液压振动压路机技术状况的判定及分析(标准版)

浅析振动压路机液压系统的常见故障及维修要点作者：李玉奎，胡平来源：《科技资讯》 2011年第14期李玉奎胡平(一拖(洛阳)建筑机械有限公司河南洛阳 471009)摘要:由于受多种因素的影响,压路机的液压系统在运行过程中,或多或少的会出现一些故障。

快速准确地判定故障产生部位,重点注意维修要点,及时高效地消除故障影响,对保证压路机的正常工作至关重要。

鉴于此,本文在对压路机液压系统的常见故障进行分析的基础上,探讨了其维修要点,以期能为高效及时地排除故障影响提供一定的帮助。

关键词:压路机液压系统故障维修中图分类号:TH1 文献标识码:A 文章编号:1672-3791(2011)05(b)-0105-01压路机作为工程机械中的一员,已成为各类基本建设基础工程施工、确保基础工程压实质量的不可或缺的重要施工设备,在工程建设中发挥着举足轻重的作用。

液压系统是压路机的重要核心部分之一,其具有工作平稳、结构紧凑、技术性能高、易于实现自动化、省力和操作简单等优点,是保证压路机正常运转的关键所在。

然而在实际应用中,由于受多种因素的影响,压路机的液压系统难免地会出现一些故障,加之故障的发生原因往往较难准确判断,因而给维修工作带来了一定的困难,在某种程度上也增加了维修工作量。

1 液压系统常见故障分析1.1 轴向柱塞泵故障及其原因分析轴向柱塞泵的常见故障及其产生原因如下。

(1)排油量不足导致执行机构动作迟缓。

产生原因可能是:①泵体内未充满油,残存有空气;②柱塞与缸体或配油盘与缸体间隙磨损严重;③变量机构无法正常发挥自身功能。

(2)噪声过大。

可能由于:①泵内存有空气;②油液不干净;③杂物等堵塞滤油器,造成吸油困难;④轴承装配存在偏差或磨损严重。

(3)内外泄露。

产生原因:①缸体与油配盘间磨损严重;②轴向间隙过大;③油液粘度较小,内泄现象严重;④传动轴上起密封作用的部件损坏。

(4)液压泵发热。

产生原因:①内部漏损较大;②液压泵吸气严重。

振动压路机液压系统故障诊断探讨基层施工中振动压路机被广泛使用，如果振动压路机在使用的过程中技术状况出现问题将导致施工质量和进度。

一旦振动压路机出现问题相关维修人员必须及时且准确的找到故障原因并解决，减小故障所带来的损失。

振动压路机故障主要从压路机液压系统方面寻找故障原因，参照工程中常见的液压故障，确定具体故障原因。

标签：振动压路机；液压系统；起振高压形成原理；故障诊断TB0引言振动压路机的原理是靠自身的重力和振动来压实各种建筑和筑路材料，常被应用于公路建设中，特别是沥青路面的公路。

当振动压路机在进行启动和停止工作时，振动轮的振动加速度和振动频率是一个变化的量。

当振动压路机系统参数匹配不当，会出现瞬间高压，其会很严重的冲击液压系统和传动系统，各零部件会出现损伤，因而出现故障。

1压路机的工作原理和特点压路机属于露天机械，其工作效果受天气、机械状态和操纵者技术等综合因素的影响。

压路机一个好的工作效果，反映在高生产率，高工程质量上。

只有压路机的驱动能力达到一定程度且满足前后轮的摇摆、驱动轮的左右差速等特殊要求，才能将铺层材料压实且在不破坏粗骨料结构的基础上达到工程质量条例要求的密实度和表面平整度。

压路机的工作原理是利用本身的质量和振动将铺层的混合材料压实，因其工作原理的特殊性所以其滚轮即使行走工具也是工作装置。

当压路机作业时，应先起步后才能起震，直到内燃机达到中速，再将其调制高速。

压路机的工作方式是在松软的路基上，往返重复作业，应该注意的是压路机应先在不振动的情况下将路基碾压1～2遍，才能振动碾压。

因其工作方式的特别所以压路机在作业中存在多次变速和换向，当其变速与换向时应先停机且在变速时应降低内燃机转速。

一定要注意的是不能在坚实的地面上使用压路机那会对机器造成不必要的损伤。

2液压系统的组成振动压路机液压系统一般由四部分组成，即液压行走驱动系统、液压振动驱动系统、液压转向系统和液压制动系统，他们分别完成振动压路机的行驶、振、转向以及制动功能。

液压振动压路机主要故障诊断与排除
刘智香
【期刊名称】《铁道建筑技术》
【年(卷),期】2001(000)005
【摘要】依据压路机液压振动系统工作原理,对振动轮不工作、低频、单幅振动等主要故障,采用排除法进行诊断和排除,为压路机类似故障的修复提供了一条较为简捷、有效的方法.
【总页数】3页(P59-61)
【作者】刘智香
【作者单位】中铁第十四工程局二处,
【正文语种】中文
【中图分类】TU66
【相关文献】
1.全液压振动压路机液压元件参数匹配计算与选型 [J], 赵灿涛
2.“中庸的”液压单驱压路机中用吗？--与《全液压单驱、双驱与机械式振动单钢轮压路机对比分析》争鸣 [J], 万汉驰
3.液压振动压路机主要系统技术状况的判定方式 [J], 王钢;朱波
4.我国液压振动压路机的发展机遇与挑战——国内外大型振动压路机液压技术回路分析 [J], 马捷
5.压路机行走机构液压系统故障诊断与排除 [J], 吴清珍;赵文华
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压路机无大小振动的故障分析与解决办法
故障描述：
2005年5月19日，在河南南阳镇平与内乡交界处施工的用户郭林平报修：其所购我公司一台6320B压路机(车号6340123878)出现了液压系统报警、压路机无大小振动的故障，希望我部维修急速赶往修理。

接到电话后，公司售后人员立即赶到事故现场，并作了故障的检查与维修。

故障分析与检查：
全液压式振动式压路机出现无大小振的问题，首先可将故障范围锁定在振动系统上，电路、液压元件及油路系统是问题产生的主要根源。

我部服务人员和产品开发处的技术人员一同对电路进行测量，发现电路没有问题，然后断定无大小振的原因在油路和液压元件上。

故障维修与解决方法：
因该用户没有携带压力表，故只好先检查振动泵上的电子变速阀，将电子变速阀拆下后进行了清洗(排除卡死现象)。

清洗后安装时发现：开大振时进油管有振动，表明有油通过但仍没有振动，再检查联轴器，将液压马达拆下后连通管路进行试验，还是没有大振。

这时判断十有八九是滤油器的问题，但拆下滤油器进行清洗、安装后进行试车，虽有明显变化但大振仍不行，反复清洗三遍滤油器，故障仍不能消除，最后更换滤油器后故障才得以解决。

总结与启示：
根据故障现象和对现场施工环境的了解(施工工地的粉尘较多)，基本上可判定是油液受到了一定污染而造成的该故障。

由于滤油器过滤精度为5μm，故滤芯一旦不起作用应立即予以更换。

作为服务人员应提醒用户：平时应注意液压系统的维护与保养，一旦油液受到污染，除更换滤油器外还应将油液重新过滤后方可使用，否则更换的滤网还会堵塞。

在本次维修过程中，没有压力表给维修人员造成了很大麻烦，因此，应告知用户将随车密码箱中维修用的两块压力表随车携带。

压路机振动系统故障诊断方法为及时进行故障诊断，在压路机液压系统的关键部位都设置了测压口。

用户利用压路机上配备的测压仪，能方便迅速地查找故障，减少排障维修时间。

本文以我厂生产的YZ14GD型振动压路机为例，介绍一套故障诊断系统。

若柴油机额定转速正常，可将压路机前后各行驶10m，使振动轴承箱的油封得到充分润滑。

然后将振动轮停置在旧橡胶轮胎上，挂上空挡，启动柴油机，以最大的速度运转，将手掌托住弹簧式频率表，放在前机架上，在极短时间内开启振动，看测得振动频率是否为31Hz（此时偏心轴转速相应为1860r/min）。

若测得振动频率低，则应检查振动马达的漏油率。

运转压路机，达到工作油温500C。

将振动轮停置在旧橡胶管口。

测量用的软管连到马达泄油口，另一端放在计量桶里。

以最大转速开动柴油机，开启振动。

漏油量应不超过2.5L/min。

若超出此值，应检修马达。

如果马达漏油率在允许范围内，则应检查振动回路压力。

运转压路机，使达到工作油温（液压油温度500C），将振动轮停置在旧轮胎上，驱动轮用三角块垫住。

用测试软管将60MPa的压力表接到振动系统测试口上，以最大转速开动柴油机，开启振动，观察压力表，启动压力（马达在刚开始启动时压力表读数）应为19~21MPa，工作压力（振动马达在平稳运转时的读数）应为８~１１MPa .若启动压力低，应查振动泵，若工作压力显著高于１１MPa，则应查振动轴承。

工作压力明显高于11MPa时，应拆下振动马达，检查振动轴承的轴向间隙。

将振动轴沿轴向推检，应有1~2mm的轴向窜动量；再检查振动轴承的径向间隙，用撬棒向偏心轴施加径向力，若能明显感觉有窜动量，则须换轴承；最后查振动轴自由运动状况，给振动轴轴端螺孔装上一个六角头螺栓，用套筒板手顺时针方向转动螺栓1900C，然后松开板手。

若振动在几次自由摆动时，感觉有明显的阻力，则要换轴承。

若振动回路中起动压力低，则应拆去振动泵上的高压软管，用塞头封住油管接口，将60MPa压力表接在振动泵高压口上，柴油机油门杆放置到停熄位置。

振动压路机液压系统的故障与维修作为工程建设过程中重要的组成部分，压路机正在承担着基础设施建设和路基压实工程的重要任务，它的工作性能将会直接决定整个工程的建设质量。

首先来说，压路机最为核心的部分就是液压系统，而液压传动相对于其他的传动形式来说，具有传力稳定，结构紧凑，技术性能高以及操作简单，易于实现自动化等特性，而这些特性正是实现压路机正常工作的基本保障。

但是，在实际的工程进行中，往往由于一些客观因素的影响，使得压路机的液压系统会出现各种各样的故障，而普通的维修人员对于故障的判断往往不够准确，使得维修的盲目性增加，附带产生的就是维修工作量的增加。

一、振动压路机的工作原理压路机是借助自身的重量以及机械振动过程中所产生的力量完成路面以及路基铺层的压实工作，由于压路机工作原理的特殊性，所以其用来行走的滚轮其实也是基本的工作装置。

就压路机来说，一般是先启动，然后才能够产生振动，当内燃机达到中等转速之后才可以将振动调至高速。

而对于松软的路基来说，通常要在不振动的时候进行1-2次的碾压。

而压路机在工作过程中往往会有变速和换向的情况出现，这就要求当需要进行换向或者变速时应当先停止机器的工作，同时将内燃机的转速降低。

二、振动压路机液压系统组成（一）振动系统。

一个斜盘式的轴向柱塞泵和定量马达即可以组合成为一个简单的液压振动系统。

通过电磁开关来控制柱塞泵的高低压输出，从而实现马达的双向旋转。

（二）制动系统。

系统的组成包括，油源控制系统，制动控制阀以及多片式静液制动器。

一般来说，对于油源的控制是借助于补油的余压来完成整个油源进油量的控制的，而制动阀采用两位三通的电磁换向阀，这样既可以保证在断电的同时可以实现制动，制动器则是采用了多片式静液制动器。

（三）回路系统。

主泵和液压马达组成了基本的回路系统。

在这一系统中，通过双向高压溢流阀来防止系统中的液压压力超过管路所能承受的最大值。

三、振动压路机液压系统故障分析（一）压路机振动强度降低实际工作中，我们发现，当液压马达的回转零件的回转中心和整个零件的中心不在一条直线上时，就可能引起马达的跳动，进而造成其转速下降，相应的液压油的流量和整体的机械效率也会被拉低。

振动压路机振动系统故障分析前言振动压路机是道路建设和维护中常用的设备，其主要作用是通过振动和压实对路面进行修建和养护。

振动压路机振动系统是振动压路机中的一个关键部件，它直接影响着振动压路机的工作效率和修建质量。

本文将针对振动压路机振动系统的故障进行分析，并提出相应的解决方案，以期对振动压路机的维护和保养有所帮助。

振动压路机振动系统的组成和工作原理振动压路机振动系统主要由振动电机、振动器和工作部件（如压路滚筒）等组成，其工作原理是依靠振动电机产生的振动力传递给振动器，振动器通过带动工作部件产生高频振动，从而实现对路面的压实和修建。

在工作过程中，振动系统承受着较大的工作负荷，故存在故障的可能性。

振动压路机振动系统的故障及原因分析振动器振幅不足振动器振幅不足会导致振动压路机的工作效率降低，甚至可能导致无法完成建设任务。

振动器振幅不足的原因可能有以下几种：•振动电机损坏•振动器老化•振动器弹簧丧失弹性•工作部件（如压路滚筒）严重损坏振动器振幅过大振动器振幅过大会导致对路面的损伤，降低路面的使用寿命，甚至可能引起车辆行驶的危险。

振动器振幅过大的原因可能有以下几种：•振动器故障•振动器在工作时与路面间隙不当•工作部件（如压路滚筒）不平衡振动器频率异常振动器频率异常会导致振动压路机的工作效率降低，影响修建质量。

振动器频率异常的原因可能有以下几种：•链条有故障•振动器内部故障•振动电机故障•线路故障电机温度过高电机温度过高会加速电机寿命的衰减，降低振动压路机的使用寿命，甚至可能引起电机烧毁。

电机温度过高的原因可能有以下几种：•电机负载过大•电机受潮•电机散热不畅振动压路机振动系统故障的解决方案振动器振幅不足针对振动器振幅不足的问题，可以采取以下措施：•更换损坏的振动电机•更换老化的振动器•更换弹簧丧失弹性的振动器弹簧•更换严重损坏的工作部件（如压路滚筒）振动器振幅过大针对振动器振幅过大的问题，可以采取以下措施：•维修或更换故障的振动器•调整振动器与路面的距离，确保合适的间隙•平衡工作部件（如压路滚筒）的重量振动器频率异常针对振动器频率异常的问题，可以采取以下措施：•更换故障的链条•维修或更换振动器内部故障•更换故障的振动电机•维修线路故障电机温度过高针对电机温度过高的问题，可以采取以下措施：•控制电机负载，避免过大•防止电机潮湿，定期清洗和保养电机•确保电机散热通畅，避免堵塞和积尘结语针对振动压路机振动系统的故障，我们应该及时发现、分析和解决，确保振动压路机的正常工作。

振动压路机的常见故障及排除振动压路机是常用的施工机械，在使用过程中常发生的故障主要有：电器故障、发动机故障、行走系统故障、振动系统故障等。

一、电器故障压路机的整机工作额定电压一般为12V或24VDC，单线制，负极接车架。

在压路机电路中，两个关键的名词值得提一提，即短路和断路。

所谓的短路就是指电路中电流没有经过用电设备，直接由电源的正极接至电源的负极，构成回路；断路就是指电路中的用电设备、电源正、负极构不成回路。

在压路机上，短路故障表现为：接通开关后熔丝烧断，或导线发热有烧焦味，甚至冒烟、烧毁。

产生短路的主要原因通常是导线绝缘损坏，电器导电零件、线头裸露部分或脱落的线头与车体接触等；断路故障表现为：熔丝完好，但接通电路开关后用电装置不工作，产生的主要原因，通常由于线头脱落，连接处接触不良，开关失效，导线折断，该搭铁处未搭铁，插头松动或油污等，造成电路不通。

另外，较为常见的电器故障还有：电压表无指示、电压指示过高或过低；燃油表不显示、指示不稳定或满偏；气压、机油压力表指示过高、无指示；水温表、油温表指针指示数值偏低，读数不准失效等等。

当出现以上故障时，首先应检查仪表及传感器的线路是否有松脱现象，线路中的熔断片是否正常。

电压指示过高时，检查电源系统的发电机输出电压，如过高应调整，检修或更换发电机调节器，检查电压表，如失灵则应进行校正。

电压指示过低时，检查电源系统的发电机，如不发电或输出电压过低，应检修发电机或调整、检修、更换发电机调节器，检查发电机输出电路，若有搭铁处，应修理好检查电压表，如失灵，应进行校正。

燃油表不指示的故障原因是：传感器内可变电阻丝断；浮杆在油箱中卡死；导线断或接头脱落；燃油表表头指针卡死，接地不好等；若指针总指在“F”位置，其现象为接通点火开关后，不论油箱中油量多少，表针均为F位置，拆下传感器接线柱上的导线搭铁验，若指针回到“E”位，说明传感器内部断路，应更换传感器；指针仍不回“E”位，可将燃油表的负极接线柱搭铁试验，若回“E”位，说明燃油表至传感器间导线断路，可查找出断路处并连接好。

浅析振动压路机液压系统的常见故障及维修要点作者：徐立志来源：《科技创新与应用》2014年第19期摘要：道路施工过程中，压路机是主要的施工设备。

压路机的使用提高了道路施工的工作效率和施工效果，完工的路面更具有稳定性和耐用性。

机械设备在使用时都难免由于各种原因出现施工故障的问题，为此，针对故障现象进行原因的判定，进而采取有效方法进行设备维修是施工继续下去的前提条件，基于这种原因，笔者将结合自身经验谈谈关于压路机液压系统出现故障时的现象以及产生原因，以寻求更好的解决措施。

关键词：液压系统；现象和原因；零部件拆卸；注意事项在现代道路工程施工中，压路机的使用范围已极其广泛，不仅应用于大型的施工现场，主要还应用在城市的公路和基础设施建设之中。

压路机的应用之所以这么广泛，是因为其功能性和环境适应性极为强大。

它可以适用于多种施工道路的基础土质，也适用于多种施工材料；而且它不仅能够完成道路主路面施工，还可以由于夯实路基，起到路面加固作用，因此压路机是使用范围最广的道路施工设备。

压路机的运转主要依靠液压系统来带动，液压系统的运转可以带动压路机的前轮产生振动，保持运转，从而实现压路机对地面的夯实程度，确保地面压实。

液压系统之所以被现代压路设备作为动力系统是由于其安全性高，稳定性好，易于操作，施工效果好等特点，能够满足现代道路施工的高要求。

液压系统带动前轮振动，其振动幅度在一定范围内，如果其振动幅度偏高或者偏低，则说明液压系统给出现了故障，要及时进行检修，避免延误工程进展。

一般情况下，液压系统的故障分析往往较为困难。

1 如何根据不同的故障现象判断故障原因1.1 轴向柱塞泵故障及其原因分析1.1.1 在施工时，压路机运转频率突然降低或出现排油故障，这种现象可能是由于以下原因造成的：设备油量不足；相关部件产生较大磨损，配合失灵；一些机体效能发挥受限。

1.1.2 设备发生机用油渗漏现象，可能是由于机械部件出现较大磨损；导致密闭不严；油体自身质量问题，浓度不达标；密封部件出现了问题；传动轴出现较大间隙。

振动压路机振动系统故障分析引言振动压路机作为一种常用的土壤压实设备，广泛应用于道路施工和土地整理等工程中。

它通过振动系统将振动能量传递到地面，从而提高土壤的密实度。

然而，由于使用条件的复杂性和长时间的使用，振动压路机的振动系统可能会发生故障。

本文将对振动压路机振动系统故障进行分析，并提供相应的解决方案。

振动压路机的振动系统振动压路机的振动系统是由发动机、转向器、振动齿轮和压路机滑动轮组成的。

发动机通过传动装置将动力传递到转向器，再由转向器将动力传递到振动齿轮上。

振动齿轮的转动将振动能量传递给压路机滑动轮，从而产生振动效果。

振动系统故障的分类振动压路机的振动系统故障可以分为以下几类：1. 振动系统失灵振动系统失灵是指振动压路机的振动系统无法正常工作。

可能原因包括电路故障、传动装置故障、齿轮损坏等。

这种故障会导致振动压路机无法产生振动效果，影响土壤的压实效果。

2. 振动效果差振动效果差是指振动压路机产生的振动效果不理想。

可能原因包括振动齿轮磨损、滑动轮磨损、振动轴承损坏等。

这种故障会导致振动压路机的振动能量传递不到地面，影响土壤的密实度。

3. 振动噪音大振动噪音大是指振动压路机在振动过程中产生较大的噪音。

可能原因包括振动轴承损坏、振动齿轮松动等。

这种故障会影响振动压路机的工作环境，对操作人员和周围环境造成一定的影响。

4. 振动系统过热振动系统过热是指振动压路机的振动系统在工作过程中产生过多的热量。

可能原因包括振动齿轮润滑不良、传动装置故障等。

这种故障会降低振动压路机的工作效率，并可能导致更严重的故障。

振动系统故障的解决方案1. 振动系统失灵的解决方案•检查振动系统的电路连接是否正常，修复电路故障。

•检查振动系统的传动装置，修复或更换故障零部件。

•检查振动齿轮的状态，如有损坏应及时更换。

2. 振动效果差的解决方案•检查振动齿轮的磨损情况，如有需要应及时更换。

•检查滑动轮的磨损情况，如有需要应及时更换。

有关振动压路机常见故障原因分析【摘要】随着科技的进步，工程机械为了适应现在建设的需要，也要不断的变化，振动压路机作为道路修建中的主力机械，不但在一定程度上提高了解放了工人的劳动强度，也在很大程度上提高了工程的效率，但在振动压路机使用过程当中，不可避免的会有一些故障的发生，为了更好的对使用过程中的故障一个相关的认识，我们不仅需要了解压路机的相关知识，还需要对故障的排除技术有一定的认识，这样我们在对振动压路机使用过程中出现的故障就能快速的维修，以使其能正常的运行。

【关键词】振动压路机；故障；原因；分析由于振动压路机在使用过程中，其或多或少地会出现这样那样的故障，从而影响正常工作。

因此应清晰了解常见的故障类型及其产生原因，快速准确地判定故障产生部位，重点注意维修要点，及时高效地消除隐患，排除故障影响，保证设备的正常使用。

1发动机故障原因分析发动机的故障主要出现这四种情况：①、启动困难；②、工作中突然熄火；③、工作时大量冒烟；④、发动机水温或油温高。

（1）发动机启动困难的原因：蓄电池电力不足，起动电路接头脱落或接触不良，启动电机故障，燃油箱内柴油太少，或油的质量差引起燃油管路或滤清器阻塞。

燃油系统进入空气等等。

（2）发动机工作中突然熄火的原因：进油管断油、传动箱咬死、发动机轴瓦咬死等原因都会引起柴油机工作中的突然熄火。

（3）发动机工作时大量冒烟的原因：气温低或燃油质量差、发动机超负荷、空气滤清器阻塞、进气不畅。

喷油太迟。

其它原因，如油泵、油咀、门、活塞环磨损等。

（4）发动机工作时水温或油温高的原因：曲轴箱内机油油面过低或用油牌号不对。

节温器失灵。

冷却水不足或循环不良。

风扇皮带松驰，转速降低，风量减少。

温度表或感温器可能失灵等等。

2变速箱常见故障原因分析2.1齿轮式有级变速箱（1）跳挡。

原因包括变速滑轨槽、锁销和定位钢球磨损，或定位球弹簧太软、折断；齿轮轴线不平行，轮齿磨损过大；变速叉弯曲变形或工作面磨损；齿轮啮合时接触面积不够；轴承松旷等。

振动压路机液压系统故障及维修振动压路机作为道路施工中重要的设备之一，其液压系统是保证其正常运行的关键部件之一。

但由于各种原因，液压系统可能出现故障，影响设备的正常使用。

本文将介绍常见的振动压路机液压系统故障及维修方法。

故障一：液压系统压力不稳定出现这种故障的原因有很多，例如液压油温过高、系统中有空气混入、油流量不足、油泵工作不正常等。

针对这种故障进行的维修措施包括：1.清理和更换油滤器：清理和更换油滤器可以有效地减轻液压系统内的油流量不足问题，从而使液压系统保持稳定压力。

2.更换油泵：如果油泵工作不正常，则需要更换油泵。

在更换油泵前，需要对油泵进行彻底的检查，以确定问题所在。

如果只是一些小问题，可以对油泵进行部分更换，如果问题较为严重，则需要更换整个油泵。

3.检查系统中是否有空气混入：在液压系统中混入空气通常会导致压力不稳定的问题。

因此，在发现系统压力不稳定的问题时，需要检查液压系统是否存在空气混入的情况。

故障二：液压系统油温过高液压系统油温过高可能会导致保护装置失灵、油在液压系统内部发生氧化和粘度降低等问题。

造成油温过高的因素有很多，例如液压系统中油流不畅、液压油老化以及粘度过低等，维修措施包括：1.清洗整个液压系统：这可以有效地解决油流不畅的问题。

清洗整个液压系统时需要注意，正确选择清洗剂，并且要确保清洗剂浸渍液滤器和其他液压系统部件。

2.更换液压油：如果液压油老化或粘度过低，则需要更换液压油。

在更换液压油之前，需要将旧的液压油完全排放干净，并且在填充新的液压油之前，要确保所有的管道完全清洗干净。

故障三：液压系统压力过低液压系统压力过低可能会导致设备失效。

造成压力过低的原因有很多，例如液压泵、液压缸、安全阀、溢流阀等问题。

维修措施包括：1.检查液压泵：在压力过低的情况下，需要检查液压泵是否存在问题。

如果液压泵工作不正常，则需要对其进行修理或更换。

2.检查液压缸：如果液压泵工作正常，则需要检查液压缸是否存在问题。