压力容器检验前应做好的准备工作

压力容器的压力试验工艺守则作为一种用于储存液体、气体等物质的设备，压力容器具有承受高压的特点。

然而，在使用过程中，如果没有正确地进行压力试验，可能会发生爆炸等严重事故。

因此，良好的压力试验工艺守则对于确保压力容器的安全运行至关重要。

一、压力试验的目的压力试验是指对压力容器在满足规定条件下进行的试验，旨在检验其密封性、强度、刚度等技术性能。

通过压力试验，可以确定压力容器是否符合安全要求，是否可以放心使用，以及是否需要维修或更换。

同时，压力试验也是压力容器设计和制作的验证依据。

二、压力试验的种类压力容器压力试验可以分为气体试验和水压试验两种。

其中，气体试验主要用于检验气储罐等，水压试验主要用于检验液体储罐等。

按照压力试验的方式，又分为水平试验和垂直试验，应根据具体情况进行选择。

三、压力试验的准备工作1、准备试验设备：如压力表、温度计、流量计、水泵等。

2、制定试验方案：包括试验对象（压力容器）、试验种类、试验参数、试验时长等。

3、检查压力容器：预先检查容器内无异味、无杂质等安全隐患，确保容器表面无明显裂缝、腐蚀等缺陷。

4、制定试验计划：要在试验前制定试验计划，明确试验的时间、地点、工作人员、安全措施等内容，同时对相关人员进行安全培训，提高安全意识。

5、选择试验场地：应选择平坦、宽敞、无邻近建筑物、人员密集区域等地点，保障试验的安全性和有效性。

四、压力试验流程1、准备工作：包括试验设备、试验方案、压力容器等的准备工作。

2、安装试验设备：安装好压力表、温度计等试验设备，并确保设备和容器流路连接无泄漏。

3、充水：对于水压试验，应先将容器内充满水，并排出空气。

4、升压：按照试验方案中规定的升压速度升压，经过一段时间后稳定压力。

5、保压：按照试验方案中规定的保压时间保持试验压力不变，观察试验期间容器内是否有泄漏、变形等异常状况。

6、卸压：试验结束后，应按照试验方案规定进行卸压，并依次将试验设备拆卸。

五、压力试验的注意事项1、试验线路应修好并保持畅通，避免因线路故障而影响试验结果。

压力容器定期报检制度定期检验是由专业检验机构对压力容器是否能够继续安全使用进行的法定检验，是保证压力容器安全运行的重要手段，为保证定期检验的有效实施，应做到：1、不得使用超过检验合格有效期或者检验不合格的压力容器。

2.压力容器的定期检验周期按《压力容器定期检验规则》的规定，每两次全面检验期间内，应进行一次耐压试验。

3.压力容器安全管理人员应在压力容器安全检验合格有效期届满前一个月，主动向温州市特种设备检验检测中心提出定期检验要求。

4.压力容器安全管理人员在接到检验受理通知后，应及时做好检验准备工作。

5.定期检验时安全管理人员负责向检验人员提供有关的技术资料，如实反映压力容器使用情况，并为检验人员提供必要的工作条件。

6.检验不合格的压力容器，管理人员应及时委托有资格单位进行维修整改，维修整改完毕后及时要求复验，检验合格的压力容器方可继续投入使用。

压力容器定期报检制度（2）压力容器是广泛应用于工业生产中的重要设备，它在承受高压和高温环境下工作，承载着重要的物质和能源。

为了确保压力容器的安全运行，维护设备运行和生产安全，采取定期报检制度是非常必要的。

压力容器定期报检制度是指对压力容器设备进行定期的检查、测量、检验和评估，以确保其符合国家和行业相关标准和规定，并保证设备的安全性、可靠性和稳定性。

在压力容器定期报检制度中，应该包括以下几个方面的内容：1. 报检周期：根据压力容器的种类、规模和工况特点，确定不同类型的压力容器的定期报检周期。

一般情况下，压力容器应至少每年进行一次定期报检，特殊情况下，报检周期可以适当缩短。

2. 报检内容：定期报检的内容主要包括压力容器的外观检查、内部结构和连接件的检查、设备的功能性检测、压力容器的压力和温度等参数的测量和记录。

3. 报检人员：定期报检工作应由具备相应资质和经验的技术人员、工程师和检测人员进行。

他们应熟悉压力容器的结构和原理，掌握相关国家和行业标准和规定，并严守工作纪律和安全操作规程。

压力容器定期报检制度范文压力容器是广泛应用于石油、化工、冶金、电力等工业领域的重要设备，其安全运行对于保障生产安全、维护环境安全具有重要意义。

为了确保压力容器的安全可靠运行，定期进行报检是必要的。

下面是一份压力容器定期报检制度的范本，仅供参考。

压力容器定期报检制度范文（2）一、制度目的：为了确保压力容器的安全运行，减少安全事故的发生，保护人员生命财产安全，遵守法律法规的要求，制定本制度。

二、适用范围：本制度适用于本单位所有压力容器的定期报检工作。

三、报检周期：1.大型压力容器（体积大于10m³、介质特殊的压力容器）：每年一次。

2.中型压力容器（介于小型和大型之间的压力容器）：每两年一次。

3.小型压力容器（体积小于1m³、介质普通的压力容器）：每三年一次。

四、报检内容：1. 检查压力容器的外观是否完好，有无变形、裂纹、渗漏等情况。

2. 检查压力容器的附件是否齐全、完好。

3. 检查压力容器的安全阀和压力表是否可靠、准确。

4. 检查压力容器的保温层是否完好。

5. 检查压力容器的排放、排污装置是否正常。

6. 检查压力容器的出入口是否正常运行。

7. 检查压力容器的压力是否符合规定范围。

8. 定期进行压力容器泄漏试验，并记录泄漏情况。

9. 定期进行压力容器的超压试验，并记录超压情况。

10. 定期进行压力容器的防腐、防锈处理。

五、报检机构：压力容器的定期报检工作由经过国家授权的报检机构负责，我单位按照法律法规规定的要求选择专业的报检机构进行工作。

六、报检记录：1. 报检机构在报检过程中，应编制详细的报检记录，包括报检日期、报检人员、报检项目、报检结果等内容。

2. 报检记录应及时归档，作为压力容器安全监督的重要依据。

七、报检结果：1. 报检机构应及时将报检结果反馈给我单位，并以书面形式报告。

2. 报检结果包括合格、不合格和限用等，不合格或限用的压力容器应及时停用并进行维修、更换。

八、报检费用：1. 压力容器的定期报检费用由我单位承担。

附件：《压力容器定期检验规则》（TSG R7001-2004）第3号修改单（对2004年8月1日第1版及其第2号修改单的修改）1. 目录修改内容按照第2号修改单，在“附件三小型制冷装置中压力容器定期检验专项要求”下一行加“附件四长管拖车定期检验专项要求”。

2. 正文修改内容3. 附件修改内容将附件四《长管拖车定期检验专项要求》及其内容插入附件三《小型制冷装置中压力容器定期检验专项要求》之后，另起一页。

附件四的内容如下：附件四长管拖车定期检验专项要求一、总则（一）本专项要求是在本规则的框架下，对在用长管拖车定期检验提出的具体要求。

（二）本专项要求适用于正常环境温度下(-40～60℃)使用、公称工作压力(标记工作压力)不大于30 MPa、公称水容积(单只气瓶)为500～3000L、用于运输表4-1中规定气体的在用长管拖车年度检查和定期检验。

长管拖车包括气瓶、附件(包括端塞、阀门、管路、快装接头等)、安全附件、气瓶固定装置(框架或捆绑带)、车辆部分等部件。

本专项要求不适用于长管拖车车辆部分的检验。

（三）年度检查和定期检验周期如下：1. 年度检查，每年至少1次，选择在适当时机进行；2. 按照所充装介质不同，定期检验周期见表4-1；3. 定期检验用声发射检测替代外测法水压试验时，充装A类介质的长管拖车定期检验周期为3年，充装B类介质的长管拖车定期检验周期为4年。

表4-1定期检验周期（四）有下列情形之一的长管拖车，应当提前进行定期检验：1. 发现有严重腐蚀、损伤或者对其安全使用有怀疑的。

2. 充装介质中,腐蚀成份含量超过相关标准规定的。

3. 发生交通、火灾等事故，造成对安全使用有影响的。

4. 停用时间超过1年，启用前。

5. 年度检查发现问题,而且影响安全使用的。

（五）当年度检查、定期检验在同一年度进行时，应当依次进行定期检验、年度检查，其中定期检验已经进行的项目，年度检查时不再重复进行。

（六）年度检查可由使用单位或者制造单位进行，定期检验应当由国家质检总局核准的具备长管拖车定期检验专项资格的检验机构进行。

压力容器年度检验前准备工作须知一、有关技术资料准备：1、设计资料，包括设计单位资质证明，设计、安装、使用说明书，设计图样，强度计算书等；2、制造(含现场组焊)资料，包括制造单位资质证明，产品合格证，质量证明书(对真空绝热压力容器，还包括封口真空度、真空夹层泄漏率检测结果、静态蒸发率指标等)，竣工图等，以及制造监督检验证书、进口压力容器安全性能监督检验报告；3、压力容器安装竣工资料；4、改造或者重大维修资料，包括施工方案和竣工资料，以及改造、重大维修监督检验证书；5、使用管理资料，包括《使用登记证》和《特种设备使用登记表》(以下简称《使用登记表»)，以及运行记录、开停车记录、运行各件变化情况以及运行中出现异常情况的记录等；6、检验、检查资料，包括上次年度检查报告（单位自检必须有符合检规要求的检验报告）和上次的定期检验报告；7、无《使用登记证)，检验机构不予检验，并且向使用登记机关反映；8、长期（三天以上）使用的资料应由使用单位提供复印件，检验单位不得将原始资料带出使用单位。

二、检验现场准备工作：1、认真作好压力容器的表面卫生工作，保证受检设备清洁；2、启动在用压力容器，使其处于运行状态；3、准备好各类作业证（管理人员、压力容器人员）备查；3、准备好各类安全附件检验（校验）报告备查；4、组织各类作业人员（管理人员、水处理人员、司炉人员）陪同检验，便于检验过程中工作交流，不许检验人员操作设备；5、准备好用于照明的安全电源；6、对于需要登高检验作业（离地面或固定平面3m以上)的部位,应搭脚手架。

三、开始检验时检验员需检查的内容：1、完整的压力容器建档登记资料；2、压力容器的出厂、安装、修理和改造等技术资料应齐全，并与实物相符；3、压力容器运行记录等齐全；4、历次检验资料，特别是上次检验报告中提出问题解决措施文件并与实物对照，及落实记录；5、对现场的准备工作确认符合检验安全要求，确认检验监护人员、检验过程联系人及陪同人员；6、检验人员确认现场条件符合检验工作要求后方可进行检验。

压力容器检验前应做好的准备工作
使用方法
1. 使用前要检查连接部位是否漏气，可涂上肥皂液进行检查，调整至确实不漏气后才进行实验。

2. 使用时先逆时针打开钢瓶总开关，观察高压表读数，记录高压瓶内总的氧气压，然后顺时针转动低压表压力调节螺杆，使其压缩主弹簧将活门打开。

这样进口的高压气体由高压室经节流减压后进入低压室，并经出口通往工作系统。

3. 使用结束后，先顺时针关闭钢瓶总开关，放尽余气后，再逆时针旋松减压阀。

注意事项
1. 由于氧气只要接触油脂类物质，就会氧化发热，甚至有燃烧、爆炸的危险。

因此，必须十分注意，不要把氧气装入盛过油类物质之类的容器里，或把它置于这类容器的附近。

2. 将氧气排放到大气中时，要查明在其附近不会引起火灾等危险后，才可排放。

保存时，要与氢气等可燃性气体的钢瓶隔开。

3. 禁止用（或误用）盛其它可燃性气体的气瓶来充灌氧气。

氧气瓶禁止放于阳光曝晒的地方。

4. 不可将钢瓶内的气体全部用完，一定要保留0.05MPa以上的残留压力（减压阀表压）。

5. 使用时，要把钢瓶牢牢固定，以免摇动或翻倒。

6. 开关气门阀要慢慢地操作，切不可过急地或强行用力把它拧开。

压力容器检验前应做好的准备工作背景在化工、石油、航空、造船等行业中，压力容器是必不可少的设备之一。

它承受着高压和高温的作用，一旦发生事故，将会造成极大的人员伤亡和财产损失。

因此，在使用压力容器前，必须进行严格的检验和测试，以确保其安全可靠。

本文将介绍在进行压力容器检验前应做好的准备工作。

检验前的准备工作1.检查压力容器的使用登记证书和检验记录在进行压力容器检验之前，必须检查其使用登记证书和检验记录，以确认其检验结论和检验时间是否符合规定。

如果没有使用登记证书和检验记录，或者记录不完整或不符合规定，必须重新进行检验。

2.检查压力容器的制造质量和状态在进行压力容器检验之前，必须对其制造质量和状态进行检查，以确保其是否能够承受检验压力。

具体包括： - 检查容器的构造、公称直径、厚度、高度、重量等参数是否符合设计和制造标准要求。

- 检查容器的表面、内部是否有损伤、裂纹、锈蚀、松散等现象。

如果发现以上情况，必须进行修理和清洗。

- 检查容器的附属设备和管道系统是否齐全、完好，并且符合相关标准要求。

如果不符合要求，必须进行更换和修理。

- 检查容器的密封性和防爆性能是否符合要求，必要时进行密封和爆破试验。

3.制定检验计划和方案在进行压力容器检验之前，必须制定详细的检验计划和方案，包括检验内容、检验标准、检验程序、检验方法、检验压力、检验人员等。

检验计划和方案必须经过相关部门的审批，并严格按照计划和方案进行实施。

4.检查检验设备和工具在进行压力容器检验之前，必须检查检验设备和工具的准确性、完整性和可靠性，包括检验压力表、温度计、流量计、压力释放阀等。

如发现不符合要求，必须进行更换和修理。

检验设备和工具必须经过校准和检验，确保准确度和精度符合标准要求。

5.检查环境和安全措施在进行压力容器检验之前，必须检查检验环境和安全措施是否符合要求。

具体包括： - 检查检验场地是否有足够的通风、照明、防爆等设施。

- 检查安全设施和警示标志是否设置齐全、清晰。

压力容器全面检验方案根据用户的申请，我们对出厂编号为XXX 的X 台压力容器进行全面检验。

并制定此检验方案。

检验流程图如下：图为检验的一般程序 一：确定检验日期。

待定二：全面检验前，通知使用单位在检验前做好有关的准备工作，检验前现场应当具备以下条件：（一）、准备好受检压力容器的相关资料及运行、维修等记录。

（二）、影响全面检验的附属部件或者其他物件，应当按检验要求进行清理或者拆除；（三）、需要进行检验的表面，特别是腐蚀部位和可能产生裂纹性缺陷的部位，必须彻底清理干净，母材表面应当露出金属本体，进行磁粉、渗透检测的有面应当露出金属光泽；（四）、从被检容器的第一道法兰处隔断所有气体或者蒸汽的来源，同时设置明显的隔离标志。

禁止用关闭阀门代替盲板隔断；(五)、检查孔打开后，必须清除所有可能滞留的易燃、有害气体。

(六)、切断与压力容器有关的电源，设置明显的安全标志。

检验照明用电不超过24V；(七)如果需现场射线检测时，应当隔离出透照区，设置警示标志；（此项不做）(八)全面检验时，应当有专人监护，并且有可靠的联络措施；(九)检验时，使用单位压力容器管理人员和相关人员到场配合，协助检验工作，负责安全监护。

使用单位做好有关的准备工作后，我们到达检验现场准备检验。

三：领取检验通知并领取检验设备检验设备：（一）：测厚仪（二）：磁粉机（三）：渗透剂（四）：常规检验工具箱等（五）：安全帽检验用的设备和器具应当在有效的检定或者校准期内，在易燃、易爆场所进行检验时，应当采用防爆、防火花型设备、器具。

认真执行使用单位有关动火、用电、高空作业、罐内作业、安全防护、安全监护等规定，确保检验工作安全。

四：检验依据1、《特种设备安全监察条例》2、TSG R0004—2009《固定式压力容器安全技术监察规程》3、TSG R7001—2004《压力容器定期检验规则》4、GB 150—2011 《压力容器》5、NB-T47013-2012《承压设备无损检测》6、本所《质量手册》等相关的技术标准及设计文件五：检验前应当审查以下资料：（一）设计单位资格、设计、安装、使用说明书、设计图样，强度计算书等。

压力容器检修安全技术
1.压力容器检修前预备工作
(1)容器检验前，必需彻底切断容器与其他还有压力或气体的设备的连接管道，特殊是与可燃或有毒介质的设备的通路。

不但要关闭阀门，还必需用盲板严密封闭，以免阀门漏气，致使可燃或有毒的气体漏入容器内，引起着火爆炸或中毒事故。

(2)容器内部的介质要全部排净。

2.检修中的平安留意事项
(1)留意通风和监护。

在进入容器前，必需将容器上的人孔和手孔全部打开，使空气对流肯定肘间，充分通风。

进入容器进行检验时，容器外必需有人监护。

(2)留意用电平安。

进入盛装易燃、易爆介质的容器检验时，应使用相应等级的低压防爆灯具、检验仪器和修理工具。

锅炉、容器内严禁采纳明火照明。

(3)禁止带压拆装连接部件。

(4)禁止自行以气密试验代替水压试验。

- 1 -。

1、按照《锅炉压力容器使用登记管理办法》，锅炉压力容器使用登记证在锅炉压力容器定期检验合格期间内有效。

（）判断正确答案：正确 2、压力容器安全管理人员应当持有相应的特种设备作业人员证。

（）判断正确答案：正确 3、按照《简单压力容器安全技术监察规程》，使用单位不需要对简单压力容器进行安全管理。

( )判断正确答案：错误 4、移动式压力容器充装过程中，快装接头连接或者其它密封面发生泄漏，在内部有压力时，不得进行任何紧固，必须卸压后处理。

判断正确答案：正确 5、《固定式压力容器安全技术监察规程》对压力容器发生事故有可能造成严重后果或者产生重大社会影响的使用单位，应当制定应急救援预案，建立相应的应急救援组织机构，配置与之适应的救援装备，并且每年演练一次。

判断正确答案：错误 6、从事移动式压力容器改造与维修的单位，必须取得相应的特种设备改造与维修许可证判断正确答案：错误 7、压力容器改造、重大维修须经过具有相应资格的检验检测机构监督检验，未经监督检验合格的压力容器不得投入使用。

判断正确答案：正确 8、压力容器操作规程不包括运行中重点检查的项目和部位。

判断正确答案：错误 9、装卸软管的公称压力不得小于装卸系统工作压力的1.5倍。

判断正确答案：错误 10、检验检测机构接到定期检验要求后，应当按照安全技术规范的要求及时进行安全性能检验。

判断正确答案：正确 11、按压力容器在生产工艺过程中的作用，压力容器可以分为反应压力容器、换热压力容器、分离压力容器和储存压力容器四类。

判断正确答案：正确 12、压力容器的选材应当考虑材料的力学性能、化学性能、物理性能和工艺性能。

判断正确答案：正确 13、压力容器用钢材的塑性指断后伸长率和断面收缩率。

它表示金属材料在受力条件下塑性变形的能力。

判断正确答案：正确 14、塑性破裂的压力容器一般有碎片飞出。

判断正确答案：错误 15、按压力容器的壁厚分类，可以分为厚壁容器和薄壁容器。

判断正确答案：正确 16、爆破片的设计爆破压力一般大于压力容器的设计压力。

简述锅炉压力容器的安全检验与质量监督锅炉压力容器是工业生产中常用的设备，负责承受和控制高温高压工质，因此其安全性尤为重要。

安全检验和质量监督是确保锅炉压力容器安全可靠运行的关键环节。

本文将对锅炉压力容器的安全检验和质量监督进行简述。

首先，锅炉压力容器的安全检验是通过对其设计、制造、安装和使用环境等方面进行检查，以确保其符合相关的技术标准和法律法规要求。

锅炉压力容器安全检验的主要内容包括以下几个方面：1. 设计审查：对锅炉压力容器的设计文件进行审查，包括设计计算书、施工图纸、工艺流程图等，以确保设计符合相关标准和规范，结构合理、强度足够、稳定性良好等。

2. 材料检验：对锅炉压力容器所采用的材料进行检验，包括材料的化学成分分析、物理性能测试等，以确保材料的质量符合要求，能够满足容器在高温高压下的使用需求。

3. 制造过程监督：对锅炉压力容器的制造过程进行监督，包括材料采购、加工制造、焊接质量控制等，以确保制造过程符合相关技术标准和规范，产品质量可靠。

4. 强度试验：对锅炉压力容器进行强度试验，包括静态强度试验、泄漏试验等，以确保容器在额定工作压力下能够安全运行，没有泄漏等安全隐患。

5. 安全附件检查：对锅炉压力容器的安全附件进行检查，包括安全阀、压力表、液位计等，以确保其能够准确、可靠地监测和控制容器的压力、温度等参数。

除了安全检验外，质量监督也是确保锅炉压力容器安全运行的重要环节。

质量监督主要包括以下几个方面：1. 原材料采购监督：对锅炉压力容器所采用的原材料的生产企业和供货商进行监督，确保原材料的质量符合要求。

2. 制造工艺监督：对锅炉压力容器的制造工艺进行监督，包括焊接工艺、热处理工艺等，以确保工艺操作规范，产品质量可靠。

3. 设备检验监督：对用于锅炉压力容器制造的设备进行检验监督，包括焊接设备、热处理设备等，以确保设备的性能符合要求，能够保证产品质量。

4. 安全运行监督：对锅炉压力容器的安全运行进行监督，包括定期检查、维护保养等，以确保容器在使用过程中能够保持正常的运行状态，没有安全隐患。

压力容器定期检验规则年度检查压力容器定期检验规则年度检查第十一条压力容器年度检查包括使用单位压力容器安全管理情况检查、压力容器本体及运行状况检查和压力容器安全附件检查等。

检查方法以宏观检查为主，必要时进行测厚、壁温检查和腐蚀介质含量测定、真空度测试等。

第十二条年度检查前，使用单位应当做好以下各项准备工作：(一)压力容器外表面和环境的清理；(二)根据现场检查的需要，做好现场照明、登高防护、局部拆除保温层等配合工作，必要时配备合格的防噪声、防尘、防有毒有害气体等防护用品；·(三)准备好压力容器技术档案资料、运行记录、使用介质中有害杂质记录；(四)准备好压力容器安全管理规章制度和安全操作规范，操作人员的资格证；(五)检查时，使用单位压力容器管理人员和相关人员到场配合，协助检查工作，及时提供检查人员需要的其他资料。

第十三条检查前检查人员应当首先全面了解被检压力容器的使用情况、管理情况，认真查阅压力容器技术档案资料和管理资料，做好有关记录。

压力容器安全管理情况检查的主要内容如下：，(一)压力容器的安全管理规章制度和安全操作规程，运行记录是否齐全、真实，查阅压力容器台账(或者账册)与实际是否相符；（二）压力容器图样、使用登记证、产品质量证明书、使用说明书、监督检验证书、历年检验报告以及维修、改造资料等建档资料是否齐全并且符合要求；（三）压力容器作业人员是否持证上岗；（四）上次检验、检查报告中所提出的问题是否解决。

第十四条进行压力容器本体及运行状况检查时，除非检查人员认为必要，一般可以不拆保温层。

第十五条压力容器本体及运行状况的检查主要包括以下内容：（一）压力容器的铭牌、漆色、标志及喷涂的使用证号码是否符合有关规定；（二）压力容器的本体、接口（阀门、管路）部位、焊接接头等是否有裂纹、过热、变形、泄漏、损伤等；（三）外表面有无腐蚀，有无异常结霜、结露等；（四）保温层有无破损、脱落、潮湿、跑冷；（五）检漏孔、信号孔有我漏液、漏气，检漏孔是否畅通；（六）压力容器与相邻管道或者构件有无异常振动、响声或者相互摩擦；（七）支承或者支座有无损坏，基础有无下沉、倾斜、开裂、紧固螺栓是否齐全、完好；（八）排放（疏水、排污）装置是否完好；（九）运行期间是否有超压、超温、超量等现象；（十）罐体有接地装置的，检查接地装置是否符合要求；（十一）安全状况等级为4级的压力容器的监控措施执行情况和有无异常情况；（十二）快开门式压力容器安全联锁装置是否符合要求。

压力容器检验管理制度第一章总则第一条为规范压力容器的检验工作，确保压力容器的安全运行，根据相关法律法规和技术标准的要求，制定本制度。

第二条本制度适用于压力容器的检验管理工作。

第三条检验工作应遵循“安全第一、预防为主、全员参与、持续改进”的原则。

第四条压力容器的检验包括定期检验、定期外部检验、定期内部检验和特殊检验等。

第五条本制度由压力容器检验管理部门负责制定、实施和监督。

第六条压力容器的检验应在按照设计要求投入使用前进行，且在使用期间按照规定进行定期检验。

第七条检验人员应经过专门培训，持有相应的资格证书，并按规定定期进行继续教育。

第八条压力容器的检验应按照相关技术标准和规范进行，并记录检验结果和处理意见。

第九条根据压力容器的不同性质和用途，检验周期可以根据实际情况进行调整。

第十条对于不合格的压力容器，应及时采取相应措施进行维修、更换或报废，并做好相应记录。

第二章检验范围和内容第十一条压力容器的检验范围包括设备的完整性、材料的合格性、附件的完好性、工作过程的安全性等。

第十二条定期检验主要包括外观检查、液位检查、安全附件的检查和试压等。

第十三条定期外部检验主要包括容器外部的涂层、防腐和绝热层的检查及修复。

第十四条定期内部检验主要包括容器内部的腐蚀、堆积物、焊缝和补焊处的检查及修复。

第十五条特殊检验主要针对特殊材料、高温、高压、易燃和易爆等情况进行检验。

第十六条检验应按照相关技术标准和规范进行，并结合实际情况确定检验内容和方法。

第三章检验计划和组织第十七条检验计划应根据压力容器的使用情况和检验周期进行制定，并报压力容器检验管理部门备案。

第十八条检验计划应包括检验对象、检验范围、检验周期、检验方法和检验人员等内容。

第十九条检验计划应提前通知被检单位，协商确定检验时间和地点，并确保被检单位提供相应的配合和支持。

第二十条检验人员应按照检验计划组织检验工作，严格按照相关技术标准和规范进行检验。

第二十一条对于不符合检验要求的压力容器，应及时向压力容器检验管理部门报告，并采取相应的措施进行处理。

压力容器气密性试验作业安全操作规程第一章总则第一条为了保障压力容器气密性试验作业的安全，保护工作人员的生命财产安全，制定本安全操作规程。

第二条压力容器气密性试验作业包括试验前准备、试验操作、试验后处理等环节，必须经过专业人员培训和合格考核后方可从事。

第三条在压力容器气密性试验作业过程中，要严格按照操作规程的要求进行操作，严禁违章操作。

第二章试验前准备第四条压力容器气密性试验前，要检查试验设备的状态，确保设备完好，并由专业人员进行验收。

第五条试验工作人员必须戴上符合安全要求的防护用具，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等，并保持工作区域的整洁。

第六条在试验设备上必须明确标注试验最大压力，试验工作人员必须清楚了解试验设备的性能指标，并保证试验压力不超过设备最大压力。

第七条在试验前要对试验设备进行检查，确保试验设备的电气系统、液压系统、气动系统等关键部位正常工作，并进行相应的维护调整。

第三章试验操作第八条试验操作前，试验工作人员必须仔细阅读试验设备的操作说明书和操作规程，理解试验要求和安全注意事项。

第九条试验操作前，试验工作人员必须进行试验设备的泄漏检查，确保试验设备无泄漏现象，否则必须进行维修或更换设备。

第十条试验操作时，试验工作人员必须保持注意力集中，严禁分心操作，禁止与他人交流或进行其他无关操作。

第十一条在试验设备上必须明确标注试验压力和试验时间，试验工作人员必须根据试验要求设置试验压力和试验时间，并定期检查试验设备的压力和时间调整情况。

第十二条在试验设备启动前，试验工作人员必须确认试验区域内无人员，确保试验过程的安全。

第四章试验后处理第十三条试验结束后，试验工作人员必须将试验设备的压力释放至安全值，并关闭泄压阀门。

第十四条试验工作人员要对试验设备进行清洗，清除试验液体和杂质，确保试验设备的干净和良好状态。

第十五条试验工作人员必须及时归还试验设备和相关工具，并对试验设备进行检查，及时报告设备的故障和损坏情况。

安全技术/特种设备
压力容器检验前应做好的准备工作
压力容器内外部检验前，应做好以下准备工作：
（l）了解压力容器的制造、使用情况。

检验员在检验前，应审查压力容器设计、制造及现场组装等方面的技术资料；审查容器运行记录、历次检验记录及有关修理或改造的文件。

（2）检验前的停运准备。

容器从运行转入待检状态，应缓慢降压、降温。

彻底切断容器与其他设备，特别是与有可燃或有毒介质的设备的通路。

关闭阀门并用盲板严密封闭。

将内部介质排除干净，盛装可燃、毒性或窒息性介质的容器，必须进行置换、中和、消毒、清洗，并经取样分析合格。

切断与容器有关的电源，拆除保险丝，并挂上严禁送电的明显标志。

拆除妨碍检查的内件，清除内部污物。

（3）为检验而搭设的脚手架、轻便梯等设施，必须安全牢固，便于进行检验和检测工作。

（4）对槽、罐车检验时，应采取措施防止车体移动。

（5）检测仪器和修整工具必须具有良好的绝缘，并有可靠的接地。

如需现场射线探伤时，应隔离出透照区，设置安全标志。

压力容器检验检测准备工作交底
通用要求：
1. 停车清理置换、切断电源，切断与设备相连的全部管道、阀门，并加设盲板。

2. 脚手架搭设须经厂方安全部门确认。

3. 气体分析合格后方准许进入设备作业。

4. 打磨要求：
⑴磁粉检测（MT ）：用砂轮片打磨焊缝及两侧10mm 范围内（热影响区）至露出金属光泽。

⑵超声波检测（UT ）：用砂轮片或钢丝刷打磨，要求无锈皮、浮锈、污垢、油漆，最好露出金属光泽，宽度:
焊缝两侧各100mm 。

⑶渗透检测（PT ）：接管角焊缝、补强圈角焊缝及两侧10mm 范围内用砂轮片打磨至露出金属光泽。

⑷厚度测定点：砂轮片打磨至露出金属光泽，打磨区域大小：Φ20mm 。

打磨部位：
A ．接管—全部接管长度中间部位，间隔90o
打磨4点；
B ．筒体—每个筒节距两端环焊缝100mm, 间隔90o 各打磨1点，共打磨8点，如图；
C ．封头—打磨位置如图：
5.进入设备内部检验时，厂方需安排人员现场监护，并有可靠的联络措施。

6.设备在运行时出现的异常情况，设备管理人员应及时与检验人员沟通交流。

封头 封头
100 1 5。

压力容器定期检验规则第一章总则第二条本规则适用于《容规》适用X围的压力容器的年度检查和定期检验。

其中，在用汽车罐车、铁路罐车和罐式集装箱（以下简称罐车）的定期检验，除符合本规则正文的有关要求外，还应当遵照本规则附件一《移动式压力容器定期检验附加要求》的规定。

小型制冷装置中压力容器的定期检验按照本规则附件三《小型制冷装置中压力容器定期检验专项要求》进行。

在用医用氧舱（以下简称氧舱）的定期检验应当按本规则附件二《医用氧舱定期检验要求》进行。

第三条年度检查，是指为了确保压力容器在检验周期内的安全而实施的运行过程中的在线检查，每年至少一次。

固定式压力容器的年度检查可以由使用单位的压力容器专业人员进行，也可以由国家质量监督检验检疫总局（以下简称国家质检总局）核准的检验检测机构（以下简称检验机构）持证的压力容器检验人员进行。

第四条压力容器定期检验工作包括全面检验和耐压试验。

（一）全面检验是指压力容器停机时的检验。

全面检验应当由检验机构进行。

其检验周期为：1、安全状况等级为1、2级的，一般每6年一次；2、安全状况等级为3级的，一般3~6年一次；3、安全状况等级为4级的，其检验周期由检验机构确定。

压力容器安全状况等级的评定按本规则第五章进行。

（二）耐压试验是指压力容器全面检验合格后，所进行的超过最高工作压力的液压试验或者气压试验。

每两次全面检验期间内，原则上应当进行一次耐压试验。

当全面检验、耐压试验和年度检查在同一年度进行时，应当依次进行全面检验、耐压试验和年度检查，其中全面检验已经进行的项目，年度检查时不再重复进行。

对无法进行或者无法按期进行全面检验、耐压试验的压力容器，按照《容规》第138条规定执行。

第五条压力容器一般应当于投用满3年时进行首次全面检验。

下次的全面检验周期，由检验机构根据本次全面检验结果按照本规则第四条的有关规定确定。

(一)有以下情况之一的压力容器，全面检验周期应当适当缩短：1．介质对压力容器材料的腐蚀情况不明或者介质对材料的腐蚀速率每年大于0．25mm，以及设计者所确定的腐蚀数据与实际不符的；2．材料表面质量差或者内部有缺陷的；3．使用条件恶劣或者使用中发现应力腐蚀现象的；4．使用超过20年，经过技术鉴定或者由检验人员确认按正常检验周期不能保证安全使用的；5．停止使用时间超过2年的；6．改变使用介质并且可能造成腐蚀现象恶化的；7．设计图样注明无法进行耐压试验的；8．检验中对其他影响安全的因素有怀疑的；9．介质为液化石油气且有应力腐蚀现象的，每年或根据需要进行全面检验；10．采用“亚铵法”造纸工艺，且无防腐措施的蒸球根据需要每年至少进行一次全面检验；11．球形储罐(使用标准抗拉强度下限σb≥540MPa材料制造的，投用一年后应当开罐检验)； 12．搪玻璃设备。

压力容器全面检验方案根据用户的申请，我们对出厂编号为XXX 的X 台压力容器进行全面检验。

并制定此检验方案。

图为检验的一般程序一：确定检验日期。

待定二：全面检验前，通知使用单位在检验前做好有关的准备工作，检验前现场应当具备以下条件：（一）、准备好受检压力容器的相关资料及运行、维修等记录。

（二）、影响全面检验的附属部件或者其他物件，应当按检验要求进行清理或者拆除；（三）、需要进行检验的表面，特别是腐蚀部位和可能产生裂纹性缺陷的部位，必须彻底清理干净，母材表面应当露出金属本体，进行磁粉、渗透检测的有面应当露出金属光泽；（四）、从被检容器的第一道法兰处隔断所有气体或者蒸汽的来源，同时设置明显的隔离标志。

禁止用关闭阀门代替盲板隔断；(五)、检查孔打开后，必须清除所有可能滞留的易燃、有害气体。

(六)、切断与压力容器有关的电源，设置明显的安全标志。

检验照明用电不超过24V；(七)如果需现场射线检测时，应当隔离出透照区，设置警示标志；（此项不做）(八)全面检验时，应当有专人监护，并且有可靠的联络措施；(九)检验时，使用单位压力容器管理人员和相关人员到场配合，协助检验工作，负责安全监护。

使用单位做好有关的准备工作后，我们到达检验现场准备检验。

三：领取检验通知并领取检验设备检验设备：（一）：测厚仪（二）：磁粉机（三）：渗透剂（四）：常规检验工具箱等（五）：安全帽检验用的设备和器具应当在有效的检定或者校准期内，在易燃、易爆场所进行检验时，应当采用防爆、防火花型设备、器具。

认真执行使用单位有关动火、用电、高空作业、罐内作业、安全防护、安全监护等规定，确保检验工作安全。

四：检验依据1、《特种设备安全监察条例》2、TSG R0004—2009 《固定式压力容器安全技术监察规程》3、TSG R7001—2004 《压力容器定期检验规则》4、GB 150—2011 《压力容器》5、NB-T47013-2012 《承压设备无损检测》6、本所《质量手册》等相关的技术标准及设计文件五：检验前应当审查以下资料：（一）设计单位资格、设计、安装、使用说明书、设计图样，强度计算书等。