6S推行计划指导书(卓越生产)

6s推行方案1. 引言6s是一种高效的管理方法，其目的是通过改进工作场所的组织、整理、清洁、标准化、纪律和自律等方面来提高生产效率和品质。

本文将介绍6s推行的步骤和方法，帮助组织和团队实施6s，提高工作效率和工作环境。

2. 6s推行的步骤2.1. 第一步：整理（Sort）整理是6s中的第一步，其目的是根据实际需要，清除不必要的物品或设备，确保工作区域仅保留必要的工具和材料。

整理的步骤如下：•收集信息：审查工作区，确定需要保留和丢弃的物品列表。

•排序：将物品分为必需和不必需的两类。

•清除：清除不必要的物品，并进行合理的处理（例如：捐赠、回收等）。

•标记：使用标记技术，标识出必需物品的位置和存放方式。

2.2. 第二步：整顿（Set in Order）整顿是整理后的下一步，其目的是确保工作区域的物品有固定的存放位置，并标识出来。

整顿的步骤如下：•确定存放位置：根据工作流程和使用频率，为每个物品确定一个固定的存放位置。

•标识：使用标识技术，标识出每个物品的存放位置，例如使用标签或颜色。

•规划：根据工作区域的空间和需求，制定一个合理的存放方案，使物品易于找到和使用。

2.3. 第三步：清洁（Shine）清洁是6s中的第三步，其目的是保持工作区域的整洁和清洁，以提高工作效率和品质。

清洁的步骤如下：•制定清洁计划：制定一个定期清洁的计划，并建立责任制，确保工作区域的清洁工作得到有效的执行。

•清洁工具：提供必要的清洁工具，并确保工作人员了解如何正确使用和保养这些工具。

•培训：培训工作人员有关清洁和卫生的重要性，以及正确的清洁方法和程序。

2.4. 第四步：标准化（Standardize）标准化是6s中的第四步，其目的是建立一套标准和程序，确保工作区域的持续改进和维护。

标准化的步骤如下：•标准化工作程序：根据工作流程，制定一套标准化的工作程序，确保每个人都按照相同的方法和规定进行工作。

•培训：对工作人员进行培训，确保他们了解和理解标准化的要求，并能够按照标准进行工作。

推行6S管理的第三个步骤是拟订实施计划与相应的日程，并将计划公布出来，让所有的人都知道实施细节。

制定表5-1所示的日程与计划表，让相关部门的负责人以及全公司的员工都知道应该在什么时间内完成什么工作，如:什么时间进入样板区的选定、什么时间进行样板区域6S推行、什么时间进行样板区域阶段性交流会。

表5-1 6S管理推行的日程与计划项次项目推行6S管理大日程1月2月3月4月5月6月……月1推行组织成立2前期准备3宣传教育展开4样板区域选定5样板区域6S推行6样板区域阶段性交流会4．说明及教育要想推行好6S管理，首先必须解释到位。

说明及教育是推行6S管理的第四个重要步骤。

很多企业都邀请一些专家或老师去讲课，但是，能够听课的毕竟是企业中的少数人，绝大多数现场的一线工人没有机会听课。

因此，企业应该通过各种有效途径向全体人员解释说明实施6S管理的必要性以及相应的内容。

例如，企业可以利用晨会的时间进行说明，还可以通过宣传栏、板报等多种形式进行宣传教育。

5．前期的宣传造势推行6S管理的第五个步骤是前期的宣传造势。

6S管理实际上是为了营造一种追求卓越的文化，营造一个良好的工作氛围。

因此，适当的宣传造势活动是必不可少的。

很多成功企业在推行6S管理的过程中，最常见的宣传造势活动形式是：请几个样板区的车间主任或部门经理在全公司的大会上宣誓。

6．导入实施推行6S管理的第六个步骤是导入实施。

前期作业准备（责任区域明确、用具和方法准备）、样板区推行、定点摄影、公司彻底的“洗澡”运动、区域划分与划线、红牌作战、目视管理以及明确6S管理推行时间等，都是导入实施过程中所需要完成的工作。

导入实施的各项内容包括很细致的规定。

以区域划分与划线为例：主通道的宽度、区划线的宽度、红黄绿三种颜色的使用场合、实线与虚线的使用方法，都需要推行办公室与各个车间进行协商，最后由推行办公室制定出统一的规则。

【案例】某企业在推行6S管理过程中对区域划分与划线的规定如下：主通道线宽度8～15cm、区划线4～10cm；红色表示不合格品区或异常状况、黄色表示一般区域、绿色表示合格品区与正常状况；实线表示固定物放置区，虚线表示流动物放置区。

6s推行方案在现代工业生产中，提高生产效率和质量是我们一直追求的目标。

6s是一种管理方法，旨在优化工作环境，提高生产效率和质量。

6s方法不仅可以用于制造业，也可以用于服务业。

本文将介绍6s的推行方案和重要性。

一、 6s概述6s是一种管理方法，其名称来源于日语中六个单词的第一个字母。

它们是：‘Seiri’（整理）、‘Seiton’（整顿）、‘Seiso’（清扫）、‘Seiketsu’（清洁）、‘Shitsuke’（纪律）和‘Safety’（安全）。

这六个步骤的目的是通过优化工作环境来提高生产效率和质量，以及创造一个良好的工作氛围。

二、推行6s的重要性6s推行的好处是显而易见的。

下面是6s对企业的影响：1. 提高工作环境6s可以使工作环境更加整洁和有序。

通过清理和整顿工作场所，可以消除障碍和危险。

在整理过程中，还可以重新安排工作空间，使物品存放更加方便和易于查找。

这样有助于减少生产和寻找物品的时间，从而提高了效率。

2. 改善质量6s可以提高生产效率和质量。

通过整顿工作场所，可以更好地控制工作过程，减少错误和浪费。

通过清洁工作环境，可以减少污染和污染产生的问题。

这样，可以避免许多生产中的质量问题。

3. 提高员工满意度和士气6s可以改善员工工作环境和安全。

这有助于提高员工士气和满意度。

如果员工有一个干净，整洁，有序的工作空间，他们会感到更加自信和专注。

这也有助于减少员工的离职。

4. 降低生产成本通过减少错误和浪费，6s可以提高生产效率并降低生产成本。

这是因为生产中的错误和浪费会导致时间和资源的浪费。

通过整顿工作场所，可以更好地控制生产过程，从而减少浪费，提高效率，并降低成本。

三、6s推行方案6s推行的关键在于制定一个适合企业的方案。

下面是6s推行的基本步骤：1. 培训员工学员工如何推广6s是非常重要的。

人们需要了解6s的概念，目的和实施步骤。

这样他们才能认识到6s的价值，激发积极性，并积极推广6s。

2. 创造一个项目组创建一个6s项目组，由各个部门的工作人员组成，负责推行6s。

供电队推行6s年度管理计划（草稿）一、目的与目标 (1)二、工作原则 (1)三、工作计划 (2)（一）准备工作 (2)1.资料准备 (2)（二）项目推行 (3)（三）内部查检与巡视督导 (3)（四）项目总结 (3)四、工作方法与工具 (3)1.到现场去 (3)2.例会 (4)五、附表 (3)表A: 准备工作 (4)表B: 供电队推行计划 (4)表1.准时 (5)表2.清洁 (5)表3.标准 (5)表4.整理 (6)表5.安全 (7)表6.素养7推行6s1管理计划2012年3月, 6S推行小组遵照矿党群部指示正式成立, 并制定了6S管理在公司的推行计划。

7月1日, 6S小组重新确定了新的推行计划, 本计划就是基于此而建立的推行方案。

一、目的与目标6S小组认为职工目前的管理现状以及员工素质不适合于在全队内推广6S, 根据循序渐进、由易到难的原则, 6S小组决定首先在工作环境不是很脏乱的车间推行6S。

此次局部推行6S管理, 以期在六个班组达到以下目的:（1）建立6s管理的框架, 包括制度体系建立、考核评估标准等；（2）通过实施6s使供电队工作环境能够得到明显改观, 使因工作环境而离职人员比例降低；（3）通过相关培训, 提升全队干部以及员工的认知水平和工作素质；二、工作原则1.全员参与: 实施全体员工都要参与到6S的推行工作中, 而且6S小组还要广泛征询6s推行的合理化建议, 群策群力；2.干部高度重视: 此次推行要求小组成员以及现场干部高度重视, 各种会议活动必须亲自参加, 原则上不采用代理人制度；3、摆正态度：现场干部以及员工要认识到6S推行和实施是现场自己的事情, 不是6S的专职工作, 6S小组只是辅导、督促、监督现场的6S实施。

三、工作计划整个局部推行的项目期限计划为九个月（2012年3-12月）, 具体安排如下。

（一）准备工作1.资料准备（1）制定6s考评细则。

（2012年3月)（2）6S管理推行方法: 三个月（2012年4-6月）, 此后在此基础上不断完善。

6S推行手册引言6S是一种管理和组织工作环境的方法，目的是提高工作效率、创造一个整洁、有序和安全的工作环境。

本手册旨在为推行6S提供一个详细的指南，包括6S的定义、步骤和最佳实践。

1. 6S概述6S是源于日本的一种管理理念，通过清理、整顿、清洁、标准化、素养和保持的六个步骤，帮助组织和个人提高工作效率和工作环境。

6S的六个步骤如下：1.清理（Seiri）：去除不必要的物品和工具，保留必要的物品。

2.整顿（Seiton）：安排工作场所，确保物品和工具有固定的位置，并且易于访问和使用。

3.清洁（Seiso）：保持工作环境的清洁和卫生，包括定期清洁工作区、设备和工具。

4.标准化（Seiketsu）：建立和遵守标准化程序，确保工作流程的一致性和规范性。

5.素养（Shitsuke）：培养员工的自律和责任心，使6S成为工作习惯。

6.保持（Sustain）：持续改进和保持6S的效果，确保工作环境的持续整洁和有序。

2. 6S推行步骤要成功地推行6S，需要按照以下步骤进行：2.1 确定目标和目的在推行6S之前，需要明确推行6S的目标和目的。

这可以帮助组织和个人了解为什么要推行6S以及期望达到的结果。

2.2 培训和教育在推行6S之前，需要对员工进行培训和教育，以了解6S的概念和原则，以及如何实施每个步骤。

2.3 开展评估和分析在开始实施6S之前，需要对工作环境进行评估和分析，了解当前的问题和挑战，并确定改进的重点和方向。

2.4 清理和整顿清理和整顿是6S的第一个步骤，包括去除不必要的物品和工具，安排工作场所，确保物品和工具有固定的位置，并且易于访问和使用。

2.5 清洁和标准化清洁和标准化是6S的下一个步骤，包括定期清洁工作区、设备和工具，并建立和遵守标准化程序，确保工作流程的一致性和规范性。

2.6 培养和保持培养和保持是6S的最后一个步骤，包括培养员工的自律和责任心，使6S成为工作习惯，并持续改进和保持6S的效果。

6s管理模式推行计划方案（七篇）6s管理模式推行计划方案（篇1）一，成立6S推行小组(1)6S推行小组组织架构图组长：副组长：组员：区域划分：注塑工段，炼胶工段，磷化工段，涂胶工段，硫化工段，后处理工段，库房(分原材料、外协、成品等)，修边区，生产部办公区，技术质量办公区，行政人事财务办公区。

各区域各任命一名6S专员(由工段长或区域负责人担任)。

(3)组织职责全面统筹负责6S管理，划分责任区域。

配备合理的资源，负责制定计划，6S 制度，6S评估标准，对全公司6S管理全面监控。

负责对6S的推行并组织指导各部门推行6S，培训6S相关内容。

6S执行时，对6S活动推进实施和监督，并定期按6S评核要求对各部门/区域6S实施情况进行审核。

(4)成员职责：开展方案，计划书，督促各部门/区域负责人推行6S工作。

负责制订6S培训教材，对公司职员进行培训。

并将6S的开展情况直接向总经理汇报。

负责各部门/区域6S专员的培训，组织6S小组成员对6S实行情况进行督促，审核。

汇报及跟进审核过程中发现的问题：协助组长开展工作，积极支持和推动6S活动，督促各部门/区域负责人推行6S工作。

为各部门/区域的第一责任人。

主导各自部门/区域的6S开展工作，明确部门/区域各员工的职责，负责各自部门/区域日常运作6S的推进和监督。

二，制定6S管理方针及目标(1)6S管理方针A，只有起点，没有终点。

挑战自我，塑造企业新气象。

B，规范现场，现物，提升自我素质。

第一点意义是公司开展以6S管理为作为基石，不断完善自我，提升企业形象和竟争力。

第二点意义是公司制订出规范的制度，员工积极主动以此作为行为准则，并最终养成良好的习惯，提高员工自身的素质。

(2)6S的实行目标目标一：在20__年1月31日前初步实现整理，整顿，清扫，安全，清洁5S 的推行。

目标二：在20__年3月31日前创建洁净，舒适，安全的生产环境，获得来公司参观、审查的客户、来宾的满意评价。

6s管理推行计划及方案一、引言。

小伙伴们！咱们公司要是能把6S管理推行得妥妥当当的，那可就像给咱们的工作环境和工作流程来了一场超级酷炫的大变身。

6S管理就是整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）和安全（Safety）。

现在，咱们就来好好规划一下怎么把这6S搞起来。

二、推行计划。

1. 准备阶段（第1 2周）成立6S管理推行小组。

从各个部门挑选一些有活力、有责任心的小伙伴，就像组建超级英雄团队一样。

这里面要有各个部门的代表，这样才能保证每个部门的声音都能被听到。

比如说，生产部门来个熟练工，行政部门来个组织小能手，财务部门来个细心的会计，大家凑一块儿，这个小组就齐活了。

培训宣传。

组织全体员工参加6S培训。

这个培训可不能搞得干巴巴的，得像讲段子一样把6S的内容讲清楚。

比如说，整理就像是给咱们的工作空间来一场减肥大赛，把那些没用的东西都减掉；整顿呢，就是给剩下的东西找个合适的家，让它们都规规矩矩地待着。

在公司里到处张贴6S的宣传海报，海报上可以画一些有趣的小漫画，像整理就是一个人把一堆乱七八糟的东西扔到垃圾桶里，旁边写着“不需要的，拜拜咯”。

再在公司内部网站、微信群里也发一些关于6S的小知识、小案例，让大家随时都能看到。

2. 试点推行阶段（第3 6周）选定试点区域。

咱们先挑一个小范围的区域来做试点，就像先在小花园里种朵小花试试土肥不肥。

比如说，先选一个小办公室或者一个小车间。

这个区域要有代表性，这样咱们在这个区域推行成功了，就可以把经验推广到其他地方。

实施6S。

在试点区域按照6S的要求开始大变身。

整理的时候，让大家把办公桌上、工作区域里那些积了灰的、好几年都没用过的东西都找出来，能扔的扔，能回收的回收。

整顿的时候，给办公用品、工具都画上可爱的小标识，贴上小标签，让大家一眼就能看到东西该放哪儿。

清扫的时候，来个大扫除，把每个角落都打扫得干干净净，就像给这个地方做个全身SPA。

6S推进计划(必须精品)6S推进计划(必须精品)TS16949以科技为先导，超越顾客期望。

XX汽车部件有限公司6D6S推行方案XX公司1.推行委员会组织架构2.推进成员工作职责3.6S实施及检查审核4.6S考核奖罚规定1TS16949一、推行委员会组织架构执行委员执行委员执行委员执行委员执行委员执行委员执行委员执行委员执行委员推行委员推行委员推行委员推行委员推行委员推行委员主任委员推行组长：XX公司TS16949二、推进成员工作职责No委员职务工作职责1、明示6S实施之方向及重要性。

1主任委员2、批准6S实施之工作要求。

3、批准重大现场改善项目的投入。

1、拟定6S推行方案；2、筹划、推动相关6S活动；2推行组长3、召集会议和整理资料；4、负责评比分数的统计和公布；5、组织召集6S检查，及评比；6、追踪6S纠正预防措施的执行。

1、6S推行活动计划之审议。

2、确认委员会议之决议事项。

3、协调各部门6S的推行工作。

3推行委员4、定期、不定期的参与公司组织的6S检查、评比、考核工作。

5、对公司各部门的6S推行工作提出可行性改善建议。

6、督促各部门对稽查过程中发现的问题进行改善。

7、协助推行组长开展对各部门员工进行必要的培训与指导工作。

1、共同参与6S筹划、推动相关6S活动，确实执行主任委员之命令；2、负责部门6S区域规划并标识；3、进行部门6S活动的指导及有争议的处理；4执行委员4、进行部门内6S培训、宣传、教育；5、督导部门6S的执行状况；6、参加6S检查及评比；7、定期检讨，推行持续改善。

XX公司TS16949三、6S实施与检查审核1、目的实施6S推行效果的检查与审核，使各相关部门在整理、整顿、清扫、清洁、素养与安全的实施过程中，进行比对、竞争，更激发部门之间6S的参与热情及主动性，从而提高公司推行6S的整体效果。

营造真正的明朗、舒适的工作、生活环境。

2、范围适用于黄骅荣昌厂区及所有部门。

3、现场6S检查周期3.1周检查（委员会检查）：每周一次(以后将视6S开展深入程度，再将周期适当延长)，检查时间不定，由推行组长临时决定，检查前不作任何通知。