB/T 9877.1－1988 旋转轴唇形密封圈结构尺寸系列第一部分内包骨架旋转轴唇形密封圈GB/T 9877.2－1988 旋转轴唇形密封圈结构尺寸系列第二部分外露骨架旋转轴唇形密封圈GB/T 9877.3－1988 旋转轴唇形密封圈结构尺寸系列第三部分装配式旋转轴唇形密封圈GB/T 14034－1993 24°非扩口液压管接头连接尺寸GB/T 14036－1993 液压缸活塞杆端带关节轴承耳环安装尺寸neq ISO 6982:1982GB/T 14038－1993（2001）气缸气口螺纹neq ISO 7180:1986GB/T 14039－2002 液压传动油液固体颗粒污染等级代号ISO 4406:1999，MODGB/T 14041.1－1993 液压滤芯结构完整性检验方法neq ISO 2942:1974GB/T 14041.2－1993 液压滤芯材料与液体相容性检验方法neq ISO 2943:1974GB/T 14041.3－1993（2001）液压滤芯抗破裂性检验方法neq ISO 2941:1974GB/T 14041.4－1993（2001）液压滤芯额定轴向载荷检验方法neq ISO 3723:1976GB/T 14042－1993（2001）液压缸活塞杆端柱销式耳环安装尺寸neq ISO 6981:1982GB/T 14043－1993 液压控制阀安装面标识代号eqv ISO 5783:1981GB/T 14513－1993（2001）气动元件流量特性的测定neq ISO/DIS 6358(1989)GB/T 14514.1－1993（2001）气动管接头试验方法neq JIS 8381-85GB/T 14514.2－1993（2001）气动快换接头试验方法neq ISO 6150:1988GB/T 15242.1－1994（2001）液压缸活塞和活塞杆动密封装置用同轴密封件尺寸系列和公差GB/T 15242.2－1994（2001）液压缸活塞和活塞杆动密封装置用支承环尺寸系列和公差GB/T 15242.3－1994（2001）液压缸活塞和活塞杆动密封装置用同轴密封neq ISO 7425-1:1988ISO 7425-2:1989 件安装沟槽尺寸和公差GB/T 15242.4－1994（2001）液压缸活塞活塞杆动密封装置用支承环安装沟槽尺寸和公差GB/T 15622－1995（2001）液压缸试验方法neq JIS B 8354-1985GB/T 15623.1－2003 液压传动电调制液压控制阀第1部分：ISO 10770-1:1998，MOD 四通方向流量控制阀试验方法GB/T 15623.2－2003 液压传动电调制液压控制阀第1部分：ISO 10770-2:1998，MOD 三通方向流量控制阀试验方法GB/T 17446－1998 流体传动系统及元件术语idt ISO 5598:1985GB/T 17483－1998 液压泵空气传声噪声级测定规范eqv ISO 4412-1:1991GB/T 17484－1998 液压油液取样容器净化方法的鉴定和控制idt ISO 3722:1976GB/T 17485－1998 液压泵、马达和整体传动装置参数定义和字母符号idt ISO 4391:1983GB/T 17486－1998 液压过滤器压降流量特性的评定idt ISO 3968:1981GB/T 17487－1998 四油口和五油口液压伺服阀安装面idt ISO 10372:1992GB/T 17488－1998 液压滤芯流动疲劳特性的验证idt ISO 3724:1976GB/T 17489－1998 液压颗粒污染分析从工作系统管路中提取液样idt ISO 4021:1992GB/T 17490－1998 液压控制阀油口、底板、控制装置和电磁铁的标识idt ISO 9461:1992GB/T 17491－1998 液压泵、马达和整体传动装置稳态性能的测定idt ISO 4409:1986GB/T 18853－2002 液压传动过滤器评定滤芯过滤性能的多次通过方法ISO 16889:1999，MODGB/T 18854－2002 液压传动液体自动颗粒计数器的校准ISO 11171:1999，MOD三、行业标准JB/T 2184－1977 液压元件型号编制方法JB/T 5120－2000 摆线转阀式全液压转向器JB/T 5919－1991（2001）曲轴连杆径向柱塞液压马达安装法兰与轴伸尺寸和标记(一) JB/T 5920.1－1991（2001）内曲线(向外作用)式低速大扭矩液压马达安装法兰和轴伸的尺寸系列第一部分 20～25MPa的轴转马达JB/T 5921－1991（2001）液压系统用冷却器基本参数JB/T 5922－1991 液压二通插装阀图形符号JB/T 5923－1997 气动气缸技术条件neq JIS B83771991JB/T 5924－1991参照NFPA/T2.6.1M-1974 液压元件压力容腔体的额定疲劳压力和额定静态压力验证方法JB/T 5963－1991 二通、三通、四通螺纹式插装阀阀孔尺寸JB/T 5967－1991（2001）气动元件及系统用空气介质质量等级JB/T 6375－1992（2001）气动阀用橡胶密封圈尺寸系列和公差JB/T 6376－1992（2001）气动阀用橡胶密封圈沟槽尺寸和公差JB/T 6377－1992（2001）气动气口连接螺纹型式和尺寸JB/T 6378－1992（2001）气动换向阀技术条件JB/T 6379－1992（2001）参照ISO 6431:1992 缸内径32～320mm的可拆式单杆气缸安装尺寸JB/T 6656－1993（2001）气缸用密封圈安装沟槽型式、尺寸和公差JB/T 6657－1993（2001）气缸用密封圈尺寸系列和公差JB/T 6658－1993（2001）气动用O形橡胶密封圈沟槽尺寸和公差JB/T 6659－1993（2001）气动用O形橡胶密封圈尺寸系列和公差JB/T 6660－1993（2001）气动用橡胶密封圈通用技术条件JB/T 7033－1993（2001）参照ISO 9110-1: 1990 液压测量技术通则JB/T 7034－1993 液压隔膜式蓄能器型式和尺寸JB/T 7035.1－1993 液压囊式蓄能器型式和尺寸 A型JB/T 7035.2－1993 液压囊式蓄能器型式和尺寸 AB型JB/T 7036－1993 液压隔离式蓄能器技术条件JB/T 7037－1993 液压隔离式蓄能器试验方法JB/T 7038－1993 液压隔离式蓄能器壳体技术条件JB/T 7039－1993 液压叶片泵技术条件JB/T 7040－1993 液压叶片泵试验方法JB/T 7041－1993 液压齿轮泵技术条件JB/T 7042－1993 液压齿轮泵试验方法JB/T 7043－1993 液压轴向柱塞泵技术条件JB/T 7044－1993 液压轴向柱塞泵试验方法JB/T 7046－1993（2001）参照NFPA/T3.4.7M-1975 液压蓄能器压力容腔体的额定疲劳压力和额定静态压力验证方法JB/T 7056－1993（2001）气动管接头通用技术条件JB/T 7057－1993（2001）调速式气动管接头技术条件JB/T 7058－1993（2001）快换式气动管接头技术条件JB/T 7373－1994（2001）齿轮齿条摆动气缸JB/T 7374－1994 气动空气过滤器技术条件JB/T 7375－1994 气动油雾器技术条件JB/T 7376－1994 气动空气减压阀技术条件JB/T 7377－1994（2001）缸内径32～250mm整体式单杆气缸安装尺寸eqv ISO 6430:1992JB/T 7857－1995（2001）液压阀污染敏感度评定方法JB/T 7858－1995（2001）液压元件清洁度评定方法及液压元件清洁度指标JB/T 7938－1999 液压泵站油箱公称容量系列JB/T 7939－1999 单活塞杆液压缸两腔面积比eqv ISO 7181:1991JB/T 8727－1998 液压软管总成JB/T 8728－1998 低速大扭矩液压马达JB/T 8729.1－1998 液压多路换向阀技术条件JB/T 8729.2－1998 液压多路换向阀试验方法JB/T 8884－1999**（JB/Z 347－89）气动元件产品型号编制方法JB/T 8885－1999**（ZBJ 22008-88）液压软管总成技术条件JB/T 9157－1999 液压气动用球涨式堵头安装尺寸JB/T 10205－2000 液压缸技术条件JB/T 10206－2000 摆线液压马达JB/T 10364－2002 液压单项阀JB/T 10365－2002 液压电磁换向阀JB/T 10366－2002 液压调速阀JB/T 10367－2002 液压减压阀JB/T 10368－2002 液压节流阀JB/T 10369－2002 液压手动及滚轮换向阀JB/T 10370－2002 液压顺序阀JB/T 10371－2002 液压卸荷溢流阀JB/T 10372－2002 液压压力继电器JB/T 10373－2002 液压电液动换向阀和液动换向阀JB/T 10374－2002 液压溢流阀液压气动标准目录GB/T 786.1－1993 液压气动图形符号GB/T 2346－1988 液压气动系统及元件公称压力系列GB/T 2347－1980 液压泵及马达公称排量系列GB/T 2348－1993 液压气动系统及元件缸内径及活塞杆外径GB/T 2349－1980 液压气动系统及元件缸活塞行程系列GB/T 2350－1980 液压气动系统及元件――活塞杆螺纹型式和尺寸系列GB/T 2351－1993 液压气动系统用硬管外径和软管内径GB/T 2352-1997 液压传动隔离式蓄能器压力和容积范围、特征量及标识GB/T 2353.1－1994 液压泵和马达安装法兰和轴伸的尺寸系列及标记第一部分：二孔和四孔法兰和轴伸GB/T 2353.2－1993 液压泵和马达安装法兰与轴伸的尺寸系列和标记(二)多边形法兰(包括圆形法兰)GB/T 2514－1993 四油口板式液压方向控制阀安装面GB/T 2877－1981 二通插装式液压阀安装连接尺寸GB/T 2878－1993 液压元件螺纹连接油口型式与尺寸GB/T 2879－1986 液压缸活塞和活塞杆动密封沟槽型式、尺寸和公差GB/T 2880－1981 液压缸活塞和活塞杆窄断面动密封沟槽尺寸系列和公差GB/T 3452.1－1992 液压气动用O形橡胶密封圈尺寸系列及公差GB/T 3452.2－1987 O形橡胶密封圈外观质量检验标准GB/T 3452.3－1988 液压气动用O形橡胶密封圈沟槽尺寸和设计计算准则GB/T 3766－1983 液压系统通用技术条件GB/T 3867.1－1983 液压---隔离式蓄能器胶囊(A型)型式和尺寸GB/T 3868－1983 液压隔离式蓄能器胶囊技术条件GB/T 5860－1986 液压快换接头尺寸和要求GB/T 5861－1986 液压快换接头试验方法GB/T 6577－1986 液压缸活塞用带支承环密封沟槽型式、尺寸和公差GB/T 6578－1986 液压缸活塞杆用防尘圈沟槽型式、尺寸和公差GB/T 7932－1987 气动系统通用技术条件GB/T 7934－1987 二通插装式液压阀技术条件GB/T 7935－1987 液压元件通用技术条件GB/T 7936－1987 液压泵、马达空载排量测定方法GB/T 7937－1987 液压气动用管接头及其附件公称压力系列GB/T 7938－1987 液压缸及气缸公称压力系列GB/T 7939－1987 液压软管总成试验方法GB/T 7940－1987 五气口气动方向控制阀安装面GB/T 8098－1987 板式液压流量控制阀安装面GB/T 8099－1987 液压叠加阀安装面GB/T 8100－1987 板式联接液压压力控制阀（不包括溢流阀）、顺序阀、卸荷阀、节流阀和单向阀安装面GB/T 8101－1987 板式联接液压溢流阀安装面GB/T 8102－1987 缸内径8～25mm的单杆气缸安装尺寸GB/T 8104－1987 流量控制阀试验方法GB/T 8105－1987 压力控制阀试验方法GB/T 8106－1987 方向控制阀试验方法GB/T 8107－1987 液压阀压差-流量特性试验方法GB/T 8606－1988 快换接头螺纹连接尺寸及要求GB/T 9065.1－1988 液压软管接头连接尺寸扩口式GB/T 9065.2－1988 液压软管接头连接尺寸卡套式GB/T 9065.3－1988 液压软管接头连接尺寸焊接式或快换式GB/T 9094－1988 液压缸气缸安装尺寸和安装型式代号GB/T 14036－1993 液压缸活塞杆端带关节轴承耳环安装尺寸GB/T 14034－1993 24°非扩口液压管接头连接尺寸GB/T 14038－1993 气缸气口螺纹GB/T 14039－1993 液压系统工作介质固体颗粒污染等级代号GB/T 14041.1－1993 液压滤芯结构完整性试验方法GB/T 14041.2－1993 液压滤芯材料与液体相容性试验方法GB/T 14041.3－1993 液压滤芯抗破裂性试验方法GB/T 14041.4－1993 液压滤芯额定轴向载荷试验方法GB/T 14042－1993 液压缸活塞杆端销式耳环安装尺寸GB/T 14043－1993 液压控制阀安装面标识代号GB/T 14513－1993 气动元件流量特性的测定GB/T 14514.1－1993 气动管接头试验方法GB/T 14514.2－1993 气动快换接头试验方法GB/T 15242.1－1994 液压缸活塞和活塞杆动密封装置用同轴密封件尺寸系列和公差GB/T 15242.2－1994 液压缸活塞和活塞杆动密封装置用支承环尺寸系列和公差GB/T 15242.3－1994 液压缸活塞和活塞杆动密封装置用同轴密封件安装沟槽尺寸和公差GB/T 15242.4－1994 液压缸活塞活塞杆动密封装置用支承环安装沟槽尺寸和公差GB/T 15622－1995 液压缸试验方法GB/T 15623－1995 电液伺服阀试验方法GB/T 16898－1997 难燃液压液使用导则GB/T 17446－1998 液压传动系统和元件术语GB/T 17483－1998 液压泵空气传声噪声级测定规范GB/T 17484－1998 液压油液取样容器净化方法的鉴定和控制GB/T 17485－1998 液压泵、马达和整体传动装置参数定义和字母符号GB/T 17486－1998 液压过滤器压降流量特性的评定GB/T 17487－1998 四油口和五油口液压伺服阀安装面GB/T 17488－1998 液压滤芯流动疲劳特性的验证GB/T 17489－1998 液压颗粒污染分析从工作系统管路中提取液样GB/T 17490－1998 液压控制阀油口、底板、控制装置和电磁铁的标识GB/T 17491－1998 液压泵、马达和整体传动装置稳态性能的测定注：以下括号内的标准号为废止的标准号，但其文本内容仍有效，使用时采用新标准号。

微孔过滤器ZG-10.0使用说明书制作单位：生产基地：公司：公司传真：邮 编：编制日期：目录一、 产品介绍 (3)二、产品特点 (3)三、滤芯的选择 (3)四、设备技术参数 (4)五、使用说明 (4)六、操作注意事项 (6)七、设备的维护与保养 (6)八、售后服务承诺 (7)九、合格证 (7)十、随机附件表 (8)一、产品介绍:本设备可用于食品、乳品、饮料、酒类、中药、化工行业的液体物料的气体的过滤..采用折叠式滤芯;折叠式滤芯是一种先进的固定型深层过滤芯;过滤公称精度范围可以从0.1μm直600.1μm..滤膜不受进料压力波动而影响过滤精度..其特有的低压差;高通量、良好的过滤精度能较低的经济费用成为取代线绕式、棉饼和纸板等非固定型过滤芯的新型滤芯而深受用户欢迎..二、产品特点:①化学相容性广、流通量大、压差低、使用寿命长..②过滤精度范围广、选择度大、可满足各种应用场合..③采用热熔工艺;牢固且无释放物污染产品..三、滤芯的选择：1、滤芯的用途很广泛;滤芯的品种、规格较多;选择型号是很重要的..根据用途可分为过滤液体和气体二种;规格大小可以分为5〃、10〃、20〃、30〃和40〃等..工作压力一般在0.1Mpa—0.4 Mpa..由于滤芯孔径不同;其流量也不尽相同;如0.2um—0.4 um过滤沌水的标准在300—500kg/h;如果要提高每小时的过滤量;则可以用多芯或20〃、30〃、40〃英寸组合;例如要过滤5t/h的无菌水;则可以选用0.2 um;30英寸7芯的过滤器..若过滤杂质多且有粘度;则应添加前置预过滤设备..气体的过滤与液体过滤稍有不同;它的过滤量以每分钟立方气体来计算..10英寸滤芯;孔径φ0.22 um;压力在0.12 Mpa;压差在0.01 Mpa时;流量为4-6m3/min;在发酵工业上广泛应用..2 、合适的滤芯;选用适当的孔径;若要除菌则选用0.2um-0.5um孔径的滤芯、药用针剂、抗菌素、血制品等用聚砜滤芯..如果要去除液体中的微粒;微生物和细菌大一些的离子、杂质;如白酒、黄酒、葡萄酒、口服液、可选用1-5um的孔径即可..过滤高温气体和发酵空气消毒气体要选用聚四氟乙烯滤芯..3 、不锈钢筒式过滤器;它内部装有不同孔径的滤芯..要达到精滤的目的;前期必须用预过滤设备生啤用硅藻土;纸板过滤机..药厂用板框、熔喷、绕线式;再用微孔除菌过滤芯;这样就能达到精滤的目的..4、一般用矿泉水、药用无菌水、电子工业集成电路用水、食品工业用高质量的水..筒式微孔过滤器设计时应成为一个独立的过滤系统;它可以带反冲洗;节省生产成本..5 、除了选择高质量的滤芯;还要选择高质量的过滤器;不锈钢加工是否精细;内外是否光洁;特别是插口处222、226、平口等三种形式是国际通用的;千万不能搞错;否则无法使用;或者由于加工粗糙;插上去起不到密封过滤的效果..注：在使用不锈钢外壳时要注意过滤液体对不锈钢是否有腐蚀作用;不适用的应选用其它材料的过滤器..四、设备技术参数：五、使用说明：1、安装底座：安装前看清进、出口方向..液体应从滤芯外部流向中心;与滤芯插口相通的管道是出口..在滤器管道上有箭头标示流向;切勿接错..2 、安装滤芯：222插口为插入式；226插口为卡入式..如果是多芯应将压板套在翅片上;将螺栓适度拧紧滤芯在高温下会受热伸长;若压板过紧;滤芯无伸长空间会产生扭曲变形影响过滤精度..3 、装好外罩并与底座用卡箍单芯或螺栓多芯连接密封好;注意密封垫要放置平整;检查密封处无渗漏..4 、滤器消毒：新过滤器使用前必须清洗干净..用于除菌的过滤器要杀毒消菌;消毒工作一般应在生产线进行;以免外界污染..现场蒸汽消毒应严格控制蒸汽压力与压差;避免因过高蒸汽压力和压差而损坏滤芯..5 、过滤液体时;应先打开过滤器顶部的排气阀;把筒内的气体排尽;让液体充满筒内;否则会影响流通量..6 、过滤介质流过滤器时会因受到阻力产生压力降即进入与流出时的压力差;为了克服这种阻力;保持足够的流量;必要时要有足够的工作压力..每种滤芯我们都给出了相应的温度、压力限定值;请用户按要求使用..为不使滤芯受到过大流量的冲击;开启阀门时一定要缓慢7 、自选泵配套使用时;请注意流量与压力要匹配..以选旋涡泵、输液泵等自吸泵为宜..8 、停机时应放光滤液;如果时间不长;可不必打开滤器；若时间较长;或滤液不宜长时间存放;则要清洗滤器或滤芯..六、操作主要事项：1 、过滤器使用前必须检查配件和密封圈是否安全;有无损坏;然后按要求把它装好..2、过滤器必须用清洁剂洗干净请不要用酸类清洗洗净后用高温蒸汽杀菌、消毒洗的过滤器进出口要包封好;避免污染..3 、安装时进出口不要接反;一般原则外进内出滤芯..4 、芯是生产厂家在洁净的生产厂房内用塑料袋封装的;未使用切勿撕破塑料包装..使用要求较高的滤芯;应先测气泡点检查滤芯完整性;安装好后要经过高温蒸汽杀菌消毒..5 、入口时;一定要垂直;插入时先用无菌水或经过过滤的滤液湿润一下密封圈;以减少插入时的摩擦阻力..222滤芯插入口后;再用压板扣住尖端翅片;拧紧螺丝不动即可..226接口的滤芯插入后;应选90度卡紧;如果有一点不小心;就会达不到密封;容易漏水而达不到您的使用要求..6、过滤的液体进入时;应打开过滤器上面的放气阀;让液体充满滤器内;否则将影响过滤效果..7、筒体的压力表是显示过滤气内液体的压力;如果是二级过滤;第一道过滤器压力表指数稍小一些是正常现象;随着使用时间的增长;他们的压差会增大;流速减少;这说明滤芯孔隙大多已被堵塞;就要清洗或更换滤芯..8 、在过滤时;使用的压力一般在0.1Mpa左右;能满足生产需要就可以了;随着时间与流量的增加;滤芯微孔被堵塞;压力将会增加;一般不要超过0.3Mpa;最告绝对不能超过0.5Mpa..否则滤器滤芯将会被击穿;发生意外事故;如果确定在0.5Mpa以上的可以与我们联系;我们将根据您的要求为您另外加工..9 、反冲洗滤芯;一定要用无菌水;否则会污染滤芯;反冲洗方法..原出口变进口;把无菌水反方向打进要注意关闭原液过滤管道;打开排污口;操作人员看到滤液明显好转为宜..10、滤芯不用时;应尽量把滤液放光;滤液不宜隔夜存放..停机时间不长时一般不要打开滤器;不要拔掉滤芯;停机时间长;在再次使用前一定要清洗滤芯和滤器也可以用反冲方法进行冲洗..11、我公司生产的滤芯耐温一般在25℃--50℃为宜.长期操作温度应控制在60℃以下;消毒温度121℃以下30分钟;如果操作温度较高;则可以用内衬不锈钢的增强聚四氟乙烯滤芯.12、如果要过滤化学溶剂和高浓度化学品可详见滤芯使用说明书;或者与我公司联系用特殊滤芯来解决..13、若是自选配套使用;则要注意需要的流量、压力及泵的扬程要匹配;一般选用旋涡泵;输液泵等为宜;材料为304或316L不锈钢;端面选用机械密封..七、设备的维护与保养：1、长期停用的过滤器;必须把滤器内外清洗干净;滤芯取下;洗净烘干;用塑料袋封口存放;以免损坏..清洗剂请勿用盐酸类腐蚀性物质;温度不宜过高防止聚丙烯发生变形..存放时避免污染与撞击..2、下来的滤芯若应浸泡在酸碱洗液里;浸泡时间不得超过24小时;酸碱液温度一般在20℃--25℃..建议酸或碱与水的比例是20％为好..最后用无离子水反复冲洗..蛋白质含量较商的滤液;滤芯最好用酶溶液浸泡清洗效果好;重新再使用时;使用前一定要先清洗干净;然后再用蒸气消毒..3、滤芯消毒时要注意掌握时间和温度;聚丙烯在高温消毒柜里以121℃为宜;用蒸汽消毒在0.1 Mpa蒸汽汽压力下;以130℃/20分钟为宜;聚砜和聚四氟乙烯用蒸汽消毒时可以达到142℃;压力0.28Mpa;时间在30分钟左右为宜;如果温度过高;时间过长;压力过大;则会损坏滤芯..八、售后服务承诺：1)及时向需方提供按合同规定的全部技术资料各图纸;有义务在必要时邀请需方参与供方的技术设计审查..2)按需方要求的时间到现场进行技术服务;指导需方按供方的技术资料各图纸要求进行安装、分部与整套试运及试生产..3)对于需方选购的与合同设备有关的配套设备;供方应主动提供满足设备接口要求的技术条件各资料..4)严格执行供需双方就有关问题如开会议的纪要或签订的协议..5)根据需方的要求为需方举办有关设备安装、调试、使用、维护技术的业务培训;保证需方运行、维修人员熟练掌握运行各维修技能..6)加强售前、售中、售后服务;把“24小时服务”;“超前服务”;“全过程服务”;“终身服务”贯彻在产品制造;安装、调试、大修的全过程..7)接到需方反映的质量问题信息后;在24小时之内做出答复或派出服务人员;尽快到达现场;做到用户不满意;服务不停止..8)随时满足需方对备品备件的要求..9)无论在何种情况下;供方决不以任何理由刁难需方..九、合格证十、随机附件表。

除菌过滤技术及应用指南（征求意见稿）国家食品药品监督管理总局食品药品审核查验中心二〇一六年十一月目录1. 目的...........................................................2. 定义...........................................................3. 范围...........................................................4. 过滤工艺及系统设计............................................. 过滤工艺的设计.................................................... 过滤系统的设计.....................................................5. 除菌过滤验证................................................... 除菌过滤验证概述.................................................. 细菌截留试验...................................................... 可提取物和浸出物.................................................. 化学兼容性 ....................................................... 吸附 ............................................................. 基于产品完整性试验................................................ 再验证 ........................................................... 气体过滤器验证.................................................... 一次性过滤系统验证................................................6. 除菌过滤器、系统的使用.........................................使用 ............................................................. 灭菌 ............................................................. 完整性测试 ....................................................... 重复使用 ......................................................... 气体过滤器特殊考虑因素............................................ 一次性过滤系统....................................................7. 减菌过滤工艺...................................................8. 术语解释.......................................................9. 参考文献.......................................................除菌过滤技术及应用指南（征求意见稿）1.目的为指导和规范除菌过滤技术在无菌药品生产中的应用，保证无菌药品的安全、有效和质量稳定，依据《药品生产质量管理规范》及附录，制定本指南。

大通量滤芯介绍说明书一、产品说明大通量滤芯是广东恒田过滤设备有限公司新开发的产品。

这种滤芯有6inch/252mm的大直径，而且没有中心支撑骨架，一端开口，过滤流体流动方式为由内到外。

滤芯的大直径设计加上增大了有效过滤面积可以大大减少滤芯数量和减小外壳尺寸。

端盖与滤层采用热熔焊接，无任何粘接剂存在，因此有广泛的化学相容性，可应用多种领域。

在许多应用中由于流量大，过滤寿命长都可以降低投资和人力成本。

二、产品特点•渐变式孔径结构•过滤系统尺寸最大可减少50%•过滤水时，一支滤芯的流量最高可达110m³/H•可提供20inch/502mm, 40inch/1016mm, 60inch/1524mm长度的滤芯•由内到外的流动方向保证所有杂质被截留在滤芯内部•广泛的化学应用性可应用于多种领域三、技术规格1、部件材质：•滤材：玻璃纤维，聚丙烯（PP）•端盖材质：玻璃纤维增强聚丙烯（PP）•支撑/导流层：聚丙烯（PP）•密封圈材质：三元乙丙橡胶，丁腈橡胶，铁氟龙包氟橡胶2、滤芯性能:•过滤精度（μm）：0.1、0.22、0.5、0.65、1、3、5、10、15、20、40、70 •滤芯尺寸（mm）外径：6〞（152mm）长度：20〞（508mm）/40〞(1016mm)/60〞(1524mm)•操作条件最高操作温度：折叠聚丙烯（82℃）、折叠玻璃纤维（121℃）最大工作压差（由内向外流动）：折叠聚丙烯( PP ) : 3.44bar@82℃折叠玻纤（GF）: 3.44bar@121℃滤芯更换推荐压差：2.5Bar@20℃过滤面积：20〞滤芯：1.2㎡，40〞滤芯：2.4㎡，60〞滤芯：4.8㎡建议设计水流量：40〞滤芯：≤15m3/h60〞滤芯：≤25m3/h流量特性：四、应用领域通用用途: 反渗透系统预过滤, 各种工艺用水的净化处理一般工业: 各种工艺流体, 工艺用水, 冷凝水, 冷却水, 废水处理等微电子行业: 去离子水预过滤食品饮料工业: 工艺用水等化学/石化工业: 各种酸, 碱, 溶剂, 急冷水, 盐水等和其它各种化学药剂发电厂: 补加水, 凝结水, 定子冷却水等五、订购信息。

PP棉滤芯使用说明目录一、简介 (2)二、功能及特点 (2)三、型号及常见规格等 (3)四、参数说明 (3)五、过滤精度 (3)六、分辨 (3)七、组成特点 (4)八、应用领域 (5)九、滤芯的更换 (5)十、滤芯的清洗 (5)十一、滤芯长期不用时的储存 (6)十二、更换滤芯的操作步骤： (6)十三、更换滤芯的注意事项： (6)一、简介pp棉滤芯又名熔喷式pp滤芯，采用无毒无味的聚酯纤维粒子，经过加热熔融、喷丝、牵引、接受成形而制成的管状滤芯；如果原料以聚酯纤维为主，就可以称做PP熔喷滤芯，具有孔径均匀，外疏内密的深层过滤结构，并具有过滤效率高，耐酸碱的优良特性。

能有效地除去液体中的悬浮物、微粒、铁锈等杂质。

该滤芯无内轴采用内密外疏设计，不但能维持稳定的流量、压力差及使用寿命，同时有极优良的深度过滤效果及污染物累积量，是一种高效率、低压差、使用寿命长且适用性广泛的滤芯。

由于PP的化学成份乾净，并符合食用卫生标准，不会由于材料而对所要过滤的液体产生二次污染，具有流量大、精度高、耐腐蚀、耐压高等特点，广泛适用于PCB、电镀、纯水、食品饮用水前置过滤处理、RO 的前置过滤处理等。

滤芯是一种新型的精密过滤元件，具有体积小、过滤面积大，精度高、无污染，安装和更换方便等特点，由于采用的是微孔膜过滤，因此其吸附小，不会滞留滤液，而且化学相容性广，具有广泛的适用性。

滤芯的接头采用国际通用形式：端盖为226、222、平面三种形式，端口为三角翅片及平头两种形式。

二、功能及特点1.能有效去除所过滤液体中的各种颗粒杂质；2.可多层式深度结构，纳污量大，使用寿命长；3.过滤流量大，压差小；4.不含任何化学粘合剂，更卫生，安全；5.耐酸、碱、有机溶液、油类，有良好的化学稳定性；6.成本低廉，更换简单；6.集表面、深层、粗精滤为一体；具有流量大、耐腐蚀耐高压低成本等特点。

用以阻挡水中的铁锈、泥沙、虫卵等大颗粒物质。

三、型号及常见规格等1.常见型号：PP-10、PP-20、PP-30、PP-40；2.过滤精度：1μm、5μm、10μm、20μm、30μm、50μm、100μm；3.最大流量T/H：0.5、0.7、1.0、1.5、2.5、3.5；4.滤芯长度：5、10、20、30、40英寸；5.过滤器连接：如平压式一种、插入式：215、222、226三种；6.内径：15mm、20mm、25mm、28mm、30mm、35mm；7.外径：35mm-150mm。

pes滤膜能过滤有机系吗微滤膜的材质分为有机和无机两大类，有机聚合物有醋酸纤维素、聚丙烯、聚碳酸酯、聚醚砜、聚酰胺等。

无机膜材料有陶瓷和金属等。

鉴于微孔滤膜的分离特征，微孔滤膜的应用范围主要是从气相和液相中截留微粒、细菌以及其他污染物，以达到净化、分离、浓缩的目的。

对于微滤而言，膜的截留特性是以膜的孔径来表征，通常孔径范围在0.1～1微米，故微滤膜能对大直径的菌体、悬浮固体等进行分离。

可作为一般料液的澄清、保安过滤、空气除菌过滤。

聚四氟乙烯膜（PTFE）滤芯分亲水PTFE膜、疏水PTFE膜绝对精度广泛化学相容性适用：气体除菌过滤，各种酸、碱、有机溶剂的过滤聚偏二氟乙烯膜(PVDF)滤芯分亲水PVDF膜、疏水PVDF膜绝对精度广泛化学相容性适用：气体除菌过滤，各种酸、碱、有机溶剂的过滤尼龙膜（N6N66）滤芯带电荷膜分N6、N66两种膜绝对精度适用：有机溶剂的过滤，液体除菌过滤什么是有机溶剂有机溶剂是指一类由有机物为介质的溶剂。

有机溶剂是能溶解一些不溶于水的物质它包括多类物质,如链烷烃、烯烃、醇、醛、胺、酯、醚、酮、芳香烃、氢化烃、萜烯烃、卤代烃、杂环化物、含氮化合物及含硫化合物等等,多数对人体有一定毒性。

工业生产中经常应用的有机溶剂约有百余种。

如苯、甲苯、二甲苯、乙苯、苯乙烯、环己烷、环己酮、氯苯、二氯甲烷、四氯化碳、汽油、煤油、甲醇、乙醇、醋酸乙酯、醋酸丁酯、丙酮、二甲基乙酰胺、二硫化碳等。

有机溶剂的种类从19世纪40年代用于工业生产以来,先进工业有机溶剂的种类已达30000余种,其中最常用的约500种。

除广泛用于清洗、去污、稀释和萃取等过程外,很多有机溶剂也作为中间体用于化学合成。

常用的有机溶剂包括:①烃类:如脂肪烃、环烷烃、芳香烃和混合烃等;② 卤代烃:如卤代烷、卤代烯;③ 醇类:如甲醇;④酮类:如丙酮;⑤醚类:如乙醚;⑥其他: 如二硫化碳。

有机溶剂的特性(1)挥发性、可溶性和易燃性有机溶剂多具有挥发性,接触途径以吸人为主。

微孔过滤器ZG-10.0使用说明书制作单位：生产基地：公司电话：公司传真：邮 编：编制日期：目录一、 产品介绍 (3)二、产品特点 (3)三、滤芯的选择 (3)四、设备技术参数 (4)五、使用说明 (4)六、操作注意事项 (6)七、设备的维护与保养 (6)八、售后服务承诺 (7)九、合格证 (7)十、随机附件表 (8)一、产品介绍:本设备可用于食品、乳品、饮料、酒类、中药、化工行业的液体物料的气体的过滤。

采用折叠式滤芯，折叠式滤芯是一种先进的固定型深层过滤芯，过滤公称精度范围可以从0.1μm直600.1μm。

滤膜不受进料压力波动而影响过滤精度。

其特有的低压差，高通量、良好的过滤精度能较低的经济费用成为取代线绕式、棉饼和纸板等非固定型过滤芯的新型滤芯而深受用户欢迎。

二、产品特点:①化学相容性广、流通量大、压差低、使用寿命长。

②过滤精度范围广、选择度大、可满足各种应用场合。

③采用热熔工艺，牢固且无释放物污染产品。

三、滤芯的选择：1、滤芯的用途很广泛，滤芯的品种、规格较多，选择型号是很重要的。

根据用途可分为过滤液体和气体二种，规格大小可以分为5〃、10〃、20〃、30〃和40〃等。

工作压力一般在0.1Mpa—0.4 Mpa。

由于滤芯孔径不同，其流量也不尽相同，如0.2um—0.4 um过滤沌水的标准在300—500kg/h，如果要提高每小时的过滤量，则可以用多芯或20〃、30〃、40〃英寸组合，例如要过滤5t/h的无菌水，则可以选用0.2 um，30英寸7芯的过滤器。

若过滤杂质多且有粘度，则应添加前置预过滤设备。

气体的过滤与液体过滤稍有不同，它的过滤量以每分钟立方气体来计算。

10英寸滤芯，孔径φ0.22 um，压力在0.12 Mpa，压差在0.01 Mpa时,流量为4-6m3/min,在发酵工业上广泛应用。

2 、合适的滤芯，选用适当的孔径，若要除菌则选用0.2um-0.5um孔径的滤芯、药用针剂、抗菌素、血制品等用聚砜滤芯。

折叠滤芯的技术参数①聚丙烯折叠滤芯折叠式聚丙烯膜滤芯采用聚丙烯滤膜为主过滤材料。

常规折叠式聚丙烯膜滤芯是一种先进的固定型深层过滤芯，过滤标称(相对)精度范围可从0.1 um 至60um。

滤膜不受进料压力波动而影响过滤精度。

其特有的低压差、大通量、高纳污量、良好的过滤精度及较低的经济费用和广泛的化学相容性成为取代线绕式、棉饼和纸板等非固定型过滤芯的新型滤芯而深受用户欢迎。

特制的折叠式聚丙烯膜滤芯，保证了最低的溶出物的确保无纤维脱落的可能性，按其过滤膜的选材和不同结构，可细分为复合膜型(FPP)、进口膜型(JPP)、绝对精度膜型(JDPP)等多品种系列产品。

主要特性：化学相容性广、流通量大、压差低、使用寿命长。

过滤精度范围广、选择度大、可满足各种应用场合。

绝对精度滤芯气泡点测试符合GMP要求。

采用热熔焊工艺，牢固且无释放物污染产品。

可用普通方法清洗和用高压消毒柜及蒸汽灭菌。

典型用途：电子工业：反渗透水系统预过滤，去离子水系统过滤。

食品工业：饮料、酒类、矿泉水、纯净水等过滤。

化学工业：有机溶剂、墨水等过滤。

医药工业：医药、生物和血浆产品的过滤，压缩空气和气体过滤。

其它、电镀液、金属切削液、感光抗蚀剂和磁性介质的过滤等等。

主要技术性能指标(10"滤芯)项目技术性能指标过滤精度 um 0.1 、0.2、0.45、0.65、0.8、1、2、3、5、10、20、30、60有效过滤面积 0.5-0.7m2最高工作压力0.35Mpa,at25℃最大反压差0.28Mpa,at60℃最高工作温度≤80℃,0.10Mpa消毒温度消毒柜：121℃，0.1Mpa;steam,30min水(气体)流量具体参见空气、水流量压力降曲线② 聚醚砜折叠滤芯聚醚砜膜滤芯采用当今世界上先进的聚醚砜微孔滤膜为主要材料。

适用于消毒灭菌应用要求严格的预过滤的终端过滤。

其独特的亲水性聚醚砜滤膜，不含表面活性剂或表面润湿剂，为过滤溶液(如：糖、血清和组织培养剂等)提供高水平的过滤精度和流通量。

滤芯的种类A型――聚丙烯熔喷滤芯B型――绕线滤芯C型――活性碳滤芯P型――折叠滤芯PES折叠式磺化聚醚砜膜滤芯PTFE折叠式聚四氟乙烯膜滤芯NY折叠式尼龙膜滤芯PP折叠式聚丙烯膜滤芯净水器几种滤芯材质结构功能介绍来源：中国制药机械设备网一、分子筛结构滤芯“分子筛构造滤芯”是材料科学、生态学、边缘科学和过滤技术的高度统一——亚微型微过滤、分子筛广谱吸收和静电动力吸附三者的结合使自来水中有害物质被滤除，有益成份被保留。

通过“分子筛结构滤芯”滤过的水被称为“健康的生态水”。

分子筛构造滤芯的结构和功能如下：1. 纳米级亚微型微过滤结构。

这是一个额定精度为0.1微米，绝对精度为0.4微米的微过滤层，它可全部滤除水中有害细菌。

2. 分子筛“广谱”吸附结构。

可高效吸附杀虫剂、除草剂、工业溶剂等各种化学污染物及重金属，包括氯在内的多种物质的异味和异臭。

3. 静电动力吸附结构。

可捕捉到微过滤不能滤阻的微小颗粒，可轻易通过普通净水器的各种超微有害粒子，将在此束手就擒，是保护你健康的最后一道防线。

二、通用系列滤芯A、PP滤芯聚丙烯PP熔喷滤芯，稳定性好，耐酸碱，有各种过滤精度和尺寸。

PP棉滤芯可去除水中大颗粒悬浮物、铁锈、杂质、污泥等。

B、烧结活性炭滤芯有各种过滤精度，专业用于水处理、管道及家用净水器的过滤净化处理，稳定性好，耐酸碱。

可去除氯、有机化学物质、恶臭、污泥、悬浮颗粒物等。

C、颗粒活性炭滤芯去除水中异色、异味、化学残留有机污染源等。

所有材料均使用符合美国FDA规范的食品级材料。

D、陶瓷滤芯去除水中大肠杆菌、囊状虫、痢疾菌、霍乱菌、沙门氏菌等细菌和病毒。

当水流量小时，可用毛刷清洗表面，即可恢复流量。

E、中空丝膜微滤、超滤、纳滤滤芯水通量大，对菌类、悬浮物、有机物去除效果好，机械强度高，耐污染性强。

系列膜组建可截留不同分子量的物质。

F、高效能树脂滤芯降低水中之细菌，去除易沉积于人体有害钙、镁离子,部分去除水中的Ca2+、Mg2+ 等离子，出水无水锈G、各种材质折叠滤芯H、钛合金滤芯滤芯材质为钛合金。

除菌过滤技术及应用指南（征求意见稿）国家食品药品监督管理总局食品药品审核查验中心二〇一六年十一月目录除菌过滤技术及应用指南（征求意见稿）1.目的为指导和规范除菌过滤技术在无菌药品生产中的应用，保证无菌药品的安全、有效和质量稳定，依据《药品生产质量管理规范》及附录，制定本指南。

2.定义本指南中的除菌过滤是指采用物理截留的方法去除液体或气体中的微生物，以达到无菌药品相关质量要求的过程。

3.范围本指南包括除菌过滤系统的设计、选择、验证、使用等内容，适用于无菌药品从工艺开发到上市生产的整个生命周期。

4.过滤工艺及系统设计过滤工艺的设计过滤工艺设计时，应根据待过滤介质属性及工艺目的，选择合适的过滤器并确定过程参数。

除菌过滤工艺应根据工艺目的,选用微米或更小孔径的除菌级过滤器。

微米的除菌级过滤器通常用于支原体的去除。

对无菌生产的全过程进行微生物控制，避免微生物污染。

最终除菌过滤器前，待过滤介质的微生物污染水平一般应小于等于10 cfu/100ml。

选择过滤器材质时，应充分考察其与待过滤介质的兼容性。

过滤器不得因与产品发生反应、释放物质或吸附作用而对产品质量产生不利影响。

除菌过滤器不得脱落纤维，严禁使用含有石棉的过滤器。

合理的过滤膜面积需要经过科学的方法评估后得出。

面积过大可能导致产品收率下降、过滤成本上升；过滤面积过小可能导致过滤时间延长、中途堵塞甚至产品报废。

应注意过滤系统结构的合理性，避免存在卫生死角。

过滤器进出口存在一定的限流作用。

应根据工艺需要,选择合适的进出口大小。

选择过滤器时，应根据实际工艺要求，确定进出口压差范围、过滤温度范围、最长过滤时间、过滤流速、灭菌条件等工艺参数，并确认这些参数是否在可承受范围内。

药品生产企业在选择除菌过滤器供应商时，应审核供应商提供的验证文件和质量证书，确保选择的过滤器是除菌级过滤器。

药品生产企业应将除菌过滤器厂家作为供应商进行管理，例如进行文件审计、工厂现场审计、质量协议和产品变更控制协议的签订等。