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机械制图尺寸标注方法(PPT48页)

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机械制图尺寸标注详解(图)

机械制图尺寸标注详解(图)

C
10
6
D
30
M8×0.75 (辅助基准）E
15 A
13
A
45
40 ±0.02
58
5
2
2
6
35 65 A-A 90 B
4
10 12
B—高度方向设计基准
8 17
C—长度方向设计基准
30
8
R
D—宽度方向设计基准
16
30
+0.027 0
F---工艺基准
22
15
52 70
10
F
18 26
F
18 26 52 70
17252013传动轴立体图14工艺基准工艺基准辅助基准30设计基准辅助基准主要基准轴承工艺基准30主要基准轴承弹簧挡圈齿轮0051066732设计基准按工艺基准标注的尺寸按设计基准标注的尺寸15三零件上常见孔的标注尺寸一般孔45表示四个孔的直径均为5
零件图的尺寸标注
零件图上的尺寸是加工和检验零件的重要依 据，是零件图的重要内容之一，是图样中指令性 最强的部分。
⑵ 角度数字一律水平写。
90°
60° 25° 5°
⒉ 直径尺寸 ⑴ 标注直径尺寸时，应在尺寸数字前加注 符号。
10
10
5
5
20
⑵ 标注球面直径时，应在符 号前加注符号S。
S10
⒊ 半径尺寸 ⑴ 标注半径尺寸时，应在尺寸数字前加注 符号R。 R6 R5 ⑵ 应标注在是圆弧的视图上。 R10 R10 ×
零件图的尺寸标注
一、尺寸基准的选择
尺寸基准一般选择零件上较大的加工面、两零件的 结合面、零件的对称平面、重要的平面和轴肩。
1、尺寸基准的种类

机械加工图纸标注法(共78张PPT)

机械加工图纸标注法(共78张PPT)
• 4、尺寸数字：表示物体尺寸的实际大小。尺寸数字一般应标注在尺 寸线的上方或中断处。
• 综合举例: • 1、指出图中标注错误,并正确标注
三、工程图的尺寸标法及本卷须知
2、尺寸标注时，主要考查对尺寸终端形
式〔箭头〕的标注和尺寸数字的标注，例 如： 一张完整的零件图由图形、完整的尺寸、技术要求和标题栏组成。
2、外表粗糙度符号、代号一般标注在可见轮廓线、尺寸界限、引出线或它们的延长线上，符号的尖端必须从材料外指向外表； 要求较高的接触面和配合面，如齿轮工作面、轴承的重要表面、圆锥销孔等。 (3) 物体的每一尺寸，在图样中一般只标注一次，并应标注在反映该结构最清晰的图形上。 1、外表粗糙度数字和符号的方向必须遵守以下图的规定。 5、零件上连续外表和重复要素〔孔、槽、齿等〕的外表，其外表粗糙度的符号、代号只标注一次。 3〕说明零件在加工、检验、装配、调试过程中所需的要求； 标注尺寸应包括尺寸界线、尺寸线、尺寸线的终端形式和尺寸数字。 根据使用要求，零件的结构、位置和装配关系确定后那么设计基准就确定了，工艺基准那么据不同的加工方法而各不相同。 尺寸数字一般应标注在尺寸线的上方或中断处。 尺寸偏差 有上偏差和下偏差之分,尺寸偏差可正、负或零。 常用的参数值有轮廓算术平均偏差Ra、微观不平十点高度Rz、轮廓最大高度Ry三种。 即基准是一些点、线、面，用以确定零件在机器、部件中的位置或加工时在机床上的位置，从这一方面分，基准有设计基准和工艺基准； 也可利用轮廓线、轴线或对称中心线作尺寸界线。 ３、形位公差工程及符号
用它们作尺寸界线。
2、尺寸线：表示尺寸的度量方向。
（1）线型：用细实线单独画出。 （2）表示方法：不能用其他图线代替，也不得与其他图线重合或画在其他
图线的延长线上，尺寸线与所标注的线段平行。（注意与尺寸界线的区 别）

机械制图电子课件第十三章尺寸的标注方法 第十四章表面粗糙和公差配合

机械制图电子课件第十三章尺寸的标注方法 第十四章表面粗糙和公差配合

3、当零件所有表面具有相同的表面粗糙度要求 时，其代（符）号可在图样的右上角统一标注。 4、当零件的大部分表面具有相同的表面粗糙度 要求时，对其中使用最多的一种代（符）号可 以统一注在图样的右上角，并加“其余”两字。 5、为了简化标注方法，或者标注位置受到限制 时，可以标注简化代号，也可以采用省略的注 法，但必须在标题栏附近说明简化代号的意义。 6、对不连续的同一表面，可用细实线连接，只 注一次表面粗糙度符号。对连续表面及重复要 素（孔、槽、齿、……等）的表面，其表面粗 糙度代（符）号只标注一次。
2、当组合体具有交线时，要注意：不要直 接标注交线的尺寸，而应该标注产生交 线的形体或截面的定形及定位尺寸。
§13-2 尺寸的清晰布置
为了看图方便，在标注尺寸时，应当考虑使尺寸 的布置整齐清晰。一般有以下几种处理方法： 1、为了使图面清晰，应当将多数尺寸注在视图 外面，与两视图有关的尺寸注在两视图之间。
三、退刀槽及越程槽 切削过程中，为了不致使刀具损坏，并易退出刀具，同 时与相关零件装配时易于靠紧，所以被加工零件预先要 加工出退刀槽或越程槽，这样被加工的表面的根部就不 会有残留部分，一般叫“清根”。 退刀槽一般可按“槽宽*直径”或“槽宽*槽深”的形式 标注。 四、各种形式的孔 螺孔、沉孔及圆锥销孔等可采用旁注的方法标注。
二.简单物体的尺寸标注 方法： 先将简单物体分解为基本体 再注出各基本体所需要的尺寸 然后再分别注出变化部分的尺寸
简单物体的尺寸可分为两类： 1、定形尺寸——决定组成简单物体的各基本体 的形状及大小的尺寸。 2、定位尺寸——决定各基本体在简单物体上的 相互位置的尺寸。
三、组合体的尺寸标注
1、形体分析法是标注组合体尺寸的基本方法
第十三章 尺寸的标注方法

机械制图尺寸标注方法

机械制图尺寸标注方法

⑴ 标注半径尺寸时，应在尺寸数字前加注
符号R。
R6
R3
R5
⑵ 应标注在是圆弧的视图上。
R10 × R10
⑶ 标注球面半径时，应在符号R前加注 符号S。
机械制图尺寸标注方法●
35 3 5
3
机械制图尺寸标注方法
组合体的尺寸标注方法
一、基本方法 形体分析法 将组合体分解为若干个基本体和简单
总体尺寸、定位尺寸、定形尺寸可 能重合，这时需作调整，以免出现多余 尺寸。
机械制图尺寸标注方法
二、一些常见形体的定形尺寸
14
30
30
（28.5）
20
20
25
10
10
14 S25
30
30
25
25
机械制图尺寸标注方法
三、一些常见形体的定位尺寸
⑴
⑵
基准 ⑶ 基准
基准
基准
基准
基准
基准
⑴ 一组孔的定位尺寸 基准 ⑵ 圆柱体的定位尺寸
机械制图 尺寸标注
机械制图尺寸标注方法
标注尺寸的基本要求与规则
一、标注尺寸的基本要求
正确：要符合国家标准的有关规定。 完全：要标注制造零件所需要的全部尺寸，
不遗漏，不重复。 清晰：尺寸布置要整齐、清晰，便于阅读。 合理：标注的尺寸要符合设计要求及工艺
要求。
机械制图尺寸标注方法
标注尺寸的基本要求与规则
⑶ 立方体的定位尺寸
机械制图尺寸标注方法
四、组合体表面具有相贯线和截交线时的尺 寸标注
50 20
50 20
52 52 56 18
18 56
×
20
20
×
机械制图尺寸标注方法

机械制图图形的尺寸标注

机械制图图形的尺寸标注
Specify dimension line location or [Mtext/Text/Angle]：
PPT文档演模板
机械制图图形的尺寸标注
7）在“Specify dimension line location or [Mtext/Text/Angle/Horizontal/Vertical/Rotated]：”提 示下选取“Rotated”选项，输入“R”，表示将确定尺 寸线的旋转角度。继续提示：
PPT文档演模板
机械制图图形的尺寸标注
PPT文档演模板
机械制图图形的尺寸标注
9）Override…按钮：用于设置临时尺寸标注样式 代替当前尺寸样式的相应设置，但并不改变当前尺寸 标注样式的设置。
10）比较两种尺寸标注样式之间的差别。单击该 按钮，弹出Compare Dimension Styles对话框，如图 13-6所示，用以比较已定义过的两种尺寸标注样式之 间的差别。
PPT文档演模板
机械制图图形的尺寸标注
13.1.2 尺寸标注样式管理器
尺寸标注样式是用来控制尺寸标注的外观，使尺 寸标注的外观符合技术制图（或绘图者）的要求。在 AutoCAD中，尺寸样式是由尺寸标注变量来控制的， 每 种 尺 寸 标 注 样 式 大 约 有 60 个 左 右 的 尺 寸 变 量 。 在 AutoCAD 2000中，通过尺寸样式管理器以对话框方式 方便、直观地设置尺寸标注样式（尺寸标注变量）。
Specify dimension line location or [Mtext/Text/Angle]：
6）在“Specify dimension line location or [Mtext/Text/Angle/Horizontal/Vertical/Rotated]：”提 示下选取“Vertical”选项，输入“V”，表示将标注垂 直尺寸。继续提示：

机械制图尺寸标注方法(共49张PPT)

机械制图尺寸标注方法(共49张PPT)
遗漏，不重复。
清晰：尺寸布置要整齐、清晰，便于阅读。 合理： 标注的尺寸要符合设计要求及工艺要
求。
二、标注尺寸的根本规那么
⒈ 尺寸数值为零件的真实大小，与绘图比 例及绘图的准确度无关。
⒉ 以毫米为单位，如采用其它单位时，那么
必须注明单位名称。
⒊ 图中所注尺寸为零件完工后的尺寸。 ⒋ 每个尺寸一般只标注一次，并应标注在
• 如果两个圆角分布在对称中心线的两侧，可只注一个， 如挂图中的R5。如所有小圆角都相等或大致相等，那 么可不在图形中标注，只在技术要求中加以说明，如 写成“未注圆角R3~R5〞。
• 如有多个圆角，半径不同且又不对称分布时，应逐个注 出，不应该用4—R5的形式注出。
五、标注例如：
100
例1：
75
基准
尺寸界线 尺寸线
20
35
这些间距＞7毫米 最好不超过10毫米。
尺寸界线超出箭头约2毫米
⒊ 尺寸数字
⑴ 一般应注在尺寸线的上方，也可注在尺
寸线的中断处。
水平方向字头向上，垂直方向字头向左。
89
89
89
30° 16
16
10
16
16
⑵ 线性尺寸数字的方向，一般应按上图所示
方向注写，并尽可能防止在图示30°范围 内标注尺寸，无法防止时应引出标注。
尺寸和数量。成组要素均匀分布时可按图注法。 当成组要素在图形中的定位和分布情况在图形中 已经明确时，可以不注角度并可省略“均布〞两 字，如图。
• 均匀分布的成组要素的尺寸按
• 个数—孔径 如6- 8 • 个数—宽×长 如8-4×30 • 个数—槽宽×直径 如10-2× 20
成组要素的注法
接上页
• 〔5〕 相近而又重复的要素的注法 • 在同一图形上具有几种尺寸数值相近而又重

机械制图尺寸标注详解(图)

机械制图尺寸标注详解(图)

106
倒角
2
6
67
调头： 车φ35 车φ20、长30
25
35
3
车φ20、 长30
7
30
切槽 倒角 淬火后磨： Φ17 Φ25 φ20
20
17
20
4
车φ17、 长17
8
17
25
17
20
30
C1 2
传动轴立体图
轴承
挡套
32 +0.05 0
齿轮 弹簧挡圈 轴承
主要基准 （设计基准） （工艺基准）
20
35
⑵ 基准
基准 基准 基准 ⑶
基准
基准
⑴ 一组孔的定位尺寸 基准 ⑵ 圆柱体的定位尺寸
⑶ 立方体的定位尺寸
基准
常见几种平板的尺寸标注
40
30
×
16 40
30
25 16 20
五、标注示例： 100 75 例1 ：
基准 30 40 190 105 75 85
30 4×12 16 90
16
二、标注尺寸的基本原则
★ 重要尺寸必须从设计基准直接注出
零件上凡是影响产品性能、工作精度和互换性的重要尺 寸（规格性能尺寸、配合尺寸、安装尺寸、定位的尺寸）， 都必须从设计基准直接注出。
设计基准
设计基准
C
设计基准
设计基准
A
90
错误标注形式
B
正确标注形式
B
E
E
L 90
★ 应避免注成封闭尺寸链
首尾相连的链状尺 寸组称为尺寸链
10
12
锥销孔 5
锥销孔 5
锥销孔
锥销孔 5

机械制图尺寸标注详解(图)

机械制图尺寸标注详解(图)

机械制图尺寸标注详解机械制图尺寸标注是机械制图中非常重要的一环，尺寸标注的准确性直接关系到机械制品的尺寸精度。

在本篇文档中，我们将详细介绍机械制图尺寸标注的各种标注方法和注意事项。

一、尺寸标注的基本原则在机械制图中，尺寸标注应该遵循以下基本原则：1.合理布局：尺寸标注应该合理布局，使其清晰易读，方便加工和检验；2.统一标准：尺寸标注的文字大小、字形、字距、标点等应该统一规范，以便统一管理；3.准确无误：尺寸标注必须准确无误，应该遵循尽量少标注、标注到位的原则；4.简明扼要：尺寸标注应该简明扼要，不要出现重复和冗余的标注。

二、尺寸标注的常用方法在机械制图中，尺寸标注的常用方法有以下几种。

1. 直线标注法直线标注法是尺寸标注中最常用的一种方法，其基本原则是：将尺寸标注线与对象的轮廓线或者中心线平行，并且标注线的方向与轮廓线或者中心线保持一致。

具体方法如下：1.在需要标注的对象上标出轮廓线或者中心线；2.选择合适的标注位置，画出标注线，并在标注线上书写尺寸标注值；3.将标注箭头指向被标注的对象。

直线标注法示意图如下：____________________| |_______12 | || ||____|2. 基准线标注法基准线标注法是一种比较常见的标注方法，特别适用于需要标注多个尺寸的情况。

其基本原则是：利用一条基准线作为所有尺寸标注线的参考线，标注线垂直于基准线，标注的尺寸值位于标注线的右侧或者左侧。

具体方法如下：1.在需要标注的对象上标出轮廓线或者中心线；2.选择一条适合的基准线，基准线的位置可以在上、中、下三个区域任选；3.在标注线上书写尺寸标注值，并把标注箭头指向被标注的对象。

基准线标注法示意图如下：12______| ||____|| ||____|3. 直角标注法直角标注法是指在直角处进行标注的方法。

其基本原则是：在两条相交的轮廓线上进行标注，标注线分别垂直于两条轮廓线。

具体方法如下：1.在需要标注的对象上找到直角处，相交的两条轮廓线分别作为尺寸的参考线；2.在两条轮廓线上方便标注的位置处，画出相应的标注线，并在标注线上标注尺寸值；3.将标注箭头指向被标注的对象。

机械制图标注规范_图文

机械制图标注规范_图文
尺寸界线
25 20
尺寸数字
尺寸线 箭头 间距约7mm
尺寸界线超出尺寸 线约2~5mm
25 35
3.尺寸标注示例
1）尺寸界线用来限定尺寸度量的范围。
(1) 尺 寸界线用细实 线绘制，由图 形的轮廓线、 轴线或对称中 心线引出。也 可利用图形的 轮廓线，轴线 或对称中心线 作尺寸界线。
(2) 尺寸界线一般应与尺寸线垂直。必要时才允 许倾斜，如下图φ70和φ24尺寸的尺寸界线。
3）.尺寸数字
(2) 线性尺寸数字的注写方向 ： 线性尺寸数字的注写方向，有两种注写方法。 方法一：水平尺寸的数字字头向上；铅垂尺寸的数 字字头朝左；倾斜尺寸的数字字头应有朝上的趋势。
应尽可能避免在 30°内标注尺寸
。
当无法避免 时，可这样 注写。
方法二：对于非水平方向的尺寸，其尺寸数字 可水平注写在尺寸线的中断处。
4.掌握常用的几何图形（正多边形、近似椭圆、锥度、 斜度及圆弧连接）的画法。
本章重点难点：
1.国家标准《机械制图》中关于尺寸注法的内容。 2.常用几何图形和圆弧连接的作图原理与方法。
1.1 国家标准《技术制图》、《机械制图》的基本规定
本节主要介绍国家标准《技术制图》和《机械制图》的基本内容。 每一个工程技术人员都应该树立标准化的概念，自觉贯彻执行国家标准 。
1.等分线段
AutoCAD内利用“绘图”菜单中点的绘制方法：定 数等分或定距等分来等分线段。
例：将已知线段ＡＢ五等分。
A
B
命令：DIVIDE↙
\\等分点命令
选择要定数等分的对象：
\\鼠标左键单击线段AB
(3) 在光滑过渡处标注尺寸时，必须用细实线将 轮廓线延长，从它们的交点处引出尺寸界线。
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图例
说明
对其中使用最多的一种代（符） 号可以统一标注在图样的右上角， 并加注“其余”两字，且应是其他 代（符）号的1.4倍。
当地方狭小或不便标注时，代 号可引出标注。
对不连续的同一表面，可用细 线相连，其表面粗糙度代（符）号 可只标注一次。
图例
说明
螺纹的注法。 齿轮轮齿的注法。
花键的注法。
二、符号及其标注
机械图样上技术要求的标注
第一节 表面粗糙度 第二节 极限与配合的基本概念及标注 第三节 形位公差简介 第四节 材料的热处理及表面处理简介
机械图样上技术要求的标注
目的要求： 1、本章学习表面粗糙度、尺寸公差
与配合在图样上的标注方法。 2、要求能够掌握表面粗糙度、尺寸
极限与配合的概念；正确理解相关符号、 参数的含义；并根据提出的技术要求正 确的标注在工程图样上。
１．公差的有关术语和定义 尺寸公差：为了保证互换性，必须将零件尺寸的加工 误差限制在一定的范围内，规定出尺寸的变动量，这 种允许的尺寸变动量称为尺寸公差。
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一、基本概念
1) 基本尺寸——零件设计时，根据性能和工艺要求，通 过必要的计算和实验确定的尺寸。 2) 实际尺寸——实际测量获得的尺寸 。 3) 极限尺寸——允许的零件实际尺寸变化的两个极限值。
标注示例(左图有错误)
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3、表面粗糙度的选用
表面粗糙度是保证零件表面质量的技术要 求，它的等级是根据零件表面功能和加工的经 济性合理地确定的，选用时采用类比法。
下表为公差等级、基本尺寸、和表面粗糙 度Ra对照表，可供选用时参考。
公差等级与Ra数值对照表
公差 等级
基本尺寸
Ra 公差 (μm) 等级
回本节 回首页
图例
说明
各倾斜表面代号的注法。 代号中的数字的方向必须与 尺寸数字方向一致。 符号的尖端必须从材料外指向 表面。
当所有表面粗糙度要求相同时， 可统一注在图样的右上角。
图例
说明
同一表面上有不同的表面粗 糙度要求时须用细实线画出其分界 线。
零件上连续表面及重复要素 （孔、槽、齿…等）的表面，只标 注一次。
Hale Waihona Puke 0.008 0.0100.012 0.025 0.050
0.016 0.020
0.032 0.040
0.100
0.063 0.080
第一 第二 系列 系列
0.125 0.160 0.20 0.25 0.32 0.40 0.50 0.63 0.80 1.00
第一 第二 系列 系列
1.25 1.60
2.0 2.5 3.2 4.0 5.0 6.3 8.0 10.0
μm
第一 第二 系列 系列
12.5 16 20
25 32 40
50 63 80
100
Ra取样长度l 的数值
Ra（μm） l（μm）
Ra（μm） l（μm）
≥0.008~0.020 0.08
>2.0~10.0
2.5
> 0.020~0.100 >0.100~2.0
0.25 0.8
>10.0~80.0
8.0
二、符号及其标注
1、符号
2H H
60°
60°
H----字高
用于表示所有表面具有相同的表面粗糙度。
基本符号，表示表面可以用任何方法获得。当不加注粗
符
糙度参数值或有关说明时，仅适用于简化代号标注。
号
基本符号加一短划，表示表面用去除材料的方法获得。
例如：车、铣、钻、磨、剪切、抛光、电火花加工等。
基本符号加一圆，表示表示表面用不去除材料的方法获 得。或者是用于保持原供应状况的表面。
轴
IT10 和 孔 >120-500
孔(400)
Ra (μm) 0.80 1.60
3.2 6.3 1.60 3.2
6.3
公差 等级
IT11
IT12
基本尺寸
轴 <10 和 >10-120 孔 >120-500
轴 <80 和 >80-250 孔 >250-500
Ra (μm) 1.60
3.2 6.3 3.2 6.3
12.5
轴 <30
3.2
IT13 和 >30-120 6.3
孔 >120-500 12.5
第二节 极限与配合的基本概念及标注
GB/T1800.1-1997
一、基本概念
零件的互换性：当装配一台机器或部件时，只要 在一批相同规格的零件中任取一件装配到机器或部件
上，不需修配加工就能满足性能要求 。这种性能称 为互换性。
3、评价表面粗糙度的参数有：轮廓算术平均偏差Ra和轮廓最大高度 Rz等。
4、Ra：在一个样取长度l内，轮廓偏距绝对值的算术平均值。如下图
所示：
回首页
yi
轮廓算术平均偏差Ra的数值
Ra 1 l y(x)dx l0
或近似表达
Ra 1 n yi
n i1
轮廓算术平均偏差Ra的数值
第一 第二 系列 系列
回首页
第一节 表面粗糙度（GB/T131-93）
一、 概念
在放大镜下，可以观察出高 低不平的峰谷，这种微观几 何形状的特征称表面粗糙度。
1、形成：加工时，刀具与机件表面摩擦（挤压）而形成。表面粗糙度 并与机床的精度、加工方法有关。
2、 粗糙度对工件的影响： <1> 使用寿命。<2>动力的消耗。<3>抗腐蚀性。 因此，表面粗糙度是评定质量的重要技术指标。
孔 >50-250
0.80
>30-250
>250-500 1.60
>250-500
Ra (μm) 0.40 0.80 1.60 0.40 0.80 1.60 0.40 0.80 1.60 3.20
续表
公差 等级
基本尺寸
<6
轴 IT9 和 >6-120
孔 >120-400
>400-500
<10
>10-120
用任何方法获得的表面粗糙度，Ra的上限是3.2μm。
代
用去除材料的方法获得的表面粗糙度， Ra的上限是
3.2μm。
号
用不去除材料的方法获得的表面粗糙度， Ra的上限是
3.2μm。
用去除材料的方法获得的表面粗糙度， Ra的上限是 3.2μm， Ra的下限是1.6μm.
二、符号及其标注
2、标注
（1）尖角的方向－指向被加工面（接触） （2）符号的位置－在被加工表面、尺寸界线、引出线上 （3）数字的书写方向－同尺寸标注的数字
基本尺寸
轴 <6 IT5 和 >6-30
孔 >30-180
0.100 0.20 0.40
轴 <6 IT7 和 >6-120
孔 >120-500
<10
0.20
<3
轴 >10-80
0.40
>80-250
0.80
轴 >3-50
>50-500
IT6
>250-500 1.60 IT8
<3
<50
0.40
孔 >3-30