供应商管理 案例导读 回答以下问题： 1．该公司选择供应商的标准有哪些？应注意哪些问题？ 2．该公司选择供应商的特点是什么？
3．公司应如何对已选的供应商进行审核？ 学习目标 供应商管理 第一节 供应商细分 一、重点供应商和一般供应商 （一）供应商区分的意义 根据80/20法则，可将供应商分为重点供应商和一般供应商，对不同的供应商应采取不同的管理策略。 （二）供应商区分的标准 根据80/20法则，你能给出标准吗? 第一节 供应商细分 二、与供应商的合作深度 （一）供应商感知模型 与供应商的合作深度取决于采购企业所采购的产品对于双方的重要性。 1．采购企业的业务在供应商心目中的价值。这一价值由企业的采购额在供应商的总销售额中所占的比例反映出来。 2．采购企业的业务对供应商的吸引力。 第一节 供应商细分 第一节 供应商细分 三、供应商分类模块 （一）重要性矩阵
根据采购业务对于采购企业的重要性和对于供应商的重要性，可以将供应商分为四种类型，即商业型供应商、重点商业型供应商、优先型供应商、伙伴型供应商。
第一节 供应商细分 （二）四类供应商的特点 第一节 供应商细分 第一节 供应商细分 第二节 评估与选择供应商 一、供应商的选择标准 （一）供应商产品的竞争优势 （二）供应商内部竞争优势 （三）与供应商长期合作的可兼容性 （四）供应商的信誉 （五）供应商的外部竞争力 第二节 评估与选择供应商 一、供应商的选择标准 （一）供应商产品的竞争优势 1．产品质量――质量体系 、产品合格率、返修退货比率 2．成本――采购成本 3、交货情况――准时交货率 、订货满足率 、订货提前期 4．生产能力――生产规模和发展潜力 5．市场影响度――市场占有率、销售增长率 第二节 评估与选择供应商
（一）供应商产品的竞争优势 6．柔性评价――产量柔性、交货柔性、组合柔性 7．研发能力――科研费用率、新产品开发成功率、新产品销售比率
供应商的选择与管理
根据两名分析人员的详细资料，采购主管需复核需要采购的物料，然后拟定合同并由法律顾问认证，再依据合同与供应商洽谈业务。合同中英文各一份，约有1600页，其中明确了风险共担、利润共享、信息共享等管理原则。采购经理主抓全面的工作，必要时对薄弱环节进行补充。该药业公司就是通过这样的管理模式，创造了丰厚的财富。
上述案例中，由于该公司采购部门分工细改，管理非常到位，使得每个人的能量都得到了最大化的发挥。
二、供应商管理的QCDS原则及工具
1.QCDS原则
供应商评估要遵循QCDS原则，即质量、成本、交付与服务并重的原则。
Quality——质量
质量是四种因素中最重要的因素，首先要确认供应商是否建立起一套稳定有效的质量保证体系，然后确认供应商是否具有生产所需的特定产品的设备和工艺能力。
Cost——成本
成本与价格是其次重要的，要运用价值工程的方法对所涉及的产品进行成本分析，并通过双赢的价格谈判实现成本节约。
Delivery——交付
在交付方面，需要确定供应商是否拥有足够的生产能力，人力资源是否充足，是否有扩大生产的潜力。
Service——服务
服务特别是AOS售后服务是供应商的售前、售后服务的纪录，也是非常重要的。
在供应商开发流程中，首先要对特定的分类市场进行竞争分析，了解谁是市场的领导者、目前市场的发展趋势如何、各大供应商在市场中的定位，从而对潜在供应商形成大概的了解。实际上，每个供应商都是其所在领域的专家，企业多听取供应商的建议往往会有意外的收获。通过策略联盟，参与设计，供应商可以有效地帮助企业降低成本。
2.三大管理工具
在供应商管理中，主要包括甘特图、WBS结构分解图和线性责任图三大管理工具。
甘特图
甘特图是一种线条图，横轴表示时间，纵轴表示要安排的活动，线条表示在整个期间计划和实际的活动完成情况，甘特图可形象地表明什么时候开始任务，并与实际的过程进行比较。
供应商选择的案例分析
【案例】
某企业生产的机器上有一种零件需要从供应链上的其他企业购进，年需求量为10,000件。有三个供应商可以提供该种零件，它们的价格不同，质量也有所不同。另外，这三个供应商的交货提前期、提前期的安全期及要求的采购批量均不同。详细数据见下表：
表16－1 表16-1 三个供应商的比较表（一）
供应商 价格
（元/件） 合格率
（% ） 前期（周） 提前期的
安全期（周） 采购批量
（件）
A 9.50 88 6 2 2500
B 10.00 97 8 3 5000
C 10.50 99
1 1 1200
如果零件出现缺陷，需要进一步处理才能使用。每个有缺陷的零件处理成本为6元，主要用于返工的费用。为了比较分析评价的结果，共分3个级别评价供应成本和排名：第一级仅按零件价格排序；第二级按价格+质量水平排序；第三级按价格+质量水平+交货时间排序。按第一个级别即价格水平排序如下：
表16-2 三个供应商的比较表（二）
供应商 单位价格 排名
A 9.50 1
B 10.00 2
C 10.50 3
按价格和质量成本的绩效排名,有缺陷零件的处理成本可根据不同供应商的零件质量水平来计算，如下图：
表16-3 三个供应商的比较表（三）
供应商 缺陷率
(元/年) 缺陷费用
(元/年) 缺陷处理
(元/件) 质量成本
(元/件) 总成本 排名
A 12 1,200 7,200 0.70 9.50+0.72=10.22
2
B 3 300 1,800 0.18 10.00+0.18=10.18 1
C 1 100 600 0.06 10.50+0.06=10.56 3
最后综合考虑价格、质量和交货时间等因素，评价供应商的运作绩效。交货期长短的不同主要导致库存成本的不同。其中主要考虑下列因素：交货提前期、提前期的安全期、允许的最小采购批量、缺陷零件增加的安全量（补偿有缺陷零件的额外库存）。
第1节 供应商选择与质量控制
（四）供应商的评价与选择
☆1、评价与选择供应商的基本原则
1）全面兼顾与重点突出原则 2）科学性原则 3）可操作性原则
＊2、供应商的选定程序(了解一般程序 (1)--(5))
3、供应商的选择方法
★3、供应商的选择方法(考纲要求掌握常用方法)
1）直接判断法：根据征询和调查所得资料结合人为判断，对供应商进行分析、评估的一种方法。适用于选择非主要原材料或零部件供应商或非常紧急采购。
2）招标法：采购数量大，供应商竞争激烈时采用的选择方法。
3）协商选择法：当采购时间紧迫、投标单位少、竞争程度小，采购的部件规格和技术复杂时，最适宜选择的方法。
4）采购成本比较法：是通过计算分析针对各不同供应商的采购成本（含售价、采购费、运输费等），选择采购成本较低的供应商的一种方法。
5）层次分析法：是利用运筹学原理，将目标、约束条件设置成两两比较的判断矩阵，综合分析、判断和选择供应商的一种方法。
6）基于质量和价格的优选法：综合考虑价格和质量损失来选择供应商的一种方法，该方法正更多引起企业的注意。
习题：尽管不同
习题：尽管不同的供应商提供的产品都是合格品 ，但由于其质量特性的分布不同，给企业带来的质量损失不同，所以忽略（ c )是不恰当的。
a.成本差异 b. 比较成本
c.质量差异 d.质量成本
（五）供应商数量的确定
（五）供应商数量的确定(相关知识)
企业对某种零部件可选择单一供应商，但应充分考虑其优劣性。
选择单一供应商，有利于降低采购成本和双方建立长期稳定的合作关系，产品质量易于控制。但过分依赖性供应商，供应风险增大。
企业应在综合分析零部件的重要性、成本、市场供应情况、供应商的供应能力和可靠程度以及与供应商的关系的多方面因素基础上来确定供应商的数量。一般保持2—3个供应商，有利于保证供应的稳定性和可靠性，有利于产品质量的持续改进和提高。对于经营稳健，供应能力强，信誉好、关系密切的供应商可以只保留一家，这对供需双方都是很有利的。
