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变压器铁心制造工艺探讨研究1. 引言1.1 背景介绍变压器是电力系统中不可或缺的设备，用于电压的升降和功率的传递。
而变压器铁心则是变压器的核心部件，承担着支撑线圈、传导磁力线等重要功能。
随着电力系统的发展和需求的提高，对变压器铁心的制造工艺也提出了更高的要求。
传统的变压器铁心制造工艺存在着一些问题，例如材料选择不合理、制造过程繁琐等，影响了变压器的性能和可靠性。
对变压器铁心的制造工艺进行深入研究和探讨，寻求优化的方案势在必行。
本文将围绕变压器铁心制造工艺展开探讨，探究材料选择、制造过程、工艺优化以及质量控制等方面的内容，旨在提高变压器铁心的生产效率和质量，满足电力系统对变压器的需求。
希望通过本文的研究，能够为变压器铁心的制造工艺提供一定的参考和借鉴，促进相关领域的发展和进步。
1.2 研究意义变压器作为电力系统中的重要设备，其性能直接影响着电力传输和分配的效率和稳定性。
变压器铁心作为变压器的核心部件之一，对于变压器的性能具有至关重要的影响。
对变压器铁心制造工艺进行探讨研究具有重要的意义。
通过深入研究变压器铁心制造工艺，可以探讨如何提高生产效率，降低制造成本，提高产品质量，从而促进变压器行业的发展。
对变压器铁心材料选择进行研究，可以指导生产厂家选择更合适的材料，提高产品的可靠性和使用寿命，确保电力系统的稳定运行。
对变压器铁心制造过程进行优化研究，可以提升生产工艺水平，减少资源浪费，降低能耗，实现可持续发展。
通过对变压器铁心质量控制的研究，可以确保产品品质稳定，提高市场竞争力，满足不同客户需求，推动行业发展。
研究变压器铁心制造工艺具有重要意义，对于促进行业技术进步和提高产品质量具有积极推动作用。
2. 正文2.1 变压器铁心制造工艺概述变压器铁心是变压器的核心部件，它直接关系到变压器的性能和稳定性。
变压器铁心制造工艺的质量直接影响着变压器的整体性能。
变压器铁心制造工艺概述主要包括材料预处理、冷冲压模、矫正、包装等工序。
定子铁芯外压装工艺守则OAGT。
956。
005编制张美森审核黄坚审定陈伟华上海电器科学研究所2003年2月定子铁芯外压装工艺守则1适用范围本守则适用于Y3系列三相异步电动机及派生系列电机定子铁芯外压装。
2材料2.1定子冲片2.2定子压圈2.3定子扣片2.4定子端板3设备及工具3.1理片机3.2油压机或铁芯叠压专用机3.3定子铁芯压装工具(包括上、下压胎、心轴、涨套)3.4槽样棒3.5台称3.6钢直尺、卡尺、内径千分尺、角尺、塞尺3.7压扣片工具：手锤3.8电焊机4工艺准备4.1根据工作指令，核实冲片、扣片、压圈端板的型号及规格。
4.2理片时要求冲片毛刺方向一致，不允许有乱片及缺角，将标记槽对齐后用细铁丝捆好。
4.3检查压装工具是否齐全，心轴与涨套不允许有油污，槽样棒和槽型塞规等是否有变形及磨损现象。
4.4检查机床工作是否正常。
5工艺过程5.1将下压胎、心轴、涨套固定好（心轴与涨套处于自由状态）然后套入定子压圈或定子端板。
5.2将理好的冲片按图纸要求将重量称好，首先把大约20～25mm一叠的冲片套入涨套上，插入两根槽样棒，再把称好的冲片全部套入涨套上。
5.3涨紧铁心，如长度超过250mm时必须分两次涨紧。
5.4放上定子压圈或定子端板以及上压胎。
5.5将定子冲片按规定的压力加压(单位压力为3～3.5MPa)。
5.6将扣片放在扣片槽内，用压扣片工具(（滚轮）将扣片压平、撑紧、然后打弯上、下两端，使其紧密扣紧。
5.7松去压力，取下上压胎、槽样棒、再取出铁芯。
5.8按图纸要求把两端扣片与定子压圈用电焊焊牢。
5.9敲上操作者标记，送检并放入下道工序。
6质量检查6.1铁芯长度L的公差检查(在扣片处测量)，当L＜160mm公差为±1，L＞160mm公差为0.20.1+-L。
6.2铁芯内圆要求整齐，尺寸公差应符合图纸规定。
6.3铁芯外圆最大尺寸不得超过图纸规定，铁芯必须垂直不得歪斜。
6.4铁芯叠压后，槽形要求整齐，允许比冲片槽形基本尺寸小0.2mm，齿部弹开度公差见表1。
1、范围本标准规定了变压器用硅钢铁心的过程和最终检验。
本标准适用于本公司所有变压器用硅钢铁心。
2、规范性引用文件下列文件对于本文件的作用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件GB/T 32288-2020 电力变压器用电工钢铁心JOBGT001-2022 铁心硅钢片纵剪工艺守则JOBGT002-2022 铁心硅钢片横剪工艺守则JOBGT003-2022 铁心叠装工艺守则3、使用设备及工具塞规、千分尺、游标卡尺、卷尺、钢直尺、角度尺、测量平台、兆欧表、变压器空负载特性测试仪、全自动电力变压器综合测试系统4、检验流程4.1操作安全在试验或者检验前需做好必要的防护措施，如必要时戴好手套以防止被产品锋利的边缘划伤。
4.2外观检验检验要求：a）硅钢片表面应光滑、清洁，无锈蚀，无妨碍使用的孔洞、重皮、折印、分层、气泡等缺陷，涂层颜色均匀；b）铁心表面无明显锈迹，不得出现开口、折痕、划痕等机械损伤，无弯曲，倾斜现象；c）铁心及夹件表面应光滑、清洁，无胶瘤、胶疤（仅适用于油浸式变压器用硅钢铁心的检验）；d）夹件安装正确，所有夹件喷漆喷塑无起皮、脱落现象,下夹件支撑板水平保持一致，不得出现高低不平现象；e)绝缘件无破损并与所对应的支撑杆长短一致；f）上、下铁轭用无纬半干粘带拉紧时，无纬半干粘带应折叠一致，表面光滑、整齐，无褶皱、重叠、起层现象。
g）铁心端面漆层涂刷均匀发亮、完整、清洁，夹件表面无漆瘤、漆疤（仅适用于干式变压器用硅钢铁心的检验）；h）铁心表面、夹件及其附件等表面不得有灰尘、粉尘（仅适用于干式变压器用硅钢铁心的检验）；i）铁心立柱绑扎带均匀、紧实（仅适用于干式变压器用硅钢铁心的检验）。
检验方法：目测。
4.3尺寸检验4.3.1片形厚度检验检验要求：片形厚度应符合表1要求。
表1片形厚度允许偏差检验方法：根据图纸，用千分尺进行测量。
ABCD电力设备组装工艺优化方案一、电力设备组装工艺概述电力设备组装是电力系统建设与维护中的关键环节，其工艺水平直接影响到电力设备的性能、可靠性以及整个电力系统的运行稳定性。
随着电力需求的不断增长和技术的持续进步，对电力设备组装工艺的要求也日益提高。
1.1 电力设备组装的重要性电力设备组装质量关乎电力系统的安全稳定运行。
高质量的组装工艺能够确保设备在正常运行条件下高效工作，减少故障发生的概率，降低维护成本，延长设备使用寿命。
例如，在变电站中，变压器、开关柜等设备的组装质量直接影响到电能的变换、分配和传输效率。
若组装不当，可能导致接触不良、过热等问题，严重时甚至会引发设备损坏和电力事故，影响供电可靠性，给社会生产和生活带来巨大损失。
1.2 传统电力设备组装工艺的特点与局限性传统电力设备组装工艺往往依赖大量人工操作，具有一定的经验性和主观性。
在组装过程中，人工测量、安装和调试环节容易出现误差，且效率相对较低。
例如，在大型变压器的绕组组装中，人工绕制线圈难以保证每匝线圈的紧密程度和均匀性完全一致，这可能影响变压器的电磁性能。
此外，传统工艺对于复杂设备的组装，其工序安排可能不够合理，导致组装周期较长。
而且，在质量控制方面，主要依靠事后检测，难以在组装过程中及时发现和纠正问题。
二、电力设备组装工艺存在的问题分析2.1 组装效率低下2.1.1 工序繁琐且不合理许多电力设备组装工序复杂，缺乏系统性优化。
例如，在高压开关柜的组装中，零部件众多，传统组装方式按照固定顺序依次进行，没有充分考虑各零部件之间的装配关系和并行操作的可能性。
这使得组装过程中存在大量等待时间，工人在完成一个工序后，可能需要等待其他相关工序完成才能继续下一步，严重影响组装效率。
2.1.2 人工操作依赖度高目前，电力设备组装在很多环节仍高度依赖人工操作，如接线、螺栓紧固等。
人工操作速度有限，且容易疲劳，随着组装工作时间的增加，效率会逐渐降低。
而且，人工操作的一致性难以保证，不同工人的操作手法和熟练程度不同，可能导致组装质量参差不齐，进一步影响组装进度。
第1篇 变压器变压器是一种静止的电机。
它通过线圈间的电磁感应作用，可以把一种电压等级的交流电能转换成同频率的另一种电压等级的交流电能。
变压器是电力系统中重要的电气设备。
要把发电厂发出的电能进行经济地传输、合理地分配及安全地使用，就要使用变压器。
发电厂发出的电压受发电机绝缘条件的限制不可能很高（一般为 6.3～27kV），要将发出的大功率电能直接输送到很远的用电区域，几乎不可能。
这是因为输送一定功率的电能时，输电线路的电压越低，线路中的电流和相应的线路损耗就越大，线路用铜量也巨增。
为此必须采用高电压（小电流）输电，即通过升压变压器把发电厂发出的电压升高到输电电压，例如110 kV、220 kV或500 kV等，这样才能比较经济地输送电能。
一般来说，输电距离越远，输送功率越大，要求的输电电压越高。
对于用户来说，由于用电设备绝缘与安全的限制，需把高压输电电压通过降压变压器和配电变压器降低到用户所需的电压等级。
通常大型动力设备采用6 kV或10 kV，小型动力设备和照明则为380V或220V。
发电厂发出的电能输送到用户的整个过程中，通常需要多次升压及多次降压，因此变压器的安装容量远大于发电机总装机容量，通常可达5～8倍。
可见，变压器对电力系统有着极其重要的意义。
用于电力系统升、降电压的变压器称为电力变压器。
在电力拖动系统或自动控制系统中，变压器作为能量传递或信号传递的元件，也应用得十分广泛。
在其他各部门，同样也广泛使用各种类型的变压器，以提供特种电源或满足特殊的需要,如冶炼用的电炉变压器，焊接用的电焊变压器，船用变压器以及试验用的调压变压器等。
本篇主要研究双绕组电力变压器的基本结构、工作原理和运行特性，并对三绕组变压器、自耦变压器、分裂变压器和互感器等特殊变压器进行简要介绍。
第1章 变压器的基本工作原理和结构[内容]本章首先讨论变压器的基本工作原理和分类，然后介绍变压器的基本结构及各主要部件的作用，最后介绍变压器的铭牌。
变压器招标技术要求1.总那么 (2)2.使用环境........................................................... 错误!未定义书签。
3.10KV干式变压器技术要求 ............................... 错误!未定义书签。
4.清洁程度及运输要求 (9)5.设备标志 (10)6.质量保证 (11)7.电气设备表 (11)1.总那么1.1本规范书适用于栾川开拓矿业2000t/d钼选厂扩建项目10∕0.4kv干式变压器、的原始资料、设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。
1.2本规范书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，供方应保证提供符合国家或国际标准和本规范书的优质产品。
假设供方所使用的标准与本规范书所使用的标准不一致时，按较高标准执行。
1.3提供设备的厂家，应获得ISO9000资格认证证书或具备等同质量认证证书，提供的产品应有两部鉴定文件或等同有效的证明文件，必须差不多生产过三台以上类似或高于本技术规范的设备，并在相同或更恶劣的运行条件下连续运行三年以上的成功体会。
1.4假如卖方没有以书面形式对技术规范的条文提出异议，那么表示供方提供的设备或系统完全符合本技术规范的要求。
如有异议，应在报价书中以〝对规范书的意见和同本规范书的差异〞为标题用专门章节加以详细描述1.5设备采纳的专利涉及到的全部费用均被认为已包含在设备报价中，投标方应保证招标方不承担有关设备专利的一切责任。
1.6本技术规范书与投标文件、书面澄清、技术协议作为订货合同的技术附件，与订货合同具有同等效力。
2.使用环境多年平均气温：15℃最高温度：40℃最低温度：-17℃一日最大降水量：275.1mm多年平均降雨量：856.31mm冰冻期：11月至翌年2月冰雪覆地〔最大值〕：200mm海拔高度：+961.8m～+1085.5m环境污染等级：4级地震烈度：≤8度爬电比距：3.0cm/kv〔按系统最高电压运算〕大气条件：大气中无严峻腐蚀和爆炸性介质最大风速：30km/h3.10KV干式变压器技术要求3.1、行业标准按本协议供货的设备，包括供货方由其它厂家外购的设备和附件都应符合以下标准的最新版本。
变压器有限公司共8 页第2 页4.工艺过程
4.1测量中柱或中轭片
根据产品图纸给定的铁心厚度，用游标尺准确地逐级测量中柱或上铁轭中轭片子的叠厚，以此作为叠装时控制叠厚的基准。
4.2布置叠装架
一般情况下，小型铁心可以在适中的叠装台上叠装，而中型以上较大的铁芯适宜在翻身架上叠装。
这样较为安全、方便。
⑴．选择在叠装台上叠装时，首先，在叠装台上放置2～3根长度超出铁心总高度1.1倍、并且平直的槽钢作为基架。
基架槽钢的宽度和具体放置数量，应根据铁心的大小和重量确定，相互间应保持基本平行。
⑵．认准铁心上、下夹件的方向位置，平面朝上横放置在基架的两端。
并保持两夹件平行，然后测量它们的间隔距离必须与图纸要求的保持基本一致。
⑶．按图纸要求，在夹件上面放置夹件绝缘。
⑷．在两夹件中间，按200㎜～300㎜的间距，平行放置一定数量的长度超出铁心宽度，如图1所示的工艺夹紧槽钢，注意：放置时该槽钢上的长腰孔要避开铁心柱，置于两心柱中间，以方便以后夹紧操作。
注：材料一般采用10#槽钢，为增强夹紧槽钢的利用率和通用性，长腰孔数量与间距H可以根据铁心柱之间的开档距离确定长短和多少。
图1 工艺夹紧槽钢加工示意图
⑸．再在工艺夹紧槽钢上面对应于铁心柱位置，放置长度适中的垫槽钢或垫块，目的是托住叠装的硅钢片，防止因跨距过大而使铁心柱最初几级硅钢片下陷，引起拱曲。
因此，要求垫槽钢或垫块的中心应线应可尽能地与铁心柱中心线保持重合，垫出的高度与两端的铁心夹件（包括夹件绝缘）的高度基本一致，处于同一水平面上。
⑹．如果铁心采用的是无吊螺杆的内置吊钢板结构形式，则先在夹件上按图纸规定的方式方法放置吊钢板和心柱绝缘封片；如果铁心的结构为常规普通的吊螺杆形式，则先在夹件心柱位置按图放置心柱绝缘封片。
如果图纸未明确规定心柱绝缘封片尺寸和放置要求时，则按本工艺要求，必须在各铁心柱对应位置，分别放一张厚度0.5㎜、与第一节片子等宽、等长的环氧玻璃布板绝缘封片。
变压器有限公司共8 页第3 页⑺．如果直接在铁心翻身架主架上叠装的，那么，其操作要领与上述⑴～⑸相似。
主要区别在于在放置基架槽钢时，距底端位置要兼顾安装铁心底脚以及翻身时的方便，必须将下夹件放在翻身架的副架一侧。
并且，需估算出叠好铁心，安装铁心底脚（包括临时性工艺底脚）后，与翻身架底架端面的距离，原则上不要大于50㎜。
4.3 叠片
4.3.1叠片方式
用于叠装的硅钢片片形，根据性能要求的不同，设计成多种多样，根据片子形状区分，有直接缝、全斜接缝和半斜接缝等多种形状，根据每一叠层的数量区分，有1片一叠、2片一叠、3片一叠、甚至于5片一叠。
这些，图纸都有明确规定，如果图纸未规定时，本工艺规定按每2片一叠实施。
层与层之间的叠接缝按图2所示交替叠装后错开。
第一叠层第二叠层一、二叠层交替叠装
图 2 铁心常用片形及叠积方法
变压器有限公司共8 页第4 页对于单相（两柱）、三相五柱，或其他片形的铁心的叠装方法，按此示意图参照实施。
4.3.2叠装要领和注意事项
⑴．台阶形铁心第一级是基础，是整个铁心叠装质量的关键所在，因此叠完第一级后，一定要仔细认真地加以整理：
1）硅钢片的片与片之间要严丝合缝，离缝应控制在最小程度，同时也不能有搭片现象存在；
2）应保持铁心矩形框角垂直，轭与轭及柱与柱之间应相互平行，可以用测量矩形对角线的方式来加以论证，如果两对角线一致，则矩形框角垂直，否则，应进行纠正，直至两对角线保持一致为止；
3）检查柱片是否垫平垫实，有无凹陷现象。
⑵．第一级符合要求后，可以继续以后各级片子的叠装。
一般地，每叠完一级片子，就要将该级片子按第⑴条要求做一次整理，片形较大的或中心主级较厚的，更应经常敲打整理已叠积的片子。
及时敲齐整理好已叠积的片子，有利于以后片子的叠积，也便于及时发现有无差错。
否则，既不利于以后片子的叠积，而且过多过厚难以整理，更容易敲伤片子。
整理时要用铜锤或规定重量的铁锤，并且下锤要轻，防止敲伤片子或在铁轭端面留下锤印，影响端面外观质量，如果片子厚重，难以整理时，要在片子端面垫好垫块，严禁铁锤直接敲打在片子上（也可以用厚实的环氧板方块作为整理工具）。
⑶．对于台阶形铁芯，叠完前一级，继续下一级时，如图3所示，要注意片子摆放的对称，保持两侧距离相等，以保证铁芯外接圆不偏心、无歪斜。
图3 铁芯端面示意图及各部位名称
⑷．整理片子时，还需保持铁轭端面平整，并与夹件垂直，防止轭片向一侧倾斜。
⑸．注意！叠装过程要经常测量叠积厚度，尤其是临近主级，以及叠完主级后，必须认真测量叠积厚度，保证主级叠厚满足设计要求。
4.3.3夹紧
片子全部叠完，并经整理、检查其厚度和外观符合要求后，可以进入如下夹紧过程：
变压器有限公司共8 页第5 页⑴．按4.2条第⑵～第⑸款方法和要求，对应着放好心柱绝缘封片、吊钢板（普通吊螺杆结构铁心不放）、夹件绝缘、夹件、垫槽钢或垫块以及夹紧槽钢。
⑵．逐一检查上述物品摆放正确，端正无误后，将长度适中，如图4所示的T 形夹紧螺杆，端杆在下，螺纹在上，穿过上、下夹紧槽钢的长腰孔，旋转90°，让夹紧螺杆的端杆骑跨在底部夹紧槽钢长腰孔上，然后在螺杆上套上垫管、垫圈，上好螺母，但不要马上拧紧，待所有螺杆均上好螺母后再开始逐个拧紧。
图4 T形夹紧螺杆示意图
⑶．按加工图样规定穿入夹件旁轭螺杆和穿心螺杆（如果有），按图5 所示，依次放置穿心螺杆绝缘件。
图5 穿心螺杆绝缘件放置示意图
⑷．所有紧固件和应有的绝缘件均放置好后，先从下夹件开始，依次向上，将所有螺栓予以紧固，但第一次都不要紧足，只需八层左右，待所有螺栓均紧过一遍后，且经再次检查确认无误后，再依次将原先紧过的螺栓按表1规定紧到位。
4.3.4翻身竖铁心
铁心叠积完成后，经测量检查其叠积厚度及其它质量指标符合要求后，可以按上述方式将铁心夹紧，并按图纸要求，装好垫脚绝缘、垫块和底脚（托板），等待翻身竖立。
A．凡是高度超过600㎜的铁心，都必须通过翻身架竖立，严禁直接起吊竖立，以免铁心在竖立过程变形。
翻身架的基本构造如图6所示，主、副架之间采用可卸式连接，主、副架宽度可以根据铁心宽度加以调整，使用非常方便：
⑴．将需要竖起的铁心，用具有一定强度的尼龙起吊绳（推荐采用）套住面上铁
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图6 铁心翻身架示意图
如果分量较重，人力所不能及时，可以用行车直接起吊竖立：
⑴．不要安装铁心底脚（托板），以免竖起时钩住叠装台。
检查铁心底端是否超出叠装台边缘，如果超出的，应事先将其移进来，以免铁心在竖起瞬间滑出叠装台而引起撞击，发生事故。
⑵．用具有一定强度的起吊绳索（推荐采用）套住面上铁心上夹件的两端，或者用卸扣对称地扣住面上铁心上夹件的两个工艺孔（或其它可着力部位）。
⑶．行车徐徐吊起铁心，使之离开叠装台。
⑷．按要求安装铁心底脚（托板）。
⑸．将行车移到空旷处，徐徐放下铁心，直至一侧底板着地时，扶正铁心，在此。
