压力容器制造工序及检验标准
诸城中泰机械有限公司
1.材质确认
下料前，首先应根据生产计划及材料计划确认设备所用钢板的规格及材质，不得盲目使用材料。
2.排版、划线
按照生产计划所需筒体的规格给每节筒体排版应既省料又符合国家标准，然后进行划线。当钢板环向长度需拼接时，对于不锈钢材质焊缝最小距离为500mm，碳钢材质焊缝最小距离为400mm。当筒体对接时，对于直径DN1200及以下的设备，筒体的最小长度为300mm，对于直径DN1200以上的设备，筒体的最小长度为400mm。
筒体环向下料长度应根据封头直径计算下料尺寸。划线时，钢板宽度划线偏差≤1mm，两条对角线之差≤3mm，长度偏差≤3mm。
对于夹层锅、行星锅、横轴锅等，采用自动焊机焊接的筒体应根据锅体长短的尺寸预留铣边量3-5mm。压制封头的应根据封头的大小预留切除尺寸，压制好封头后切除多余部分。
划线时应按照用小留大用料靠边的原则，不得浪费。拼接的工件应尽量减少相互之间的距离，减少浪费。
3.下料
划线尺寸经该班组负责人和工艺员确认后才能切割，切割时应与底部材料进行隔离，防止损坏其他板材。在切割前应做好材料标记、尺寸标记和锅体标记，防止被挪用。
4.打坡口
根据材料的规格在保证焊透且防止焊穿的情况下打坡口，焊接结束后用气刨刨外坡口，少刨一次能减少筒体的变形。
5. 卷制筒体
卷前准备：清理卷板机和钢板，保证卷板机辊子没有焊渣及其他杂物，被卷钢板上无杂物。
卷板时钢板必须放正，保证两侧与滚轴轴线垂直，并注意坡口方向。卷制钢板时，不得出现歪斜量。环向棱角度E≤δn/10+2mm(δn为所用钢板厚度)，错边量≤δn/4(δn为所用钢板厚度)，筒体椭圆度不得超过筒体直径的百分之一，定位焊缝长度为50-80mm，间距≤100mm。
棱角度、错边量标准附表（单位：mm）
6.纵缝焊接
纵缝焊接前筒体两部分必须加引弧护板，表面涂滑石粉保护。焊接设备所用焊条必须烘干保温，焊缝不得有砂眼、气孔、夹渣、弧坑、裂纹、焊瘤等缺陷。焊接完毕后打磨表面熔渣和飞溅物。用大锤击打找圆时必须加护板，保证锤痕深度≤
0.5mm。奥氏体不锈钢制造的容器以及焊缝系数为1的容器不允许咬边，碳钢材质
的焊缝表面深度≤0.5mm，咬边连读长度≤100mm，焊缝两侧咬边的总长度不大于该焊缝长度的10%。
7.筒体二次校圆
椭圆度不大于筒体直径的1%，用锤击打找圆时要加防护板，不允许出现吹痕，环向棱角度标准见附表。
8.组对筒体
相邻筒体纵缝距离应不小于100mm，不得出现十字焊缝。筒体直线度为筒体长度的千分之一。筒体上最小筒节最好与封头对接。
9.焊接筒体环缝
焊接筒体时，焊条必须烘干保温，焊缝两侧表面要清理干净，表面涂滑石粉保护。焊缝不得有砂眼、气孔、夹渣、弧坑、裂纹、焊瘤等缺陷。角焊缝应圆滑过渡至母材，焊缝余高≤1.5mm。
10.不锈钢锅内侧拉丝
拉丝痕迹均匀美观，焊缝余板材拉丝方向一致。
11.组对焊接封头
封头在车间要保护好，不允许在使用时与地面摩擦或焊到锅体上出现划痕。
错边量按照附表。定位焊缝长度50-80mm，间距100mm。焊条必须烘干保温，焊缝两侧表面要清理干净，表面涂滑石粉保护。焊缝不得有砂眼、气孔、夹渣、弧坑、裂纹、焊瘤等缺陷。
12.RT探伤
外观检验合格后检验员下委托单进行RT探伤。
13.焊接筒体法兰、封头法兰、人孔法兰等
组对法兰时周围间隙必须保持一致，然后才能定位。焊条必须烘干保温，焊缝
两侧表面要清理干净，表面涂滑石粉保护。焊缝不得有砂眼、气孔、夹渣、弧坑、裂纹、焊瘤等缺陷。角焊缝应圆滑过渡至母材。盲板上焊好手柄。
14.封头法兰外出加工、筒体法兰拉丝
封头法兰加工时焊好螺栓，在加工过程中不得磕碰、划伤。筒体法兰拉丝均匀一致，法兰打磨光滑，不得有毛刺。
15.按图纸进行划线
施工图必须有制图、审核、批准。否则不得进入车间使用。操作者严格按照图纸要求进行划线，有疑意的应停止并在第一时间反馈到相关部门，确认后再进行划线。要更改的需相关人员签字后方可继续划线。
16.焊护板及腿子
腿子护板上的螺栓孔跨中分布，护板尽量避开焊缝，必须覆盖在焊缝上的应将该焊缝打磨至母材平齐。护板、腿子焊接时不得断续焊接，要求满焊，并在最底处留有排气孔。
17.不锈钢丝头、管口抛光
亮度与管道保持一致。
18.开孔焊接各丝头管头、焊接吊耳
不锈钢设备先将锅内拉丝后再进行划线开孔，开孔时必须严格划线制作，不得随意改动。所有不锈钢接管抛光后使用，接管切割处不得有毛刺。接管法兰螺栓孔应与筒体煮粥线或铅垂线跨中分布。法兰应垂直于接管。吊耳严格按照图纸制作。
吊耳应抛光倒角后使用。焊缝不得有砂眼、气孔、夹渣、弧坑、裂纹、焊瘤等缺陷。
角焊缝应圆滑过渡至母材。焊接完毕把锅内杂物清扫干净并用压缩空气将接管内吹净。
19.制作喷淋管、蒸汽管、喷淋隔板
严格按照图纸要求制作。
20.安装导轨、喷淋管、蒸汽管等
导轨尺寸按图纸要求焊接，开口处要标准，不要过大，底角开好后用小板盖好点焊住。焊接完毕把锅内杂物清扫干净。安装喷淋管、蒸汽管时应注意钻孔的方向、接管的位置，不得错位。
21.安装门子、开孔上自锁（碳钢的全部安装好）
选择合适该门子型号的拐臂，拐臂焊缝表面不得有砂眼、气孔、夹渣、弧坑、裂纹、焊瘤等缺陷。角焊缝应圆滑过渡至母材。耳子与拐臂垂直焊接，齿轮与齿条要求完全咬合。齿条的焊缝必须美观，门子与自锁配合使用方便，自锁处焊接要美观。手轮手把的位置必须合理，便于开启与关闭，轴承盖倒角面安装时放在外侧。
22.包拐臂
包边不得有褶皱，焊缝处抛光至与板材一致。
23.重装门子
门子保险要在门子完全关闭好时，才能确定定位点，用氩弧焊焊接，焊口打磨至与法兰一致，限位要喊道合适的位置。
24.水压试验
整台设备按图纸要求制作完毕，经检验合格后做水压试验。打压时，设备上的接管、接管法兰按规格上好丝堵、盲板。装配盲板时必须按规定的数量、规格选用螺栓、螺母。打压时必须用两个量程相同并经过校验的压力表，压力表范围为0-10MPa，储气罐所用压力表范围为0-2.0 MPa。经水压试验如有渗漏处，卸掉压力并把水排净，漏点用磨光机打磨后再焊接。焊接完毕后重新打压。不锈钢设备应将其内部用压缩空气吹干。不锈钢设备试验所用水的氯离子含量≤25mg/L。
25.安装喷淋隔板
吹扫锅内杂物，按图纸安装，安装前先拆掉割口板。螺栓不得松动。无喷淋隔板的下接管处要安装过滤罩。
26.制作架体
按图纸要求制作架体。架体焊缝全部满焊，三角支撑可以断续焊接，间隙要保持一致，长度为50-60mm。架体上的螺栓孔必须找正钻孔攻丝。尺寸偏差不得大于1mm。焊缝表面不得有砂眼、气孔、夹渣、弧坑、裂纹、焊瘤等缺陷。
27.配置管道
按照图纸及清单到仓库领取管件及阀门，管件的表面不得有划伤、裂纹、砂眼等外在缺陷，阀门表面不得有裂纹。有缺陷的管道、阀门不得使用。管道使用前必须抛光。配管时，管子切口处不得有毛刺，切口断面应平整、光滑。切割面应与管体垂直。接管焊接处不得出现错边，严格按接管尺寸开孔，并用角向磨光机打磨坡口。法兰螺栓孔应与筒体主轴线或铅垂线跨中分布。法兰应垂直于接管，整体焊接完毕后要保持横平竖直。配管时，能满焊的必须满焊，以免卸下后焊接变形。管道堵头最后焊接，焊接前吹扫管道。手动设备或半自动设备要求手动阀门的要选在开关方便的位置。
阀门、水泵一律用薄膜包好，以免在工作中磕碰划伤。法兰螺栓配置：DN50（管道规格）以上M16×70，DN40和DN32配置M16×65，DN32以下配置M12×55。
液位计配置M12×40。架体配置M14×30。水泵配置M16×70。气动蝶阀DN65以下配置M16×100，以上配置M16×120。紧固时需用弹垫和平垫。
28.管道焊接
焊接管道时不得与地面直接接触，避免划伤管壁。焊缝表面不得有砂眼、气孔等缺陷，不准咬边。同一条焊缝宽度、高度必须保持一致。所有焊缝高度、宽度偏差≤1mm。
29.包腿子（抛光处理）
包边取直，焊缝处不得有褶皱。抛光平整与板亮度一致。
30.管道试压
管道试压时渗漏处用记号笔标出，补焊后再次试压，补焊时必须将渗漏处打磨。
31.管道抛光
焊缝周围无杂质、无污物、金属光泽与管道保持一致。
32.打保温
保温前接管底部焊接痕迹抛光处理。保温层松紧适中，不得有褶皱。补丁大小一致，焊点大小一致，焊点间距为40mm（偏差为±2mm），不得焊穿、起皱。保温后把液位计支撑焊好。
33.保温后处理
保温层焊点处理无死角，用保温圈的抛光面不得有划伤等，保持亮度一致（可参照模板抛磨）。
34.喷漆（包括架体、小车）
喷漆前，除渣除锈，设备表面不得有杂物。拐臂、腿子等必须用腻子一律打磨光滑，处理死角。喷漆时不得出现流坠、皱皮、气泡等缺陷，不得漏喷。喷漆后，表面平整光亮，颜色一致。
35.重组管道
管道内不得有杂质，放好硅胶垫，弹簧垫圈，螺栓对角紧固，螺栓应按规定型号配置。有焊接变形的管道要进行整形。管道组装完毕后要保持横平竖直。
36.锅体清理
锅体制作完毕后，内部应进行清理，不得有灰尘、焊渣及其他杂物。铭牌无歪斜。
《压力容器定期检验规则》编制情况 及第一章总则的简要介绍 1990年原劳动部颁发了《在用压力容器检验规程》，并于1990年2月正式执行。 《在用压力容器检验规程》（以下简称《检规》）颁发执行十余年来，对规范在用压力容器检验，保证其运行安全，起到了重要的保障作用。但是，随着条件的改变及技术的进步，《检规》在长期执行过程中也暴露出某些问题与不足，如对压力容器的在线年度检验重视不够、部分检验报告内容重复繁琐、安全状况等级划分未能充分反映国内相关的研究成果和大量检验实践的成熟经验、部分检验要求偏严不利于加入WTO后的国际竞争，尤其是原国家质量技术监督局于1999年颁发了新的《压力容器安全技术监察规程》（以下简称1999版《容规》），《检规》和1999版《容规》存在诸多不一致处，给在用压力容器的检验工作造成了一定困难。 为了适应向社会主义市场经济体制的转变以及科学技术的进步，提高在用压力容器安全管理与检验水平，更好地保障在用压力容器的运行安全，这次对《检规》进行了较大幅度的修改。修改时，为了与锅炉、管道等其他在用特种设备定期检验法规的名称保持一致，将《在用压力容器检验规程》更名为《压力容器定期检验规则》（以下简称《定检规》）。 一、对《定检规》的修订 （一）、修订过程 本规则的修订大致经历了如下几个阶段： 1. 广泛征集对“检规”的修改意见并整理汇总； 2. 在锅炉局容器处的领导下成立了编制工作组（锅检中心；合肥通
用所；山西、广州、上海、沈阳等检验所），进行了分工并编写初稿； 3. 编制工作组对初稿进行研讨修改，形成了征求意见稿； 4. 采用会议及信函等方式收集对征求意见稿的意见； 5. 编制工作组完成报批稿。 （二）、修订原则 本次修订时，遵循了如下各项主要原则： 1. 对《检规》中合理且行之有效的条款均予保留或根据情况的变化稍加修订后继续保留。 2. 为了与1999版《容规》保持一致并考虑使用方便，将1999版《容规》中关于在用压力容器安全管理与检验的要求，移植于《定检规》的有关章节。 3. 在不影响检验工作质量的前提下，尽量避免不必要的重复检验，简化检验报告。 4. 积极稳妥地吸纳科研、技术进步的成果以及检验实践中的成熟经验。 5. 在可能条件下，与锅炉、管道等其他在用特种设备的定期检验规则，在整体结构上力求一致。 6. 积极吸纳各方面合理可行的意见与建议。 （3）、要修订内容 由于修订内容众多，仅择主要更动处简介于下。 1. 总体结构发生如下变化： 《检规》总计七章46条另有二个附件，它们是：第一章总则（共3条）；第二章检验单位、检验员的资格、责任和权限（共6条）；第三章检验前的准备工作及安全注意事项（共9条）；第四章检验（共9条）；第五章安全状况等级评定（共12条）；第六章安全附件检验（共5条）；第七章附则（共2条）；附件一在用压力容器检验报告书；附件二在用压力容器气密性试验安全规则。
文件编号：TP-AR-L7601 In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives. （示范文本） 编订：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 压力容器的设计、制造和检验(正式版)
压力容器的设计、制造和检验(正式 版) 使用注意：该安全管理资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 一、压力容器概述 1．压力容器规范化 早在19世纪末就有了对锅炉和压力容器规范化 的要求。20世纪最初的十年，发生了近一万起锅炉 爆炸，造成了约一万人的死亡和约一万五千人的伤 残。这些血的教训使人们对压力容器制造和安装的规 范化有了更清醒的认识。 1907年，美国Massachusetts州继1905年和 1906年两次灾难性的锅炉爆炸之后，提出了世界上 第一部锅炉制造和安装的法规。循着Massachusetts
州的范例，美国其他州和城市也制定出了蒸气锅炉制造、安装和检验的不同形式的法规或条例。不同州的技术规范缺乏一致性，使得制造者无法制造出其他州可以接受的标准锅炉。制造出的锅炉不能运出州界，一个州的有资格的锅炉检验员也得不到其他州的承认。要求订出蒸气锅炉和压力容器制造的标准规范的呼声越来越强烈，为解决这个问题，美国机械工程师协会于1911年成立了一个专门委员会，后来被称为锅炉规范委员会。 美国机械工程师协会非燃火压力容器规范对压力容器没有给出定义。压力容器一般是指装有加压流体用于完成某项过程的封闭容器，例如贮罐、热交换器、蒸发器和反应器等。规范规定压力容器的范围还包括容器外的管线，终止于管线端焊连接的第一条焊缝、螺栓连接的第一个法兰面、或类似连接的第一个
压力容器制造单位检验责任工程师 培训考核管理办法 第一章总则 第一条为了提高压力容器制造单位检验责任工程师（以下简称检验责任工程师）的素质，加强压力容器制造检验系统的质量控制，以保证压力容器产品的质量，特制定本办法。 第二条担任检验责任工程师工作的人员，应按本办法，经培训、考核取得相应的检验责任工程师资格证书（以下简称资格证书），以便更好地从事检验责任工程师的工作。 第三条资格证书有效期为四年，期满应重新进行考核、换证。 第四条取得资格证书的人员如在压力容器制造行业内调动，须向发证单位办理变更手续，变更后资格证书仍然有效。 第五条本办法适用于A1、A2、A3级；C级；D级压力容器制造单位。 第六条检验责任工程师的资格申请受理、培训、考核审批、发证及管理工作由中国化工装备协会负责。 第二章检验责任工程师的条件 第七条A1、A2、A3级；C级压力容器制造单位检验责任工程师，应具有工程师或以上技术职称、本单位正式职工。 第八条D级压力容器制造单位检验责任工程师,应具有助理工程师或以上技术职称、本单位正式职工。 第九条从事压力容器检验工作三年以上。 第十条能够严格贯彻执行国家有关法规和标准,具有组织、指导有关人员开展检验工作的能力。
第十一条熟悉有关压力容器法规、标准，具有全面的压力容器检验知识。具有能对检验系统的质量工作进行控制和管理的能力。 第三章检验责任工程师资格申请、考核和审批 第十二条申请检验责任工程师人员资格，应由所在单位向中国化工装备协会（以下简称协会）提出申请，并提交压力容器制造单位检验责任工程师资格申请表（以下简称申请表，详见附件一）一式两份；申报人的工作简历、学历证书复印件、技术职称证书复印件；所在单位压力容器制造许可证复印件；近期免冠照片各一份。 第十三条协会受理申请后，将受理意见及培训、考核事项行文通知申请单位。 第十四条协会组织具有压力容器检验经验的高级工程师，组成压力容器制造单位检验责任工程师资格考核组（以下简称考核组），进行考核工作。 第十五条考核组对申请人进行考核后在申请表有关栏目中签署考核成绩和意见，将考核结果报协会。 第十六条协会接到考核组的考核报告后，对考核合格的人员及时在申请表及资格证书有关栏目中签署批准意见后，行文通知申请单位。 第十七条《压力容器制造单位检验责任工程师资格证书》（以下简称资格证书，详见附件二）由协会签发，并向国家质量监督检验检疫总局特种设备安全监察局备案。 第十八条申请表及资格证书由协会统一印制。 第十九条取得资格证书的人员将由协会统一公布。 第二十条已取得资格证书的人员，如需换发资格证书，应按本办法第三、十二、十三、十四、十五、十六、十七条的规定，进行更换资格证书的申请和认可考核。 第四章培训考核内容、方法及结论 第二十一条检验责任工程师的考核，采取集中办班培训、考核的方法。
压力容器制造过程检验制度 1 主题内容 本制度对压力容器制造主要过程的工序检验内容、方法、要求及检验记录和签署作出了规定，以保证压力容器的产品质量。 2 适用范围 本制度适用于压力容器产品制造各工序的检验要求。 3 检验的依据和原则 3.1 检验的依据: a 产品图纸和工艺文件； b 有关法规、标准和规范，主要是：《压力容器安全技术监察规程》、GB150-1998《钢制压力容器》、GB151-1999《管壳式换热器》等及相关标准； c 质量体系文件包括质量手册、有关管理制度或程序文件等。 3.2 检验的原则是：不合格的原材料不投料，不合格的零部件不转下道工序，不合格的成品不出厂。 4 工序检验的一般要求 4.1 工序检验应坚持“三检制”，即自检、互检和专检相结合。操作者完成工序的工作后应首先进行自检和互检，合格后交专职检查员检验，合格后签署，转下道工序。 4.2 体系文件中定为检查点(E点)的项目，必须经专职检查员检查；定为审阅点(R点)的项目，检查员检查合格后，有关的责任师应到场检查或审阅有关检验记录、报告；定为停止点（H点）的项目，当工作到此点时应停止操作，由专职检查员到场检查，有关责任师到场审核，一般情况下驻厂检验员也应到场检查认可，合格后方可继续进行下道工序。
4.3 检验员应配合驻厂监检员做好驻厂监检工作。列为A类监检项目的，当该工序进行完毕经检查员检查合格后应通知驻厂监检员到厂检测；列为B类监检项目的，一般情况下监检员也应到场，当无法到场监检时应由监检员审查检查记录或报告，并签字确认。 4.4 主要受压元件制造应编制制造卡，压力容器组装应编制组装卡。制造卡、组装卡中列出的主要工序完成后，操作者应签署，并交专职检查员检查，检查合格并签署后转下道工序。 4.5 检查员应按有关图纸、工艺文件和标准及检验工艺守则的规定，使用规定的适宜的计量器具和测量方法，对规定的检验项目进行测量和检验，认真填写检验记录。 4.6 检验中发现不合格时，按QB/XXJY04-2006《不合格品管理制度》的规定处理。 5 工序检验的内容、方法及要求 5.1 材料检验 5.1.1 应按QB/XXCL03-2006《采购材料验收入库管理制度》的规定对进厂材料的质证书进行审查，对材料实物的标识、几何尺寸及表面质量进行检查，需要复验的进行复验，合格后给出材料本厂(公司)代号并进行标记种植。 5.1.2 按QB/XXCL04-2006《外购件、外协件、配套件管理制度》的规定对外购外协件、安全附件等进行检查验收，审查质证书、按有关标准进行检定、校验和检验。 5.1.3 经验收合格的材料及外购外协件，应办理验收入库手续，经材料责任师审核，驻厂监检员审查确认后入库。
一、单选题【本题型共42道题】 1.下述关于管壳式换热器管箱热处理的描述，哪一项是正确的？（） A．所有管箱都应该进行焊后热处理 B．只要制造厂能保证质量，管箱不必进行焊后热处理 C．带分程隔板的碳钢管箱都应当进行焊后热处理 D．带分程隔板的管箱都应当进行焊后热处理 正确答案：[C] 用户答案：[D] 得分：0.00 2.压力容器制造过程中的设计变更可能涉及材料代用、无损检测方法改变、加工尺寸结构变更等，这一说法是否正确？（） A．正确 B．错误 C．不确定 正确答案：[A] 用户答案：[A] 得分：2.40 3.下述哪一项不是压力容器竣工章上必须反映的信息？（） A．完工日期 B．制造单位名称 C．制造许可证编号 D．审核人的签字 正确答案：[A] 用户答案：[A] 得分：2.40 4.下述关于压力容器筒体表面质量检查的描述，哪一项是正确的？（）
A．只要压力容器用钢板的质量证明书载明钢板表面质量合格，完工的筒体不必重新检查表面质量 B．只要压力容器用钢板的供应商保证钢板的表面质量，制造厂不必重新检查 C．压力容器用钢板的表面质量在材料验收时已经检验合格，完工的筒体不必重新检查表面质量 D．压力容器完工的筒体应当检查表面质量 正确答案：[D] 用户答案：[D] 得分：2.40 5.下述关于管壳式换热器结构的描述，哪一项是正确的？（） A．换热器都应设计成卧式容器 B．换热器至少包括一个壳程和一个管程 C．换热管都应该采用直管 D．管程压力都应该比壳程高 正确答案：[B] 用户答案：[B] 得分：2.40 6.下述哪一项不是压力容器用锻件必须有的标志？（） A．锻件制造厂名或代号 B．批号 C．合同号 D．锻件级别 正确答案：[C] 用户答案：[C] 得分：2.40 7.下述关于压力容器法兰加工后检查的描述，哪一项是正确的？（） A．应当检查表面质量
压力容器的检验和国家标准内部或外部承受气体或液体压力，并对安全性有较高要求的密封容器。早期主要用于化学工业，压力多在10兆帕以下。合成氨和高压聚乙烯等高压生产工艺出现后，要求压力容器的压力达100兆帕以上。随着化工和石油化工等工业的发展，压力容器的工作温度范围越来越宽，容量不断增大，有些还要求耐介质腐蚀。20世纪60年代开始，核电站的发展对反应堆压力容器提出了更高的安全和技术要求，从而促进了压力容器的进一步发展，广泛应用于各工业部门。压力容器主要为圆柱形，也有球形或其他形状。根据结构形式，可分为多层式压力容器，绕板式压力容器、型槽绕带式压力容器、热套式压力容器、锻焊式压力容器和厚板卷焊式压力容器等。大多数压力容器由钢制成，也有的用铝、钛等有色金属和玻璃钢、预应力混凝土等非金属材料制成。压力容器在使用中如发生爆炸，会造成灾难性事故。为了使压力容器在确保安全的前提下达到设计先进、结构合理、易于制造、使用可靠和造价经济等目的，各国都根据本国具体情况制定了有关压力容器的标准、规范和技术条件，对压力容器的设计、制造、检验和使用等提出具体和必须遵守的规定。常用压力容器国家标准： GB150 钢制压力容器
压力容器安全技术监察规程 DL 5017-93 压力钢管制造安装及验收规 GBJ 235-82 工业管道施工及验收规范 SHS 01005-92 工业管道维护检修规程 GB/T 3091-93 低压流体输送用镀锌焊接钢管 GB/T 3092-93 低压流体输送用焊接钢管 GB 1220-75 不锈耐酸钢技术条件 GB 1220-75 耐热钢技术条件 GB 711-88 优质碳素结构钢热轧厚钢板技术条件 HG 20528-92 衬里钢管用承插环松套钢制管法兰GB 222-84 钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差 GBn 187.1-82 高温合金棒材纵向低倍组织酸侵试验法 GBn 187.2-82 高温合金横向低倍组织酸侵试验法GBn 187.3-82 高温合金棒材纵向断口试验法 GBn 187.4-82 高温合金棒材纵向低倍组织酸侵试验法 GBn 187.5-82 高温合金低倍、高倍组织标准评级图谱 GB 223.1～7-81 钢铁及合金中碳，硅、硫、磷、锰等元素测定
2007年4月，**公司因取《压力容器制造许可证》，需试制一台压力容器。公司决定试制一台自用的储气罐，规格Φ1000×2418×10，设计压力1.78MPa，设计温度40℃，属二类压力容器。通过该压力容器的试制，对压力容器的制造工艺流程有了更深的了解。 工艺流程：下料——>成型——>焊接——>无损检测——>组对、焊接——>无损检测——>热处理——>耐压实验 一、选材及下料 （一）压力容器的选材原理 1．具有足够的强度，塑性，韧性和稳定性。 2．具有良好的冷热加工性和焊接性能。 3．在有腐蚀性介质的设备必须有良好的耐蚀性和抗氢性。 4．在高温状态使用的设备要有良好的热稳定性。 5．在低温状态下使用的设备要考虑有良好的韧性。 （二）压力容器材料的种类 1．碳钢，低合金钢 2．不锈钢 3．特殊材料：①复合材料（16MnR+316L） ②刚镍合金 ③超级双向不锈钢 ④哈氏合金（NiMo:78% 20%合金） （三）常用材料
常用复合材料：16MnR+0Gr18Ni9 A：按形状分：钢板、棒料、管状、铸件、锻件 B：按成分分： 碳素钢：20号钢20R Q235 低合金钢：16MnR、16MnDR、09MnNiDR、15CrMoR、16Mn锻件、20MnMo锻件高合金钢：0Cr13、0Cr18Ni9、0Cr18Ni10Ti 尿素级材料：X2CrNiMo18.143mol（尿素合成塔中使用，有较高耐腐蚀性） 二、下料工具与下料要求 （一）下料工具及试用范围： 1、气割：碳钢 2、等离子切割：合金钢、不锈钢 3、剪扳机：＆≤8㎜L≤2500㎜切边为直边 4、锯管机：接管 5、滚板机：三辊 （二）椭圆度要求： 内压容器：椭圆度≤1%D；且≤25㎜ 换热器：DN≤1200㎜椭圆度≤0.5%DN且≤5㎜ DN﹥1200㎜椭圆度≤0.5%DN且≤7㎜ 塔器： DN
TSG特种设备安全技术规范TSG R7001-2004 压力容器定期检验规则 Pressure Vessels Periodical Inspection Regulation 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局颁布 2004年6月23日
目录 第一章总则 (1) 第二章年度检查 (3) 第三章全面检验 (9) 第四章耐压试验 (17) 第五章安全状况等级评定 (19) 第六章附则 (24) 附件一移动式压力容器定期检验附加要求 (26) 附件二医用氧舱定期检验要求 (34) 附件三安全阀校验要求 (47) 附录1 压力容器年度检查报告 (52) 附录2 压力容器全面检验报告 (55) 附录3 耐压试验报告 (75) 附录4 特种设备检验意见通知书 (76) 第一章总则 第一条为了保证在用压力容器定期检验工作的质量，确保压力容器安全运行，防止事故发生，根据《特种设备安全监察条例》、《压力容器安全技术监察规程》（以下简称《容规》）的有关规定，制定本规则。 第二条本规则适用于属于《容规》适用范围的压力容器的年度检查和定期检验。其中，在用罐车（以下简称罐车）、在用罐式集装箱（以下简称罐式集装箱）的年度检查和定期检验，除符合本规则正文的有关要求外，还应当遵照本规则附件一《移动式压力容器定期检验附加要求》的规定。 第三条年度检查，是指为了确保压力容器在检验周期内的安全而实施的运行过程中的在线检查，每年至少一次。固定式压力容器的年度检查可以由使用单位的压力容器专业人员进行，也可以由国家质量监督检验检疫总局（以下简称国家质检总局）核准的检验检测机构（以下简称检验机构）持证的压力容器检验人员进行。 第四条压力容器定期检验工作包括全面检验和耐压试验。 （一）全机检验是指压力容器停机时的检验。全面检验应当由检验机构进行。其检验周期为：
压力容器定期检验规则
压力容器定期检验规则 Pleasure Group Office【T985AB-B866SYT-B182C-BS682T-STT18】
一、单选题【本题型共37道题】 1.对于分散的点腐蚀，如果腐蚀深度不超过（）不影响定级。 A．2mm B．腐蚀裕量 C．壁厚（扣除腐蚀裕量）的1/3 D．壁厚（扣除腐蚀裕量）的1/2 正确答案：[C] 用户答案：[C] 得分： 2.安全状况等级为4级的压力容器，应当监控使用，累计监控使用时间不得超过（）。 A．2年 B．4年 C．3年 D．6年 正确答案：[C] 用户答案：[C] 得分： 3.以下（）检测方法可以判断缺陷的活动性。 A．射线检测 B．超声波检测 C．脉冲涡流检测 D．声发射检测 正确答案：[D] 用户答案：[C] 得分： 4.（）以上的设备主螺柱在逐个清洗后，检验其损伤和裂纹情况，必要时进行无损检测。重点检验螺纹及过渡部位有无环向裂纹。 A．M30 B．M36 C．M42 D．M48 正确答案：[B] 用户答案：[B] 得分： 5.下列哪种情况下（），压力容器定期检验周期不需要缩短。 A．介质或者环境对压力容器材料的腐蚀情况不明或者腐蚀情况异常的 B．具有环境开裂倾向或者产生机械损伤现象，并且已经发现开裂的 C．服役10年的超高压水晶釜 D．使用单位没有按照规定进行年度检查的 正确答案：[C] 用户答案：[C] 得分： 6.为检验而搭设的脚手架，对离地面（）以上的脚手架设置安全护栏。 A． B．3m C． D．2m 正确答案：[D] 用户答案：[D] 得分： 7.小型制冷装置中压力容器的定期检验项目中必须包含（）。 A．液氨成分检验 B．材料分析
许可证编号后4位表示证书到期年份 注： ①为“特种设备设计许可印章”字样； ②为“压力容器或者压力管道”字样； ③为设计单位技术负责人姓名，如“×××”; ④为设计单位设计许可证编号，如（“TS 1210040--2008）“； ⑤为设计单位设计许可证批准日期，如“2005年02月10日“； ⑥为设计单位全称。 （3）总图的审批 TSG R1001-2008 第四十三条（一）“D级压力容器主要涉及文件进行涉及、校核、审核3级签署” D级压力容器“主要涉及文件，包括总转图、设计计算书…” ◆总图的主要内容（14个方面） （1）压力容器名称、类别，设计、制造所依据的主要法规、标准； （2）工作条件：工作压力、工作温度、介质毒性程度和爆炸危害程度等； （3）设计条件，包括设计温度、设计载荷（包含压力在内的所有应当考虑的载荷）、介质（组分）、腐蚀裕量、焊接接头系数、自然条件等，对储存液化气体的储罐应当注明装量系数，对有应力腐蚀倾向的储存容器应当注明腐蚀介质的限定含量； （4）主要受压元件材料牌号与标准； （5）主要特性参数（如压力容器容积、换热器换热面积与程数等）； （6）压力容器设计使用年限（疲劳容器标明循环次数）； （7）特殊制造要求； （8）热处理要求； （9）无损检测要求； （10）耐压试验和泄漏试验要求； （11）预防腐蚀的要求； （12）安全附件的规格和订购特殊要求（工艺系统已考虑的除外）； （13）压力容器铭牌的位置； （14）包装、运输、现场组焊和安装要求。
◆特殊要求（6个方面内容） （1）多腔压力容器分别注明各腔的实验压力，有特殊要求时注明共用元件两侧允许的压力差值，以及试验步骤和试验的要求； （2）装有触媒的压力容器和装有充填物的压力容器，注明使用过程中定期检验的技术要求； （3）由于结构原因不能进行内部检验的压力容器，注明计算厚度、使用中定期检验的要求； （4）对不能进行耐压试验的压力容器，注明计算厚度和制造与使用的特殊要求； （5）有隔热衬里的压力容器，注明防止受压元件超温的技术措施； （6）要求保温或者保冷的压力容器，提出保温或者保冷措施。 2）工艺文件（通常考虑8个方面） ①采购技术要求→材料定额或外购、外协件明细表→采购申请单 ②零部件制造工艺路线、总装工艺流程设计 ③工艺装备明细表→工艺装备设计任务书→工艺装备设计 ④焊接工艺→焊接工艺评定任务书（计划）、焊工资格考试计划 ⑤热处理工艺→热处理分包任务书（必要时） ⑥ NDE工艺（通用工艺、专用工艺）→NDE人员资格考试计划 ⑦耐压试验及泄漏性试验工艺 ⑧喷砂、油漆、包装及运输工艺 其中， 采购技术要求，一般情况下不必编写。 当出现下述情况时，必须由技术部门编写： ①材料标准中提供的可选项，如：交货状态、高温拉伸、腐蚀试验、NDE等； ②技术指标比材料标准高； ③特殊的制造、检验或技术指标要求。 ◆材料定额 ①所有用于产品上的材料 板、管、锻、棒、焊、漆等。 （采购锻件回厂自行加工时，应编制定额；如采购成品法兰等，则应编制外购件明细表） ②辅助用料 永久性或一次性工装、工卡具等。 ◆工艺部门编制的采购文件 采购申请单，附： ①材料定额 ②外购件明细表（一般为标准件、机加工成品件等） ③外协件明细表（热处理、成形等） ④采购技术要求（必要时） ◆零部件制造工艺路线 自制件：逐件编制工序说明书； 外购件：编制清单，提交采购申请单； 外协件：编制工序技术要求，提交采购申请单。
、浅谈四项常规无损检测在压力容器制造中的选用
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浅谈四项常规无损检测在压力容器制造中 的选用 童天海 （安徽六方深冷股份合肥230088） 摘要结合新版JB/T4730-2005《承压设备无损检测》，对压力容器产品制造过程中焊缝无损检测需要注意的几个方面进行总结，以引起同行们的注意。 关键词无损检测 UT超声检测 RT射线检测 PT渗透检测 MT磁粉检测 1 前言 压力容器是一种可能引起爆炸或中毒等危害性较大事故的特种设备，一旦发生爆炸或泄漏，往往并发火灾、中毒、污染环境等灾难性事故，所以压力容器比一般机械设备有更高的安全要求。 无损检测是压力容器安全管理的重要环节。目的就是防止压力容器发生失效事故，特别是预防危害最严重的破裂事故发生。因此，压力容器检验的实质就是失效的预测和预防。现代无损检测的定义是：在不损坏试件的前提下，以物理或化学方法为手段，借助先进的技术和设备器材，对试件的内部及表面的结构，性质，状态进行检查和测试的方法。 2 对焊缝内部的无损检测 射线探伤和超声波探伤是对焊缝内部进行无损检测的主要方法。对于焊缝中的裂纹、未熔合等面状危害性缺陷，超声波比射线有更高的检出率。随着现代科技快速发展，技术进步。超声仪器数字化，探头品种类型增加，使得超声波检测工艺可以更加完善，检测技术更为成熟。但众所周知：超声波探伤中人为因素对检测结果影响甚大；工艺性强；故此对超声波检测人员的素质要求高。检测人员不仅要具备熟练的超声波探伤技术，还应了解有关的焊接基本知识；如焊接接头形式、坡口形式、焊接方法和可能产生的缺陷方向、性质等。针对不同的检测对象制定相应的探伤工艺，选用合适的探伤方法，从而获得正确的检测结果。 2.1射线检测局限性 2.1.1辐射影响，在检测场地附近，防护不当会对人体造成伤害。 2.1.2受穿透力等局限影响，对厚截面及厚度变化大的被检物检测效果不好。 2.1.3面状缺陷受方向影响检出率低。 2.1.4不能提供缺陷的深度信息。 2.1.5需接近被检物体的两面。 2.1.6检测周期长，结果反馈慢。设备较超声笨重，成本高。 X射线与γ射线的一般特性：X射线和γ射线一样，是一种高能电磁辐射，有较强的穿透能力，且只有通过与物质相互作用，才能使物质间接地产生电离效应。X射线和γ射线的不同之处在于： = 1 \* GB3 ①其能量低于γ射线； = 2 \* GB3 ②产生的机制不同，γ射线由放射性核素自发衰变释放出，而X射线通常是由高速电子轰击金属钯产生的。且X射线电磁波，具有光波的一切特性（如反射、折射、干涉等），波长极短（0.001nm到1nm）
压力容器定期检验相关规定 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：___________________ 日期：___________________
压力容器定期检验相关规定 温馨提示：该文件为本公司员工进行生产和各项管理工作共同的技术依据，通过对具体的工作环节进行规范、约束，以确保生产、管理活动的正常、有序、优质进行。 本文档可根据实际情况进行修改和使用。 第一章总则 第二条本规则适用于属于《容规》适用范围的压力容器的年度检查和定期检验。 第三条年度检查, 是指为了确保压力容器在检验周期内的安全而实施的运行过程中的在线检查, 每年至少一次。固定式压力容器的年度检查可以由使用单位的压力容器专业人员进行, 也可以由国家质量监督检验检疫总局（以下简称国家质检总局）核准的检验检测机构（以下简称检验机构）持证的压力容器检验人员进行。 第四条压力容器定期检验工作包括全面检验和耐压试验。 （一）全机检验是指压力容器停机时的检验。全面检验应当由检验机构进行。其检验周期为： 1、安全状况等级为1、2级的, 一般每6年一次； 2、安全状况等级为3级的, 一般3~6年一次； 3、安全状况等级为4级的, 其检验周期由检验机构确定。 第五条压力容器一般应当于投用满3年时进行首次全面检验。下次的全面检验周期, 由检验机构根据本次全面检验结果按照本规则第四条的有关规定
压力容器的设计、制造和检验一、压力容器概述 1．压力容器规范化 早在19世纪末就有了对锅炉和压力容器规范化的要求。20世纪最初的十年，发生了近一万起锅炉爆炸，造成了约一万人的死亡和 约一万五千人的伤残。这些血的教训使人们对压力容器制造和安装 的规范化有了更清醒的认识。 1907年，美国Massachusetts州继1905年和1906年两次灾难 性的锅炉爆炸之后，提出了世界上第一部锅炉制造和安装的法规。 循着Massachusetts州的范例，美国其他州和城市也制定出了蒸气 锅炉制造、安装和检验的不同形式的法规或条例。不同州的技术规 范缺乏一致性，使得制造者无法制造出其他州可以接受的标准锅炉。制造出的锅炉不能运出州界，一个州的有资格的锅炉检验员也得不 到其他州的承认。要求订出蒸气锅炉和压力容器制造的标准规范的 呼声越来越强烈，为解决这个问题，美国机械工程师协会于1911年 成立了一个专门委员会，后来被称为锅炉规范委员会。 美国机械工程师协会非燃火压力容器规范对压力容器没有给出 定义。压力容器一般是指装有加压流体用于完成某项过程的封闭容器，例如贮罐、热交换器、蒸发器和反应器等。规范规定压力容器 的范围还包括容器外的管线，终止于管线端焊连接的第一条焊缝、
螺栓连接的第一个法兰面、或类似连接的第一个有连接迹象的点或面。 美国非燃火压力容器规范的短评U-1列出了超出规范权限的一 些例外。这些例外是必须的还是已被解除，不同地区有很大的不同。有关这方面的细节，需要查阅“锅炉和压力容器的法规和条例说明书”，或向有管辖权的地方管理机构咨询。 非规范压力容器是指不能满足设计、制造、检验和鉴定规范的 最低要求的容器。这些容器不打印规范代号，除非有特殊的裁定， 不得在接受美国机械工程师协会规范的区域安装。 目前，许多国家都设置了压力容器规范的立法和管理机构，颁 布了各自的压力容器规范。在我国，原国家劳动总局1979年颁布了《气瓶安全监察规程》；1980年颁布了《蒸汽锅炉安全监察规程》；1981年颁布了《压力容器安全监察规程》。 2．非燃火压力容器分类 压力容器可以粗分为蒸汽锅炉和非燃火压力容器两大类型。两 者在压力容器规范中一般都作为专项处理。后者是化学工程和工艺 人员最常接触的，这一部分将只介绍非燃火压力容器的分类。非燃 火压力容器应用面广，种类繁多。根据不同的侧重点，可以有多种 分类方法。
北京市压力容器检验员培训考核大纲 （含气瓶检验员） 一、指导思想 根据国务院第373号令《特种设备安全监察条例》和质技监局锅发［1999］222号文件《锅炉压力容器压力管道及特种设备检验人员资格考核规则》的要求，为提高压力容器检验人员的技术素质和检验工作质量，确保压力容器设备的安全运行，特制定本大纲。 二、培训考核的目的 通过培训考核，使考生进一步掌握国家有关规程、规范和标准，了解压力容器有关设计、制造（组焊）、安装、使用、检验、修理和改造的有关知识，掌握压力容器定期检验和监督检验的基本技能和常规检验方法、以及对射线底片正确评定的技能。通过理论知识和实际操作技能的考核，取得压力容器检验员的资格证书。 三、申报条件 申报压力容器、气瓶检验员资格的人员，应符合下列条件之一： （一）具有化工机械类专业大专以上学历或化工机械类专业助理工程师任职资格，并从事压力容器设计、制造、安装、使用、检验、监察工作一年以上； （二）具有化工机械类专业中专、理工科（非化工机械类专业）大专以上学历或化工机械类专业技术员任职资格，并从事压力容器设计、制造、安装、使用、检验、监察工作二年以上； （三）具有理工科（非化工机械类专业）中专学历或技术员任职资格，并经压力容器检验专业培训，从事压力容器设计、制造、安装、使用、检验、监察工作三年以上；
（四）具有高中学历或技术员任职资格，并从事压力容器、气瓶设计、制造、安装、使用、检验、监察工作四年以上，可申报气瓶检验员资格考核（只限定期检验）。 四、教材的选用 压力容器检验员培训教材暂用经锅炉局审定的《压力容器检验》（中国劳动出版社1991年李建华、冯素霞编） 同时依据以下法规、标准： 1、《特种设备安全监察条例》 2、《压力容器安全技术监察规程》 3、《在用压力容器检验规程》 4、GB150-89《钢制压力容器》 5、GB3323-87《钢熔化焊焊接头射线照相及质量分级》 6、《气瓶安全监察规程》 7、压力容器（气瓶）产品安全质量监督检验规则 8、JB4730-94《压力容器无损检测》 9、其它相关标准 五、考核内容及要求 压力容器检验人员资格考核，包括基础知识、专业知识考核和实际操作技能考评及评片考核（持RTⅡ级以上无损检测资格的人员可免评片考核）。 （一）检验员理论知识考核包括基础知识和专业知识（包括综合、定检、监检知识）采用百分制评分，成绩达到70分为合格。考试时间为150分钟。 1、基础知识：压力容器概论、力学、金属材料及热处理、金属工艺、焊接等。 2、专业知识：
制造工艺控制程序 1、目的 为了确保压力容器在工艺文件编制工作中符合质量保证大纲和有关规范的要求，保证编制工艺文件的统一性、完整性，提高工艺质量，特制定本程序。 2、适用范围 本程序适用于压力容器设备制造工艺文件的编制。 3、引用文件 a、HP/Z-B403-2011《设计更改程序》； b、HP/Z-C03/6-2011《焊接工艺评定管理制度》； c、HP/Z-B402-2011《工艺试验和评定程序》； d、HP/Z-C02/12-2011《热处理管理制度》； e、HP/Z-B504-2011《质量计划程序》； f、HP/Z-B601-2011《文件控制程序》。 4、术语 4.1 工艺文件 工艺文件是组织生产的基本依据，用以指导生产全过程，本程序所指工艺文件包括：工艺规程、质量计划。 4.2 工艺规程 生产过程包括零件在机床上的加工以及各项准备工作，质量检查、运输、仓库保管等。其中直接改变毛坯形状，尺寸和材料性能，使之变为成品的这个过程称为工艺过程，将工艺过程中各项内容以文件形式即工艺规程。
5、责任 5.1 工艺规程、质量计划由产品主管工艺员负责编制和管理，确保制造中使用的文件正确、可行和有效。 5.2 生产部负责贯彻执行工艺文件，指导操作人员严格按照图纸、工艺文件进行生产。 6、控制 6.1 工艺文件管理工作是企业技术管理工作的重要组成部分，是实现生产过程质量稳步上升，提高效益的重要保证。工艺文件要简明、正确、完整、统一，切实可行。 6.2 工艺文件的内容应满足图纸、设备规格书、合同及相关标准的要求。 6.3 工艺文件中所选用的技术标准应是先进的，现行有效的，生产设备应是适用的。 6.4 工艺文件中所规定的各明细目录及工艺加工表卡等技术资格应完整齐全。 6.5 工艺文件中所采用的工艺方法应具有先进性、可行性、可靠性和经济性。 7、工艺规程编制程序 7.1 工艺性审图； 7.1.1 编制工艺规程前，产品主管工艺师必须对产品图样和设备规格书进行审查，确保图样和技术要求的完整性、合理性、结构设计的工艺性以及图样的主要尺寸及标注的正确性。 7.1.2 对图样及技术要求中的错误和不妥之处，产品主管工艺师应填写审图修改明细，经工艺责任工程师审定后与买方设计单位联系，经
压力容器检验标准周期 The Standardization Office was revised on the afternoon of December 13, 2020
锅炉、压力容器、压力管道的检验周期 一、锅炉 （一）在用锅炉一般每年进行一次外部检验，每 2 年进行一次内部检验，每6 年进行一次水压试验； （二）锅炉停止运行 1 年以上需要恢复运行前，受压元件经重大修理或改造后重新运行 1 年后，应进行内部检验； （三）新装锅炉首次检验应为内部检验； （四）对于不能进行内部检验的锅炉，应每 3 年进行一次水压试验； （五）固定式小型锅炉每 2 年进行一次水压试验，在水压试验前，应当进行必要的内外部检查； （六）安全阀每年至少校验一次；压力表、测温仪表按计量部门的规定进行校验。 二、压力容器 （一）压力容器外部检查，每年至少一次； （二）内外部检验，安全状况等级为 1 、2 级的，每 6 年至少一次；安全状况等级为 3 级的，每 3 年至少一次； （三）对固定式压力容器每两次内外部检验期间内，至少进行一次耐压试验，对移动式压力容器，每 6 年至少进行一次耐压试验； （四）投用后首次内外部检验周期一般为 3 年； （五）安全阀、压力表每年至少校验一次；测温仪表、液面计按计量部门的规定进行校验；在苛刻条件下使用的爆破片装置应每年更换，一般爆破片装置应在 2 至 3 年内更换。
三、压力管道 （一）在运行条件下进行在役检验，每年一次 ( 可由使用单位取得检验资格的人员或由有压力管道检验资格的单位进行)； （二）在停产条件下进行全面检验，安全状况等级为 1 级的，其检验周期一般不超过 6 年（液化石油气充装站管道与储罐定期检验同时进行）；安全状况等级为 3 级的，其检验周期一般不超过 3 年； （三）经全面检验的管道一般应进行压力试验； （四）经重大改造、使用条件变更、停用 2 年以上需重新投用的管道应进行压力试验； 安全阀、压力表一般每年校验一次；爆破片按有关规定定期更换。
压客容器制造和检验具体要求 材料复验要求 1 对于下列材料进行复验： a)采购的第Ⅲ类压力容器用Ⅳ级锻造； b)不能确定质量证明书真实性或者对性能和化学成分有怀疑的主要受压元件材料； c)用于制造主要受压元件的境外材料； d)用于制造主要受压元件的奥氏体型不锈钢开平板 e)设计文件要求进行复验的材料。 2 奥氏体型不锈钢开平板应按批号复验力学性能（整卷使用者，应在开平操作后，分别在板卷的头部、中部和尾部所对应的开平板上各截取一组复验试样；非整卷使用者，应在开平板的端部截取一组复验试样）；对于上述a)、b)、c)、e)要求复验的情况，应按炉号复验化学成分，按批号复验力学性能。 3 材料复验结果应符合相应材料标准的规定或设计文件的要求。 4 低温容器焊条应按批进行药皮含水量或熔敷金属扩散氢含量的复验，其检验方法按相应的焊条标准或设计文件. 母材热处理试件 1制备母材热处理试件条件 凡符合以下条件之一者，应制备母材热处理试件: a)当要求材料的使用热处理状态与供货热处理状态一致时，在制造过程中若改变了供货的热处理状态，需要重新进行热处理的; b)在制造过程中，需要采用热处理改善材料力学性能的; c)冷成形或温成形的受压元件，成形后需要通过热处理恢复材料性能的。 2制备母材热处理试件与试样的要求 2.1母材热处理试件与母材同炉进行热处理,当无法同炉时,应模拟与母材相同的热处理状态; 2.2试件的尺寸可参照NB/T47016的要求确定,母材热处理试件切取拉伸试样1个,冷弯试样1个,冲击试样3个; 3试样检验与评定 试件的拉伸、冷弯和冲击试验分别按GB/T228、GB/T-232和GB/T229的规定进行,并按GB150.2和设计文件要求进行评定;当试样评定结果不能满足要求时,允许重新取样进行复验,如复验结果仍达不到要求,则该试件所代表的母材判为不合格; 成形受压元件的恢复性能热处理 1钢板冷成形受压元件，当符合下列a) ~e) 中任意条件之一，且变形率超过下表的范围，应于成形后进行相应热处理恢复材料的性能。 1.1盛装毒性为极度或高度危害介质的容器; 1.2图样注明有应力腐蚀的容器; 1.3对碳钢、低合金钢，成形前厚度大于16mm 者; 1.4对碳钢、低合金钢，成形后减薄量大于10%者; 1.5对碳钢、低合金钢，材料要求做冲击试验者。
压力容器实习报告 篇一：压力容器生产实习报告 一、实习目的和任务 1、概貌性地了解力学在工业生产、国民经济建设中的作用和地位； 2、了解工程技术人员、生产管理人员在生产和试验过程中的作用和职责； 3、认识和了解工程中一些机械设备，了解它们的工作原理，结构组成以及力学原理。 4、培养学生理论联系实际、解决实际问题的能力，提倡运用所学的基础理论与专业知识，在生产实践中，大胆提出创新的见解和，提倡创造精神与科学态度相结合的作风 5、通过生产实习，使学生学会观察、调查研究、搜集资料、整理报告的方法，提高分析问题的能力。通过建筑工地自由实习，实习目的及施工现场实习等内容，加深对课本知识的理解与掌握；培养自学能力、搜索文献能力；培养各种工作技能和实践动手能力；培养理论联系实际的能力，培养从实际出发分析、研究、解决问题的能力；开拓视野，增强专业意识。 二、实习方式 1、车间实习 在南通市平潮压力容器制造有限公司的车间进行参观
学习。主要是学习了压力容器的生产制作工艺及受力特点。 压力容器是指盛装气体或者液体，承载一定压力的密闭设备。贮运容器、反应容器、换热容器和分离容器均属压力容器。 压力容器的基本构成：压力容器的结构形式是多种多样的。它是根据容器的作用、工艺要求、加工设备和制造方法等因素确定的。最常见的是圆筒形容器和球形容器。容器的结构是由承受压力的壳体、连接体、密封元件和支座等主要部件组成。此外，作为一种生产工艺设备，有些压力容器，如用于化学反应、传热、分离等工艺过程的压力容器，其壳体内部还装有工艺所要求的内件。 压力容器的分类方法很多，从使用、制造和监检的角度分类，有以下几种： (1)按承受压力的等级分为： 低压容器、中压容器、高压容器和超高压容器。 (2)按盛装介质分为：非易燃、无毒；易燃或有毒；剧毒。 (3)按工艺过程中的作用不同分为： ①反应容器：用于完成介质的物理、化学反应的容器。 ②换热容器：用于完成介质的热量交换的容器。 ③分离容器：用于完成介质的质量交换、气体净化、固、液、气分离的容器。
TSG特种设备安全技术规范 TSG R7001-2013 压力容器定期检验规则 Pressure Vessel Periodical Inspection Regulation 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局颁布 2013年1月16日
前言 2009年11月，国家质量监督检验检疫总局（以下简称国家质检总局）特种设备安全监察局（以下简称特种设备局）下达修订《压力容器定期检验规则》（以下简称定检规）的任务书，2010年1月，中国特种设备检测研究院（以下简称中国特检院）组织有关专家成立修订工作组，在北京召开第一次会议，讨论定检规修订的原则、重点内容及主要问题，并且就修订工作进行了具体分工，制定了修订工作时间表。2010年5月，工作组在合肥召开了第二次会议，经过讨论，形成了定检规征求意见稿。2010年6月，特种设备局以质检特}[2010]31号文征求意见。2010年10月，工作组根据征求的意见，研究处理形成送审稿。在修订过程中，特种设备局还多次.与工作组召开专题会议，研讨定检规修订过程中的重大问题。2010年11月，特种设备局将送审稿提交给国家质检总局特种设备安全技术委员会审议，工作组根据审议意见修改后形成了报批稿。2013年1月16日，本规则由国家质检总局批准颁布。 本次修订工作的基本原则，与《特种设备安全监察条例》、《固定式压力容器安全技术监察规程》（TSG 80004）和《移动式压力容器安全技术监察规程》（TSG 80005）协调一致；根据5年来的实际使用情况以及行业发展，调整、完善不适应的内容，新增加附件E非金属及非金属衬里压力容器定期检验专项要求；明确定期检验的性质、定位及检验周期的含义，按国家质检总局及信息化工作要求，统一检验结论及结论报告内容；理清使用单位、，检验机构、监察机构的义务；明确检验机构、检验人员的义务与分工；在考虑基本安全要求的基础上，建立基于损伤模式、失效模式制定针对性检验方案的思想，突出检验项目的针对性、有效性、科学性；为新检验检测技术、评定方法的应用，给出渠道；吸纳成熟的科技成果，理清与常规检验方法的关系；方便企业，服务于企业的发展；兼顾国际发展，具有中国特色；安全技术规范与相应标准协调一致，为在用设备检验标准的制定留出接口。 参加本规则修订工作的主要单位和人员如下： 中国特种设备检测研究院林树青谢铁军贾国栋 李邦宪张君鹏王辉国家质检总局特种设备局王晓雷李军常彦衍 合肥通用机械研究院陈学东杨铁成 广东省特种设备检测院罗伟坚 山西省锅炉压力容器监督检验所袁素霞 天华化工机械及自动化研究设计院桑临春 沈阳特种设备检测研究院马毅 兰州石油机械研究所王纪兵