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机械制图尺寸标注大全PPT课件

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机械制图尺寸标注大全

机械制图尺寸标注大全
（a）基孔制：孔的基本偏差保持一定(yīdìng)，而 用改变轴的基本偏差得到各种不同的配合的一种 制度。
（b）基轴制：轴的基本偏差保持一定(yīdìng)，而 用改变孔的基本偏差得到各种不同的配合的一种 制度。
第二十八页，共48页。
（a）基孔制
基孔制配合(pèihé)中的孔称基准孔，它的基本偏差H为下偏 差，其值为零。
其中，a－h （A－H）为间隙配合；j－n （J－N） 为过渡(guòdù)配合；p－zc （P－Zc）为过盈配合， 构成基本偏差系列图。
第三十一页，共48页。
回本节 回首页
第三十二页，共基48页。 本(jīběn)偏差系列图
4、公差与配合(pèihé)的标注
在图样上标注公差与配合符号时，应注明基本 尺寸，配合基准制及种类、基本偏差和标准公差等 级(děngjí)等内容。 （1）在装配图上的标注 （2）在零件图上的标注
0.008 0.010
0.016 0.020
0.032 0.040
0.063 0.080
0.125 0.160 0.20 0.25 0.32 0.40
0.50 0.63 0.80
1.00
1.25 1.60
2.0 2.5 3.2 4.0 5.0 6.3
8.0 10.0
第五页，共48页。
第一 第二 系列 系列
当地方狭小或不便标注时，代 号可引出标注。
对不连续的同一表面，可用细 线相连，其表面粗糙度代（符）号 可只标注一次。
第十二页，共48页。
图例
说明
螺纹的注法。
齿轮轮齿的注法。
第十三页，共48页。
花键的注法。
二、符号(fúhào)及其标注
标注(biāo zhù)示例(左图有错误)

机械制图中的尺寸标注PPT课件

机械制图中的尺寸标注PPT课件

公差值 公差的包容条件
第一级、第二级和第 三级基准参考字母
可选直径符号 几何特征符号（此处为位置）
基准的包容条件
图5-47 形位公差效果
第7页/共11页
5.7 其它特殊标注
5.7.1折弯尺寸标注
当圆弧或圆的中心位于布局外并且无法显示在 其实际位置时，可以创建折弯半径标注，也称 为“缩略的半径标注”，可以在更方便的位置 指定标注的原点(在命令行中称为中心位置替代)。图5-55 折弯半径标辑一系列标注，创建系列基线或连续标注， 或者为一系列圆或圆弧创建标注时，此命令特别有用。
5.7.3圆心标记标注
圆心标记标注用于创建圆和圆弧的圆心标记或中心线， 可以选择圆心标记或中心线，并在设置标注样式时指 定它们的大小。
图5-56 圆心标记
第8页/共11页
在机械制图国家标准中对尺寸标注的规定主要有基本规 则、尺寸线、延伸线、标注尺寸的符号、简化注法以及尺寸 公差与配合注法等。 尺寸标注的基本规定有下面几个方面：
⑴ 零件的真实大小应以图样上所注的尺寸数值为依据，与图形的大小 及绘图的准确度无关。 ⑵ 图样中的尺寸以毫米为单位时，不需标注的计量单位的代号或者名 称，如采用其他单位，必须注明相应的计量单位的代号或名称。 ⑶ 图样中所标注的尺寸，为该图样所示机件的最后完工尺寸，否则应 该加以说明。 ⑷ 零件的每一个尺寸，一般只应该标注一次，并应该标注在反映该特 征最清晰的位置上。
5.9.2 使用命令编辑尺寸标注
AutoCAD提供多种方法满足用户对尺寸标注进行编辑，Dimedit和Dimtedit 是两种最常用的对尺寸标注进行编辑的命令
第10页/共11页
感谢观看！
第11页/共11页
使用AutoCAD进行尺寸标注时，尺寸的外观及功能取决于当前尺寸样 式的设定。选择“格式”|“标注样式”命令，或者单击“标注”工具栏 上的“标注样式”按钮，弹出如图5-21所示的“标注样式管理器”对话 框，用户可以在该对话框中创建新的尺寸标注样式和管理已有的尺寸标 注样式。 “标注样式管理器”的主要功能有：预览、创建、修改、重命名和删除 尺寸标注样式等。

机械制图尺寸标注详解(图)

机械制图尺寸标注详解(图)

R3
⑶ 标注球面半径时，应在符号R前加注 符号S。
⒋ 狭小部位尺寸 5 3 2 3 5
● ● ● ●
3 5
3
5 3
需要注出钻孔深度时， 应明确标注出钻孔深 度尺寸。
尺寸标注方法
一、基本方法 形体分析法 将组合体分解为若干个基本体和简单体，在形 体分析的基础上标注三类尺寸。 ⑴ ⑵ 定形尺寸 确定各基本体形状和大小的尺寸。 定位尺寸 确定各基本体之间相对位置的尺寸。
要标注定位尺寸，必须先选定尺寸基准。零件有长、 宽、高三个方向的尺寸，每个方向至少要有一个基准。
C
10
6
D
30
M8×0.75 (辅助基准）E
15 A
13
A
45
40 ±0.02
58
5
2
2
6
35 65 A-A 90 B
4
10 12
B—高度方向设计基准
8 17
C—长度方向设计基准
30
8
R
D—宽度方向设计基准
16
30
+0.027 0
F---工艺基准
22
15
52 70
10
F
18 26
F
18 26 52 70
说
明
3× M6-7H 表 示 3 个 公 称直径为6，螺纹中径、 顶径公差带为 7H 的螺 孔。 深 10是指螺孔的有效 深度 10 ，钻孔深度以 保证螺孔有效深度为 准，也可查有关手册 确定。
3 M6-7H
3
M6-7H 10
3
M6-7H 10
不通孔
3
10
M6
3
M6 10 12
2、尺寸基准的选择

机械制图尺寸标注大全

机械制图尺寸标注大全
两个极限值中，大的一个称最大极限尺寸，小的一个 称最小极限尺寸。
4) 尺寸偏差(简称偏差)—某一尺寸(实际尺寸、极限尺寸等 等)减去基本尺寸所得的代数差。 最大极限尺寸－基本尺寸＝上偏差（代号：孔ES；轴es） 最小极限尺寸－基本尺寸＝下偏差（代号：孔EI；轴ei）
5) 尺寸公差(简称公差)—--允许尺寸的变动量。 尺寸公差＝最大极限尺寸－最小极限尺寸
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yi
轮廓算术平均偏差Ra的数值 Ra1 l y(x)dx
l0
或近似表达
Ra 1 n yi
n i1
轮廓算术平均偏差Ra的数值 μm
第一 第二 系列 系列
第一 第二 第一 第二 系列 系列 系列 系列
0.012 0.0250.010
0.016 0.020
形位公差名称及符号公差特征项目符号公差特征项目符号平行度平面度垂直度倾斜度圆柱度线轮廓度对称度位置度面轮廓度圆跳动全跳动圆柱任一素线的直线度误差不大于002轴线的直线度误差不大于004d圆度误差不大于003形位公差标注示例圆柱度误差不大于0005顶面对与底面a的不平行度误差不大于005圆柱轴线对于底面a的垂直度误差不大于01的轴线对于d的轴线的同轴度误差不大于001左端面对于d轴线的端面圆跳动不大于0015该滚轮零件所需的工艺要求有
（b）基轴制
基轴制配合中的轴称基准轴，它的基本偏差h为上偏差，其 值为零。
三、公差带图
为了把配合后的间隙、过盈量的大小直观的 表现出来，通常用公差带图表示。
每一个尺寸都有28种松紧不同的配合，分别用a、 b、c、d、…….zc ，(A－Zc)
其中，a－h （A－H）为间隙配合；j－n （J－ N）为过渡配合；p－zc （P－Zc）为过盈配合，构 成基本偏差系列图。

机械制图尺寸标注方法(PPT48页)

机械制图尺寸标注方法(PPT48页)

图例
说明
对其中使用最多的一种代（符） 号可以统一标注在图样的右上角， 并加注“其余”两字，且应是其他 代（符）号的1.4倍。
当地方狭小或不便标注时，代 号可引出标注。
对不连续的同一表面，可用细 线相连，其表面粗糙度代（符）号 可只标注一次。
图例
说明
螺纹的注法。 齿轮轮齿的注法。
花键的注法。
二、符号及其标注
机械图样上技术要求的标注
第一节 表面粗糙度 第二节 极限与配合的基本概念及标注 第三节 形位公差简介 第四节 材料的热处理及表面处理简介
机械图样上技术要求的标注
目的要求： 1、本章学习表面粗糙度、尺寸公差
与配合在图样上的标注方法。 2、要求能够掌握表面粗糙度、尺寸
极限与配合的概念；正确理解相关符号、 参数的含义；并根据提出的技术要求正 确的标注在工程图样上。
１．公差的有关术语和定义 尺寸公差：为了保证互换性，必须将零件尺寸的加工 误差限制在一定的范围内，规定出尺寸的变动量，这 种允许的尺寸变动量称为尺寸公差。
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一、基本概念
1) 基本尺寸——零件设计时，根据性能和工艺要求，通 过必要的计算和实验确定的尺寸。 2) 实际尺寸——实际测量获得的尺寸 。 3) 极限尺寸——允许的零件实际尺寸变化的两个极限值。
标注示例(左图有错误)
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3、表面粗糙度的选用
表面粗糙度是保证零件表面质量的技术要 求，它的等级是根据零件表面功能和加工的经 济性合理地确定的，选用时采用类比法。
下表为公差等级、基本尺寸、和表面粗糙 度Ra对照表，可供选用时参考。
公差等级与Ra数值对照表
公差 等级
基本尺寸
Ra 公差 (μm) 等级

关于机械制图尺寸标注方法课件

关于机械制图尺寸标注方法课件

尺寸数字注在外面或引出标注，如挂图。
接上页
• （4） 简化注法 • 成组要素（如孔，槽）可仅在一个要素上注
出其尺寸和数量。成组要素均匀分布时可按图 注法。当成组要素在图形中的定位和分布情况 在图形中已经明确时，可以不注角度并可省略 “均布”两字，如图。
• 均匀分布的成组要素的尺寸按 • 个数—孔径 如6-8
尺寸界线 尺寸线
20 35
这些间距＞7毫米 最好不超过10毫米。
尺寸界线超出箭头约2毫米
⒊ 尺寸数字
⑴ 一般应注在尺寸线的上方，也可注在尺
寸线的中断处。
水平方向字头向上，垂直方向字头向左。
89
89
89
30° 16
16
10
16
16
⑵ 线性尺寸数字的方向，一般应按上图所示
方向注写，并尽可能避免在图示30°范围 内标注尺寸，无法避免时应引出标注。
• 整圆或大于半圆的圆弧，要标注直径尺寸。等于 或小于半圆的圆弧应注半径。
接上页
• 直径可以注在圆视图上也可以注在非圆视图上， 根据情况确定；半径尺寸必须注在投影是圆弧处。
• （3） 小尺寸注法
•
在没有足够的位置画箭头或写数字时，
箭头可画在外面向里指，或用圆点代替箭头（中
间），这种情况往往也注不下尺寸数字，可以将
⑶ 尺寸数字不可被任 何图线所通过，否 则必须将该图线断 开。
中心线断开
四、角度、直径、半径及狭小部位尺寸的标注。
⒈ 角度尺寸 ⑴ 尺寸线应画成圆弧，其圆心是该角的 顶点。尺寸界线沿径向引出。 ⑵ 角度数字一律水平写。
90°
60° 25° 5°
⒉ 直径尺寸
⑴ 标注直径尺寸时，应在尺寸数字前加注 符号。

机械制图尺寸标注详解(图)

机械制图尺寸标注详解(图)

C A 13
10
30
45
A
26

35
65
B
A-A 90
8 R
8 17 30
4 10 12
40 ±0.02 58 6 +0.027 16
0
D
30
M8×0.75
(辅助基准）E
15 2
5
B—高度方向设计基
准
C—长度方向设计基
准
D—宽度方向设计基
准
F---工艺基准
22 15
10
F
18 26 52 70
F
B
C
D
A
其它尺寸都加工完后 自然得到的尺寸：尺 寸链的封闭环
B
D
A
将尺寸链中最不重要 的那个尺寸作为封闭
环：不注写尺寸
★ 适当考虑按加工顺序标注尺寸
序 号
说明
下料：
1 车两端面
打中心孔
2
中心孔定位： φ25、长67
40
工序简图
106 67
25
20
3 车φ20、
长30
30
17
4 车φ17、
17
长17
总体尺寸、定位尺寸、定形尺寸可能重合，这时需 作调整，以免出现多余尺寸。
二、一些常见形体的定形尺寸
30
20
20
10
14
30
25
25
30
10
30
（28.5） S25
25
14
三、一些常见形体的定位尺寸
⑴
⑵
基准 ⑶ 基准
基准
基准
基准
基准
基准
基准
⑴ 一组孔的定位尺寸 ⑵ 圆柱体的定位尺寸 ⑶ 立方体的定位尺寸

机械制图尺寸标注-PPT资料31页

机械制图尺寸标注-PPT资料31页

如
果
组
合
在有截平
体 端
面的地方，
部
只允许标
是 回
注截交线、
转
截平面的
体，
位置，不
则 不
标注截交
标
线的大小。
注
总
体
尺
寸
要标注总体尺寸的图例
上一级
五、标注尺寸的步骤
标注尺寸的步骤： 1. 进行形体分析。 2. 逐个标注形体的定形尺寸。 3. 选定尺寸基准。 4. 标注定位尺寸。 5. 调整并标注总体尺寸。
例3、标注好图所示的轴承座的尺寸。
21 Φ14
8 48
7
长度方向基准
48
88
高度方向基准 宽度方向基准
38
30
R8
36
2×Φ8
Φ28
12
★★★
形 体 分 析 并 选 择
标 注 各 基 本 形 体
标 注 整 体 尺 寸
尺尺
寸寸
基
准
六、尺寸的清晰布置
1）、应尽量标注在视图外面，以免尺寸线、尺 寸数字与视图的轮廓线相交。
8
14 9
10 14 Φ20
10 Φ20
8 9
24
24
好
不好
同一形体的尺寸尽量集中标注。
尽量不 在虚线 上标注 尺寸。
注意：● 相贯线上不标注尺寸，只标注产生相贯线各形体的 定形、 定位尺寸。
φ φ
φ
正确
φ
错误
避免标注封闭尺寸
Φ30 Φ50 Φ30 Φ50
40 20 60
错误
20 60
正确
不直接标注总体尺寸的图例
4*
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基本符号加一短划，表示表面用去除材料的方法获得。
例如：车、铣、钻、磨、剪切、抛光、电火花加工等。
基本符号加一圆，表示表示表面用不去除材料的方法获 得。或者是用于保持原供应状况的表面。
用任何方法获得的表面粗糙度，Ra的上限是3.2μm。
代
用去除材料的方法获得的表面粗糙度， Ra的上限是
3.2μm。
号
用不去除材料的方法获得的表面粗糙度， Ra的上限是
Ra 1 l y(x)dx l0
或近似表达
Ra 1 n yi
n i1
5
轮廓算术平均偏差Ra的数值
第一 系列
0.012 0.025 0.050 0.100
第二 系列
0.008 0.010
0.016 0.020
0.032 0.040
0.063 0.080
第一 第二 系列 系列
0.125 0.160 0.20 0.25 0.32 0.40 0.50 0.63 0.80 1.00
轴 <80 和 >80-250 孔 >250-500
Ra (μm) 1.60
3.2 6.3 3.2 6.3
12.5
轴 <30
3.2
IT13 和 >30-120 6.3
孔 >120-500 12.5
18
第二节 极限与配合的基本概念及标注
GB/T1800.1-1997
一、基本概念
零件的互换性：当装配一台机器或部件时，只要 在一批相同规格的零件中任取一件装配到机器或部件
上，不需修配加工就能满足性能要求 。这种性能称 为互换性。
１．公差的有关术语和定义 尺寸公差：为了保证互换性，必须将零件尺寸的加工 误差限制在一定的范围内，规定出尺寸的变动量，这 种允许的尺寸变动量称为尺寸公差。
当地方狭小或不便标注时，代 号可引出标注。
对不连续的同一表面，可用细 线相连，其表面粗糙度代（符）号 可只标注一次。
13
图例
说明
螺纹的注法。
齿轮轮齿的注法。 花键的注法。
14
二、符号及其标注
标注示例(左图有错误)
15
回本节 回首页
3、表面粗糙度的选用
表面粗糙度是保证零件表面质量的技术要 求，它的等级是根据零件表面功能和加工的经 济性合理地确定的，选用时采用类比法。
与配合在图样上的标注方法。 2、要求能够掌握表面粗糙度、尺寸
极限与配合的概念；正确理解相关符号、 参数的含义；并根据提出的技术要求正 确的标注在工程图样上。
3
回首页
第一节 表面粗糙度（GB/T131-93）
一、 概念
在放大镜下，可以观察出高 低不平的峰谷，这种微观几 何形状的特征称表面粗糙度。
1、形成：加工时，刀具与机件表面摩擦（挤压）而形成。表面粗糙度 并与机床的精度、加工方法有关。
第一 第二 系列 系列
1.25 1.60
2.0 2.5 3.2 4.0 5.0 6.3 8.0 10.0
μm
第一 第二 系列 系列
12.5 16 20
25 32 40
50 63 80
100 6
Ra取样长度l 的数值
Ra（μm） l（μm）
Ra（μm） l（μm）
≥0.008~0.020 0.08
>2.0~10.0
续表
公差 等级
基本尺寸
<6
IT9
轴 和
>6-120
孔 >120-400
>400-500
<10
>10-120
轴 IT10 和
孔 >120-500
孔(400)
Ra (μm) 0.80 1.60
3.2 6.3 1.60 3.2
6.3
公差 等级
IT11
IT12
基本尺寸
轴 <10 和 >10-120 孔 >120-500
下表为公差等级、基本尺寸、和表面粗糙 度Ra对照表，可供选用时参考。
16
公差等级与Ra数值对照表
公差 等级
基本尺寸
Ra 公差 (μm) 等级
基本尺寸
轴 <6 IT5 和 >6-30
孔 >30-180
0.100 0.20 0.40
轴 <6 IT7 和 >6-120
孔 >120-500
<10
0.20
<3
2、 粗糙度对工件的影响： <1> 使用寿命。<2>动力的消耗。<3>抗腐蚀性。 因此，表面粗糙度是评定质量的重要技术指标。
3、评价表面粗糙度的参数有：轮廓算术平均偏差在一个样取长度l内，轮廓偏距绝对值的算术平均值。如下图
所示：
4
回首页
yi
轮廓算术平均偏差Ra的数值
3.2μm。
用去除材料的方法获得的表面粗糙度， Ra的上限是
3.2μm， Ra的下限是1.6μm.
9
二、符号及其标注
2、标注
（1）尖角的方向－指向被加工面（接触） （2）符号的位置－在被加工表面、尺寸界线、引出线上 （3）数字的书写方向－同尺寸标注的数字
10
回本节 回首页
图例
说明
各倾斜表面代号的注法。 代号中的数字的方向必须与 尺寸数字方向一致。 符号的尖端必须从材料外指向 表面。
轴 >10-80
0.40
>80-250
0.80
轴 >3-50
>50-500
IT6
>250-500 1.60 IT8
<3
<50
0.40
孔 >3-30
孔 >50-250
0.80
>30-250
>250-500 1.60
>250-500
Ra (μm) 0.40 0.80 1.60 0.40 0.80 1.60 0.40 0.80 1.60 173.20
当所有表面粗糙度要求相同时， 可统一注在图样的右上角。
11
图例
说明
同一表面上有不同的表面粗 糙度要求时须用细实线画出其分界 线。
零件上连续表面及重复要素 （孔、槽、齿…等）的表面，只标 注一次。
12
图例
说明
对其中使用最多的一种代（符） 号可以统一标注在图样的右上角， 并加注“其余”两字，且应是其他 代（符）号的1.4倍。
机械图样上技术要求的标注
第一节 表面粗糙度 第二节 极限与配合的基本概念及标注 第三节 形位公差简介 第四节 材料的热处理及表面处理简介
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2
机械图样上技术要求的标注
目的要求： 1、本章学习表面粗糙度、尺寸公差
2.5
> 0.020~0.100 >0.100~2.0
0.25 0.8
>10.0~80.0
8.0
二、符号及其标注 7
1、符号
2H H
60°
60°
H----字高
用于表示所有表面具有相同的表面粗糙度。
8
基本符号，表示表面可以用任何方法获得。当不加注粗
符
糙度参数值或有关说明时，仅适用于简化代号标注。
号