新设备工装和试验设备检查表

A-2 设计信息检查表
顾客或内部零件编号：
A. 一般的
问题
1 设计是否要求
1.1 新材料
1.2 特殊工装
1.3 新技术
1.4 新制造过程
2 是否考虑了装配过程变差分析
3 是否考虑过实验设计（将DOE视为测试和确认的资源）
4 原型样件计划是否就绪
5 DFMEA是否已完成
5.1 如果是，是由跨智能团队完成的吗？
32 对于材料的传递特性，所需的控制是否已与您的顾客达成一致
33 会使用外部实验室吗
33.1
组织是否已经有确保实验室能力（如认证）的过程 注：无论组织与实验室的关系如何，都需要保证能力
34 是否考虑了以下材料要求
34.1 处理，包括环境方面
34.2 如何储存，包括环境方面
34.3 是否按照顾客要求（例如IMDS）报告了材料/物质成分
产品质量策 划检二次检查和日常防错验证）能否持续达到 并维持特定的公差
26 是否已获得顾客批准，例如根据要求进行测试和文件化记录
D.材料规范
27 是否识别出材料特殊特性
28
当组织有设计职责时，指定的材料、热处理和表面处理是否符合指定环境 中的耐用性要求
B.工程图
14 是否识别了参考尺寸以最大限度地减少检验全尺寸时间
15 是否识别了足够的控制点和基准面来设计功能检具
16 公差是否符合公认的制造标准
17 现有的和可用的检测技术是否可以测量所有设计要求
18 是否使用顾客指定的工程变更管理过程来管理工程变更
C.工程性能规范
19 是否已识别出特殊特性
20 测试参数是否足以满足所需的使用条件，即生产确认和最终使用
21 是否按照要求测试了按最小和最大规范制造的零件

源于第二阶段的输 出
Input
生产平衡分析
生产平衡分析表
车间平面图编 特性矩阵图编
车间平面布置图
车间平面布置图检 查表
特性矩征阵图
PFMEA分析
PFMEA
5
6
Process
5
6
Output
项目小组 工程部
Owner
评审
PFMEA检查表
工程部
项目小组对过程流程图各工序的工时进行估算，并确定各工序人员数量，计算平均 工时，加上一定的宽放率后计算出生产效率及班产量。
工程图样及工程规范设计/编制后项目小组应组织评审，评审结果应进行记录。
Activity
产品设计开发部门负责产品可制造性和装配设计的确认。应从设计、概念、功能等 对制造变差敏感度，制造和/或装配过程，尺寸公差,性能要求,部件数,过程调整,材料 搬运等方面进行确认。
项目小组应确保制定样件控制计划并对其进行检查，以便对样件制造过程中的尺寸 测量和材料与功能试验进行准确详尽的描述。
新产品开发申请/
审批
成立跨功能小组 编制APQP计划
产品开发小组成员 新产品APQP开发计
Owner
研发中心主管 工程部主管
研发中 心主管根据 新产品开发 设计Input 信息确定新 产品开发来 源。
Activity
研发中心主管组织进行新产品制造可行性分析，并将分析结果填入《新产品制造可 行性分析报告》中。
项目小组应在第二阶段的产品质量先期策划结束时对第二阶段的工作执行情况进行总 结，并通过其表明已满足所有的策划要求和/或关注的问题均已写入文件中，并列入解 决的目标中来体现管理者的支持。
制造过 程设计输入 的评审工作 由项目小组 进行。

产品先期质量策划控制程序APQP control procedure制定Draft ：MGT Dept. Date 审核Check：Manager Date 核准Approval：Management Representative DateDocument change record对APQP进行规范化管理，确保生产出使顾客满意的产品。

2.范围适用于公司新产品的设计和开发及产品变更时，如顾客对新产品开发过程及变更过程有特殊要求的依顾客特殊要求进行。

3.定义3.1.APQP：Advanced Production Quality Planning 产品质量先期策划，是一种结构化的方法，用来确定和制定确保某产品使顾客满意所需的步骤。

3.2.新产品：稳定批量生产前的产品统一界定为新产品。

3.3.方案设计：主要活动内容包括：对结构、光学等进行定性设计；主要设计参数进行计算和确定；绘制总图草稿、外观效果图；对材料成本及模具设备投资进行预算等。

3.4.RP件：汽车手板模型，快速成型件。

适用于产品设计和开发阶段。

3.5.OTS样件：全部使用正式工装制造的样件。

但不要求使用正式的生产场地、节拍、人员等制造出来的样件，简称工装样件，用于验证产品的设计能力。

3.6.小批试生产：指为了验证新产品的物料组织能力、生产工艺性、质量和工艺过程控制能力、操作指导书等是否满足批量生产要求，由生产部组织，采购部、质量部、技术中心提供支持而进行的小批量产品的生产、测试及评审过程。

4.职责4.1.领导小组a.批准公司产品战略规划。

b.批准项目，签发开发指令，任命产品开发小组组长。

c.批准产品立项可行性分析报告、设计任务书、产品设计和开发计划等重要文件。

d.参加重要工作输出和各阶段性总结的评审，评估风险，决定是否转入下一阶段的工作。

e.批准产品的最终确认。

4.2.销售部a.负责市场调研，编制项目建议书。

b.参与新产品各阶段性总结的评审工作，随时收集产品的市场信息并及时反馈给技术中心。

8.6 量具清洁，无明显油污、杂质等。
2
6.7 质量检验人员熟悉产品检验要求，检验规范；
6.8 质量检验人员对测量工具、设施熟悉并掌握，接受过MSA分析确认
6.9 所有检验工具有明确的合格标识，并定期进行了校准；
6.10 检验记录数据完整、有效，真实；放行产品有检验人员签字；
6.11 对不合格进行了专门的记录，并进行了处理；
ห้องสมุดไป่ตู้
6.12 对维修、返工的产品进行了重新检验，并能提供记录；
1
装配过程审核检查表
审核员： 日期： 陪同人员：
评分标准：10---完全符合要求；8---绝大部分符合要求，有少量偏差；6---部分符合要求，有较大偏差；4----少部分符合要求，偏差严重；0---完全不符合要求； ★对每
一大项全部满分（10），或每一小项(6分)以下，要陈述情况，并说明证据（照片）；
2.3
工艺参数（压力、温度等）是否有效监控，设备能否防错（自动报 警、停机等）？并有措施保证其有效性？
3 物料:运输/搬运/贮存/包装
3.1 物料清洁度防护控制手段有效，符合工艺要求；
3.2 物料是否按要求贮存？运输器具/包装方法是否按物料的特性而定？
3.3
废品、返修件和不合格件以及车间内的剩余料是否分别贮存与并标 识，可追溯？
6.2 测量工具是否有校验标识，测量工具完好、准确，是否在有效期？
6.3 作业员＼检查员是否按规定频率和样本数量使用指定工具检查？
6.4 测量记录完整，准确、有效？（无涂改、数值错误等） 6.5 产品流转卡完整，各工序记录清晰，与产品要求相符，签名、记录 6.6 质量检验点标识明确，清楚，检验样板、文件、资料、记录齐全；
4.6 足要求； 变更是否符合制造过程变更流程，是否经过批准。过程变更记录齐