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中空玻璃露点检验检测方案1 检验目的主要检验样品在规定温度时间下中空玻璃内表面是否结露或结霜。
2 依据标准《中空玻璃》GB/T11944-20123 检验仪器中空玻璃露点仪4 检验人员检验人员均为持证上岗人员。
5 检验方法5.1 试样为制品或与制品相同材料，在同一工艺下制作的510mm ×360mm的试样，数量为15块，在23℃±2℃，相对湿度30%～75%的环境中进行，试验前全部试样在该环境中放置至少24h。
5.2 在露点仪玻璃管注入约50mm高的乙醇或丙醇，将温度计插入玻璃管内，打开数显温度计的开关，向玻璃管中多次少量加入干冰，观察露点仪的温度，继续加入干冰使温度等于或低于-60℃，并在试样中保持该温度。
5.3 在样品表面倒少许乙醇或丙醇，样品水平放置时，将露点仪与样品表面紧密接触，保持一定的时间。
样品垂直放置时，用压紧装置把露点仪与样品紧密接触，保持一定的时间。
见表1表15.4 移开露点仪，立刻观察玻璃样品的内表面有无结霜或结露。
5.5 如无结霜或结露，露点温度记为-60℃。
5.6 如结霜或结露，将试样放置成完全无结霜或结露候，提高露点仪温度继续测量，每次提高5℃，直至测量到-40℃，记录试样最高的结霜温度，该温度为试样的露点温度。
对于两腔中空玻璃露点测试应分别测试中空玻璃的两个侧面。
6 仪器维护保养6.1 数显温度计使用完毕后应关闭开关，以节省电池。
6.2 数显温度计由两节电池供电，拧开温度计的螺丝可更换电池。
6.3 干冰一次加入量不要过多，以避免乙醇或丙醇外溢。
6.4 仪器应轻拿轻放以避免接触面和玻璃管的损伤。
6.5 检测完毕后，将乙醇或丙醇倒出，擦干仪器表面，放置安全处。
中空玻璃露点仪(按照规范GB/T 11944-2012)说明书7.3.1 试样试样为制品或与制品相同材料、在同一工艺条件下制作的尺寸为510mm*360mm的试样，数量为15块。
7.3.2 试验条件试验在23℃±2℃，相对湿度30%~75%的环境中进行，试验前全部试样在该环境中放置至少24h。
7.3.3 试验设备露点仪应满足：测量面为铜质材料，Ø（50mm±1mm）、厚度0.5mm；温度可以达到-60℃，精度≤1℃。
7.3.4 试验步骤向露点仪内注入深约25mm的乙醇或丙酮，在加入干冰，使温度降低到等于或低于-60℃开始露点测试，并在试验中保持该温度。
（按GB/T11944-2012 不过此设备为电动自动降温降温过程见下）将试样水平放置，在上表面涂一层乙醇或丙酮，使露点仪与该表面紧密接触，停留时间按下表规定。
移开露点仪，立刻观察玻璃试样的内表面有无结露或结霜。
如无结霜或结露，露点记为-60℃。
如结露或结霜，将试样放置到完全无结霜或结露后，提高露点仪温度继续测量，每次提高5℃，直至测量到-40℃，记录试样最高的结露温度，该温度为试样露点温度。
对于两腔中空玻璃露点测试仪分别测试中空玻璃的两个表面。
（按GB/T11944-2012表6）降温操作过程：1、打开2个电源开关；（“测试温度”为当前达到的温度）2、打开“水泵”开关3、当“冷却水温”降至14℃以下时，打开后边的“制冷开关”4、当温度达到-60℃时仪器开始计时，按规范要求放上试件，按设定时间计时，计时结束会自动报警，按复位可重新计时。
中空玻璃质量检验规范导言：中空玻璃是一种由两片玻璃板和中间隔开的空气腔层组成的建筑玻璃产品。
它具有保温隔热、降低噪音、防紫外线和防结露等优点，被广泛应用于现代建筑中。
为确保中空玻璃的质量，需要进行严格的检验。
本文将介绍中空玻璃质量检验的规范。
一、外观检验外观检验是中空玻璃质量检验的第一步，主要目的是检查玻璃板是否存在表面缺陷、破损或其他可见的问题。
具体的检查事项包括以下几点：1. 检查玻璃板的平整度，要求其表面不得凹凸不平或弯曲。
2. 检查玻璃板的边缘是否完整，不得存在磨损、破损或其他缺陷。
3. 检查玻璃板的表面是否存在气泡、划痕或斑点等问题。
4. 检查玻璃板是否有变形，如弯曲或扭曲等。
二、尺寸检验尺寸检验是中空玻璃质量检验的关键环节，主要目的是确保玻璃板和中空层的尺寸符合要求。
以下是尺寸检验的要点：1. 测量玻璃板的厚度，要求厚度误差在规定范围内。
2. 测量中空层的宽度，要求宽度误差在规定范围内。
3. 检查中空层的平行度，要求平行度误差在规定范围内。
4. 检查中空层的垂直度，要求垂直度误差在规定范围内。
三、密封性检验密封性是中空玻璃的重要性能之一，密封性检验是确保中空层内的气体不泄漏的关键。
以下是密封性检验的要点：1. 在中空玻璃的一侧施加一定的压力，观察是否存在气泡泄漏或气体渗透的情况。
2. 检查密封胶的粘结情况，要求密封胶与玻璃板之间无空隙或脱落现象。
四、保温隔热性能检验保温隔热性能是中空玻璃的主要功能之一，保温隔热性能检验的目的是确保中空玻璃的隔热效果达到要求。
以下是保温隔热性能检验的要点：1. 测量中空玻璃的热传导系数，要求热传导系数在规定范围内。
2. 检测中空玻璃的能量传递系数，要求能量传递系数在规定范围内。
五、安全性能检验安全性能是中空玻璃的重要指标，安全性能检验是确保中空玻璃在使用过程中不易破碎或产生伤害的关键。
以下是安全性能检验的要点：1. 进行冲击试验，要求中空玻璃能够承受规定的冲击力而不破碎。
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一、适用范围
本标准适用于建筑、冷藏等用途的中空玻璃。
二、引用文件
2.1以浮法玻璃作为基片，应符合GB11614—2009。
2.2以钢化玻璃作为基片，应符合GB1576
3.2-2005标准规定。
2.3以夹胶玻璃作为基片，应符合 GB1576
3.2-2009标准规定。
2.4以喷砂玻璃作为基片，喷砂层透光检查薄厚必须均匀，不允许有漏光和表面喷砂粗糙 现象。
三、技术要求
3.1尺寸偏差应符合表1
表1：尺寸偏差（mm ）
注：1、超过标准要求的合同，由供需双方协商确定。
2、中空两基片偏差以及合片后两片叠差允许在1.5mm 之内。
3、大小片中空留边尺寸，单边、双边左右允许偏差±1.0mm ，留边量允许＋1.5mm
—－0.0mm 。
3.2对角线偏差应符合表2
表2：对角线偏差（mm ）。
中空玻璃技术标准1 范围本标准规定了中空玻璃的术语和定义、分类、要求、试验方法、检验规则、包装、标志、运输和贮存。
本标准适用于建筑及建筑以外的冷藏、装饰和交通用中空玻璃，其他用途的中空玻璃可参照使用。
2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T1216 外径千分尺GB/T8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/T22476 中空玻璃稳态U 值(传热系数)的计算及测定3 术语和定义下列术语和定义适用于本文件。
3.1中空玻璃 insulating glass unit两片或多片玻璃以有效支撑均匀隔开并周边粘接密封，使玻璃层间形成有干燥气体空间的玻璃制品。
注：制作中空玻璃的各种材料的质量与中空玻璃使用寿命密切相关，使用符合标准规范的材料生产的中空玻璃，其使用寿命一般不少于15年。
4 分类4.1 按形状分类平面中空玻璃；曲面中空玻璃。
4.2 按中空腔内气体分类普通中空玻璃：中空腔内为空气的中空玻璃；充气中空玻璃：中空腔内充入氟气、氮气等气体的中空玻璃。
5 材料5.1 玻璃可采用平板玻璃、镀膜玻璃、夹层玻璃、钢化玻璃、防火玻璃、半钢化玻璃和压花玻璃等。
所用玻璃应符合相应标准要求。
5.2 边部密封材料中空玻璃边部密封材料应符合相应标准要求，应能够满足中空玻璃的水气和气体密封性能并能保持中空玻璃的结构稳定。
5.3 间隔材料间隔材料可为铝间隔条、不锈钢间隔条、复合材料间隔条、复合胶条等，并应符合相关标准和技术文件的要求。
5.4 干燥剂干燥剂应符合相关标准要求，6 要 求中空玻璃的性能及试验方法应符合表1中相应条款的规定。
表 1 中空玻璃性能要求6.1 尺寸偏差6.1.1 中空玻璃的长度及宽度允许偏差见表2。
表 2 长(宽)度允许偏差6.1.2 中空玻璃的厚度允许偏差见表3。
中空玻璃检验标准
1.检测依据：
《中空玻璃》 GB/T11944-2002
2.检验规则：
①外观为全数检验。
②规格尺寸按每一批次、品种、规格随机分别抽取5％且不得不少于3块，低于3块全检。
3.技术指标:
②中空玻璃厚度允许偏差见表： 形和矩形中线之差应不平均长度的
玻璃胶层厚密封，密封为5㎜～7⑤中空玻璃在外观上不得有妨碍透视的污迹，夹杂物及密封胶飞溅现象。
⑥中空玻璃采用低辐射镀膜玻璃时，镀膜面朝里，低辐射玻璃放置在外侧。
⑦中空玻璃采用的铝格条不得有毛刺，并且四角的塑料插件必须密封胶进行密封不得有间隙。
⑧中空玻璃上需贴有完整的标签，标签内容包括产品名称、订单号、门窗代号、规格、数量、厂家名称、生产日期等。
4.判定:
①产品检验随机抽检5％且不少于3块（尺寸偏差）；外观质量为全数检验；发现其中有一块不合格，应加倍抽检，其中若发现仍有不合格，则判定该批产品不合格，通知采购由采购与供应商协商解决。
5.检验方法:
①中空玻璃外观质量采用目测检验。
②中空玻璃长、宽、对角线和胶层厚度用钢卷尺测量。
③中空玻璃厚度用符合GB/T1216规定的精度为0.01mm 的外径千分尺测量。
本制度自2018年3月14日起执行，之前的中空玻璃检验标准与本制度有冲突的，以本制度为准。
本制度将根据实际情况进行调整，如有调整，以调整后审批通过的文件为准。
有效期：□永久□长期（默认两年）□短期：截止2018年12 月31 日前
编制：生产总监：
生产总经理：总裁：。
发出部门：实施时间：中空玻璃检验标准一、品质管理“三不”原则：不接受不良品；不制造不良品；不流出不良品。
二、核对生产单：类别、中空玻璃厚度、格条规格、款式图案、中空状态（底、面玻要求）、格条搭配、特殊要求等。
三、检验方法和工具：目视、卷尺、直尺、卡尺四、检验项目、方式、步骤如下表所示：项目检验项目检验办法检验步骤(一）外观①刮花目视、测量（1）普通划伤：手触摸有轻微感觉，同片玻璃允许有（长度）≤20mm内刮花；凡刮花数量、及划伤长度超出此标准的为不合格。
（2）轻微划伤：手触摸无轻微感觉，同片玻璃划伤长度≤20mm，宽度≤0.2 mm,位置控制在低于玻璃下方700mm内，并且条与条间距控制200 mm以上；不得超过2条,当玻璃划伤位置处于上方高于700mm时,允许有1条。
长度小于10mm,宽度≤0.2mm。
（3）解决办法：轻微划伤可以通过打磨方式处理，注意事项：打磨不能太深防止玻璃表面形成波浪纹。
项目检验项目检验办法检验步骤(一）外观②杂物目视（1）中空玻璃内腔不得有明显杂物、颗粒、铝粉等异物。
（2）玻璃表面形成水印、白点、透光等不良现象时，直径≤1.0mm在同片玻璃内不得超过2处，且不能集中在一起。
③污渍目视中空玻璃清洁干净。
内腔不得有油污、污渍、手印，双面胶残渣物等④图案目视（1）按图册要求：图案美观、完整。
线条饱满、圆滑（2）所有横线和竖线要求横平竖直，线条不得有弯曲及粗细一致。
（3）结构线条饱满、顺畅，接头堆积粗细均匀，不能大于线条1.5倍。
（4）颜色、图案与图册基本一致，不能有溢彩、漏彩情况出现。
⑤工艺玻璃目视、测量（1）钻石的颜色要同图册一致，在正常光照下，距离1米处，应见不到明显的杂质、刮花、阴影。
钻石残缺现状：背面四周不能有超过2.0mm的空隙及内部周边超过1.0mm的阴影，贴片位置正确，歪斜不能≧2.0mm。
项目检验项目检验办法检验步骤(一）外观⑤工艺玻璃目测、测量（2）车刻玻璃图案要清晰，整个图案的线条一致，不能有残缺。
前言本标准与GB/T11944-2002的主要技术差异为：——删除了中空玻璃常用规格、最大尺寸的规定；—增加了对制造中空玻璃的主要材料密封胶的性能要求；——增加了对叠差的要求；——修改了胶层厚度的要求；——修改了中空玻璃外观要求；——删除了密封性能要求——删除了气候循环耐久性和高温高湿耐久性要求；——增加了加速耐久性要求；—增加了对充气中空玻璃初始气体含量的要求；——增加了对充气中空玻璃气体密封耐久性的要求；——修改了露点的试验方法；——增加了边部密封粘结性能（附录A）、密封材料水分渗透率测试方法（附录B）、干燥剂水分含量测试（附录C）、中空玻璃光学现象及目视质量的说明（附录D）、中空玻璃使用寿命（附录E）本标准的附录A、附录B、附录C为规范性附录，附录D、附录E为资料性附录。
本标准由中国建材工业协会提出；本标准由全国建筑用玻璃标准化技术委员会归口；本标准负责起草单位：秦皇岛玻璃工业研究设计院国家玻璃质量监督检验中心；本标准参加起草单位：本标准主要起草人：本标准所替代标准的历次版本发布情况为：——GB7020-1986、GB11944-1989——GB/T11944-2002中空玻璃1范围本标准规定了中空玻璃的术语和定义、材料、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志、运输和贮存。
本标准适用于建筑以及冷藏、装饰等建筑以外用的中空玻璃。
本标准不适用于由玻璃之外的其它材料构成的中空玻璃。
2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T1216外径千分尺GB/T8170数值修约规则GB15763.2建筑用安全玻璃：第2部分钢化玻璃GB15763.3建筑用安全玻璃：第3部分夹层玻璃GB11614平板玻璃GB/T18915镀膜玻璃3术语和定义下列术语和定义适用于本标准。
中空玻璃Sealedinsulatingglassunit两片或多片玻璃以有效支撑均匀隔开并周边粘接密封，使玻璃层间形成有干燥气体空间的制品。
中空玻璃复试检测项目概述中空玻璃是由两片玻璃之间留有一定宽度的空气层而组成的，被广泛应用于建筑和汽车行业。
为了确保中空玻璃的质量和性能，进行复试检测非常重要。
本文将详细介绍中空玻璃复试检测项目的各个方面。
外观检验外观检验是中空玻璃复试检测的第一步。
主要包括以下几个方面的检查： 1. 玻璃表面是否有划痕、凹凸或污渍。
2. 边缘是否平整、一致，并且没有毛刺。
3. 玻璃之间的空气层是否均匀，没有气泡或杂质。
4. 玻璃是否有颜色差异或光泽度不一致的情况。
尺寸测量尺寸测量是中空玻璃复试检测的重要环节。
主要包括以下几个方面的测量： 1. 玻璃的厚度：使用厚度测量仪器对中空玻璃的两片玻璃的厚度进行测量，并确保其满足设计要求。
2. 中空层的宽度：使用专用的中空层宽度测量工具，对中空层的宽度进行测量，并确保其符合标准。
3. 外形尺寸：使用千分尺或三坐标测量仪器测量中空玻璃的外形尺寸，包括长度、宽度和直径等。
断桥铝复试中空玻璃中，断桥铝材质常用于边框的支撑和固定。
复试检测中，对断桥铝的质量和性能进行评估，主要包括以下几个方面： 1. 断桥铝的强度和刚度：使用万能材料试验机对断桥铝进行拉伸和弯曲试验，评估其抗拉强度、屈服强度和刚度等指标。
2. 断桥铝的耐腐蚀性：使用盐雾试验箱对断桥铝进行耐腐蚀试验，评估其抗腐蚀性能。
3. 断桥铝的表面处理：检查断桥铝的表面处理情况，包括阳极氧化、喷涂等。
确保表面处理符合要求。
气密性试验中空玻璃的气密性是影响其隔热和隔音性能的重要指标。
进行气密性试验时，需要按照标准要求，以一定的压力差对中空玻璃进行试验，主要包括以下几个方面： 1.压力差的设置：根据设计要求和标准规定，设置正确的压力差进行试验。
2. 气密性的检测：使用气密性检测仪器对中空玻璃进行检测，评估其气密性能。
3. 检测结果的判定：根据标准规定，对气密性试验结果进行判定，确定中空玻璃是否合格。
热工性能测试中空玻璃的热工性能直接关系到其隔热性能。
一、适用范围
本标准适用于建筑、冷藏等用途的中空玻璃。
二、引用文件
2.1以浮法玻璃作为基片，应符合GB11614—2009。
2.2以钢化玻璃作为基片，应符合GB1576
3.2-2005标准规定。
2.3以夹胶玻璃作为基片，应符合 GB1576
3.2-2009标准规定。
2.4以喷砂玻璃作为基片，喷砂层透光检查薄厚必须均匀，不允许有漏光和表面喷砂粗糙
现象。
三、技术要求
3.1尺寸偏差应符合表1
注：1、超过标准要求的合同，由供需双方协商确定。
2、中空两基片偏差以及合片后两片叠差允许在1.5mm之内。
3、大小片中空留边尺寸，单边、双边左右允许偏差±1.0mm，留边量允许＋1.5mm
—－0.0mm。
3.2对角线偏差应符合表2
表2：对角线偏差（mm）
3.3厚度偏差应符合表3
表3：厚度偏差（mm）
3.4中部内凹陷应符合表4
注：6mm铝条的中空玻璃凹陷值应不大于1.5mm。
3.5干燥剂
3.5.1灌充满铝框。
3.5.2从桶中取出部分干燥剂后，必须立即将桶盖好封严。
3.5.3从干燥剂灌装开始起，至该部分铝框全部封好胶为止的时间不得超过1小时。
3.5.4取出未用完的干燥剂严禁倒回原干燥剂桶，取出超过1小时的干燥剂不允许继续使用，
只有通过烘烤处理后才能使用。
3.6铝框
3.6.1铝框上不允许有水、油或其它污染物。
3.6.2铝框表面不允许氧化、发白。
3.6.3铝框不允许有间断缺孔现象，折弯后出现裂角的不允许使用。
3.7封胶
3.7.1丁基胶
压片后应封满铝框与玻璃的接触面，包括角部，其宽度允许偏差±1.2mm，不允许间断。
3.7.2聚硫胶
a、向里漏胶超过铝框不允许大于1.0mm。
b、封胶宽度（从铝框外缘起测量）为3.0—4.0mm。
c、外密封胶必须封满,但不允许高出玻璃边。
d、明显的混胶不均匀不得生产,已封胶的必须返修。
e、固化：表面正常固化时间≤8小时。
少量区段未正常固化的必须于24小时内硬化。
f、密封胶返修时，必须先将玻璃表面残留胶清除干净，方可补胶。
g、不同厂家的胶严禁混用。
3.7.3结构胶
a、封胶宽度（从铝框外缘起测量）不允许比设计或合同规定的宽度小。
b、封胶宽度（从铝框外缘起测量）可允许宽度比规定的大：矩形1mm--1.5mm，异形
1.5mm--2mm。
c、固化：表面正常固化时间≤3小时。
少量区段未正常固化的必须于8小时内硬化。
d、其余要求同聚硫胶。
四、外观要求
在生产线的检查灯或正常自然光透射状态下，用肉眼观察最终以透视检查为准。
外观要求见表5
注：特殊产品按合同要求执行。
五、性能要求
（一）、露点试验
1.0试验原理
放置露点仪后玻璃表面局部冷却，当达到一定温度后，内部水汽在冷却点部位结露，该温度为露点。
2.0试验条件及样品要求
试样为制品或20块与制品在同一条件下制作的尺寸为510×360mm的样品，试验在温度23℃
±2℃，相对湿度30%～75%的条件下进行。
试验前将全部试样在该环境条件下放置一周以上。
3.0试验装置
3.1露点仪：测量管的高度为300mm，测量表面直径为Ø50mm（见图5）；
3.2温度计：测量范围为-80℃～30℃，精度为1℃。
4.0试验步骤
4.1向露点仪的容器中注入深约25mm的乙醇或丙酮，在加入干冰，使其温度冷却到等于或
低于-40℃并在试验中保持该温度。
4.2将试样水平放置，在上表面涂一层乙醇或丙酮，使露点仪与该表面紧密接触，停留
时间
按表1的规定。
4.3移开露点仪，立刻观察玻璃试样的内表面上有无结露或结霜。
5.0判定结果
20块试样露点内均≤-40℃为合格。
6.0运行检查
对露点仪及温度计不定期地进行检验以及定期送外校正。
（二）、耐紫外线辐照试验
1.0试验原理
此项试验是检验中空玻璃耐紫外线辐照性能，照射后密封胶如果有有机物、水等挥发物，通过冷却水盘可以把这些物质吸附到玻璃内表面。
并检验试样在紫外线辐照下胶条蠕变情况。
2.0试验条件
试样为4块（2块试验，2块备用）与制品在同一工艺条件下制作的尺寸510mm×360mm 的
样品。
3.0试验装置
3.1紫外线试验箱：箱体尺寸为560mm*560mm*560mm，内装由紫铜板制成Ø150mm的m的
冷却盘2个
3.2光源为MLU型300W紫外线灯，电压为220V±5V，其输出功率不低于40W/m2，每次试
验
前必须用照度计检查光源输出功率。
3.3试验箱内温度为50℃±3℃。
4.0试验步骤
4.1在试验箱内放2块试样，试样放置如图6，试样中心与光源相距300mm，在每块试样中
心表面各放置冷却板，然后连续通水冷却，进口水温保持在16℃±2℃，冷却板进出口
水
温相差不得超过2℃。
4.2紫外线连续照射168h后，把试样移出放到23℃±2℃温度下存放一周，然后擦净表
面。
4.3在较好的自然光线或散射光照下，距中空玻璃正面1m，用肉眼进行检查，观察试样的内表面有无雾状、油状或其他污物，玻璃是否有明显错位、胶条有无蠕变。
4.4如果有1块或2块试样不合格，可另取2块备用试样重新试验，2块试样均满足要求
为
合格。
5.0判定结果
5.1 2块试样紫外线照射168H，试样内表面上均无结雾或污染的痕迹，玻璃原片无明显错位和产生胶条蠕变为合格。
6.0运检检查
此项委外有认证能力的机构进行检测。
（三）高温高湿耐久性试验
1.0试验原理
此项试验是检验中空玻璃在高温高湿环境下的耐久性能，试样经高温高湿及温度变化产生
热胀冷缩，强制水汽进入试样内部，试验后根据露点测试确定该项性能的优劣。
2.0试验条件
试样为10块(8块试验、2块备用)与制品在面一工艺条件下制作的尺寸为510mm×360mm，未经耐紫外线辐照和气候循环耐久性试验的中空玻璃，放置在相对湿度大于95%的高温高湿试验箱内，在箱壁和隔板之间连续喷水，使温度在25℃±3℃～55℃±3℃之间有规律变动。
3.0试验装置
高温高湿试验箱（见图8）：由加热、喷水装置构成。
4.0试验步骤
4.1试验进行224次循环，每个循环分为两个阶段：
A、加热阶段：时间为140min±1min，在90min±1min内将箱内温度升高到55℃±3℃，其
余时间保温。
B、冷却阶段：时间为40min±1min，在30min±1min内将箱内温度降低到25℃±3℃，其
余时间保温。
4.2试验最初50个循环里最多允许有2块试样破裂，可以更换后继续试验。
更换后的试样
再进行224次循环试验。
4.3完成224次循环后移出试样，在温度23℃±2℃，相对湿度30%～75%的条件下放置一周，然后按露点试验测量露点。
5.0判定结果
10块试样至少有8块试验露点均≤-40℃为合格。
6.0运行检查
定期将设备送外校正，暂时无此设备，产品送外有认证能力的机构去作试验。
六、包装要求
6.1中空玻璃表面清洁干净，堆放时不得平放、斜放。
严禁尺寸大小不一的玻璃相互靠压包装。
6.2中空玻璃产品无装箱要求只需散装放架的,玻璃与玻璃之间角部和边部必须垫小粘胶块，粘胶块之间正常距离为800mm，LOW-E及镀膜中空玻璃每套玻璃间必须铺满新闻纸。
放架玻璃必须堆码整齐，玻璃间无间隙。
6.3中空玻璃装箱的，箱内四周用泡沫板隔垫或塑料材料隔垫，每箱最大装载量2吨。
箱体长度≤1.5m的，必须对称打二条钢带；长度＞1.5m的，必须中间加钢带。
6.4玻璃面积大小相差1倍以上的原则上不能装在同一个箱内。
