供应商选择与管理

供应商的选择、评价和退出管理方法一、供应商的选择1. 需求分析确定自身业务的需求，明确供应商应提供的商品或服务的具体要求。

这包括产品的质量、价格、交货时间等。

2. 市场调研通过在线搜索、行业展会、推荐等方式寻找潜在供应商。

收集并整理供应商的基本信息，包括公司规模、产品线、历史业绩等。

3. 供应商评估对潜在供应商进行详细的评估，包括但不限于其财务状况、生产能力、服务水平、信誉等方面。

可以通过访问现场、查阅公开报告、与其现有客户交谈等方式进行。

4. 供应商选择根据评估结果，选择最能满足自身需求的供应商。

选择时应综合考虑各方面因素，不仅仅是价格。

二、供应商的评价1. 评价指标制定明确、可衡量的评价指标，如交货准时率、质量合格率、服务响应速度等。

2. 定期评价定期对供应商进行评价，评价结果应反馈给供应商，以便其改进。

3. 动态管理根据评价结果，动态管理供应商关系。

对表现优秀的供应商，可以增加采购量，甚至建立长期合作关系。

对表现不佳的供应商，应提出改进要求。

三、供应商的退出管理1. 退出机制设立明确的供应商退出机制，包括退出的条件、程序等。

2. 退出执行对于不再满足要求的供应商，应执行退出机制。

在此过程中，应公正、公平对待供应商，避免产生不必要的法律纠纷。

3. 后续管理对于退出的供应商，应进行后续管理。

例如，可以将其列入黑名单，以防止其再次成为供应商。

同时，应保留其历史记录，以供未来参考。

以上便是供应商的选择、评价和退出管理的基本方法，希望对您有所帮助。

如何进行有效的供应商选择与管理供应商的选择和管理对于一个企业的正常运转和发展至关重要。

一个合适的供应商可以为企业提供高质量的产品和服务，并且能够与企业形成稳定的合作关系，从而为企业提供竞争力。

下面将介绍如何进行有效的供应商选择和管理。

一、供应商选择1.明确需求：在选择供应商之前，企业首先要明确自己的需求。

包括产品或服务的规格、质量要求、交付时间、价格等方面的需求。

只有明确需求，才能更好地选择和评估供应商。

2.市场调研：在进行供应商选择之前，企业需要进行市场调研，了解市场上的供应商情况。

可以通过查询行业相关资料、参加行业展览会、与其他企业的交流等途径，了解供应商的数量、规模、信誉等情况。

3.制定评估标准：根据企业的需求，制定供应商的评估标准。

评估标准可以包括供应商的资质、信誉、技术实力、生产能力、交货能力、售后服务等方面。

4.筛选供应商：根据制定的评估标准，筛选出几家符合要求的供应商。

可以通过网上查询、电话咨询、推荐或招标等方式来筛选供应商。

5.评估供应商：对筛选出的供应商进行评估。

可以通过实地考察、与供应商的沟通、查阅相关的资料等方式，评估供应商的实力和能力。

6.与供应商洽谈：选择几家符合要求的供应商后，与其进行洽谈，了解其产品或服务的详细情况，包括质量控制、交货时间、售后服务等方面。

二、供应商管理1.建立合作关系：选择合适的供应商后，需要与其建立良好的合作关系。

可以签订供应合同，明确双方的权益和责任。

同时，也可以开展一些有益于双方合作的活动，如定期的沟通会议、培训课程、技术交流等。

2.监督与评估：与供应商建立合作关系后，企业需要对供应商的履约情况进行监督和评估。

可以通过定期检查、验收、客户反馈等途径，评估供应商的产品和服务的质量。

3.激励与奖惩：对于表现良好的供应商，企业可以进行一定的激励和奖励，以鼓励其持续改进。

而对于履约不到位的供应商，企业需要采取相应的惩罚措施，促使其改进。

4.供应链优化：供应商管理应与供应链管理相结合，共同优化供应链的运作。

供应商的选择与管理一、供应商的日常管理按照管理常规;在采购管理时要对供应商进行分解调整;一般可以分解为两部分、三部分或者四部分;调整时要注意进行有压力的调整..在采购时;采购员承受着很大的压力;这时就需要采购员认真面对压力、提高标准、不懈努力;并且对供应商进行分类管理..一般来说;可以将供应商管理分为红色、黄色和绿色三种类别;分别进行管理..1.红色标志管理适合用红色标记管理的供应商情况包括：第一;很可能是由于长期低于标准的表现所造成的；第二;可能是由于过时的生产业务；第三;需建立应急计划以更换此供应商；第四;不能给予新的订单；第五;所有现有业务需转给其他供应商时..2.黄色标志管理在所有表现记录中;供应商表现出显着下降时;适合用黄色进行标记管理..供应商在黄色状态时;不能给予其新的业务..3.绿色标志管理如果供应商的表现能最大限度地达到产品、采购小组的标准;就可以给予其绿色标记..此外;在供应商管理中;可以充分利用办公室软件..例如;可以把目标供应商编录在Excel表格中;并在Excel表格中进行价格修正和价格管理..如果要开发目标供应商群;就可以把供应商信息录入到Word文档中;信息内容应包括注册资本金、注册地点;公司管理人;公司性质;原材料供应情况;管理法则等..只有分析透彻供应商信息;在总结时才能得出详细的判断结果..案例德国某药业公司的日常管理德国某药业公司是世界五百强企业之一;除了生产药品不包括抗生素外;还生产医疗器械、美容产品的辅料;如纯蛇粉等..该公司在中国有很多分销商和三个工厂;其中两个工厂是买断;一个工厂是自建;每个工厂的占地面积约三百亩;年产值六十亿左右..该公司的每个工厂有将近六百名员工;但是在中国进行整体采购的却只有四个人;包括采购经理、采购主管以及两位专门的分析人员..该公司每月只开发一名供应商;分析员首先通过电话进行了解;然后到公司进行实地考察;并进行详细地分析;包括公司卸货的流程、生产线包装的细节等;甚至对对方公司的销售总监的学历都了如指掌..根据两名分析人员的详细资料;采购主管需复核需要采购的物料;然后拟定合同并由法律顾问认证;再依据合同与供应商洽谈业务..合同中英文各一份;约有1600页;其中明确了风险共担、利润共享、信息共享等管理原则..采购经理主抓全面的工作;必要时对薄弱环节进行补充..该药业公司就是通过这样的管理模式;创造了丰厚的财富..上述案例中;由于该公司采购部门分工细改;管理非常到位;使得每个人的能量都得到了最大化的发挥..二、供应商管理的QCDS原则及工具1.QCDS原则供应商评估要遵循QCDS原则;即质量、成本、交付与服务并重的原则..Quality——质量质量是四种因素中最重要的因素;首先要确认供应商是否建立起一套稳定有效的质量保证体系;然后确认供应商是否具有生产所需的特定产品的设备和工艺能力..Cost——成本成本与价格是其次重要的;要运用价值工程的方法对所涉及的产品进行成本分析;并通过双赢的价格谈判实现成本节约..Delivery——交付在交付方面;需要确定供应商是否拥有足够的生产能力;人力资源是否充足;是否有扩大生产的潜力..Service——服务服务特别是AOS售后服务是供应商的售前、售后服务的纪录;也是非常重要的..在供应商开发流程中;首先要对特定的分类市场进行竞争分析;了解谁是市场的领导者、目前市场的发展趋势如何、各大供应商在市场中的定位;从而对潜在供应商形成大概的了解..实际上;每个供应商都是其所在领域的专家;企业多听取供应商的建议往往会有意外的收获..通过策略联盟;参与设计;供应商可以有效地帮助企业降低成本..2.三大管理工具在供应商管理中;主要包括甘特图、WBS结构分解图和线性责任图三大管理工具..甘特图甘特图是一种线条图;横轴表示时间;纵轴表示要安排的活动;线条表示在整个期间计划和实际的活动完成情况;甘特图可形象地表明什么时候开始任务;并与实际的过程进行比较..图1甘特图如图1所示的甘特图中;横轴表示从星期四再到星期四的循环;纵轴从01号到09号分别表示采购人员;依次负责供应商的质量、交货、售后、价格、协调、合同等;并分别进行具体的任务分配和管理..甘特图可以使采购人员分工明确;同时又是控制图;是采购经理的首选;简单、明了、直观、易于编制..具体制图方法为：用“列”表示时间段;比如1月;2月;3月;4月；用“行”表示所进行的活动;计划需要确定的工作包括哪些活动、这些活动的顺序;以及每项活动持续的时间;空白的线框表示活动的实际进度;由时间对应的活动的计划与实际进展比较就能清楚地知道计划开始和完成的时间;从而进行有效的排程..甘特图作为一种控制工具;可以有效帮助管理者发现实际进度偏离计划的情况..WBS结构分解图结构分解图;也叫工作分解结构Work Breakdown Structure简称WBS;以可交付成果为导向对项目要素进行分组;归纳和定义了项目的整个工作范围;每下降一层代表对项目工作的更详细定义..例如;价格是采购中的重点;但是采购人员往往不能马上得出一个很具体的数据..这时可以把价格作为管理的总目标并对其进行分解;价格可以分解为包装、原料成本、采购、生产、人工物流;然后再分别进行分解;如包装包括纸质品包装、合金包装、铁制品包装;原料包括进口和本地化采购等;最后每一组的数据相加得出总计..工作分解结构在管理中是非常重要的内容;它总是处于计划过程的中心;是制定进度计划、资源需求、成本预算、风险管理计划和采购计划等的重要基础;同时也是控制项目变更的重要基础..工作结构分解图是一个描述思路的规划和设计工具;它能帮助项目经理和项目团队确定和有效管理项目工作；它可以清楚地表示各项目工作之间的相互联系;是一种很好的结构设计工具；也是一个展现项目全貌;详细说明为完成项目所必须完成的各项工作的计划工具；工作结构分解图定义了里程碑事件;可以作为项目状况的报告工具向高级管理层和客户报告项目完成情况..对结构分解图需要建立WBS词典WBS Dictionary描述各个工作部分;WBS词典通常包括工作包描述、进度日期、成本预算和人员分配等信息..对于每个工作包;应尽可能地包括有关工作包的必要的、尽量多的信息..线性责任图工作分解结构图一旦完成;就有必要将它与有关组织机构图加以对照;用工作分解结构在有关组织机构中分配任务和落实责任;这就构成了责任图;或者称为线性责任图..例如;采购部门的四个人员分别负责质量、成本、交货和售后服务;每个人定岗、定责、定位、定制地履行工作任务;并在执行完任务之后签字..如果在哪个工作环节出现意外;都会对异常状况及时查明原因..总之;责任图是以表格的形式表示完成工作分解结构中工作单元的个人责任的方法..责任图有助于人们了解自己的职责;并且使得自己能够全面地了解自己在整个项目组织中的地位;所以说;责任图是一个非常有用的工具..线性责任图有时候可以使用字母表示责任;例如;常用的八种角色和责任代码如下：X代表执行工作；D代表单独或决定性决策；P代表部分或参与决策；S代表控制进度；T代表需要培训工作；C代表必须咨询的；I代表必须通报的；A代表可以提建议的；有时候;也可以用符号代表责任代码;例如：▲代表负责；○代表审批；●代表扶助；△代表承包；□代表通适等..供应商管理实战技能一、如何选择供应商1.供应商选择认证流程图1供应商认证流程图供应商选择认证分为三个阶段：第一阶段是基础数据的收集;包括认证计划、物料项目和技术资料..第二阶段是认证准备..第三阶段是初选供应商;根据供应商提供的认证计划、物料项目和技术资料;从中选出合格的供应商进行试制样品..验证样品后;如果有问题供应商要重新设计；如果没有任何问题;再进行小批量试制..小批量试制成功后;对认证的供应商进行深入评估;最后确定认证合同、供应计划、战略伙伴以及供应群体..认证准备过程如图2所示;在认证准备阶段;企业要熟悉物料项目;包括价格预算、质量标准、认证说明书;并对质量标准和预算做出详细清晰的说明;最后得出数据..企业在选择供应商之前;要清楚自身需求;并在此基础上了解供应商..图2认证准备过程初选供应商过程如图3所示;初选供应商从发放问卷开始;根据供应商填写的详细资料了解供应商并进行初步谈判;之后向供应商发放认证说明书;建立可供选择的供应商数据库档案;并将其档案和问卷分类..同时;采购人员、工程师、质检人员要对供应商进行实地考察;多角度、多途径了解资料;提高市场决策的准确度..图3初选供应商过程初次试制过程初次试制过程如图4所示..需要注意的是;在签订试制合同时要视察供应商的提供;确保供应商的提供为己方生产所需样品..图4初次试制过程再次试制过程初次试制成功之后可以进行再次试制;对供应商进行再一次确认..再次试制过程如图5所示..图5再次试制过程批量试制过程初次试制和再次试制成功之后;才能进行批量试制..批量试制过程如图6所示..图6批量试制过程认证供应商评估过程认证供应商评估是对供应商更全面的评估考核;目的是建立动态的采购环境..认证供应商评估过程如图7所示..图7认证供应商评估过程2.扩大供应商选择余地的五大途径扩大供应商选择余地的五大途径分别为：征询现有供应商征询现有供应商;是否能为企业生产原料物品..通过网络进行全球电子化采购网络供应商大多数具备国际化的思维;同时具有被优先考虑的优势..重视供应商的主动接触有些供应商会通过电话主动联络传递信息;不要忽视这些信息的积累;这会为今后供应商的选择提供参考价值..通过大型行业展会通过大型行业展会;可以全面了解供应商信息..招聘熟悉业务、有实战经验的采购人员高素质的采购人员对市场变化的敏感和把握、与供应商面对面的沟通及协调能力;是电子工具无法完全替代的..3.供应商选择案例研讨案例供应商抉择Ｃ集团公司的采购员老王正在选择复印机租赁供应商..公司招标后;共收到了19份复印机租赁合同的投标;老王把范围缩小到5家;再次筛选后确定为A和B两家公司..淘汰其他投标者的理由是：第一;缺乏供应的历史记录;不能满足C 集团的业务要求；第二;没有计算机化的服务系统;也没有安装计划..4年前;C集团与Ａ复印机公司供应商签订了一份为期4年的租赁复印机合同..Ａ复印机公司是一家大型的跨国公司;在市场中占主导地位;当时获得合同的投标价格是每次复印约0．07元..但在合同的执行过程中;Ａ公司表现很一般;提供的复印机没有放大功能;还不能保证及时维修..在C集团与A公司合作期间的4年内;A复印机公司不断向C集团介绍A公司的其他系列产品..C集团采购员老王对此很反感;主要有两方面原因：第一;老王从事采购工作的6年间;A公司曾先后更换了13位销售代表；第二;C集团明确规定所有采购都要由采购总部来完成;而A公司的代表有时仍与最终使用者进行联系而不询问C集团的采购总部..4年后;合同期满..C公司重新进行招标;当地一家小公司B获得了竞标资格..激烈的竞争和生产复印机成本的降低;使B公司提供了复印每次0．05元的价格..另外;B公司还提供了多种规格和适应性很强的机型;有放大、缩小等多种功能..老王对B公司比较满意;并准备与其签订4年的合同;B公司总经理承诺将提供每一台复印机的服务记录;允许老王随时更换出故障的复印机..这次A公司的投标包括重新装备的复印机;以及与B公司相似的服务;且价格比B公司低20%..显然A公司在价格方面有很大的吸引力;但不能确定其他方面的情况;又难以根据过去的表现确定Ａ公司投标的合理性..同时;B公司是家小又新的供应商;没有足够的事实能确定其的确能提供所承诺的服务..如果签订的采购合同不公平;日后很可能会出现一些消极影响..老王必须权衡多方面;慎重考虑选择哪一家供应商..供应商是企业成功的最大合作者;供应商选择决策的正确与否在很大程度上体现了其市场竞争力的强弱..二、如何考评供应商1.供应商考评体系简介如图8所示;供应商综合考评体系包括业务考评、生产能力考评、质量体系考评和经营环境考评四部分..图8供应商综合考评体系示意图业务考评供应商的业务的考评包括对供应商的成本进行分析;对交货的质量、速度、安全性、及时性的考评;及对企业信誉、业务发展前景、供应销售网络数量等各方面内容的综合考评..供应商的业务越大;其成本相应越低;越需要仔细考评..生产能力考评供应商生产能力的考评包括供应商的技术合作能力、财务包括其销售增长率、市场占有率、库存周转率;乃至更深一步的投资回报率、资产负债等财务指标;以及现金流动等情况、设备、制造生产等方面的考评..质量体系考评在供应商业务量充足、生产能力很强的情况下;还需考察其质量体系的稳定性..质量体系包括是否通过ISO9000认证;食品行业是否通过FDA认证;汽车行业是否通过QS900认证..此外;还要考察开发商新产品开发能力、质量检测能力;以及开发商是否严格按照生产工艺说明书完成生产..经营环境考评供应商经营环境的考评内容包括当地的政治、文化、经济、技术以及自然环境..供应商的经营环境最容易被忽略;但却直接关系到企业能否具备优秀的企业文化..深入考察供应商的经营环境可以避免损失大批投入成本;有利于企业的长期发展..2.供应商考评的具体方法供应商考评法包括加权法和成本比较法..加权法加权法的使用法则是：首先规定衡量供应商的各种重要指标如质量、价格、合同完成率等的加权分数；其次;根据历史统计资料;分别计算出供应商的得分;选择得分最高者为最终供应商..加权法有两大特点：第一;根据各衡量项目的重要程度;配以不同权重；第二;以历史统计资料为基础;通过计算得出分数;属于计量分析方法..案例加权法选择合适供应商B需求方按如下分数分配比例来评价本地的各供应商：产品质量占40分;价格占35分;合同完成率占25分..表1中数字是上期各供应商的合同履行情况..表1供应商情况比较表供应商收到的商品量验收合格量单价合同完成甲2000 1920 89 98%乙2400 2200 86 92%丙600 480 93 95%丁1000 900 90 100%根据表1数据;按以下计算可得出各供应商的综合分数：甲：1920÷2;000×40＋86÷89×35＋0．98×25＝96.7乙：2200÷2;400×40＋86÷86×35＋0．92×25＝94.7丙：480÷600×40＋86÷93×35＋0．95×25＝88.1丁：900÷1000×40＋86÷90×35＋1×25＝94.4得分最高者是甲;因此甲供应商是最终选定的合适供应商..成本比较法成本比较法侧重于在保证质量和交期的前提下;对供应商的各种成本进行综合比较分析;择低选用..采购成本主要包括产品售价、采购费用以及运输费用..案例成本比较法选择合适供应商Ａ需求方需采购某产品200吨;甲乙两供应商在产品质量、交期和信誉方面都符合要求..甲供应商与A公司之间的距离近;报价为320元/吨;运费为5元/吨;采购费用支出共200元；乙供应商距离A公司方较远;报价为300元/吨;运费30元/吨;采购费共500元..成本比较计算如下：甲：200吨×320元/吨＋200吨×5元/吨＋200元＝65200元乙：200吨×300元/吨＋200吨×30元/吨＋500元＝66500元乙比甲的成本高出66500－65200＝1300元;因此可明显地看出甲是更合适的供应商..3.案例：TCL如何考评供应商案例TCL公司科学考评供应商TCL王牌电子深圳有限公司于1992年介入彩电业..起初;公司的供应商考评工作由供应方惠州长城公司负责..1996年;TCL具备一定生产条件后;开始自行开展供应商的考评工作..目前TCL已经建立起一整套供应商考评体系;其考评原则已逐步成为企业文化的重要有机组成部分..供应商考评工作在企业实施稳定的供应链合作关系、保证产品质量、降低生产成本、提高经济效益等方面发挥了巨大的作用..TCL的供应商主要包括零部件、生产设备、检测设备、动力设备等各种不同种类的供应商..针对每一类供应商;TCL都制订了相应的管理办法..TCL主要要考评的供应商有两类：第一;现有供应商；第二;新的潜在的供应商..对于现有的供应商;TCL每月都要做一次调查;着重在价格、交期、进货合格率、质量事故等各个方面进行量化考评;包括一年两次的现场考评..对新的潜在供应商;供应绩效考评的过程要复杂一些;具体操作过程如下：第一;在TCL公司新产品开发时;就提出对新材料的需求;要求潜在的目标供应商提供其基本情况;内容包括：公司简介、生产规模或能力、供货情况、是否通过了ISO9002的认证和生产安全的认证;还要求提供样品、最低的报价等..第二;在实施供应链合作关系的过程中;市场需求和供应都在变化;TCL在保持供应商相对稳定的前提下;会根据实际情况及时修改供应商的考评标准..目前;TCL的供应商基本达到100%的产品合格率;因此价格成了考评的主要因素..TCL会要求新的潜在供应商提出一个成本分析表;包括如下两部分内容：第一;生产某一元器件由哪些原材料组成即MRP结构图；第二;生产成本是如何构成的..通过成本分析表分析存在的价格空间;如果有不合理的价格因素;TCL 会及时要求供应商进行供应价格的合理调整..三、如何与供应商建立合作关系1.让供应商早期参与新品开发“供应商早期参与研发”始于20世纪40年代的日本汽车制造业..1949年Nipondenso公司成为丰田最重要的电子元件供应商;丰田工程师直接加入Nipondenso公司;开启了供应商早期参与研发的先河..20世纪80年代日本汽车制造业开始在美国设厂生产;施乐集团首先导入“供应商早期参与研发”;成为汽车行业外第一家系统开展此项工作的企业..20世纪80年代末;克莱斯勒成为美国汽车厂首次开展“供应商早期参与研发”的企业..20世纪90年代该理念在欧美等地的各种行业中蓬勃发展并逐渐成熟..让供应商早期参与研发的五大优势让供应商参与新品研发的优势包括：第一;缩短产品开发周期..让供应商参与新品研发;产品开发周期平均可缩短30%～50%..第二;有效降低开发成本..供应商常常能提供更专业、性能更好、成本更低和通用性更强的设计..第三;改进和提高产品质量..供应商的专业水平能提供更可靠的零部件;避免日后可能出现的设计更改..第四;竞争带来的优越性..早期介入的供应商自然比其他同类供应商更具优势、更专业、更可靠..第五;大大提高研发的有效性..早期介入的供应商能进一步提高自己的开发能力;从而保持领先或独特的理想供应地位..供应商参与研发的三个函数关系图供应商参与度与研发总成本成反比..如图9所示;从降低研发成本的角度来看;研发的成本与供应商的参与度成反比;供应商参与程度越高;研发成本也相应越低..图9供应商参与度与研发总成本采购自由度与成产过程成反比..如图10所示;从采购的自由度角度来看;生产过程包括新产品概念、设计、备产以及最后生产与采购自由度成反比..图10采购自由度与生产过程产品规格调整的成本与生产过程成正比..如图11所示;从产品规格调整的成本角度来看;产品规格调整的成本与生产系列阶段成正比..图11产品规格调整的成本与生产过程供应商早期参与新产品研发流程如图12所示;供应商早期参与新产品研发的流程包括明确目标、拟定方案、选择供应商、磋商签约、定期考核、调整目标、接收样品..图12供应商早期参与新产品研发流程图2.扶持与培育当地供应商扶持和培育当地供应商是与供应商建立战略合作关系的重要基础..案例美国本田支持培育当地供应商位于俄亥俄州的本田美国公司;特别强调建立与当地供应商长期稳定的战略合作伙伴关系..本田公司总成本80%用在向当地供应商的采购上;居全球之首..本田美国公司选择的供应商是距离其工厂最近的供货源;这样能更好地保证即时制供应;本田制造库存的平均周转周期也因此保持在3小时之内..1982年;只有27个美国当地供应商为本田美国公司提供价值1400万美元的零部件;而到了1990年;已有175家美国当地供应商提供总价值超过22亿美元的零部件;而且绝大多数供应商距离本田美国公司不超过150里..1997年;本田公司在俄亥俄州生产的汽车零部件采购本地化率达到了90%;只有少数供应商来自日本本土..供应商如果达到本田公司的质量标准要求;就可成为其终身供应商..本田公司在以下八大方面为当地供应商提供了强有力的全面支持帮助;使其供应商成为了世界一流的供应商：第一;2名专职技术工程师为当地供应商提供员工培训；第二;40名工程师在采购部门协助供应商提高生产率和产品质量；第三;质量控制部门配置120名工程师解决进厂产品的质量问题；第四;在塑造、焊接、模铸等关键领域为供应商提供可靠的技术支持；第五;成立特殊小组帮助供应商解决特定的难题；第六;直接与供应商的上层沟通;确保供应商QCDS等综合服务质量；第七;定期检查供应商的运作情况;包括财务和商业计划等；第八;外派高层领导人到供应商所在地工作;以加深本田公司与供应商之间的相互了解与沟通..早在1986年;本田美国公司开始选择都尼利Donnelly公司为其生产全部的内玻璃;当时都尼利公司的核心能力就是生产内玻璃..随着合作的加深;本田建议都尼利公司生产外玻璃..在本田的帮助下;都尼利公司建立了一家新厂;专门生产本田的外玻璃..第一年两者之间的交易额达500万美元;到1997年已高达6000万美元..在俄亥俄州生产的汽车;成为本田公司在美国销售量最大、品牌忠诚度最高的汽车;部分产品还返销日本本土..在上面的案例中;本田公司与当地供应商建立了长期稳定的相互依赖的合作关系;为本田公司发展壮大提供了强有力的支持..供应商管理实战技巧一、怎样开发供应商1.如何获取供应商信息企业的选择范围越广;选择好的供应商的可能性就越大;所以企业要通过各种途径尽量获取更多的供应商信息..企业获取供应商信息的途径有很多;包括采购指南、产品发布会、传播媒体、产品展销会、商品订货会、厂商联谊会、行业协会、企业家协会、政府统计报告、厂商名录等..此外;还有其他补充方法;如当地的黄页、上网查询等..在信息资讯发达的现代社会;企业寻找供应商的渠道非常广泛;这也扩大了供应商的范围..只有拥有广泛的信息;企业才有更多选择的余地;才能找到真正的合作伙伴..所以;扩大视野是寻找供应商的最好渠道..2.供应商开发流程及权责划分供应商开发流程图1供应商开发流程如图1所示;企业开发供应商的流程分为六步：。

供应商选型与管理作为企业的一部分，采购管理是其日常运营中非常重要的一个主题。

而供应商选型与管理则是采购管理的重要环节之一。

好的供应商不仅可以提供高质量的产品和服务，还可以为企业带来更加稳定和高效的供应链。

本文将围绕供应商选型与管理这一主题，介绍一些有用的思路和方法，希望能对想要在这个领域深度挖掘的企业提供一些帮助。

一、供应商选型1、多个样本评估在选择供应商时，我们需要先从市场中寻找多个样本并进行评估。

评估可以从产品价格、产品质量、服务水平、交货期等方面入手，通过对各个样本进行对比评估，找到最合适的供应商。

2、了解供应商背景供应商的背景也是我们在选型过程中需要关注的一个方面。

我们需要了解供应商的生产能力、产品规模、运营模式、管理水平等方面的情况，以便更好地了解供应商的潜力和制约因素。

3、合作互利在选型过程中，我们需要学会权衡各种因素，选择与自己的利益最为契合的供应商。

我们可以选择与那些价格合理、产品规模大、运营模式优秀、服务水平高的供应商合作，以便为自己的企业带来更多的利益。

二、供应商管理1、建立供应商管理制度在与供应商合作的过程中，我们不仅要关注供应商的质量水平和交货周期，还需要注意与供应商之间的合作关系。

建立供应商管理制度，包括如何与供应商沟通、如何维护供应商关系等方面的内容，能够让企业在与供应商的合作当中更好地管理自己的利益。

2、加强沟通交流与供应商合作，沟通交流是必不可少的环节。

通过及时的沟通交流，能够更好地了解供应商的需求和要求，有利于解决一些潜在的问题和制约因素，从而更好地保持与供应商的合作关系。

3、加强供应商选型的效率我们需要建立较为完善的供应商选型机制，对于那些不符合自己要求的供应商，需要及时淘汰。

同时，我们还需要尽快与可靠的供应商建立长期合作关系，以便更好地满足自己的采购需要。

供应商选型与管理是企业日常运营中不可或缺的一环，它关系到企业采购成本、质量和效率的提高，也关系到企业与供应商之间的长期合作关系。

采购管理中的供应商选择与供应商管理在采购管理过程中，供应商的选择和供应商管理是至关重要的环节。

选择合适的供应商可以保证采购项目的顺利进行，而有效管理供应商则可以提高采购效率和降低采购成本。

本文将探讨采购管理中的供应商选择和供应商管理的方法和注意事项。

一、供应商选择供应商选择是采购管理的第一步，关系到采购项目的成败。

为了选择合适的供应商，我们可以采取以下的策略：1. 建立供应商数据库：通过调查和收集信息，建立一个供应商数据库，详细记录每个供应商的基本信息、产品质量、价格、交货时间、售后服务等关键指标。

2. 制定供应商评估标准：根据采购项目的需求和要求，制定供应商评估的关键标准，如质量控制能力、交货能力、价格竞争力等。

评估标准应该具有可量化和可比较性。

3. 进行供应商评估：根据供应商数据库和评估标准，对潜在的供应商进行评估，并为不同的关键指标打分。

评估结果可以帮助我们筛选出优秀的供应商，并为后续的供应商选择提供依据。

4. 进行供应商实地考察：对评估结果较好的供应商进行实地考察，了解其生产能力、设备水平、质量管理体系等。

实地考察可以直观地了解供应商的实际情况，并帮助我们做出更准确的决策。

5. 选择最佳供应商：根据评估结果和实地考察的情况，选择最佳的供应商进行合作。

在选择过程中，除了关注价格和质量，还要考虑供应商的可靠性、稳定性以及与采购方的合作经验等因素。

二、供应商管理供应商管理是采购管理中的一个重要环节，旨在确保供应商能够按时按质地完成采购订单，并为采购方提供良好的售后服务。

以下是一些供应商管理的方法和注意事项：1. 建立合作关系：与供应商建立良好的合作关系是供应商管理的核心。

双方应该保持良好的沟通和协调，解决问题和处理纠纷时要以友好和合作的态度相待。

2. 签订供应合同：为了明确双方的权责和义务，建议在与供应商建立合作关系时签订供应合同。

合同应包括采购数量、交货期限、质量要求、支付方式等关键条款，以确保供应商按照合同履行义务。

如何进行有效的供应商选择和管理供应商选择和管理是企业运营中至关重要的一环。

优秀的供应商能够为企业提供优质的产品和服务，从而确保企业的正常运作和竞争力。

然而，如何进行有效的供应商选择和管理却是许多企业面临的难题。

在本文中，我们将介绍一些有效的方法和策略，帮助企业更好地选择和管理供应商。

一、供应商选择1.明确需求和标准在选择供应商之前，企业需要明确自身的需求和标准。

这包括产品质量、交货周期、售后服务等方面的要求。

明确需求和标准可以帮助企业更有针对性地筛选供应商，并减少后期的交流和沟通成本。

2.寻找潜在供应商企业可以通过多种途径寻找潜在供应商，包括参加行业展会、咨询行业协会、搜索互联网等。

同时，可以向其他企业或相关专家咨询，了解他们对某些供应商的评价和推荐。

3.筛选供应商在筛选供应商时，企业可以根据明确的需求和标准，制定一个供应商评估表。

评估表可以包含供应商的资质、经验、规模、质量管理体系等方面的指标。

通过评估表，企业可以量化地评价各个供应商，帮助企业做出更明智的选择。

4.实地考察对于筛选出的几个潜在供应商，企业可以进行实地考察。

通过实地考察，企业可以进一步了解供应商的规模、生产能力、管理水平等方面的情况。

同时，可以与供应商的管理层和技术人员进行面对面的交流，进一步确认供应商是否符合企业的需求和标准。

5.参考其他客户评价除了自身的考察和评估，企业还可以参考其他客户对供应商的评价。

这可以通过与其他客户交流、咨询供应商的参考客户名单等方式实现。

其他客户的评价可以为企业提供更全面的供应商信息，从而更好地评估供应商的能力和可靠性。

二、供应商管理1.建立合作关系与供应商建立良好的合作关系是供应商管理的基础。

企业可以与供应商签订合同或协议，明确双方的权责和合作条件。

同时，可以进行供应商培训，帮助供应商更好地理解企业的需求和要求。

2.制定绩效评估指标为了有效管理供应商，企业可以制定供应商绩效评估指标。

这些指标可以包括供应商交货准时率、产品质量合格率、售后服务响应时间等方面的考核要求。

建设项目的供应商选择与管理一、引言建设项目的供应商选择与管理是一个关键性的环节，它直接影响着项目的质量、进度和成本。

一个优秀的供应商可以为项目提供高质量的材料和服务，而一个不合适的供应商则可能导致项目延误、质量问题甚至安全隐患。

因此，建设项目的供应商选择与管理是项目成功的重要保障。

二、供应商选择1. 建立供应商评估体系在选择供应商之前，项目管理团队应该首先建立一个供应商评估体系，明确评估的标准和指标。

这些指标可以包括供应商的信誉度、质量管理体系、技术实力、交货能力等。

通过评估体系，可以对供应商进行客观、全面的评估，为后续的选择提供依据。

2. 采用多元化的选择方法在实际选择供应商时，项目管理团队应该采用多元化的选择方法，包括公开招标、邀请招标、询价等。

这样可以吸引更多的供应商参与竞争，提高供应商的质量和竞争力。

同时，也可以通过多元化的选择方法，降低项目风险，确保项目的顺利进行。

3. 严格的合同管理供应商选择之后，项目管理团队应该与供应商签订严格的合同，并进行有效的合同管理。

合同应该明确双方的权利和义务，规定供应商应该提供的材料和服务的质量标准、交货时间等。

同时，项目管理团队应该建立合同履行的监督机制，确保供应商按照合同要求履行义务。

三、供应商管理1. 建立供应商绩效评估体系为了确保供应商的质量和交货能力，项目管理团队应该建立供应商绩效评估体系。

通过对供应商的绩效进行评估，可以及时发现并解决供应商存在的问题，提高供应商的服务质量。

评估指标可以包括供应商的交货准时率、质量合格率、售后服务等。

2. 加强供应商的培训和沟通为了提高供应商的技术实力和服务水平，项目管理团队应该加强与供应商的培训和沟通。

通过培训，可以提高供应商的专业知识和技能，使其更好地满足项目的需求。

同时，通过沟通，可以及时了解供应商的问题和需求，为供应商提供支持和帮助。

3. 建立长期稳定的合作关系在供应商管理中，项目管理团队应该努力建立长期稳定的合作关系。

供应商选择与合作管理制度1. 前言本规章制度旨在确保公司与供应商之间的合作更加稳定、透亮、公平。

供应商的选择与合作管理是企业运作中至关紧要的一环，对于公司的供应链管理和产品质量有侧紧要的影响。

因此，为了实现公司的策略目标，并让公司能够与优秀的供应商合作，订立本规章制度是必需且有效的。

2. 供应商选择2.1 选择标准公司在选择供应商时，应依据以下标准进行评估和选择：•质量和可靠性：供应商的产品和服务应符合行业标准，并有良好的质量保证和可靠性。

•价格和本钱：供应商的价格应在合理范围内，并能供应具有竞争力的本钱效益。

•供应本领和交付时间：供应商必需具备充分的供应本领，并能定时交付商品或服务。

•信誉和口碑：供应商应具备良好的信誉和口碑，能够快速响应和解决问题。

•可连续发展：供应商应符合环保和社会责任的要求，乐观推动可连续发展。

2.2 供应商评估流程•初步筛选：依据公司需求确定候选供应商，并进行初步筛选，评估其符合度。

•供应商调研：对初选的候选供应商进行调研，了解其公司背景、资质、质量管理体系等情况。

•参观考察：对符合公司要求的供应商进行实地参观考察，了解其生产设备、生产本领、员工素养等情况。

•样品测试：从候选供应商中选择样品进行测试，评估其产品的质量和可靠性。

•商务谈判：与候选供应商进行商务谈判，明确价格、交付时间、售后服务等具体条款。

•终选供应商：依据以上评估结果，综合考虑各方面因素，最终确定供应商。

2.3 评估记录和报告公司在供应商选择过程中，应进行记录和报告，以确保整个过程的透亮和可追溯性。

评估记录和报告应包含以下内容：•供应商基本信息，包含公司名称、联系方式、注册资本等。

•评估标准和评估结果，包含质量和可靠性、价格和本钱、供应本领和交付时间、信誉和口碑、可连续发展等方面的评估结果。

•评估过程中的数据和证据，包含调研报告、参观考察记录、样品测试报告等。

•商务谈判记录和谈判结果。

3. 供应商合作管理3.1 合作合同公司与供应商之间的合作应建立在书面合同的基础上。

企业物资采购中供应商的选择与管理思路
在企业物资采购中，供应商的选择与管理非常重要。

优秀的供应商可以为企业提供高质量、低成本的物资，为企业的生产和经营提供有力支持。

以下是关于供应商选择与管理的思路：
1. 对供应商进行评估：在选择供应商之前，企业需要对潜在的供应商进行评估。

评估可以从供应商的财务状况、技术实力、生产能力、产品质量、售后服务等方面入手，以此来判断供应商的能力和可靠性。

评估的结果可以帮助企业选择最适合自己的供应商。

2. 建立供应商名录：将评估通过的供应商加入名录后，企业需要不断地更新和维护这个名录，将新的供应商加入，将不合适的供应商删除，确保名录的准确性和实用性。

3. 筛选供应商：企业需要在名录中根据采购需求和供应商能力等条件进行筛选，找到合适的供应商。

筛选过程中要注意价格、交货周期、售后服务等方面的比较，最终确定最优的供应商。

4. 建立供应商关系：企业选择了适合自己的供应商之后需要建立起良好的供应商关系。

要及时与供应商沟通交流，建立信任和互动，加强合作，共同发展。

5. 进行供应商管理：企业在与供应商建立起合作关系之后需要开展供应商的管理工作。

这包括对供应商产品的质量管理、交货期的监督、价格的谈判和管理、供应商绩效的评估等工作。

6. 建立风险管理机制：为避免采购过程中会遇到的各种风险，企业需要建立风险管理机制。

这包括对供应商的风险评估、采购协议的签订、对不合格产品的处理等。

7. 不断优化供应链：随着企业的发展，采购供应链的配置也会随之变化。

因此，企业需要不断优化供应链，筛选更高效的供应商，建立更稳定的合作伙伴关系，提高采购效率和成本效益。