压力容器制造常规检验方法和检具
韦德明2016.6.12
讲课要求：1、固定式压力容器、移动式压力容器检验项目、检验方法、检具样板使用；
2、企业常出现的问题；
授课内容：
一、固定式压力容器检验项目、检验方法、检具/样板使用
材料检查
1．确认受压元件材料和焊接材料的质量证明书、实物和材料复验报告；
2．确认受压元件材料代号标记和标记移植；
3．确认主要受压元件材料发放和材料代用手续；
4．确认材料检验分包项目报告的有效性。
材料的复验要求：
a)采购的第Ⅲ类压力容器用Ⅳ级锻造；
b)不能确定质量证明书真实性或者对性能和化学成分有怀疑的主要受压元件材料；
c)用于制造主要受压元件的境外材料；（参考《固容规》2.9条）
d)用于制造主要受压元件的奥氏体型不锈钢开平板;
e)设计文件要求进行复验的材料;
f)低温容器焊条应按批进行药皮含水量或熔敷金属扩散氢含量的复验，其检验方法按相应的焊条标准或设计文件。
表1开平操作对不锈钢材料性能的影响
外观和几何尺寸检查（检具、检验样板的使用）
1．检查焊接接头表面质量，检查A、B类焊接接头的布置；
2．检查母材表面质量；
3．检查壳体的内径、长度、直线度、圆度和壁厚；
4．检查封头最小厚度、内表面形状偏差、直边纵向皱折深度、直边高度，封头总深度（或封头总高度）等；
5．检查管口方位及尺寸；（注意新建装置的管口方位图）
6．检查法兰面垂直于接管及法兰面密封质量，法兰螺孔与设备主轴中心线位置，端盖开合及联锁；
7．检查支座位置及地脚螺栓孔间距；
8．检查标志、油漆、包装；
9．检查设计文件规定的其他检验项目
重点介绍检验方法和检具
1、筒体厚度
筒节厚度检查通常用超声测厚仪，筒体实测最小厚度不得小于名义厚度减钢板厚度负偏差。
2.A、B类焊接接头对口错边量检查
A、B类焊接接头对口错边量检查可选用焊接检验尺；A类焊接接头检验样板、
B类焊接接头检验样板，并辅以金属直尺、钢卷尺进行。
例图2-34 测量错口
焊缝检测尺
焊接接头的对口错边量、焊缝余高，采用A类焊接接头检验样板。分为外弓形样板和内弓形样板两种。
A类焊接接头检验样板B类焊接接头样板
3、焊接接头棱角度
棱角向内壁凸出，用外样板检测棱角向外壁凸出，用内样板检测
4.筒体内径和壳体内径
筒体内径和壳体内径采用钢卷尺测量筒体外周长，然后换算出筒体和壳体内径的办法进行。
5.筒体圆度和壳体圆度
筒体圆度测定是以筒体的端面作为测量基准。筒体圆度采用钢卷尺、金属直尺等，在筒体端面测出最大和最小直径之差。**筒体圆度测量时筒体应保证足够的刚度或垂直立放，避免因筒体自重弯曲变形造成的测量误差。
壳体圆度测量虽可用钢卷尺，但最常用的是自制可伸缩内径测量杆。内径测量杆一端是固定的测量头，另一端是可以调节并能读数的测量头。更换接长杆可以适应不同尺寸内径的需要。
用内径测量杆测量壳体的圆度
6．筒体直线度
除图样另有规定外，筒体直线度允差应不大于筒体长度（L）的1‰。当直立容器的壳体长度超过30m时，其筒体直线度允差应不大于（0.5L/1000+15mm）。注：筒体直线度检查是通过中心线的水平和垂直面，即沿圆周0°、90°、180°、270°四个部位进行测量。测量位置与筒体纵向接头焊缝中心线的距离不小于100mm。当壳体厚度不同时，计算直线度时应减去厚度差。
7.筒体长度测量和最短筒体测量
采用卷尺测量筒体总长，同时测量最短筒体必须≥300mm.
8. 封头检验
封头厚度检查：可用金属直尺、厚度卡钳、游标卡尺和超声测厚仪等，封头实测的最小厚度不得小于封头设计规定的最小厚度。
封头测厚是沿封头端面圆周0°、90°、180°、270°四个方位在厚度必测部位检测封头的厚度。
封头形状公差：
封头的端部应切边加工，以此加工面作为封头形状和几何尺寸检测的基准
最大与最小内直径差
沿封头端部用钢卷尺或金属直尺可测得封头的最大与最小内直径差。
直边纵向皱折深度
用比较测量法用金属直尺检查。将金属直尺尺带与封头端面直边处外表面或内表面沿圆周方面紧贴，两者的间隙则为封头直边纵向皱折深度，采用金属直尺或塞尺测量。
外圆周长：采用钢卷尺检查。
总深度
在封头端部相互垂直的两直径交点上放置直尺或拉紧钢丝，在直尺或钢丝交叉点处用金属直尺或钢卷尺可测量封头总深度（封头总高度）。金属直尺或钢卷尺的O端（测量基准）应与封头内表面的中心点相重合
直边高度（h）：用封头间隙样板和金属直尺或钢卷尺检查。
直边倾斜度：
用平台和直角尺检查。
将封头端面放置在平台上，直角尺的底面也放置在平台上，直角尺的立面紧贴封头直边外表面，用金属直尺或塞尺测得两者的间隙则为封头直边倾斜度。
外购封头质量证明文件有：
受压元件（封头）产品质量证明书、封头产品合格证和封头监检证。
用于压力容器的封头的材料，应符合《固容规》和GB150.2的要求。
拼接封头的拼接焊接接头应有无损检测报告和焊缝外观检验报告。
需热处理的封头，应有热处理检验报告（含温度-时间自动记录曲线）
9. 换热器管板
拼接管板，应检查确认其对接接头的射线或超声检验报告和热处理报告。
管板（钻孔前）厚度检查：管板实测最小厚度不得小于设计厚度。每块管板至少
检测5点，4个测点布置在离外圆边缘50mm处，每隔90°测1点；1个测点布置在管板中心。
平面度检查：大型薄管板钻孔后易变形，其平面度检查可用金属直尺和平台。管板孔检查：管孔检查包括管孔直径及允许偏差、孔桥宽度及允许偏差及表面质量。管孔直径及允许偏差、孔桥宽度（终钻侧）及允许偏差检查可用内径百分表（专检管板孔）、游标卡尺。对有胀接要求的换热器，应记录每个管板孔实测尺寸并对管板孔进行标识，以便于试胀、胀接率的计算、胀接操作等。
焊接检验－焊接质量检验的重要意义
1．焊接工艺评定（NB/T47014转化问题/工艺评定试样问题）；
2．确认产品施焊过程是否符合焊接工艺文件；
3．产品焊接试板数量、制作方法及过程；
4．产品焊接试板性能报告，确认试验结果和审批手续；
5．主要受压元件焊缝的焊工钢印或焊工代号记录或简图（不能打钢印的）；6．焊缝返修的审批手续和返修工艺；
7．确认产品焊接试板检验分包项目报告（有效性）。
8. 施焊焊工资格（范围和项目）；
耐压（气液）试验－对产品质量的整体考验
1．检查确认耐压试验方法、试验程序、试验用仪器、仪表；
2．检查确认耐压试验环境条件（安全设施、试验用液体和气体温度等）；3．监督耐压试验过程；
4．检查耐压试验报告，确认试验结果符合法规标准和图样的要求。
泄漏试验-对产品气密性的整体考验
1．检查确认气密性试验方法、试验程序、试验用仪器、仪表。
2．检查确认气密性试验环境（安全设施、试验用气体温度等）。
3．监督气密性试验过程。
4．检查气密性试验报告，确认试验结果符合法规标准和施工图样要求。
二、低温绝热罐体运输车检验项目、检验方法
（与固定式压力容器相同部分不再重复介绍）
1、设计（移动式压力容器无容器类别划分）：
结构特性、参数：
①级别划分、结构形式、技术参数、材料选用、技术要求的正确性；
②盛装介质应单一种。
③内容积≤52.6m3,设计限速要求≤80km，转弯限速要求≤20km。
④装设卸液泵时应同时装设卫星定位系统。
2、制造
①型式报告：低温性能型式试验报告中罐箱型号是否相符，其内容及其时间、
参数符合设计图样。
②工信部车辆公告：车型、车辆代码是否一致（换证审查必须具备）
3、工艺
①排版图：开孔位置，环焊缝和防冲板的相对位置，避免重叠。
②材料采购清单：要明确材料的特殊技术要求。
③作业指导书：内容齐全，尤其内筒体套装、绝热层缠绕、抽真空、氦检漏、
紧急切断阀功能试验要有作业文件。
4、材料
①主要受压元件所用材料质量证明书内容是否齐全、正确？
②复验报告（内容器用奥氏体不锈钢开平板是否按GB150.4-2011第5.1.2条
进行了复验）。
③罐体材料屈服强度（常温）不大于460MPa；抗拉强度上限值不大于725 MPa；
屈服强度与抗拉强度比值不大于0.85。
5、现场检验
①整体外观：标识、色带、警示标记清楚，符合法规标准要求，外廓几何尺
寸符合GB1589道路行车要求。
②安全防护：侧、后防护栏离地高度、静电接地带安装、轮胎护板材质、后
保险杠内侧和末端承压部件的间距≥150mm；灭火器。
③操作箱：安全阀、紧急切断阀、压力表、温度计、阻火器等安全附件的型
号、规格、数量；安装阀门的介质流向。
④测量前回转半径、离去角、后悬、间隙半径、牵引销规格等参数。
6、资料检查
①竣工图应包括总图、壳体图；是否按变更单进行修订。
②质量证明书内容齐全、清楚、签署符合规定；应有车架底盘资料、整车检
验报告和内外壳体的检验报告、安全附件合格证验证记录。
③罐体纵向中心平面与车架纵向中心平面的重合度、接地电阻测试数据、防
冲板间距容积、其他出厂文件按《移动容规》。
④紧急切断阀与远控装置的功能性试验记录或报告。
7、低温绝热性能指标
①组装与抽真空：（GB/T4783-2007第 4.6.8）
②气压试验（洁净空气或氮气）（GB/T4783-2007 第5.2.4）
③气密性试验（按图样要求进行）（GB/T4783-2007第5.3）
④冷冲击试验（图纸有要求时）(GB/T4783-2007第 5.4）
⑤容积测定（批量检验项目）(GB/T4783-2007第 5.5）
⑥氦质谱检漏(GB/T4783-2007 第5.6）
⑦封口真空度测量(GB/T4783-2007第 5.7）
⑧漏气速率检测(GB/T4783-2007 第5.8）
⑨漏放气速率检测（GB/T4783-2007第 5.9）
⑩静态蒸发率检测(批量检测) （GB/T4783-2007第 5.10）
8、车辆性能
①路跑试验记录及其复验性能记录或报告。
②转弯半径检测、转弯速度检测
三、罐式集装箱检验要点同低温绝热罐体运输车检查要点（车辆性能项目除外）需增加：
1.设计文件应明确运输方式：（铁路+水路+公路、水路+公路、公路）
2.应有中国船级社的型式试验报告，型号与产品相符，试验时间应在低温性
能型式试验之前完成。
3.集装箱角件生产单位应有船级社的制造许可证书，角件应有质量证明书；
角柱、端梁及侧梁用钢材应有质量证明书。
4.集装箱框架焊接接头应进行表面检测。
5.角柱和角件焊接后应按引用标准规定进行拉力试验，应有试验装置、试验
记录或报告。
6.仅参与公路运输的集装箱应在明显部位喷涂或粘贴禁止堆码的警示性标志。
压力容器制造评审（取证/换证）中常见问题汇总
一、产品档案目录的准备：
1）换证评审抽取档案资料的一般原则：
2）企业应该如何准备产品档案目录：
3）抽取档案后，应当天送给评审老师。
二、产品档案的内容：
《固容规》4.1.4产品出厂资料：
*压力容器产品合格证、产品质量证明文件（包括主要受压元件材质证明书、材料清单、质量计划或检验计划、结构尺寸检查报告、焊接记
录、无损检验报告、热处理报告及自动记录曲线、耐压试验报
告及泄露试验报告等）和产品铭牌的拓印件或复印件、竣工图
和制造许可证复印件。
*特种设备制造监督检验证书（适用于实施监督检验的产品）
*设计单位提供的压力容器设计文件（强度计算书及Ⅲ类容器需要的风险评估报告）。
三、产品档案的内容：
1、企业存档的产品档案分三部分内容：
*设计文件：（与设计部存档的设计文件不同），这里主要是全套施工图、计算书和风险评估报告（三类），与设计单位来往的设计修改
函件。
*产品质量证明书，《固容规》规定的内容，重点强调此份文件必须与送达客户的文件完全一致。
*工艺文件及检验资料、过程控制文件、等等
2、这三份文件应单独装订成册，归档在一个文件盒/袋内。
四、关于施工图和竣工图：
1、施工图：
*施工图的有效性审查：时间、设计单位一致性、采用标准是否得当等等2、竣工图：
*竣工图章的审查、设计修改及制造修改是否全部记录其中。
问：客户提供的竣工图或客户存档的施工图是否可以用于制造？
五、最高允许工作压力与最大工作压力：
在产品铭牌和产品数据表中有一栏最高允许工作压力，企业往往填错，错写成最大工作压力。
1、最高允许工作压力：在GB150.1第3.1.6条规定
在指定的温度下，容器顶部所允许承受的最大压力。该压力是根据容器各受压元件的有效厚度，考虑该元件承受的所有载荷计算得到，
取最小值。注：当压力容器的设计文件没有给出最高允许工作
压力时，则可以认为设计压力就是最高允许工作压力。
2、最大工作压力：工况时出现的最大工作压力。
*最高允许工作压力＞设计压力＞最大工作压力。
*当压力容器出现最高允许工作压力时，该容器的某一部件开始出现失效。
六、设计图必须给出最高允许工作压力的条件：
《固容规》3.2.4条规定：对于带有安全阀、爆破片等超压卸放装置的压力容器，如果设计时提出气密试验要求，设计者应给出该压力
容器的最高允许工作压力。
注意：两个条件安全阀和气密试验则最高允许工作压力。
关键问题：此时的水压试验压力往往错误。
很多施工图中，水压试验压力是1.25倍的设计压力。应该是1.25倍的最高允许工作压力。
很多类似的错误在评审中发现，水压试验压力低了，不满足《固容规》要求。
七、产品质量证明文件中主要受压元件材质证明书、材料清单的关系
1、材料清单：指所有受压元件的清单。
与老容规的主要受压元件清单不同，这份清单中应列出材质号、规格、
状态、和入厂标识（便于跟踪查找）。
2、主要受压元件材质证明书应提供复印件。（所有的主要受压件均提供）
很多制造厂还是按照老容规的习惯，仅仅填写主要受压元件的清单，一般的受压元件则没有跟踪号，无从查找。例如小规格的螺栓螺母，
小规格的法兰等等。
八、螺栓螺母的常见错误
1、螺栓螺母的标准是
HG/T20613(欧系PN系列）
HG/T20634(美系class系列）
这些是通用的螺栓螺母，仅仅符合这些标准还不够。
2、螺栓螺母还要符合GB150.2的要求
1）必须采用优质钢，即带A的，如35CrMoA.
2）必须有冲击功要求，冲击值符合GB150.2
3、所有的螺栓螺母必须有规范的材料质量证明书，有入厂标识，可以跟踪
查找。
九、关于封头成形
1、封头成形有常温旋压、常温冲压和热冲压。在封头质量证明书中应注明。
2、封头旋压成形：除奥氏体不锈钢外，其余材料封头成型后需要做消除应力热处理。目前，国外客户或工程公司对奥氏体不锈钢旋压或冷冲压也需要固溶处理。
3、封头常温冲压成形，需要计算材料的变形量，特别是小尺寸封头（管帽），变形量超标，需要做消除应力热处理。
4、封头热冲压：成型后需做回复材料性能热处理。正火/固溶/正火+回火等等。对于Q345R….
十、关于板材的正火状态和超探。
1、钢板超声检测
厚度≥12mm的碳素钢和低合金钢板，用于制造压力容器壳体时，符合下列
条件之一的，应逐张进行超声检测。
1）盛装介质毒性程度为极度、高度危害的；
2）在湿硫化氢腐蚀环境中使用的；（液化石油气应注明H2S的含量，不注明的，视为湿硫化氢腐蚀环境）。
3）设计压力≥10MPa的高压容器；
4）本规程应用标准中要求逐张进行超声检测的。
钢板超声检测合格级别为NB/T47013.3 Ⅱ级
十一、关于板材的正火状态和超探。
GB150.2中4.1.4条下列碳素钢和低合金钢钢板,应在正火状态下使用：
a) 用于多层容器内筒的Q245R 和Q345R；
b) 用于壳体的厚度大于36mm 的Q245R 和Q345R；
c) 用于其他受压元件(法兰、管板、平盖等)的厚度大于50mm 的Q245R 和
Q345R。
十二、关于板材超探的常见错误。
施工图样规定板材应逐张进行超声检测时，制造厂提供的板材超探报告经常出现以下错误：
1、100%超探时，未画出100mm检查网格线。
2、焊缝坡口50mm范围内未进行再次扫查，并出具报告。
十三、关于锻件超声波报告结论。
Ⅲ级锻件需提供超声检查报告。很多锻件厂家或制造厂提供的锻件报告是该锻件经100%UT，符合NB/T47013.3 Ⅰ级。这是错误的，
对于锻件来说，NB/T47013.3是操作标准，验收标准是锻件标准NB/T47008中5.8.2条表4写出单个缺陷、底波降低量和密集缺陷的级别。
对于低温锻件和不锈钢锻件则对应相应标准。
十四、关于境外材料的使用-境外制造的材料
1）境外牌号的材料应当是境外压力容器现行标准规范允许使用且有使用
实例的材料，使用范围符合境外相应产品标准的规定；如本规程引用标准列中有相近化学成分和力学性能的牌号时，其使用范围还应符合本规程的规定。如SA516 Gr70与Q345R相当。
2）境外牌号材料的技术要求不得低于境内相近牌号材料的技术要求。（如硫磷含量等）
3）材料质量证明书应符合本规程2.1的规定。
4）对质量证明书进行审核，对材料的化学成分和力学性能进行复验，符合本规程及相应材料标准的要求才可用。
5）用于焊接结构压力容器受压元件的材料，在首次使用前应掌握其焊接性能并进行焊接工艺评定。
6）对于标准Rm≥540MPa，设计温度低于-40℃的低合金钢，按照1.9条进行技术评审。
十五、关于境外材料的使用-境内制造的境外牌号材料。
符合本规程2.9.1的各项要求（共6条）。对2.9.1（6）以外的钢板（带），还应当进行技术审查（何单位？），审查内容包括材料制造单位的相关条件和钢板的制造或试制技术条件（包括供货技术条件）。
境外牌号材料的选用：设计单位若选用境外牌号材料，应当在设计文件中充分说明其必要性和经济性。（这是贸易壁垒条款，目前执行困难。）
十六、GB150.2关于钢管的选用
GB/T8163中10、20钢和Q345D钢管的使用规定：
1）不得使用换热管；
2）设计压力不大于4.0MPa;
3）10、20钢和Q345D钢管的使用温度下限为-10℃、0℃和-20℃；
4）钢管壁厚不大于10mm；
5）不得使用毒性程度为极度和高度危害的介质。（主要原因是S、P含量偏高，容易脆断。）
GB9948中中10、20钢管的使用规定：
1）外径≥70mm，且壁厚≥6.5mm的10、20钢管，应分别做-20℃和0℃
的冲击试验，3个纵向标准试样的冲击功平均值≥31J。
2）10、20钢管的使用温度下限为-20℃和0℃；
GB6479中20和16Mn钢管的使用规定：
1）外径≥70mm，且壁厚≥6.5mm的20和16Mn钢管，应分别做0℃和-20℃的冲击试验，3个纵向标准试样的冲击功平均值≥31J和34J。
2）20和16Mn钢管的使用温度下限为0℃和-20℃；
3）钢中含硫量≤0.020%；（标准中S≤0.030%）；
十七、关于无损检测分包公司出具的报告。
对于无损检测分包的企业，分包方提供的无损检测报告不规范。
例如：RT报告仅仅提供评片记录，记录上有2个二级RT人员签字，这是不够的。应提供正式的报告，报告上还应有无损检测公司技术负责人的签字，并盖有无损检测公司的印章。
这是公司之间的行为，为了防止私下交易，出现问题后无损检测公司不认账，所以必须出具正式的无损检测报告。现实是很多企业没有拿到正式的报告。
十八、关于封头成型后厚度
压力容器封头标准GB/T25198-2010，一般情况下设计者均标注封头最小厚度，如果设计图样没有标注最小成形厚度，执行封头标准是钢板名义厚度减去板材负偏差0.3mm。很多情况下发现封头厚度不够，安全质量存在问题。
十九、关于小直径接管与法兰B类焊缝和小直径接管与筒体D类焊缝的100%MT问题
图样对于小于250mm的接管与法兰B类焊缝不采用100%RT，采用100%MT，当接管小于75mm时，100%MT无法实现，很多制造厂在没有做的情况下，出具了100%MT报告，这往往是假报告。
二十、关于压力容器水压试验压力
图样中一般标明立置水压试验压力和卧置水压试验压力，如果未标明，在卧置水压时工艺人员应考虑设备高度，也就是说图样注明的水压试验压力+设备
高度产生的水静压力。对于低压的塔器来说，设备高度产生的水柱静压力值得关注。
二十二、关于档案室的检查
评审第一天现场巡视，档案室是必查项目。很多企业档案室不符合要求。
压力容器产品档案室需独立的房间，档案装订成册放入档案盒或袋中，按年份整齐地放入档案柜中。
档案室需建立登记台账和借阅台账，专人管理。
产品档案应及时归档，不允许档案在私人手中，长时间不归档，会丢失，给公司造成损失。
产品档案年限是压力容器使用年限，通常不少于15年。
射线底片存放室，还要求除湿设备及温湿度记录仪。
二十三、关于焊材库
1、焊材一级库焊材标识中没有焊材入库检验编号、规格、数量等标识；焊材存在不同批号编制同一入库检验编号和混批堆放的现象；未按规定对焊材库每包/捆/盘焊材实施入库检验编号标识和检验确认标识。
2、焊材二级库烘烤箱内的焊材未对每层烘烤、保温的焊材牌号、规格、焊材入库检验编号进行标识，不便于追踪
3、焊材的发放与回收管理混乱。
详解焊材为什么要回收。
二十四、资源条件方面存在问题
1、企业的无损检测人员资格证书未按规定进行职业资格注册。
2、企业的射线检测曝光室不能满足生产需要；有的企业暗室处理条件不满足显影、定影药液温度控制要求。
3、企业的压力试验场地的安全防护措施需要完善。详解。
4、有的企业压力容器制造车间的起吊能力不满足《许可条件》的规定，有的企业吊车未完成使用登记。
5、有的企业未按规定为专业技术人员、焊工和无损检测人员等相关人员
缴纳社会保险。
6、有的单位缺少冲击试样缺口加工设备或缺口检验用投影仪，有的单位缺少低温冲击试验装置。
7、检测器具不齐全，例如：缺少测量圆度的拉杆尺或测距仪、测量液位计上下法兰面的形位偏差的铅锤、测量法兰平面倾斜度的直角尺、测量纵缝的自制检验样板等器具。
谢谢大家！
文件编号：TP-AR-L7601 In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives. （示范文本） 编订：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 压力容器的设计、制造和检验(正式版)
压力容器的设计、制造和检验(正式 版) 使用注意：该安全管理资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 一、压力容器概述 1．压力容器规范化 早在19世纪末就有了对锅炉和压力容器规范化 的要求。20世纪最初的十年，发生了近一万起锅炉 爆炸，造成了约一万人的死亡和约一万五千人的伤 残。这些血的教训使人们对压力容器制造和安装的规 范化有了更清醒的认识。 1907年，美国Massachusetts州继1905年和 1906年两次灾难性的锅炉爆炸之后，提出了世界上 第一部锅炉制造和安装的法规。循着Massachusetts
州的范例，美国其他州和城市也制定出了蒸气锅炉制造、安装和检验的不同形式的法规或条例。不同州的技术规范缺乏一致性，使得制造者无法制造出其他州可以接受的标准锅炉。制造出的锅炉不能运出州界，一个州的有资格的锅炉检验员也得不到其他州的承认。要求订出蒸气锅炉和压力容器制造的标准规范的呼声越来越强烈，为解决这个问题，美国机械工程师协会于1911年成立了一个专门委员会，后来被称为锅炉规范委员会。 美国机械工程师协会非燃火压力容器规范对压力容器没有给出定义。压力容器一般是指装有加压流体用于完成某项过程的封闭容器，例如贮罐、热交换器、蒸发器和反应器等。规范规定压力容器的范围还包括容器外的管线，终止于管线端焊连接的第一条焊缝、螺栓连接的第一个法兰面、或类似连接的第一个
压力容器制造单位检验责任工程师 培训考核管理办法 第一章总则 第一条为了提高压力容器制造单位检验责任工程师（以下简称检验责任工程师）的素质，加强压力容器制造检验系统的质量控制，以保证压力容器产品的质量，特制定本办法。 第二条担任检验责任工程师工作的人员，应按本办法，经培训、考核取得相应的检验责任工程师资格证书（以下简称资格证书），以便更好地从事检验责任工程师的工作。 第三条资格证书有效期为四年，期满应重新进行考核、换证。 第四条取得资格证书的人员如在压力容器制造行业内调动，须向发证单位办理变更手续，变更后资格证书仍然有效。 第五条本办法适用于A1、A2、A3级；C级；D级压力容器制造单位。 第六条检验责任工程师的资格申请受理、培训、考核审批、发证及管理工作由中国化工装备协会负责。 第二章检验责任工程师的条件 第七条A1、A2、A3级；C级压力容器制造单位检验责任工程师，应具有工程师或以上技术职称、本单位正式职工。 第八条D级压力容器制造单位检验责任工程师,应具有助理工程师或以上技术职称、本单位正式职工。 第九条从事压力容器检验工作三年以上。 第十条能够严格贯彻执行国家有关法规和标准,具有组织、指导有关人员开展检验工作的能力。
第十一条熟悉有关压力容器法规、标准，具有全面的压力容器检验知识。具有能对检验系统的质量工作进行控制和管理的能力。 第三章检验责任工程师资格申请、考核和审批 第十二条申请检验责任工程师人员资格，应由所在单位向中国化工装备协会（以下简称协会）提出申请，并提交压力容器制造单位检验责任工程师资格申请表（以下简称申请表，详见附件一）一式两份；申报人的工作简历、学历证书复印件、技术职称证书复印件；所在单位压力容器制造许可证复印件；近期免冠照片各一份。 第十三条协会受理申请后，将受理意见及培训、考核事项行文通知申请单位。 第十四条协会组织具有压力容器检验经验的高级工程师，组成压力容器制造单位检验责任工程师资格考核组（以下简称考核组），进行考核工作。 第十五条考核组对申请人进行考核后在申请表有关栏目中签署考核成绩和意见，将考核结果报协会。 第十六条协会接到考核组的考核报告后，对考核合格的人员及时在申请表及资格证书有关栏目中签署批准意见后，行文通知申请单位。 第十七条《压力容器制造单位检验责任工程师资格证书》（以下简称资格证书，详见附件二）由协会签发，并向国家质量监督检验检疫总局特种设备安全监察局备案。 第十八条申请表及资格证书由协会统一印制。 第十九条取得资格证书的人员将由协会统一公布。 第二十条已取得资格证书的人员，如需换发资格证书，应按本办法第三、十二、十三、十四、十五、十六、十七条的规定，进行更换资格证书的申请和认可考核。 第四章培训考核内容、方法及结论 第二十一条检验责任工程师的考核，采取集中办班培训、考核的方法。
一、单选题【本题型共37道题】 1.对于分散的点腐蚀，如果腐蚀深度不超过（）不影响定级。 ?A．2mm? ?B．腐蚀裕量? ?C．壁厚（扣除腐蚀裕量）的1/3? ?D．壁厚（扣除腐蚀裕量）的1/2 正确答案：[C] 用户答案：[C] ??得分：2.10 2.安全状况等级为4级的压力容器，应当监控使用，累计监控使用时间不得超过（）。 ?A．2年? ?B．4年? ?C．3年? ?D．6年 正确答案：[C] 用户答案：[C] ??得分：2.10 3.以下（）检测方法可以判断缺陷的活动性。 ?A．射线检测? ?B．超声波检测? ?C．脉冲涡流检测? ?D．声发射检测 正确答案：[D] 用户答案：[C] ??得分：0.00 4.（）以上的设备主螺柱在逐个清洗后，检验其损伤和裂纹情况，必要时进行无损检测。重点检验螺纹及过渡部位有无环向裂纹。 ?A．M30? ?B．M36?
?C．M42? ?D．M48 正确答案：[B] 用户答案：[B] ??得分：2.10 5.下列哪种情况下（），压力容器定期检验周期不需要缩短。 ?A．介质或者环境对压力容器材料的腐蚀情况不明或者腐蚀情况异常的? ?B．具有环境开裂倾向或者产生机械损伤现象，并且已经发现开裂的? ?C．服役10年的超高压水晶釜? ?D．使用单位没有按照规定进行年度检查的 正确答案：[C] 用户答案：[C] ??得分：2.10 6.为检验而搭设的脚手架，对离地面（）以上的脚手架设置安全护栏。 ?A．1.5m? ?B．3m? ?C．1.2m? ?D．2m 正确答案：[D] 用户答案：[D] ??得分：2.10 7.小型制冷装置中压力容器的定期检验项目中必须包含（）。 ?A．液氨成分检验? ?B．材料分析? ?C．强度校核? ?D．安全附件检查 正确答案：[A] 用户答案：[A] ??得分：2.10 8.不等厚度板对接接头，未按照规定进行削薄（或者堆焊）处理，经过检验未查出新生缺陷（不包括正常的均匀腐蚀）的，定为（）。
压力容器制造过程检验制度 1 主题内容 本制度对压力容器制造主要过程的工序检验内容、方法、要求及检验记录和签署作出了规定，以保证压力容器的产品质量。 2 适用范围 本制度适用于压力容器产品制造各工序的检验要求。 3 检验的依据和原则 3.1 检验的依据: a 产品图纸和工艺文件； b 有关法规、标准和规范，主要是：《压力容器安全技术监察规程》、GB150-1998《钢制压力容器》、GB151-1999《管壳式换热器》等及相关标准； c 质量体系文件包括质量手册、有关管理制度或程序文件等。 3.2 检验的原则是：不合格的原材料不投料，不合格的零部件不转下道工序，不合格的成品不出厂。 4 工序检验的一般要求 4.1 工序检验应坚持“三检制”，即自检、互检和专检相结合。操作者完成工序的工作后应首先进行自检和互检，合格后交专职检查员检验，合格后签署，转下道工序。 4.2 体系文件中定为检查点(E点)的项目，必须经专职检查员检查；定为审阅点(R点)的项目，检查员检查合格后，有关的责任师应到场检查或审阅有关检验记录、报告；定为停止点（H点）的项目，当工作到此点时应停止操作，由专职检查员到场检查，有关责任师到场审核，一般情况下驻厂检验员也应到场检查认可，合格后方可继续进行下道工序。
4.3 检验员应配合驻厂监检员做好驻厂监检工作。列为A类监检项目的，当该工序进行完毕经检查员检查合格后应通知驻厂监检员到厂检测；列为B类监检项目的，一般情况下监检员也应到场，当无法到场监检时应由监检员审查检查记录或报告，并签字确认。 4.4 主要受压元件制造应编制制造卡，压力容器组装应编制组装卡。制造卡、组装卡中列出的主要工序完成后，操作者应签署，并交专职检查员检查，检查合格并签署后转下道工序。 4.5 检查员应按有关图纸、工艺文件和标准及检验工艺守则的规定，使用规定的适宜的计量器具和测量方法，对规定的检验项目进行测量和检验，认真填写检验记录。 4.6 检验中发现不合格时，按QB/XXJY04-2006《不合格品管理制度》的规定处理。 5 工序检验的内容、方法及要求 5.1 材料检验 5.1.1 应按QB/XXCL03-2006《采购材料验收入库管理制度》的规定对进厂材料的质证书进行审查，对材料实物的标识、几何尺寸及表面质量进行检查，需要复验的进行复验，合格后给出材料本厂(公司)代号并进行标记种植。 5.1.2 按QB/XXCL04-2006《外购件、外协件、配套件管理制度》的规定对外购外协件、安全附件等进行检查验收，审查质证书、按有关标准进行检定、校验和检验。 5.1.3 经验收合格的材料及外购外协件，应办理验收入库手续，经材料责任师审核，驻厂监检员审查确认后入库。
压力容器的检测分有损检测和无损检测和密封性检验 一、有损检测的方法 现代有损检测的定义是：对材料进行破坏性试验，以物理或化学方法为手段，借助先进的技术和设备器材，对试件的内部及表面的结构，性质，状态进行检查和测试的方法。 （一）机械性能试验 它包括拉伸、弯曲、冲击、硬度等内容。 由于以上检验需要将材料（或试件）在精密的实验仪器上做相应的检验，因此，它可以直观、准确的检测出材料和容器制造中的焊接接头的内部及表面的结构，性能，因此，广泛应用于压力容器的材料、制造等领域。 （二）其他性能试验 它包括金相、腐蚀、化学成分等内容。 借助金相仪、化学腐蚀、化学分析仪等，对材料和试件进行钢材组织检测，是压力容器不可或缺的一项检验手段。 二、无损检测方法 现代无损检测的定义是：在不损坏试件的前提下，以物理或化学方法为手段，借助先进的技术和设备器材，对试件的内部及表面的结构，性质，状态进行检查和测试的方法。 （一）射线检测 射线检测技术一般用于检测焊缝和铸件中存在的气孔、密集气孔、夹渣和未融合、未焊透等缺陷。另外，对于人体不能进入的压力容器以及不能采用超声检测的多层包扎压力容器和球形压力容器多采用Ir或Se等同位素进行γ射线照相。但射线检测不适用于锻件、管材、棒材的检测。 射线检测方法可获得缺陷的直观图像，对长度、宽度尺寸的定量也比较准确，检测结果有直观纪录，可以长期保存。但该方法对体积型缺陷（气孔、夹渣）检出率高，对体积型缺陷（如裂纹未熔合类），如果照相角度不适当，容易漏检。另外该方法不适宜较厚的工件，且检测成本高、速度慢，同时对人体有害，需做特殊防护。 （二）超声波检测 超声检测（Ultrasonic Testing，UT）是利用超声波在介质中传播时产生衰减，遇到界面产生反射的性质来检测缺陷的无损检测方法。 超声检测既可用于检测焊缝内部埋藏缺陷和焊缝内表面裂纹，还用于压力容器锻件和高压螺栓可能出现裂纹的检测。
压力容器检验技术公司内部编号：（GOOD-TMMT-MMUT-UUPTY-UUYY-DTTI-
第六部分压力容器检验技术 一、单选题【本题型共51道题】 1.压力容器定期检验时，（）压力容器必须进行泄漏试验。 A．介质毒性危害程度为中度危害 B．设计上不允许有微量泄漏的压力容器 C．易爆介质 D．第三类压力容器 正确答案：[B] 用户答案：[B] 得分： 2.关于固定式压力容器壳体上焊接接头的布置，（）说法是错误的。 A．相邻筒体A类接头间外圆弧长，应大于钢材厚度的3倍，且不小于100mm B．封头A类拼接接头、封头上嵌入式接管A类接头、与封头相邻筒节的A 类接头相互间的外圆弧长，均应大于钢材厚度的3 倍，且不小于100mm C．换热器管箱为单个筒节结构，其长度不得小于300mm D．不宜采用十字焊缝 正确答案：[C] 用户答案：[C] 得分： 3.压力容器的接管（凸缘）与壳体之间的接头设计以及夹套压力容器的接头设计，（）结构必须采用全焊透结构。 A．介质为易毒性危害程度为中度危害的压力容器 B．设计温度-192℃的奥氏体不锈钢制液氮储罐 C．第II类压力容器 D．合金钢制压力容器 正确答案：[A] 用户答案：[B] 得分： 4.根据TSG 21-2016《固定式压力容器安全技术监察规程》的规定，判断下述有关压力容器定期检验准备工作及安全注意事项的叙述，（）是正确的。 A．检验时，对离地面3m以上的脚手架才需要设置安全护栏 B．进入压力容器内部进行检验前，可关闭阀门来隔断所有液体、气体或者蒸汽的来源 C．盛装易燃、易爆介质的压力容器应当用空气进行置换 D．切断与压力容器有关的电源，设置明显的安全警示标志 正确答案：[D]
定期检验压力容器确保企业生产安全参考文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
定期检验压力容器确保企业生产安全 参考文本 使用指引：此安全管理资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 随着我国经济的快速发展，压力容器作为一种特种设 备应用日益广泛，目前我国在用的压力容器已近250万 台。压力容器成为企业生产不可或缺的设备同时，其巨大 的压力和有毒有害的介质也对人民的生命健康带来了潜在 的威胁。定期检验作为一项及时发现和消除事故隐患的手 段，在安全生产中的作用日益突出。 由于压力容器量大面广，管理难度较大，再加上有些 单位重生产轻安全，对定期检验的重要性存在模糊认识， 压力容器漏检、超期不检验的现象还比较严重。为保证压 力容器的安全，国家20xx年6月1日颁布实施了《特种设 备安全监察条例》，对压力容器等特种设备实行强制检验
制度，主动申报定期检验是压力容器使用单位必须履行的法定义务，如何及时正确地申报压力容器定期检验成为使用单位压力容器安全管理人员必须认真做好的一项工作。 一、要正确地理解科学地安排压力容器的定期检验周期，以避免出现漏检。 为进一步做好压力容器检验工作，充分发挥其重要作用，国家质量技术监督总局重新修订了《压力容器定期检验规则》，对在用压力容器的定期检验周期作为一定的修改，作为压力容器管理人员必须正确的理解和掌握。 1.新投入使用的“压力容器一般应当于投用满3年时进行首次全面检验”。如果一台容器为02年5月制造，而04年6月投入使用，则其首次全面检验时间应为07年6月，而不是05年5月，压力容器使用单位要注意掌握每台设备的投入使用时间，以便正确确定其首次全面检验时间。
第三章压力容器检测试验技术 3.1宏观检验 检验容器的外观、结构与几何尺寸是否满足容器安全使用规定，是最基本检验方法。 3.1.1外观检查 用目视或5-10倍放大镜及锤击方法，检验容器本体、对接焊缝及接管焊缝等部位； 对内部无法进入的容器，可采用内窥镜检验。 容器在加工完毕及运行一段时间后，主要外观检验如下内容： 主要检验内容： 有无成型组装缺陷；有无整体变形或凹陷、鼓包等局部缺陷；有无腐蚀、裂纹及损伤；焊缝是否有表面缺陷，如气泡、弧坑、咬边、裂纹等；容器内外壁的防腐层、保温层、衬里是否完好3.1.2 结构检验 结构检验包括： 筒体或封头的连接结构；焊缝选择与布置是否合理； 开孔及补强结构及零部件结构是否合理完好。 3.1.3几何尺寸检验 主要检验容器本体和受压元件的结构尺寸、形状尺寸及缺陷尺寸； ①采用焊规、焊缝检验尺及样板尺等工具对纵、环焊缝的对口错边量、棱角度进行检验； ②对直立容器及球形容器的支柱的直线度焊后进行检验； ③用卷尺测量筒体不同部位的周长，确定筒体的最大与最小直径，满足GB150要求。 ④封头检验。用卷尺测量封头直径差，用样板检验封头（椭圆、蝶形、球形）内表面形状偏差。 测量封头表面凹凸量、直边高度及直边部位的纵向折皱量。 ⑤检验焊缝余高、角焊缝焊角尺寸。 结构检验和尺寸检验只在出厂时全面检验，以后检验只对在运行中可能。 3.2 理化实验 3.2.1 硬度测定 硬度——材料抵抗局部塑性变形的能力。 碳钢及合金钢材料——含碳越高，硬度越大。 常用金属材料硬度指标——布氏（HB）、洛氏硬度（HR）和维氏硬度（HV）。 压力容器检验中的硬度检测应用： ①对碳钢、低合金钢容器——材质不清时——打硬度近似知道其屈服强度——两者近似关系： R eL=3.28HV-221(适用母材）， R eL=3.35HB(适用HB≤175的材料） ②焊接性能试验——检测接头断面、焊缝和热影响区的硬度——判断材料焊接性和焊接工艺的适用 性。 ③现场检验焊接区的硬度——判断焊接工艺的执行情况和焊接接头质量。 ④对整体或局部热处理容器的焊缝区硬度检验——检测热处理效果——判断接头应力消除情况。 ⑤长期高温使用的容器——硬度可能改变——判断组织如何变化 ⑥在应力腐蚀环境中的压力容器——进行硬度检验——判断应力腐蚀倾向。 3.2.2 化学元素分析 材料复验——容器材料买来入库使用前，为防止材料有误或确认化学成分是否符合要求，必须对材料进行复验。
压力容器的检验和国家标准内部或外部承受气体或液体压力，并对安全性有较高要求的密封容器。早期主要用于化学工业，压力多在10兆帕以下。合成氨和高压聚乙烯等高压生产工艺出现后，要求压力容器的压力达100兆帕以上。随着化工和石油化工等工业的发展，压力容器的工作温度范围越来越宽，容量不断增大，有些还要求耐介质腐蚀。20世纪60年代开始，核电站的发展对反应堆压力容器提出了更高的安全和技术要求，从而促进了压力容器的进一步发展，广泛应用于各工业部门。压力容器主要为圆柱形，也有球形或其他形状。根据结构形式，可分为多层式压力容器，绕板式压力容器、型槽绕带式压力容器、热套式压力容器、锻焊式压力容器和厚板卷焊式压力容器等。大多数压力容器由钢制成，也有的用铝、钛等有色金属和玻璃钢、预应力混凝土等非金属材料制成。压力容器在使用中如发生爆炸，会造成灾难性事故。为了使压力容器在确保安全的前提下达到设计先进、结构合理、易于制造、使用可靠和造价经济等目的，各国都根据本国具体情况制定了有关压力容器的标准、规范和技术条件，对压力容器的设计、制造、检验和使用等提出具体和必须遵守的规定。常用压力容器国家标准： GB150 钢制压力容器
压力容器安全技术监察规程 DL 5017-93 压力钢管制造安装及验收规 GBJ 235-82 工业管道施工及验收规范 SHS 01005-92 工业管道维护检修规程 GB/T 3091-93 低压流体输送用镀锌焊接钢管 GB/T 3092-93 低压流体输送用焊接钢管 GB 1220-75 不锈耐酸钢技术条件 GB 1220-75 耐热钢技术条件 GB 711-88 优质碳素结构钢热轧厚钢板技术条件 HG 20528-92 衬里钢管用承插环松套钢制管法兰GB 222-84 钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差 GBn 187.1-82 高温合金棒材纵向低倍组织酸侵试验法 GBn 187.2-82 高温合金横向低倍组织酸侵试验法GBn 187.3-82 高温合金棒材纵向断口试验法 GBn 187.4-82 高温合金棒材纵向低倍组织酸侵试验法 GBn 187.5-82 高温合金低倍、高倍组织标准评级图谱 GB 223.1～7-81 钢铁及合金中碳，硅、硫、磷、锰等元素测定
许可证编号后4位表示证书到期年份 注： ①为“特种设备设计许可印章”字样； ②为“压力容器或者压力管道”字样； ③为设计单位技术负责人姓名，如“×××”; ④为设计单位设计许可证编号，如（“TS 1210040--2008）“； ⑤为设计单位设计许可证批准日期，如“2005年02月10日“； ⑥为设计单位全称。 （3）总图的审批 TSG R1001-2008 第四十三条（一）“D级压力容器主要涉及文件进行涉及、校核、审核3级签署” D级压力容器“主要涉及文件，包括总转图、设计计算书…” ◆总图的主要内容（14个方面） （1）压力容器名称、类别，设计、制造所依据的主要法规、标准； （2）工作条件：工作压力、工作温度、介质毒性程度和爆炸危害程度等； （3）设计条件，包括设计温度、设计载荷（包含压力在内的所有应当考虑的载荷）、介质（组分）、腐蚀裕量、焊接接头系数、自然条件等，对储存液化气体的储罐应当注明装量系数，对有应力腐蚀倾向的储存容器应当注明腐蚀介质的限定含量； （4）主要受压元件材料牌号与标准； （5）主要特性参数（如压力容器容积、换热器换热面积与程数等）； （6）压力容器设计使用年限（疲劳容器标明循环次数）； （7）特殊制造要求； （8）热处理要求； （9）无损检测要求； （10）耐压试验和泄漏试验要求； （11）预防腐蚀的要求； （12）安全附件的规格和订购特殊要求（工艺系统已考虑的除外）； （13）压力容器铭牌的位置； （14）包装、运输、现场组焊和安装要求。
◆特殊要求（6个方面内容） （1）多腔压力容器分别注明各腔的实验压力，有特殊要求时注明共用元件两侧允许的压力差值，以及试验步骤和试验的要求； （2）装有触媒的压力容器和装有充填物的压力容器，注明使用过程中定期检验的技术要求； （3）由于结构原因不能进行内部检验的压力容器，注明计算厚度、使用中定期检验的要求； （4）对不能进行耐压试验的压力容器，注明计算厚度和制造与使用的特殊要求； （5）有隔热衬里的压力容器，注明防止受压元件超温的技术措施； （6）要求保温或者保冷的压力容器，提出保温或者保冷措施。 2）工艺文件（通常考虑8个方面） ①采购技术要求→材料定额或外购、外协件明细表→采购申请单 ②零部件制造工艺路线、总装工艺流程设计 ③工艺装备明细表→工艺装备设计任务书→工艺装备设计 ④焊接工艺→焊接工艺评定任务书（计划）、焊工资格考试计划 ⑤热处理工艺→热处理分包任务书（必要时） ⑥ NDE工艺（通用工艺、专用工艺）→NDE人员资格考试计划 ⑦耐压试验及泄漏性试验工艺 ⑧喷砂、油漆、包装及运输工艺 其中， 采购技术要求，一般情况下不必编写。 当出现下述情况时，必须由技术部门编写： ①材料标准中提供的可选项，如：交货状态、高温拉伸、腐蚀试验、NDE等； ②技术指标比材料标准高； ③特殊的制造、检验或技术指标要求。 ◆材料定额 ①所有用于产品上的材料 板、管、锻、棒、焊、漆等。 （采购锻件回厂自行加工时，应编制定额；如采购成品法兰等，则应编制外购件明细表） ②辅助用料 永久性或一次性工装、工卡具等。 ◆工艺部门编制的采购文件 采购申请单，附： ①材料定额 ②外购件明细表（一般为标准件、机加工成品件等） ③外协件明细表（热处理、成形等） ④采购技术要求（必要时） ◆零部件制造工艺路线 自制件：逐件编制工序说明书； 外购件：编制清单，提交采购申请单； 外协件：编制工序技术要求，提交采购申请单。
、浅谈四项常规无损检测在压力容器制造中的选用
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浅谈四项常规无损检测在压力容器制造中 的选用 童天海 （安徽六方深冷股份合肥230088） 摘要结合新版JB/T4730-2005《承压设备无损检测》，对压力容器产品制造过程中焊缝无损检测需要注意的几个方面进行总结，以引起同行们的注意。 关键词无损检测 UT超声检测 RT射线检测 PT渗透检测 MT磁粉检测 1 前言 压力容器是一种可能引起爆炸或中毒等危害性较大事故的特种设备，一旦发生爆炸或泄漏，往往并发火灾、中毒、污染环境等灾难性事故，所以压力容器比一般机械设备有更高的安全要求。 无损检测是压力容器安全管理的重要环节。目的就是防止压力容器发生失效事故，特别是预防危害最严重的破裂事故发生。因此，压力容器检验的实质就是失效的预测和预防。现代无损检测的定义是：在不损坏试件的前提下，以物理或化学方法为手段，借助先进的技术和设备器材，对试件的内部及表面的结构，性质，状态进行检查和测试的方法。 2 对焊缝内部的无损检测 射线探伤和超声波探伤是对焊缝内部进行无损检测的主要方法。对于焊缝中的裂纹、未熔合等面状危害性缺陷，超声波比射线有更高的检出率。随着现代科技快速发展，技术进步。超声仪器数字化，探头品种类型增加，使得超声波检测工艺可以更加完善，检测技术更为成熟。但众所周知：超声波探伤中人为因素对检测结果影响甚大；工艺性强；故此对超声波检测人员的素质要求高。检测人员不仅要具备熟练的超声波探伤技术，还应了解有关的焊接基本知识；如焊接接头形式、坡口形式、焊接方法和可能产生的缺陷方向、性质等。针对不同的检测对象制定相应的探伤工艺，选用合适的探伤方法，从而获得正确的检测结果。 2.1射线检测局限性 2.1.1辐射影响，在检测场地附近，防护不当会对人体造成伤害。 2.1.2受穿透力等局限影响，对厚截面及厚度变化大的被检物检测效果不好。 2.1.3面状缺陷受方向影响检出率低。 2.1.4不能提供缺陷的深度信息。 2.1.5需接近被检物体的两面。 2.1.6检测周期长，结果反馈慢。设备较超声笨重，成本高。 X射线与γ射线的一般特性：X射线和γ射线一样，是一种高能电磁辐射，有较强的穿透能力，且只有通过与物质相互作用，才能使物质间接地产生电离效应。X射线和γ射线的不同之处在于： = 1 \* GB3 ①其能量低于γ射线； = 2 \* GB3 ②产生的机制不同，γ射线由放射性核素自发衰变释放出，而X射线通常是由高速电子轰击金属钯产生的。且X射线电磁波，具有光波的一切特性（如反射、折射、干涉等），波长极短（0.001nm到1nm）
压力容器的设计、制造和检验一、压力容器概述 1．压力容器规范化 早在19世纪末就有了对锅炉和压力容器规范化的要求。20世纪最初的十年，发生了近一万起锅炉爆炸，造成了约一万人的死亡和 约一万五千人的伤残。这些血的教训使人们对压力容器制造和安装 的规范化有了更清醒的认识。 1907年，美国Massachusetts州继1905年和1906年两次灾难 性的锅炉爆炸之后，提出了世界上第一部锅炉制造和安装的法规。 循着Massachusetts州的范例，美国其他州和城市也制定出了蒸气 锅炉制造、安装和检验的不同形式的法规或条例。不同州的技术规 范缺乏一致性，使得制造者无法制造出其他州可以接受的标准锅炉。制造出的锅炉不能运出州界，一个州的有资格的锅炉检验员也得不 到其他州的承认。要求订出蒸气锅炉和压力容器制造的标准规范的 呼声越来越强烈，为解决这个问题，美国机械工程师协会于1911年 成立了一个专门委员会，后来被称为锅炉规范委员会。 美国机械工程师协会非燃火压力容器规范对压力容器没有给出 定义。压力容器一般是指装有加压流体用于完成某项过程的封闭容器，例如贮罐、热交换器、蒸发器和反应器等。规范规定压力容器 的范围还包括容器外的管线，终止于管线端焊连接的第一条焊缝、
螺栓连接的第一个法兰面、或类似连接的第一个有连接迹象的点或面。 美国非燃火压力容器规范的短评U-1列出了超出规范权限的一 些例外。这些例外是必须的还是已被解除，不同地区有很大的不同。有关这方面的细节，需要查阅“锅炉和压力容器的法规和条例说明书”，或向有管辖权的地方管理机构咨询。 非规范压力容器是指不能满足设计、制造、检验和鉴定规范的 最低要求的容器。这些容器不打印规范代号，除非有特殊的裁定， 不得在接受美国机械工程师协会规范的区域安装。 目前，许多国家都设置了压力容器规范的立法和管理机构，颁 布了各自的压力容器规范。在我国，原国家劳动总局1979年颁布了《气瓶安全监察规程》；1980年颁布了《蒸汽锅炉安全监察规程》；1981年颁布了《压力容器安全监察规程》。 2．非燃火压力容器分类 压力容器可以粗分为蒸汽锅炉和非燃火压力容器两大类型。两 者在压力容器规范中一般都作为专项处理。后者是化学工程和工艺 人员最常接触的，这一部分将只介绍非燃火压力容器的分类。非燃 火压力容器应用面广，种类繁多。根据不同的侧重点，可以有多种 分类方法。
北京市压力容器检验员培训考核大纲 （含气瓶检验员） 一、指导思想 根据国务院第373号令《特种设备安全监察条例》和质技监局锅发［1999］222号文件《锅炉压力容器压力管道及特种设备检验人员资格考核规则》的要求，为提高压力容器检验人员的技术素质和检验工作质量，确保压力容器设备的安全运行，特制定本大纲。 二、培训考核的目的 通过培训考核，使考生进一步掌握国家有关规程、规范和标准，了解压力容器有关设计、制造（组焊）、安装、使用、检验、修理和改造的有关知识，掌握压力容器定期检验和监督检验的基本技能和常规检验方法、以及对射线底片正确评定的技能。通过理论知识和实际操作技能的考核，取得压力容器检验员的资格证书。 三、申报条件 申报压力容器、气瓶检验员资格的人员，应符合下列条件之一： （一）具有化工机械类专业大专以上学历或化工机械类专业助理工程师任职资格，并从事压力容器设计、制造、安装、使用、检验、监察工作一年以上； （二）具有化工机械类专业中专、理工科（非化工机械类专业）大专以上学历或化工机械类专业技术员任职资格，并从事压力容器设计、制造、安装、使用、检验、监察工作二年以上； （三）具有理工科（非化工机械类专业）中专学历或技术员任职资格，并经压力容器检验专业培训，从事压力容器设计、制造、安装、使用、检验、监察工作三年以上；
（四）具有高中学历或技术员任职资格，并从事压力容器、气瓶设计、制造、安装、使用、检验、监察工作四年以上，可申报气瓶检验员资格考核（只限定期检验）。 四、教材的选用 压力容器检验员培训教材暂用经锅炉局审定的《压力容器检验》（中国劳动出版社1991年李建华、冯素霞编） 同时依据以下法规、标准： 1、《特种设备安全监察条例》 2、《压力容器安全技术监察规程》 3、《在用压力容器检验规程》 4、GB150-89《钢制压力容器》 5、GB3323-87《钢熔化焊焊接头射线照相及质量分级》 6、《气瓶安全监察规程》 7、压力容器（气瓶）产品安全质量监督检验规则 8、JB4730-94《压力容器无损检测》 9、其它相关标准 五、考核内容及要求 压力容器检验人员资格考核，包括基础知识、专业知识考核和实际操作技能考评及评片考核（持RTⅡ级以上无损检测资格的人员可免评片考核）。 （一）检验员理论知识考核包括基础知识和专业知识（包括综合、定检、监检知识）采用百分制评分，成绩达到70分为合格。考试时间为150分钟。 1、基础知识：压力容器概论、力学、金属材料及热处理、金属工艺、焊接等。 2、专业知识：
TSG特种设备安全技术规范TSG R7001-2004 压力容器定期检验规则 Pressure Vessels Periodical Inspection Regulation 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局颁布 2004年6月23日
目录 第一章总则 (1) 第二章年度检查 (3) 第三章全面检验 (9) 第四章耐压试验 (17) 第五章安全状况等级评定 (19) 第六章附则 (24) 附件一移动式压力容器定期检验附加要求 (26) 附件二医用氧舱定期检验要求 (34) 附件三安全阀校验要求 (47) 附录1 压力容器年度检查报告 (52) 附录2 压力容器全面检验报告 (55) 附录3 耐压试验报告 (75) 附录4 特种设备检验意见通知书 (76) 第一章总则 第一条为了保证在用压力容器定期检验工作的质量，确保压力容器安全运行，防止事故发生，根据《特种设备安全监察条例》、《压力容器安全技术监察规程》（以下简称《容规》）的有关规定，制定本规则。 第二条本规则适用于属于《容规》适用范围的压力容器的年度检查和定期检验。其中，在用罐车（以下简称罐车）、在用罐式集装箱（以下简称罐式集装箱）的年度检查和定期检验，除符合本规则正文的有关要求外，还应当遵照本规则附件一《移动式压力容器定期检验附加要求》的规定。 第三条年度检查，是指为了确保压力容器在检验周期内的安全而实施的运行过程中的在线检查，每年至少一次。固定式压力容器的年度检查可以由使用单位的压力容器专业人员进行，也可以由国家质量监督检验检疫总局（以下简称国家质检总局）核准的检验检测机构（以下简称检验机构）持证的压力容器检验人员进行。 第四条压力容器定期检验工作包括全面检验和耐压试验。 （一）全机检验是指压力容器停机时的检验。全面检验应当由检验机构进行。其检验周期为：
2018 RQ-1压力容器制造过程及质量检验习题 一、单选题【本题型共42道题】 1.压力容器制造质量计划由（）编制。 A．监检单位 B．监检员 C．制造单位 D．设计单位 正确答案：[C] 用户答案：[C] 得分：2.40 2.第III类低中压容器的许可级别为（）级。 A．A2 B．B2 C．C2 D．D2 正确答案：[A] 用户答案：[A] 得分：2.40 3.D级压力容器的设计文件至少应经过（）级签署。 A．2 B．3 C．4 D．5 正确答案：[B] 用户答案：[B] 得分：2.40 4.下述关于压力容器制造工序的描述，哪一项是正确的？（） A．热处理完成后才可以进行耐压试验
B．耐压试验合格后才可以进行热处理 C．可以先喷涂油漆，然后进行耐压试验 D．耐压试验后进行焊接返修，不必重新进行耐压试验 正确答案：[A] 用户答案：[A] 得分：2.40 5.下述关于压力容器封头成形方法的描述哪一项是正确的？（） A．必须采用旋压成形 B．必须采用热压成形 C．必须采用热冲压 D．成形方法可以采用等冷旋压、冷压、中温压形、热压形、热冲压 正确答案：[D] 用户答案：[D] 得分：2.40 6.下述关于不锈钢制压力容器的描述，哪一项是正确的？（） A．不锈钢容器制造企业必须具备专用的制造场地 B．不锈钢容器制造企业必须具备专用的加工设备、成形设备、切割设备 C．不锈钢容器制造企业必须具备专用的焊接设备 D．不锈钢容器制造企业应当有适应生产需要的制造场地和加工设备、成形设备、切割设备、焊接设备和必要的工装，必要时可以与碳钢混用 正确答案：[D] 用户答案：[D] 得分：1.60 7.下述关于压力容器泄漏性试验的描述，哪一项是正确的？（） A．所有压力容器在制造厂内都应当进行泄漏性试验 B．所有压力容器在制造厂内都不需要进行泄漏性试验 C．当设计图样规定时压力容器在制造厂内应当进行泄漏性试验 D．泄漏性试验必须在耐压试验之前完成 正确答案：[C]
压客容器制造和检验具体要求 材料复验要求 1 对于下列材料进行复验： a)采购的第Ⅲ类压力容器用Ⅳ级锻造； b)不能确定质量证明书真实性或者对性能和化学成分有怀疑的主要受压元件材料； c)用于制造主要受压元件的境外材料； d)用于制造主要受压元件的奥氏体型不锈钢开平板 e)设计文件要求进行复验的材料。 2 奥氏体型不锈钢开平板应按批号复验力学性能（整卷使用者，应在开平操作后，分别在板卷的头部、中部和尾部所对应的开平板上各截取一组复验试样；非整卷使用者，应在开平板的端部截取一组复验试样）；对于上述a)、b)、c)、e)要求复验的情况，应按炉号复验化学成分，按批号复验力学性能。 3 材料复验结果应符合相应材料标准的规定或设计文件的要求。 4 低温容器焊条应按批进行药皮含水量或熔敷金属扩散氢含量的复验，其检验方法按相应的焊条标准或设计文件. 母材热处理试件 1制备母材热处理试件条件 凡符合以下条件之一者，应制备母材热处理试件: a)当要求材料的使用热处理状态与供货热处理状态一致时，在制造过程中若改变了供货的热处理状态，需要重新进行热处理的; b)在制造过程中，需要采用热处理改善材料力学性能的; c)冷成形或温成形的受压元件，成形后需要通过热处理恢复材料性能的。 2制备母材热处理试件与试样的要求 2.1母材热处理试件与母材同炉进行热处理,当无法同炉时,应模拟与母材相同的热处理状态; 2.2试件的尺寸可参照NB/T47016的要求确定,母材热处理试件切取拉伸试样1个,冷弯试样1个,冲击试样3个; 3试样检验与评定 试件的拉伸、冷弯和冲击试验分别按GB/T228、GB/T-232和GB/T229的规定进行,并按GB150.2和设计文件要求进行评定;当试样评定结果不能满足要求时,允许重新取样进行复验,如复验结果仍达不到要求,则该试件所代表的母材判为不合格; 成形受压元件的恢复性能热处理 1钢板冷成形受压元件，当符合下列a) ~e) 中任意条件之一，且变形率超过下表的范围，应于成形后进行相应热处理恢复材料的性能。 1.1盛装毒性为极度或高度危害介质的容器; 1.2图样注明有应力腐蚀的容器; 1.3对碳钢、低合金钢，成形前厚度大于16mm 者; 1.4对碳钢、低合金钢，成形后减薄量大于10%者; 1.5对碳钢、低合金钢，材料要求做冲击试验者。
TSG特种设备安全技术规范 TSG R7001-2013 压力容器定期检验规则 Pressure Vessel Periodical Inspection Regulation 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局颁布 2013年1月16日
前言 2009年11月，国家质量监督检验检疫总局（以下简称国家质检总局）特种设备安全监察局（以下简称特种设备局）下达修订《压力容器定期检验规则》（以下简称定检规）的任务书，2010年1月，中国特种设备检测研究院（以下简称中国特检院）组织有关专家成立修订工作组，在北京召开第一次会议，讨论定检规修订的原则、重点内容及主要问题，并且就修订工作进行了具体分工，制定了修订工作时间表。2010年5月，工作组在合肥召开了第二次会议，经过讨论，形成了定检规征求意见稿。2010年6月，特种设备局以质检特}[2010]31号文征求意见。2010年10月，工作组根据征求的意见，研究处理形成送审稿。在修订过程中，特种设备局还多次.与工作组召开专题会议，研讨定检规修订过程中的重大问题。2010年11月，特种设备局将送审稿提交给国家质检总局特种设备安全技术委员会审议，工作组根据审议意见修改后形成了报批稿。2013年1月16日，本规则由国家质检总局批准颁布。 本次修订工作的基本原则，与《特种设备安全监察条例》、《固定式压力容器安全技术监察规程》（TSG 80004）和《移动式压力容器安全技术监察规程》（TSG 80005）协调一致；根据5年来的实际使用情况以及行业发展，调整、完善不适应的内容，新增加附件E非金属及非金属衬里压力容器定期检验专项要求；明确定期检验的性质、定位及检验周期的含义，按国家质检总局及信息化工作要求，统一检验结论及结论报告内容；理清使用单位、，检验机构、监察机构的义务；明确检验机构、检验人员的义务与分工；在考虑基本安全要求的基础上，建立基于损伤模式、失效模式制定针对性检验方案的思想，突出检验项目的针对性、有效性、科学性；为新检验检测技术、评定方法的应用，给出渠道；吸纳成熟的科技成果，理清与常规检验方法的关系；方便企业，服务于企业的发展；兼顾国际发展，具有中国特色；安全技术规范与相应标准协调一致，为在用设备检验标准的制定留出接口。 参加本规则修订工作的主要单位和人员如下： 中国特种设备检测研究院林树青谢铁军贾国栋 李邦宪张君鹏王辉国家质检总局特种设备局王晓雷李军常彦衍 合肥通用机械研究院陈学东杨铁成 广东省特种设备检测院罗伟坚 山西省锅炉压力容器监督检验所袁素霞 天华化工机械及自动化研究设计院桑临春 沈阳特种设备检测研究院马毅 兰州石油机械研究所王纪兵
压力容器质量检验
压力容器质量检验管理制度 1.主题内容与适用范围 本制度对压力容器产品制造流程中的检验技术管理、产品质量检验、产品制造竣工最终检验、资料管理等项工作的程序和要求做出规定。 2.检验技术管理 .检验技术管理的要求 2.1.1.检验管理工作由质量检验部门负责组织实施。 2.1.2.检验责任人对检验工作的质量控制负责。检查员在检验责任人的指导下开展具体业务工作。 2.1. 3.产品质量标准以图样的技术文件要求为准。 2.1.4.产品质量的评定以质量检验部门的检验结论为准。 2.1.5.检验人员应对作业者执行工艺纪律的情况进行监督。必要时在征得检验质控责任人同意后，有权对作业者发出停工指令。 2.1.6.汇总整理产品竣工资料，出具产品合格证和质量证明书。 .检查员的职责 2.2.1.以施工图和工艺文件为依据，按检验工艺文件的要求，对产品制作的全流程进行检查，并作好检验记录。不合格产品不得转入下道工序。 2.2.2.督促施工者严格执行工艺纪律。 2.2. 3.核实零部件制造工艺流程卡、工序记录表的填写，确认无误后签署确认章。 2.2.4.产品完工检查验收时，及时将该产品实施质量控制的工艺文件、检
验记录表卡进行收集和整理，交检验责任人。 .不合格品控制、纠正和预防按Q/—2005《不合格品控制程序》执行。 .检查员除进行产品首件检验、巡回检验、完工检验和实物质量检查外，还应按企标Q/—2005《压力容器标记管理制度》和企标Q/—2005《压力容器焊缝标记规定》作好检查并做好各种检验记录。 2.5.零部件制造工艺流程卡和工序记录表应按规定内容由各工序施工者认真填写并签字，检查员在检查核实确认无误后，随序传递。做到工艺文件、表、卡、图样、和实物同步。 3.产品质量检验 .外购件、外协件质量检验 3.1.1.凡外购件检验按企标Q/—2005《压力容器外购件管理制度》执行。 3.1.2.需进行复验的外购和外协件，应对要求的复验项目进行检查。 .机加工件的质量检验 按图样和工艺文件要求，对机加工件的材料、标记移植、加工精度等进行检查。检查数量可按加工批量的大小决定抽检或全数检查。 .铆焊件质量检验 3.3.1.封头检验