立式水轮发电机组上机架振动过大原因分析及处理

水电站水轮发电机机组振动问题分析处理方法的探讨水电站是常见的能源发电方式之一，其中水轮发电机机组是核心设备之一。

在水轮发电机机组运行过程中，常常会出现振动问题，严重影响了设备的正常运行和发电效率。

对水轮发电机机组的振动问题进行分析和处理是非常必要的。

本文将探讨水轮发电机机组振动问题的分析和处理方法。

我们需要了解水轮发电机机组振动问题的原因。

水轮发电机机组振动问题主要包括以下几个方面：1. 设备结构问题：水轮发电机机组的结构设计不合理、材料选择不当等会导致振动问题的产生。

2. 水力装置问题：水轮发电机机组的水轮、水管等水力装置存在失衡、堵塞等问题，会引起振动。

3. 机械配合问题：水轮发电机机组的机械零部件的配合精度不高，或者未进行适当的维护和保养，导致振动问题的发生。

4. 运行状态问题：水轮发电机机组的运行状态不稳定，包括负荷变化、冲击负荷等，都会引起振动。

针对以上问题，我们可以采取以下措施来分析和处理水轮发电机机组的振动问题：1. 设备结构优化：通过对水轮发电机机组的结构进行合理优化设计，包括结构模型的改进、材料的优化选择等，以提高设备的稳定性。

2. 水力装置维护：定期对水轮发电机机组的水力装置进行检修和维护，包括清洗水轮和水管，排除堵塞，保持水力装置的平衡状态。

3. 机械零部件配合精度提高：加强对水轮发电机机组的机械零部件配合精度的要求，运用先进的加工技术和精密测量仪器，提高机械零部件的加工精度，减少振动问题的发生。

除了以上方法，还可以通过进行振动监测和分析来进一步确定振动问题的原因和处理方法。

可以利用振动传感器对水轮发电机机组进行实时监测，采集振动数据，并利用专业的振动分析软件进行数据分析，找出振动问题的源头，并制定相应的振动控制措施。

对水轮发电机机组的振动问题进行分析和处理是必要的。

通过采取合适的措施，包括设备结构优化、水力装置维护、机械零部件配合精度提高和运行状态控制等方法，可以有效降低水轮发电机机组的振动问题，提高设备的稳定性和发电效率。

水轮发电机组改造后异常振动分析及处理摘要：水轮发电机组振动和摆度是水电站设计与运行维护中的重大课题，它作为新机安装或者机组大修后运行时的动态评价指标，在机组安全稳定运行方面具有举足轻重的地位。

因此，在实践中解决水轮发电机组振动问题，在提高机组安全稳定运行和延长机组使用寿命方面将具有十分重要的意义。

关键词：水轮发电机组改造；异常振动；分析处理引言异常振动是水轮发电机运行中最常见、最重要的故障问题。

为此，在水电站的规划、运行和维护中，水电站机组异常振动始终是水电站面临的实际问题。

对于已进行较大维修的发电机组和新安装的发电机组，迫切需要解决振动问题，这已成为提高发电机组安全稳定运行的前提条件。

1水轮发电机组的振动危害长期运行时，发电机组的一些紧固部分与相关部件一起振动、甚至断裂和损坏，从而缩短了设备部件的使用寿命。

此外，长期振动会进一步加剧焊缝与单元部件之间疲劳损伤区域的损伤程度，有时会形成明显的裂缝，导致设备部件报废。

当水轮发电机机组振动时，机组旋转部分之间的磨损程度较严重，对正常运行产生不利影响。

其中，热液单元的共振是各种设备、设施等水利工程中的严重现象。

，在一定程度上受到设备与设备之间共振的破坏。

2水轮发电机组的振动原因2.1频谱分析频率反映了故障性质，不同故障对应的频率不同。

例如：转子不平衡故障的频率为工频，油膜振荡等故障的频率为低频，电磁激振等故障的频率为高频等。

频率特征是故障判断的必要条件，某种故障必然具备相应的频率特征。

因此，根据频谱分析结果可对故障性质作一个初步、定性判断。

频谱分析表明，上导摆度和下导摆度以工频分量为主，其他频率分量较小，说明机组发生普通强迫振动，可以初步排除发电机上下导轴承失稳或轴瓦紧力不足及水力因素的影响。

2.2发电机失磁、过负荷正常情况下，连接大型电网的小型发电机出现过载现象，可分为以下过载工况:特定高压线路发生事故时，线路电压大幅降低；小型电网条件下独立作业单位的实际供电负荷一般较大；当运行用户线路的单元连接到网络时，由于突然断电，该线路上单元的电源负荷接近用户负荷，导致连接单元过载。

水轮发电机组振动原因和处理措施分析水轮发电机组振动会让水轮发电机组正常运行产生问题，会让水轮机组出现故障。

本文首先对水轮发电机组振动带来危害作出简要阐述，然后对水轮发电机组振动原因进行分析，之后结合笔者在新庄水电站工作的实际情况，提出几点水轮发电机组振动处理措施，希望可以对业内起到一定参考作用。

标签：水轮发电机组;振动原因;处理措施前言：在水电站中，水轮发电机组的安全运行可以保证水电站经济效益，如果水轮发电机组因为振动出现故障情况，那么就会对水轮发电机组运行平稳性与发电效益造成不利影响。

水力原因、机械原因与电气原因均有可能导致水轮发电机组出现振动情况，进而产生运行故障。

一、水轮发电机组振动带来危害在水电站中，水轮机占有核心地位，水轮机组可以转化水势能为机械能，在水电厂中，水轮发电机组的安全运行可以保证其供电安全性、供电优质性和供电经济性，这和电网运行的稳定性、安全性具有直接关系，这对于水电厂的社会效益与经济效益具有决定作用。

在水轮机组的运行中，水力原因、机械原因与电气原因均会造成水轮发电机组振动情况，据统计，现阶段，水轮发电机组大约有80%事故与故障和振动有关。

水轮发电机振动会带来五点主要危害：（1）會让机组零部件出现疲劳损坏区，该区主要出现在金属和焊缝之间，长期运行会让损害程度加重，可能会有裂缝出现，导致机组报废;（2）发电机组部分紧固部件会出现松动甚至断裂情况，会让连接部件出现振动情况，减少其使用寿命;（3）水轮发电机振动会让机组旋转部分磨损程度加剧;（4）水轮机组共振会对厂房以及多种设备造成影响;（5）水轮机组振动会让尾水管中形成涡流脉动压力，此压力可能会让水管壁开裂，可能会对尾水设备正常使用造成影响。

二、水轮发电机组振动原因（一）水力原因在水力方面，水轮发电机组振动的主要原因是水轮机会受到动力水压的干扰，这种水力原因往往是具有较大随机性、很难进行控制的。

如果水轮机处于非设计环境工作，或是处于过度运行状态，那么由于不理想水流状况，机组部分组件会产生振动加速，出现断裂情况。

简析水轮发电机组的振动原因及改进措施摘要：水轮发电机在长期运行过程中，会产生振动。

引起发电机组振动的原因可以从机械、水力和电力三方面考虑，针对这些原因，从发电机水机保护、励磁系统、发电机组导轴承方面进行改进。

关键词：水轮发电机；振动原因；改进随着现代技术的迅速发展，水轮发电机的比转速和单机容量越来越大，其结构更加复杂，机组稳定性问题日益突出。

一批像三峡工程等大、中型机组投入运行，其稳定性能尤为重要。

稳定性能成为衡量大、中型发电机组的重要性能指标。

1. 水轮发电机组的振动原因振动是旋转机械运行过程中的固有属性。

振动不仅影响机械的性能和寿命，还会引起机械故障和损坏会，造成重大经济损失。

水电机组的振动直接影响机组的安全运行、负荷的合理分配及供电的质量，如果不加以控制，还会造成严重的事故。

例如，西南某大型电厂的一台机组因导叶销破坏引起转轮周期性激振，导致转轮两块叶片振落，其它严重开裂叶片更换新转轮，直接经济损失一千万元；葛洲坝电厂某号机投产后出现明显振动，导致厂房震颇，严重地危及运行人员的身心健康。

可见，机组的振动值是一个重要的质量指标，既可以根据机组起动过程的振动来评价机组的安装质量，也可以根据机组振动状态确定机组的检修计划。

水轮发电机组的振动问题与一般动力机械的振动有所不同。

水电机组的振动除需考虑机组本身的转动或固定部分的振动外，尚需考虑作用于发电机部分的电磁力及水轮机过流部分的流体动压力对系统及其部件振动的影响。

在机组运转的情况下，流体一机械一电磁三部分是相互影响的。

因此，严格地说，水轮发电机组的振动是电气、机械、流休耦合振动。

完全按照这三者的耦合关系来研究系统的振动是非常复杂的，目前还难以建立起可以进行分析计算的数学模型，也不易在试验中同时考虑上述三种因素的互相影响。

为此，根据水电站所积累的典型经验，可将引起机组振动的原因划分为机械、水力、电气三方面。

1.1 机械因素由于制造、安装等因素引起的机械不平衡力主要有：（1）主轴弯曲或有挠度；（2）发电机转子与水轮机转轮动、静不平衡；（3）导轴承间隙调整不当；（4）推力轴承调整不良；（5）机组中心不正；（6）转动部分和固定部分不同心，产生摩擦或碰撞；（7）支持系统刚度不够。

立式混流式水轮发电机组振动增大原因分析及处理办法水轮发电机组在运行过程由于水力脉动或者转动部件受不平衡受力的原因，产生一定程度的振动。

超过规范要求允许范围的振动会对机组造成不可逆的损伤破坏，严重降低设备的安全可靠性能。

需要对机组振动增大的原因进行分析并予以解决，优化水轮发电机的允许方式，提高水轮发电机组的可靠性。

文章主要对水轮发电机组振动增大的常见原因进行分析，并结合实际情况对振动超标的处理方法进行探讨。

标签：水轮发电机组；振动原因；处理方法立式混流式水轮发电机组在运行中，导水机构和转轮室内充满复杂的水流流态，不可避免存在的水力扰动和压力脉动，以及机电设备在制造安装过程中机组各部件中心、圆度与设计存在一定偏差，会导致机组在运行中产生机械振动和电磁振动。

机组长期处于超过规范规定范围的超标振动，会使机组各部件的连接件松动加剧振动的发展、机组主要受力部件产生疲劳破坏，产生裂纹甚至断裂，影响机组的安全稳定运行甚至会对机组造成严重的事故，带来较大的经济损失和安全损失。

1 水轮发电机组振动增大对机电设备的危害1.1 机组紧固件松动长时间超过允许范围的振动会引起机组各部件连接紧固螺栓松动，比较常见的是引起布置在机架、顶盖内的油气水管路连接法兰螺栓松动，导致机组在运行时出现漏水、漏油、漏气的问题。

三漏缺陷会对机组的正常稳定运行造成一定影响。

1.2 机组部件产生疲劳破坏机组长时间处于过大的恶劣工况下运行，机组金属部件的受力薄弱部位在振动的长时间谐振下，会产生金属疲劳破坏，在应力集中部位产生裂纹。

裂纹一般容易在转子支臂组合焊缝、承重机架组合焊缝以及布置在机架内、顶盖内的各管路接头焊缝处发生。

机组部件焊缝产生裂纹不仅对机组正常运行带来安全隐患，而且会加剧振动的发展，大大降低机组的健康水平。

1.3 水力振动对过水部件的危害对机组的危害比较严重，且比较隐蔽不易观察到。

转轮室内的水力扰动会加速水流中的溶解气体析出，形成气泡溃灭后对转轮、尾水管等部件高速冲击，在转轮、尾水管低压区形成气蚀，气蚀不断对本体金属造成破坏，降低设备的强度，振动加剧对强度降低部位的破坏，极易产生裂纹，对机组安全带来较大的风险。

水电站水轮发电机机组振动问题分析处理方法的探讨水轮发电机机组是水电站中产生电能的重要设备，其正常运行对于水电站的稳定运行和发电效率具有重要影响。

在机组运行过程中，可能会出现振动问题，如果不及时处理和解决，将会对机组设备造成损坏，甚至影响整个水电站的运行。

本文将对水轮发电机机组振动问题进行分析，并探讨相应的处理方法。

一、水轮发电机机组振动问题分析1. 振动产生原因水轮发电机机组振动问题的产生主要有以下几个原因：（1）设备老化：随着机组长时间的运行，设备的部件可能会产生磨损和老化，导致机组振动增大。

（2）不平衡：如果机组叶轮或转子存在不平衡现象，将会导致机组振动。

（3）装配问题：机组在装配过程中，如果未能严格按照要求进行装配，可能会导致机组振动。

（4）液力振动：水轮叶片与水流相互作用时产生的振动，也是机组振动的一种原因。

2. 振动对机组的影响水轮发电机机组的正常运行需要保证机组的稳定性和可靠性，而振动问题将会对机组产生以下影响：（1）损坏设备：长期的振动将会导致机组的部件受损，从而减少设备的使用寿命。

（2）降低效率：机组振动将会影响机组的稳定运行，降低水电站的发电效率。

（3）安全隐患：严重的振动问题可能会导致设备的脱落或损坏，存在安全隐患。

1. 定期检查和维护为了保证水轮发电机机组的正常运行，需要对机组进行定期的检查和维护。

在检查过程中，需要特别关注机组的叶轮、转子、轴承等部件，对于存在磨损或老化的零部件及时更换和修理，以减少振动的产生。

2. 平衡校正对于存在不平衡现象的机组，需要进行平衡校正。

通过动平衡调整机组的叶轮或转子，使得转子在高速旋转时不再产生明显的振动，从而减少振动对机组的影响。

3. 规范安装在机组的装配过程中，需要严格按照安装要求进行操作，确保各个部件的安装位置和角度符合要求。

只有规范的安装，才能减少振动问题的产生。

4. 液力振动控制针对水轮叶片与水流相互作用产生的振动问题，可以采取一定的控制措施，如通过改变叶片的结构或调整水流的流速，减少液力振动对机组的影响。

浅谈水轮发电机组振动过大的原因分析及处理方法摘要：随着新能源的开发与利用，水力发电成为我国目前一种主要的发电方式。

而在水利发电中，水轮发电机组起着非常重要的作用，但是其却存在着振动过大的问题。

因此，本文将对水轮发电机组振动过大的原因进行分析，并提出具有针对性的处理方法，希望可以有效解决这一问题，从而保证水轮发电机组正常运行。

关键词：水轮发电机组；振动；处理前言：随着时代的进步，人们越来越重视水力发电的经济性与安全性。

而水轮发电机组作为其中的重要机电设备，对水力发电有着直接的影响。

因此，必须详细分析引起水轮发电机组振动过大的原因，并采取合理、有效的处理方法，将振动控制在允许的范围内，从而为水轮发电机组的平稳运行提供有力保障。

一、水轮发电机组振动过大的原因（一）机械方面的原因机械方面的原因主要有主轴刚度不够、转动部件重量不平衡以及机组轴线不正等[1]。

机组轴线不正指的就是推力轴承镜板和轴线不垂直，且轴线在法兰与大轴的连接面上发生弯曲。

而轴线弯曲主要是因为工作人员在安装或者是检修水轮发电机组的时候，并没有严格按照相关要求对法兰与分段轴进行合理连接。

而这也就使得联轴螺栓的紧固力矩达不到相关的标准，从而导致轴线容易发生弯曲并产生偏心力矩。

在具体的运行过程中，偏心力矩会使轴承与转动的部件经常发生碰撞，从而加大了水轮发电机组的振动。

转动部件质量不平衡这一问题通常都是在机组长时间运行后出现的。

机组转动部件如叶片等，由于受到磨蚀、气蚀的影响，其金属重量会不断减少。

同时，在对受到磨蚀、气蚀等转动部件进行维修后，转轮的重心会出现偏移的现象，从而导致偏心力矩的产生，而这一力矩会引起轴线的摆动，进而加大水轮发电机组的振动。

（二）电气方面的原因水轮发电机组自身的电磁力是导致机组发生振动的主要原因，并且振动的幅度会受到电磁流量的直接影响。

同时，运行机组磁场不均等和转子接地等都是水轮发电机组在出现故障或者是在三相不平衡电流中运行时的主要特征。

水电站水轮发电机机组振动问题分析处理方法的探讨水轮发电机机组振动问题是水电站运行过程中常见的故障之一，它不仅影响了机组的稳定运行，还可能导致设备的损坏甚至事故的发生。

对水轮发电机机组振动问题进行分析和处理显得尤为重要。

本文将从振动问题的原因分析入手，探讨针对不同原因所采取的相应处理方法，以期为相关工程技术人员在水电站振动问题的处理中提供一些参考和借鉴。

一、振动问题的原因分析1.不平衡水轮发电机机组的不平衡是引起振动问题的常见原因之一。

当机组转子的质量分布不均衡时，会导致旋转时的不平衡力，从而引起机组的振动。

而不平衡可能来自于机组本身的制造问题，也可能是在运行过程中由于叶片磨损、机械松动等原因导致的。

2.轴承故障水轮发电机机组的轴承故障也是引起振动问题的常见原因之一。

当轴承损坏或磨损严重时，会导致机组的不稳定运行，产生较大的振动。

3.失衡失衡是指机组旋转零件或叶片的动力重心与几何轴线不在同一条直线上。

失衡主要是由于静、动平衡不足、质量、尺寸和装配不对称等引起的。

4.共振共振是指机组受到外力激励使其振动幅度变得异常大的一种现象。

共振现象可能十分危险，因为它可能导致机组受损或者损坏。

二、振动问题的处理方法1.不平衡针对机组不平衡问题，应当采取动平衡的措施，通过动平衡仪器检测机组的不平衡情况，确定不平衡的位置和大小，然后通过增加或减少相应位置的质量来进行校正。

在机组停机检修期间，还可以对机组进行整体的静平衡和动平衡处理，以保证机组的平衡性。

2.轴承故障针对机组轴承故障问题，首先需要进行轴承的检测和诊断，确定轴承的具体故障原因，然后根据故障原因采取相应的处理措施。

如果是轴承磨损严重，需要及时更换轴承；如果是轴承损坏，需要进行轴承的修复或更换；如果是轴承润滑不良导致的故障，需要对轴承进行润滑维护。

3.失衡对于失衡问题，需要通过精确加工和装配来保证机组零部件的质量和尺寸的准确性，避免因质量、尺寸和装配不对称而引起失衡问题。

水电站水轮发电机机组振动问题分析处理方法的探讨水电站水轮发电机机组是水利水电工程中常见的发电装置，通过水轮机将水流的动能转换为机械能，然后通过电动机将机械能转换为电能。

由于机械部件的运动过程中会产生振动，水轮发电机机组会出现振动问题。

本文将对水轮发电机机组的振动问题进行分析，并探讨处理方法。

一、振动问题的原因分析1. 设计不合理：水轮发电机机组的设计不合理可能是振动问题的主要原因之一。

未考虑到机组运行过程中的共振问题，导致振动加剧。

2. 材料选择不当：机组的材料选择不当也会导致振动问题。

选用的材料强度不够，无法承受机械载荷，导致振动加剧。

3. 不平衡：水轮发电机机组的不平衡也是产生振动的原因之一。

转子的平衡不良会导致机组振动增大。

4. 磨损和松动：机组长时间运行后，机械部件会出现磨损和松动现象，导致振动加剧。

二、振动问题的处理方法1. 设计改进：通过对现有水轮发电机机组的设计进行改进，减少共振现象的发生。

可以利用有限元分析方法进行模拟分析，找出共振频率并加以改进。

2. 材料优化：选用高强度和抗振性能好的材料，能够有效减轻机械部件的振动。

应加强机械部件的刚度，减少振动传递。

3. 平衡处理：对机组转子进行平衡处理，以保证其能够在高速运转时不产生过大的离心力，进而减少振动。

4. 定期维护：定期检查机组的各个部件，发现磨损和松动现象及时进行修复，以减少振动的发生。

5. 增加阻尼：可以通过增加阻尼器的方式来降低机组的振动。

阻尼器可以用来吸收振动能量，减少振动的传递。

三、实验研究通过对水轮发电机机组进行实验研究，可以进一步了解振动问题的产生机理，并验证处理方法的有效性。

可以在实验中模拟机组的运行状况，观察振动的情况，并对处理方法进行验证和改进。

四、案例分析通过对实际水轮发电机机组的振动问题进行案例分析，可以深入了解振动问题的原因，并对不同情况下的处理方法进行比较和评估，为实际工程提供指导。

总结：水轮发电机机组的振动问题对机组的正常运行和寿命会产生很大影响，需要对振动问题进行充分的分析和处理。

水轮发电机振摆偏大原因分析及防范措施研究水轮发电机（水轮机）是利用水流的动能来驱动发电机转动，从而产生电能的一种机械设备。

在水轮机运行过程中，可能会出现振摆偏大的情况，需要进行原因分析并采取有效的防范措施。

造成水轮机振摆偏大的原因主要有以下几点：1. 水轮机本身质量不均匀。

水轮机的各个部件材质、重量分布、加工精度等因素都可能导致其自身的不平衡状态，从而引起振摆偏大的现象。

2. 水轮机叶轮与水流的不匹配。

水轮机的叶轮是接受水流冲击力的重要部分，如果叶轮与水流的流向、流速、流量等参数不匹配，会导致水轮机振摆偏大。

3. 水轮机进水口或出水口存在障碍物。

如果水轮机进水口或出水口存在堵塞、积水等现象，会导致水流流动不畅，增加了水轮机振摆的概率。

4. 水轮机轴承磨损严重。

水轮机的轴承是支撑水轮机运转的关键部件，如果轴承磨损严重，会导致水轮机产生较大的振摆。

针对水轮机振摆偏大的问题，可以采取以下措施进行防范：2. 调整叶轮结构和传动系统。

根据具体工况，适当调整叶轮的形状、尺寸和角度，提高其与水流的匹配性，减小流体冲击，减少振摆的发生。

3. 定期清理水轮机进出口。

定期对水轮机的进水口和出水口进行检查和清理，保证水流的通畅，减少振摆的可能。

4. 定期检查水轮机轴承。

定期对水轮机的轴承进行检查和维护，及时更换磨损严重的轴承，保证其正常运转，降低振摆的风险。

水轮机振摆偏大可能是由于水轮机本身质量不均匀、叶轮与水流不匹配、进出口存在障碍物、轴承磨损严重等原因造成的。

针对这些问题，我们可以通过提高水轮机质量、调整叶轮结构、清理进出口、检查轴承等措施进行防范，减小振摆的概率，提高水轮机的运行效率和安全性。

水轮发电机组异常振动原因分析及处理摘要：轮发电机组运行中的各部位振动和摆度是机组运行健康状况的最直接反映，良好的振动和摆度对机组长期的安全稳定运行具有重要意义，将其幅值限制在规程规范要求的限值之内，是确保机组能长期安全、稳定运行的基本要求。

大修机组和新装机组在启动调试过程中，时常会遇到机组的振动和摆度超标异常情况，虽然水轮发电机组振动和摆度异常的原因主要归结有机械因素、电磁因素和水力因素三个方面，但这三个方面又都包含很多不同的具体原因，不同方面的具体原因的故障现象有些还是相似的，在实际中，往往还存在多个不同因素共同起作用。

关键词：水轮发电机组；异常震动；处理措施引言要找到机组振动和摆度异常的真实原因，往往需要对这些原因进行逐一仔细排查，往往需花费大量人力、物力和时间。

同时，由于现场试验手段及各种条件限制，逐一排查各种振动和摆度异常的原因并不现实，为此，如何尽快缩小排查范围、快速找到机组振动异常的原因就显得尤为重要。

1水轮发电机组异常振动原因（1）机械因素引起机械不平衡的常见原因主要有：转子质量不平衡、水轮机质量不平衡、轴承缺陷、机组轴线不正等。

机械不平衡一般表现为振动频率与转速一致，且和转速平方成正比。

根据表1数据，机组在空转状态下，机组各部位振动和摆度数据优良，各振动和摆度频率也以转速频率为主，其他频率成分很小，长时间空转运行机组各部位瓦温也正常。

因此，由于机械不平衡引起机组振动过大的可能性很小，可暂不考虑是由机械因素引起的机组振动过大。

（2）电磁因素引起电磁不平衡的常见原因主要有：转子绕组短路、空气间隙不均匀、定转子椭圆度超标等。

电磁不平衡一般表现为振动随励磁电流增大而明显增大。

机组投入励磁，发电机机端电压为25%Ue（Ue为机端额定电压）时，机组的各部振动和摆度都出现较明显的变化。

机组上导摆度呈下降趋势，摆度值由88μm降至54μm，下导摆度和上导摆度则有轻微波动，无规律可循。

从机组各部位振动和摆度频谱分析，上机架水平、上导摆度和定子水平振动仍然以转频为主。

研究水力发电厂水轮发电机组振动和摆度过大原因及处理方法摘要：水轮发电机组的发展与我国的经济发展水平有着极大的关联。

受我国许多水力发电站恶劣环境的影响，小型水轮发电机组根本无法满足实际需求，并且其带来的问题也很多。

随着单机容量的增加，使用高容量、大功率的发电机组成为国内外水力发电的主要趋势。

水力发电最常见的问题是水轮机振动异常,其会对发电机组的正常运转造成影响,导致零件损坏甚至断裂,严重危及人身安全。

振动时间过长还可能出现共振现象,导致整体设备出现故障,影响正常运行。

及时找出原因并合理解决至关重要,可有效保证水力发电厂的安全稳定。

关键词：水轮发电机组振动；处理；方法水轮发电机组振动是水电站常常出现的普遍现象，当水轮发电机组在运行过程当中出现振动的时候，其是将水轮机作为其原动力，水能的主要作用是可以激发与确保水轮发电机组振动，同时，其还可以利用间接的方法激发与维持水轮发电机组的振动。

需要注意的是，水轮机本身所具有的特点对于水轮发电机组振动的产生有着至关重要的作用。

从其结构方面来看，其主要由两个部分组合而成，分别是转动与固定，一旦水轮发电机组的任意部件存在着质量问题，将会直接导致水轮发电机组的大幅度振动。

实际上，水轮发电机组振动为旋转机械比较常见的一种现象，如果采取合理有效的措施来对振动进行控制，则可以有效的确保水轮机组的正常稳定运行。

一、水轮发电机组振动所带来的危害当水轮机组出现剧烈振动的时候，将会造成以下方面的问题：①其会使得原本牢固的部件变得松动，在严重的情况下，会发生断裂的问题，进而造成使用寿命的缩短；②导致机组的各个部件出现金属与焊缝的疲劳，久而久之，损害现象将会变得越来越严重，最终导致裂缝的出现，影响其正常使用，最终报废；③水轮机组的共振，比如机组设备和厂房的共振，会导致厂房与设备的损坏；④在其出现剧烈振动的情况下，还会导致机组旋转之间的摩擦系数提高；⑤其会导致尾水管当中出现涡流脉动压力，在严重的时候，尾水管壁会在压力的作用下崩裂，导致尾水设备无法正常使用。

水轮发电机组运行中剧烈振动的原因及处理摘要：水轮发电机组作为水电站正常运行必不可少的一个部分，必须保证其安全而正常的工作。

然而，在水轮发电机组运行的过程当中常常会因为各种因素而导致其剧烈振动，不仅仅会是转轮和导叶损坏，也会影响水电站其他方面的进行，使整体效益大打折扣。

文章通过对水轮发电机组振动危害的分析，就水力因素、机械因素和电磁因素三个方面对其剧烈振动的原因进行了分析，并提出了针对性的解决对策，希望能够对水轮发电机组的正常运行提供帮助。

关键词：水轮发电机组；剧烈振动；产生原因；处理措施一、前言随着科学技术的不断提高，在维持整个社会的正常秩序时，少不了电力的支持。

许多企业和家庭在日常的生产生活中都离不开电力，如何保障发电厂各大设备的正常运行时身份重要的。

水轮发电机组作为其中一大设备，其稳定的工作状态将是发电厂良好运行的必要保障。

面对影响其工作的三大因素，如何进行防护和处理是一个值得我们思考的问题。

由于三大因素对水轮发电机的影响的方向和程度都存在着差异，所以必须将三者进行分类的探讨，才能够保证每一影响因素都能采取针对性的措施让危害降到最低。

二、水轮发电机组振动的危害水轮发电机组在运行过程中难免会出现旋转机械的振动，这是难以避免的，而在正常振幅范围内的振动是不足以对整个设备构成威胁的。

但是，如果振动幅度过大，使之产生了剧烈振动，那将不利于机组的安全运行。

其主要危害在于：会使机组的各个部件之间的连接发生松动，部件之间的不断摩擦会导致损坏，使得设备过于疲劳，在一些部位甚至会形成裂缝以及断裂。

严重的可能因为产生共振而使得厂房和水工建筑物遭到破坏。

[1]尾水管低频压力脉动可使尾水管壁出现裂缝，当发电机或电力系统固有频率与其频率一致的时候，会发生共振，造成机组出现剧烈振动，有可能会导致发电机组从电力系统中解列，从而危害到整个水轮发电机组的正常运行。

三、水力因素（一）水力因素导致的剧烈振动的原因水轮发电机组，顾名思义，其运行与水是拖脱不开干系的，所以水力因素是对其有巨大的影响，主要表现在以下几个方面。

水轮发电机组振动故障分析与处理摘要：随着经济的高速发展，同时也带动了水利行业的兴起，为了保证正常的供电，必须保障水利发电设备的稳定安全操作。

水轮机又分为冲击式水轮机和反击式水轮机，它们的工作原理都是能量的转换过程，将水流流动的能量转换为旋转的机械动能。

由于水轮机在运作过程中，经常会出现振动的情况，这种情况如果在合适的范围，属于正常情况，如果超过振动的范围，则会引起安全隐患，会使水轮机设备出现故障甚至报废的情况，影响设备发电，所以，当出现超过振动范围时应立即采取补救措施。

关键词：水轮机；振动；故障；处理1水轮机发电机振动方面的原因1.1机械振动方面的原因机械设备运行过程中产生的设备振动和冲击，这些振动都是常见现象，机械振动主要是指两物体间相互有规律的运动和相互之间的摩擦所造成。

但是，引起机械振动的因素有：导轴承缺陷、机组轴线不正、转子质量不平衡等。

存在缺陷的导轴承可能是由于轴瓦间隙不合适、轴承座强度低导致的。

若是导轴承和大轴有大间隙，而之间没有好的润滑的效果，就会使机组在运转时中的摆幅、振动增大。

这样振动主频是转频，而且振动在空转、低速转下就会产生。

由于水轮机和发电机组轴线不正也会导致机组的机械振动。

由于机组轴线的不正，致使机组的转子的中心和转轮之间产生偏离，由于偏离过程中产生了较大的惯性作用，使得增加了转子和转轮之间的振幅，从而导致水轮机和发电机机组产生振动。

转子质量不平横。

转子重心存在着很重要的作用，若是转子质量不平横，就会使转子的中心和推力轴承的中心不吻合，推力轴承的支撑因为受到的力不均匀产生轴向的形变，因磨擦发生晃动的镜板使其机器本身更发生大的振动。

1.2电磁因素如果在某一个磁极产生了短路的问题后，就会使磁极的慈动势减小，而和它相称的磁极的磁动势并不会因此产生变化，而后产生的和转子表现出一样方向转动的不平衡的磁的拉力，所以就会发生机组产生振动的问题。

定子铁芯自身产生松动问题或它的组合缝发生松动的情况，也会发生机组振动问题。

立式混流式水轮发电机组振动增大原因分析及处理办法作者：黄磊来源：《智富时代》2018年第03期【摘要】对于水轮发电机组来说，振动始终都是影响水电站安全运行的一项关键因素，因此，通过减小机组振动的方式能够有效延长机组的使用寿命，并大幅度提高运行可靠性。

与此同时，一旦机组振动过大，轻则危及发电厂正常运行，重则导致焊缝、零部件疲劳破坏区的形成，缩短使用寿命，由于高速转动零部件的相互磨损，烧毁轴承，由于剧烈振动，使油管接头松动脱落，进而引发严重的安全事故。

【关键词】水轮发电机；振动增大；原因分析；处理办法引言：水轮发电机组作为一个弹性组合体，在旋转运行过程中，所受作用力无法做到绝对平衡，因而会不可避免的产生振动。

但是如果水轮机发电在机组在运行过程中出现异常振动，就会导致机械连接件产生松动或者变形，导致一些零件或者部件出现疲劳、裂纹甚至是断裂现象，导致机组运行事故和供电质量，威胁机组的安全和稳定运行。

一、水轮发电机振动增大的危害水轮发电机振动在旋转机械的运作过程中属于不可避免的现象，一旦水轮发电机振动幅度超出正常范围将会造成严重后果，主要表现为：第一，水轮发电机振动增大将会导致水轮机的零部件或焊缝部位出现疲劳，导致裂缝扩大的现象或零部件断裂的现象出现；第二，水轮发电机振动增大会让水轮发电机的机组连接部位出现不同程度的松动现象，让各转动部件及静止部件之间产生较大的摩擦力，甚至出现扫膛损坏的现象；第三，水轮发电机振动增大会引起尾水管出现低频压力脉动现象，导致尾水管壁出现裂缝现象，当发电机、电力系统与其频率的自振频率相接近时，会产生共振现象，引起机组出力大幅度波动现象，最终导致机组从电力系统中解列，对厂房和相关建筑造成危害。

二、立式混流式水轮发电机组运行中的振动原因机组振动可以分为水力振动、电磁振动和机械振动三类。

（一）产生水力振动的因素水力不平衡：当流入转轮的水流失去轴对称时，就出现一个不平衡的横向力，致使造成机组振动。

水电站水轮发电机机组振动问题分析处理方法的探讨水电站水轮发电机机组的振动问题一般是指机组在正常运行过程中出现的不安全振动，对机组系统的稳定性、使用寿命和安全性等方面产生不利影响。

本文将对水电站水轮发电机机组的振动问题进行分析，并提出相应的处理方法。

一、振动问题的原因1.1机组结构设计不当机组结构设计不当是机组振动问题的主要原因之一。

如转子、导轮、轴承、联轴器、齿轮等组件的配合精度不够、结构刚度不足、质量不平衡等问题，都可能导致机组振动过大。

此外，如果机组存在过度磨损或者损坏的部件也会引起振动。

1.2水轮进口压力不均衡水轮进口压力不均衡也是造成机组振动的重要因素之一。

如水管堵塞或转轮与水流配合不当等问题都可能导致机组振动。

1.3水轮流量或角度不稳定1.4地震或其它外力因素地震或其他外力因素也可能导致机组振动。

如机组地震动力学效应、风力、自然频率等因素都可能引起机组振动。

二、振动问题的处理方法2.1结构设计优化优化机组结构设计是解决机组振动问题的根本方法。

设计者应该考虑机组的结构刚度，避免各个部件之间造成过度磨损或者失衡，增强各个部件之间的联动性，从而保持机组的稳定性。

2.2水轮系统的优化水轮进口压力不均衡是造成机组振动的重要因素之一。

为了减少水轮进口压力不均衡，可以在进水管道安装柔性接头或检漏器，以保持水轮系统的稳定性。

2.3振动检测与监测对机组进行振动检测和监测是解决机组振动问题的关键。

一般可以在机组各个部件的关键位置安装振动传感器，实时监测机组的振动状况。

一旦发现异常情况，及时采取相应措施，降低机组的振动。

2.4加强机组维护和保养加强机组维护和保养也是解决机组振动问题的有效方法。

对于机组运行过程中出现的故障或者损坏部件，及时进行修复或更换。

同时，加强机组维护管理，保持机组的清洁度和运行的整体质量。

三、结语机组振动问题对水电站的安全和经济运行都有着关键的影响。

针对机组振动问题，我们应该从结构设计优化、水轮系统优化、振动检测与监测以及机组维护和保养等方面进行全方位的管理，以保证机组的安全、稳定和经济性运行。

安江4号水轮发电机组振动过大原因分析及处理摘要：针对安江4号水轮发电机组振动过大的技术缺陷，通过实地调查、数据采集与分析等方法，全面分析了设备振动产生的具体成因，提出相应的问题解决措施。

结果表明，水轮发电机组振动过大是机械零部件松动、不平衡负载、设备磨损和受损等因素造成的。

本研究为解决这些问题，加紧固定机械零部件、进行动平衡校正并及时更换受到磨损的水轮发电机设备部件。

最终，通过定期维护和设备更换，振动问题得到有效缓解，验证了方法的可行性，保障了设备在机组运行期间的稳定可靠性。

关键词：水轮发电机；振动故障；原因分析引言：水轮发电机组作为一种水力发电设备，其稳定运行对保障电力供应和能源安全至关重要。

然而，在机组运行过程中，振动过大常常会成为一项严重的技术缺陷。

如不及时解决问题，可能导致设备损坏、效率下降，甚至引发运行事故。

因此，针对安江4号水轮发电机组振动过大问题，制定相应的处理措施，对于提高机组的运行稳定性和可靠性而言至关重要。

一、水轮发电机组振动过大原因分析1.1水力方面重点检查叶片型线是否正确、叶片开口是否一致、桨叶转角是否一致等参数，发现叶片型线设计有误，即叶片的形状和曲线与设计要求不符，可能会导致水力不平衡和水动力振动。

同样地，如若叶片开口不一致，即叶片之间的间隙不均，也会引发水轮发电机运行振动问题。

因此，在处理水轮发电机组振动过大问题时，确保桨叶转角的一致性非常关键。

1.2机械方面在对机械部件进行检查时，重点关注转轮和转子的重心位置是否存在偏心问题。

当机械部件的重心不稳时，会产生不均匀的负载分布，并导致机组振动不稳。

为了解决这个问题，需要注重对机械部件的重心位置进行校准和调整。

1.3设备本身方面对推力瓦和弹性油箱以及关联部件进行检测，发现存在设备本身的缺陷和问题。

推力瓦和弹性油箱等设备部件的损坏或装配不良会导致机组运行不稳并引发振动问题。

推力瓦是机械部件中非常重要的一部分，这一部件承受着转子轴向力，并通过其特殊的结构将这些力传递到机座上。

水轮发电机组运行中剧烈振动的原因及处理措施摘要：电力在推动社会经济发展当中发挥了十分关键的作用，因此，通过有效的对策，确保发电厂内部机电设施的正常运转是十分关键的。

为了提升机电设施运行的稳定程度，一定要强化设施的日常管理工作，详尽的探讨发电设施运行当中面临的振动情况，通过具备针对性的对策开展处置。

关键词：水轮发电机组；剧烈振动；原因与处理对策引言水轮发电机组在运行当中时常会由于多种不相同的因素产生剧烈的振动，振动将会破坏导叶以及转轮，进而对于水电站的经济效益带来影响，乃至会对于水电站的稳定性以及安全性带来威胁。

所以，分析水轮发电机组振动的具体原因是十分关键的。

本篇文章就水轮发电机组运行当中产生的剧烈振动原因以及处理对策开展了简要的分析。

1.水轮发电机组振动简述从水轮发电机组的构成而言，重点是通过两部分构成的，即固定部分以及旋转部分。

在水轮发电机组运行当中，一些部分产生了问题，将会使得机组出现振动。

水力发电机组旋转部分出现振动的情况十分常见。

通过合理对策来管理水力发电机组的振动，能够高效的提升机组运行的可靠性以及稳定性。

假如水轮发电机组的振动十分严重，还没有办法使用合理对策将其限制在一定的范围当中，会使得一些零件产生松动，甚至会出现事故。

1.水轮发电机组振动的危害旋转机械的振动是无法避免的，假如能够将振幅限制在允许范围当中，就能够确保机组的正常以及稳定运行，然而假如是剧烈振动，一定会对于机组安全运行带来消极影响，其具体体现为：机组的每个连接部位产生松动，导致全部的转动部件以及静止部件出现摩擦乃至破坏；使得零部件以及焊缝产生疲劳，进而出现裂缝乃至产生断裂；尾水管低频压力脉动能够使得尾水管壁产生裂缝，如果发电机亦或是电力系统的频率与其频率相同的时候，将会出现共振，使得机组产生剧烈振动，或许会使得发电机组从电力系统当中解列，更甚者将会对于建筑物以及厂房带来损坏。

1.水轮发电机组运行当中剧烈振动的原因3.1因水力原因造成的强烈振动一旦此时的机组正处于一个非设计工况以及过渡工况情况之下运行，那么只要此时的水流情况出现一定的改变，机组的每一个构件的振动也会得到明显的增加。