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论1000MW燃煤机组π型锅炉的若干工艺1 概述华润电力湖北蒲圻电厂二期工程为2台1000MW超超临界机组，锅炉为上海锅炉厂有限公司设计生产的超超临界变压运行螺旋管圈直流锅炉，单炉膛、一次中间再热、采用八角双切圆方式、平衡通风、固态排渣、全钢悬吊结构、露天布置的П型燃煤锅炉。
炉膛宽度达到34m，锅炉尺寸大幅度加大后，合理、经济地选择和布置大型吊装机械，制定科学有序的吊装、安装方法，确保安全、优质、快速地完成锅炉吊装和安装任务是摆在施工企业面前的重要课题。
2 工艺特点针对上海锅炉厂设计制造的1000MW机组π型锅炉特点：（1）垂直段水冷壁组合吊装；（2）过渡段水冷壁与中间集箱组合吊装；（3）螺旋段水冷壁管屏组合吊装；（4）前后墙冷灰斗与刚性梁整体组合吊装；（5）过热器、再热器集箱与连接散管地面组合吊装；（6）过热器、再热器管屏组合吊装。
3 施工操作要点3.1 前炉膛组件的组合3.1.1 垂直段水冷壁组合。
垂直段水冷壁布置在炉膛顶部76.775～53.375m 区域（上下跨度23.4m），其中前墙分上下段由22片管屏组成，现场将上下段组合成四大片，最大件长23.4m，宽9.5m，重26.3t。
左右侧墙分上下段各由10片管屏组成，现场将上下段组合成两大片。
最大件长23.4m，宽9.35m，重25.8t。
后墙垂帘管与后水上集箱悬空放置在17m层临时组合架上采取立式组合，从钢架往炉前支出集箱的固定托架，并用钢丝绳将集箱带紧于上方的钢梁，集箱经找正后加装限位，防止组合过程中集箱移位和滚动。
后水折焰角分16片管屏，在地面组合架上进行预拼装以确保整体尺寸，减少安装累积误差，预拼装完成后由MK2500或FZQ1250单片吊装就位。
3.1.2 过渡段水冷壁组合。
水冷壁过渡段集箱分六段供货，其中前后水各分两段，左右水各一段。
组合时在组合场将每段集箱与相应的过渡段管屏及散管组合，共六个组件。
3.1.3 螺旋段水冷壁组合。
电力系统2020.7 电力系统装备丨87Electric System2020年第7期2020 No.7电力系统装备Electric Power System Equipment化输出电压，改善噪音，并以一半的静态电流提供两倍速度。
0PA2277运放器在工作电压内具有良好的性能。
二次侧的电流电压信号在经0PA2277运放处理后，信号中存在大量干扰高频信号，不利于数据处理，需继续对二次侧绕组予以数据滤波。
此次测试系统的一次侧，通入工频50 Hz 的交流电，为低频，变电站现场以高频干扰为主，故选择低通滤波器。
而且，巴特沃兹滤波器的幅频特性较好，被大量应用，本系统应用了二阶巴特沃兹的低通滤波器。
②软件处理。
经硬件处理后，信号里的高频信号已大体滤出，需把采集数据输入STM32F103芯片予以软件处理，互感器一次侧接通工频50 Hz 信号，但信号频率不稳。
所以，设计了自适应频率的跟踪算法，当频率发生变化时，也可准确地进行数据采集，提升数据精度。
先借助迅速傅里叶变换（FFT ）处理信号，算出输入信号频率。
依据采样间隔的频率，对A/D 采样时间做出调整，保证各周期的采样点数相同，确保了采样精度。
3.3 测试方案此次测试系统有测试方案的导入模块，变电站中有很多间隔，各间隔由断路器、隔离开关、电力互感器、电流互感器、避雷器构成。
测试方案以间隔单元作为基础，包括全部种类的互感器、接线模式、测试方法，按照导入的测试方案展开测试，方案可提示操作人员现在测试的互感器种类及接线方式。
依据测试方案给出的互感器类型及接线方式，数据处理模块，对比相应的判据，比较采集信号与判据，进而判定互感器的极性正确与否。
由于不同的变电站适应不同的测试方案，实际工作中，可根据变电站情况，制定多种测试方案，测试时，结合需要进行选择。
工作薄表示Excel 文件名，输入文件名完成搜寻，点击格式转换键，不仅可以转换文件格式，而且还把文件储存于该软件的文件夹，保存后，把txt 文件复制在SD 卡上，数据处理模块由SPI 端口可读取信息，结束测试。
百万机组塔式锅炉和π型锅炉安装方法比较随着科学技术的发展，节能减排政策的实施，火力发电机组朝着高参数、大容量、高效率方向发展，目前国内主要为两种炉型，就两种炉型的安装方法进行比较。
标签：百万机组塔式炉π型炉安装方法比较0 引言随着科学技术的发展，节能减排政策的实施，火力发电机组朝着高参数、大容量、高效率方向发展，1000MW超超临界机组在国内得到了迅速的应用和发展。
目前全国已投产的1000MW超超临界机组工程有浙江玉环4×1000MW机组工程、山东邹县2×1000MW机组工程、上海外高桥2×1000MW机组工程等近50个工程；在建的1000MW机组工程有数十个工程。
百万千瓦火电机组已经成为国内火力发电市场的主力，在未来的一段时间内仍有着广阔的发展潜力。
目前国内生产百万千瓦机组锅炉的主要是上海锅炉厂、东方锅炉厂和哈尔滨锅炉厂，上海锅炉厂生产的百万千瓦等级锅炉为塔式炉，东方锅炉厂和哈尔滨锅炉厂生产的百万千瓦等级锅炉为π型炉。
东方锅炉厂产的π型炉与哈尔滨锅炉厂生产π型炉形式上较为类似，下面就上海锅炉厂产的塔式锅炉与东方锅炉厂产的π型炉的安装方法进行比较和总结。
1 炉型特点比较塔式锅炉为螺旋管圈水冷壁直流炉，单炉膛、一次中间再热、采用四角切圆燃烧方式、平衡通风、固态排渣、全钢悬吊结构、塔式、燃煤锅炉。
炉膛内部组件为省煤器、过热器、再热器蛇形管排，全部采用卧式布置，均通过一级过热器悬吊管悬吊。
炉膛内部组件安装从上到下的顺序分为：一级过热器进口段、省煤器、一级再热器、二级过热器、二级再热器、三级过热器和一级过热器出口段。
蛇形管排均前后排列，通过穿墙短管与炉膛外集箱连接；再热器的集箱均布置在炉后侧；过热器、省煤器集箱均布置在炉前侧。
π型锅炉单炉膛、一次中间再热、前后墙对冲燃烧方式、平衡通风、固态排渣、全钢构架悬吊结构п型锅炉燃煤锅炉。
低温再热器呈纵向垂直布置于后烟井前墙与后烟井中隔墙之间，高温再热器呈纵向垂直布置于水冷壁后墙与后烟井前墙之间，高温过热器呈纵向垂直布置于屏式过热器与水冷壁后墙之间，屏式过热器纵向垂直布置于水冷壁前墙与高温过热器之间，低温过热器呈纵向垂直布置于中隔墙与后竖井后包墙之间。
1000MW塔式锅炉与Π型锅炉的技术特点比较分析1000MW超超临界塔式锅炉与Π型锅炉的技术特点比较分析摘要：文章对1000MW超超临界塔式锅炉与Π型锅炉的水冷壁、过热器和再热器的主要结构特点进行对比与分析，总结出各自的优缺点。
关键词：超超临界塔式锅炉；超超临界Π锅炉；再热裂纹；节流圈Compare and analysis of technical features of 1000MW Ultra-supercritical tower-type boiler and Π-type boiler ChengJiang1Wanghongbo2Guangdong TaiShan Power Plant Co,ltd.,TaiShan,Guangdong 529228Abstract:The paper compares the main structure features of waterwall、superheater and reheater of 1000MW Ultra-supercritical tower-type boiler with Ultra-supercritical Π-type boiler, and summarizes the advantages and defects of Ultra-supercritical tower boiler and Ultra-supercritical Π boiler.Keywords:Ultra-supercritical tower-type boiler Ultra-supe rcritical Π-type boiler reheat crack Throttling ring1、前言自国内首台1000MW超超临界机组投产运行以来，目前我国已有多台超超临界1000MW 机组投入运行或者再建中。
国内目前投产的超超临界机组选用的是国外三大锅炉厂的技术，日本三菱公司、日本日立公司、ALSTOM技术。
关于沙洲二期超超临界机组参数选型的报告一、百万超超临界机组材料选型范围1、锅炉方面目前百万超超临界机组锅炉受热面管材选型主要考虑奥氏体钢TP347HFG、Super304、HR3C、NF709，材料方面国内外均没有新的突破。
表1-1奥氏体钢Super304、HR3C主要规格及使用条件＊数据来源于北京科技大学《新型奥氏体耐热钢HR3C的研究进展》2010.10 再热器出口管道目前百万超超临界机组全部采用P92，P92的温度使用上限为650℃。
2、汽机方面汽轮机叶片、转子、汽缸、阀体选用材料为铁素体9-12%Cr耐热钢，目前主要形成两个等级，600℃/625℃。
上表数据来源：上海发电设备成套设计研究院《超超临界机组材料》我公司二期工程主机参数选型目前涉及到两大方案，即600℃/600℃型和600℃/620℃型。
1）600℃的9-10%Cr耐热钢汽轮机至今已运行10年以上，无论含W或不含W都能在600℃下安全运行，属于有成熟运行业绩产品。
2）625℃的9%Cr钢已完成用于产品前的全部试验，试验数据表明“625℃的超超临界参数”汽轮机已不存在材料技术问题。
但目前此参数机组国内仅有产品订单但无投运业绩（安徽田集660MW机组）。
国外德国达特尔恩有产品业绩，无投运业绩。
仅日本有投运业绩，时间不长。
二、再热器出口603℃提升到623℃技术1、技术上的实现手段主要是增加低温再热器和高温再热器的受热面面积2、材料使用情况：从选材上可以看出，为了确保再热蒸汽温度提高至623℃后锅炉再热器的安全性，将高温再热器的出口散管由T92材料提升至SA-213 S 304H，高温段的材料仍然采用Super304、HR3C。
三、选用623℃参数后，管壁温度的运行情况分析：1、根据AMSE的标准一般炉内管壁温度取蒸汽温度+（25 ~ 39）℃，国内计算取50℃，选用623℃参数后，高温再热器出口段平均壁温在（648 ~ 662）℃，HR3C的允许管壁温度672℃，上限壁温还有10℃的安全余量，但是由于并列管排的热偏差的存在，炉内可能有局部管壁超过672℃。
【电力圈锅炉】百万机组锅炉“Π型”和“塔式”之争电力圈请注明：单位专业姓名导读目前，世界上大容量机组的锅炉型式主要有Π型锅炉和塔式锅炉两种炉型。
这两种炉型在不同的国家都受到广泛的运用。
在日本、美国和前苏联700MW以上的超临界和超超临界机组都是采用Π型锅炉。
在德国，所建的大容量机组几乎都是塔式锅炉。
我国的300MW和600MW的亚临界和超临界机组的锅炉（包括国产和进口机组）也几乎都是Π型锅炉。
这两种炉型在日本、美国和德国都有良好的运行业绩。
1、炉型介绍1. Π型锅炉简介主要优点：简单、紧凑；排烟口在下方，故引、送风机及除尘器等设备均可布置在地面；锅炉构架较低，可采用钢筋混凝土结构；尾部烟道中烟气下行，便于清灰，且有自生吹灰作用；各受热面易于布置成逆流方式，以加强对流换热；尾部受热面检修也比较方便。
主要缺点：烟气从燃烧室进入对流烟道要转弯，使烟气的速度场、温度场以及飞灰浓度分布不均匀，容易引起受热面的局部磨损，而且影响传热；由于其燃烧室高度与尾部烟道高度要求近似相等，故尾部受热面布置较困难，当燃用低热值、高灰分、高水分的褐煤或其他劣质燃煤时，就会出现“布置危机”，占地也较大。
2. 塔式锅炉简介塔式锅炉即单烟道锅炉，其对流受热面全部布置在燃烧室上方的烟道里，笔直向上发展。
由于它取消了转向室，使烟气在对流受热面中不改变流动方向，又消除了燃烧室高度和尾部烟道高度不相称的布置矛盾，所以它是燃烧褐煤或多灰分烟、贫煤锅炉的最佳炉型，此外锅炉烟道有自生通风作用，烟气阻力有所降低。
其缺点是：空气预热器、引风机、除尘器等设备位于锅炉顶部，这将使锅炉钢架承受荷载加重，结构复杂，金属耗量大，造价高，设备安装和检修难度加大。
所以现代大型锅炉均采用改良型塔式布置。
这种布置型式只是将原塔式布置作少许变动，即把空气预热器、引风机及除尘器等分层低位布置在燃烧室后部。
用垂直烟道连通上部的省煤器和下部的空气预热器，而引风机和除尘器则布置在炉后地面上。
1000MW超超临界塔式锅炉燃烧优化调整技术研究摘要：二次再热是目前世界领先的燃煤发电技术，可使机组获得较高的燃煤经济性，较低的环保排放优势，成为火力发电技术发展的方向和趋势，越来越多应用于超超临界660MW、1000MW机组。
二次再热超超临界燃煤机组，比一次再热机组多了一级再热器，锅炉内部的受热面布置更加紧凑，炉膛内部结构复杂，主汽温、一、二次再热汽温的调节比较困难。
关键词：1000MW超超临界；塔式锅炉；燃烧优化；调整技术1设备简介某1000MW机组1号锅炉为上海锅炉股份有限公司制造的SG-2778/32.45-M7053型超超临界参数直流锅炉，锅炉形式为单炉膛、二次中间再热、四角切圆燃烧方式、平衡通风、固态排渣、全钢构架悬吊结构塔式炉燃煤锅炉。
1号锅炉投产后，一、二次再热汽温较低，1000MW负荷下，一、二次再热汽温稳定在605℃，与设计值623℃相差18℃，变工况运行时再热汽温与设计值偏差在45～55℃，且存在粉管风速不均，煤粉细度偏大以及飞灰含碳量偏高等问题。
2设备概况锅炉采用正压直吹式制粉系统,配6台上海重型机器厂生产的HP1163/Dyn型中速辊式磨煤机,每台磨煤机带2层煤粉喷嘴,共12层,可上下摆动,用以调节蒸汽温度。
燃烧器由下至上依次为ABCDEF布置,其中B层燃烧器配备了山东烟台龙源公司的等离子点火系统,以实现机组无油点火启动。
在煤粉喷嘴四周布置有燃料风(周界风),燃烧器风箱分成独立的4组,下面3组风箱对应4层煤粉喷嘴,即2台磨煤机,在每相邻2层煤粉喷嘴之间布置有1层燃料辅助风喷嘴。
每相邻2层煤粉喷嘴的上方布置了1个组合喷嘴,其中预置水平偏角的辅助风喷嘴和直吹风喷嘴各占50%出口面积。
在上层煤粉燃烧器组顶部布置有1层紧凑燃尽风(CCOFA)喷嘴。
在整个煤粉燃烧器组顶部布置有1组6层可水平摆动的分离燃尽风(SOFA)喷嘴。
每层燃烧器各装有4只机械雾化式油喷嘴,共24只油枪,总容量为25%锅炉最大出力工况(BMCR),用于锅炉点火稳燃和低负荷稳燃,每只油枪均配有高能点火装置。
1000MW超临界塔式锅炉特点及调试技术探析摘要：随着人们对电力的需求不断扩大，为了满足经济社会发展对电力的需求。
国家大力建设高容量、发电功率大的发电厂。
超临界1000MW塔式锅炉受热均匀、安全系数高、占地面积小，在火力发电厂中广泛应用。
本文主要分析了1000MW超临界塔式锅炉特点和调试技术。
关键词：1000MW超临界塔式锅炉；火力发电厂；发电机组2007年我国自主设计制造出了首台1000MW等级超超临界塔式锅炉，填补了国内1000WM超越临界的塔式锅炉。
由于塔式锅炉占地面积小、耐磨损等优点，短短十年发展迅速，目前国内在建和拟建的1000MW超临界塔式锅炉整个火电厂总量的70%。
但是目前，我国对1000WM超临界塔式锅炉的调试技术还不是很成熟，因此探究1000MW超临界塔式锅炉以及调试技术对促进我国超临界塔式锅炉的发展具有重要意义。
1 1000MW超临界炉塔式锅炉的特点某新建火电厂1000WM超临界塔式锅炉，锅炉为单炉膛塔式布置、四角切向燃烧、平衡通风、摆动喷嘴调温、露天布置、全钢架悬吊结构，锅炉采用中速磨冷一次风直吹制粉系统，一共配备6台中速磨煤机。
在正常情况下，一共有5台中速磨煤机，另外一台备用，锅炉的启动系统为内置汽水分离器，并配备循环水泵，布置大气扩容器和集水箱。
1000MW超临界塔式锅炉设计最低直流荷载锅炉最大连续蒸发量的30%。
该火电厂1000MW超临界塔式锅炉具有以下特点：1.1锅炉整体结构简单塔式锅炉受热面布置在炉膛的上部，对流受热面受热均匀。
锅炉内的煤炭燃烧时对流受热面中径直向上，热量上升的速度和温度比较均匀，所以不会造成不均匀传热偏差。
这样的布置方式，不仅有利于炉膛受热，而且有利于锅炉启动与停炉养护，确保锅炉运行过程中，炉膛空气流通，所有的受热面都可以进行酸洗。
由于锅炉的尾部没有设置烟井，所包覆过热器的系统和水冷壁回路设计的比较简单，整个锅炉整体汽水系统与π型炉更加简单，汽水系统遇到的阻力比较小。
π型锅炉与塔式锅炉受热面施工工艺比较经济正在快速进步，面对新的形势，大规模火电机组的数目也在迅速增多。
火电机组在提供电能的同时，也容易带来较多污染，因此亟待探寻减排节能的火力发电方式。
近些年来，火电机组逐步转向了高效率、大容量和高参数的发展趋势，这种状况下的锅炉施工工艺也变得更复杂。
通过对比可知，火电机组中的塔式锅炉和π型锅炉具有施工中的相同点，然而施工流程和工艺却并不相同。
对于大型火电机组而言，有必要探析锅炉施工的步骤和工艺；结合施工现状，探求塔式锅炉以及π型锅炉的施工工艺方式。
标签：大型火电机组；π型锅炉；塔式锅炉；施工工艺引言进入新时期后，各行业都逐步意识到减排和节能的重要意义，因而也开始尝试引入新型的减排节能工艺。
相比于传统类型的大规模锅炉，新型火电机组设置了容量更大并且实效更高的新式锅炉，其中包括机组的塔式锅炉和π型锅炉。
对于两类不同的锅炉，应当遵照不同的流程来展开施工[1]。
这是由于塔式和π型锅炉具有各异的锅炉形状和燃烧性能，与此相应的施工流程也应当体现差异性。
为确保机组锅炉能发挥优良的燃烧性能，就有必要格外重视锅炉施工。
在具体施工中，施工人员还需要因地制宜，对不同类型的机组锅炉选择适合用于施工的方式和工艺。
1 两类机组锅炉的具体特征π型锅受热面主要布置在钢架的主立柱内，分为前炉膛、后烟井延伸侧墙及底部、尾部烟井三部分。
前炉膛炉墙为水冷壁结构，后炉膛炉墙为包覆结构。
水冷壁结构上部为垂直膜式水冷壁结构，下部为螺旋管圈膜式结构，两者之间采用集箱、连通管连接。
前炉膛上部布置有屏式过热器，折烟角上方布置有高温过热器，在后烟井延伸侧墙底部上布置了高温再热器，均为立式U型管屏结构。
尾部烟井由中间隔墙分隔成前后两部分，前部从上到下布置有低温再热器和省煤器，后部从上到下布置有低温过热器和省煤器，均为卧式蛇形管屏结构。
塔式锅炉受热面主要布置在钢架的主立柱内，炉膛四周为水冷壁。
在炉膛上部低通量和对流区域采用膜式垂直管设计；炉膛中下部和灰斗均采用膜式螺旋管设计，两者之间采用中间集箱连接。
1000 MW塔式炉与π型炉比较
裴利平;陈绍敏
【期刊名称】《重庆电力高等专科学校学报》
【年(卷),期】2022(27)6
【摘要】从工程造价、可靠性、安装运行经济性等多角度对超临界和超超临界火力发电机组π型锅炉和塔式锅炉进行了比较分析,单台1000 MW塔式炉金属重量和实际投资比π型炉高,并且具有建设周期短,占地面积小,启动迅速,燃烧效率高、烟气与汽水侧阻力小、热偏差小、NO_(x)排放量低等优势。
【总页数】4页(P26-28)
【作者】裴利平;陈绍敏
【作者单位】振石控股集团有限公司;重庆电力高等专科学校
【正文语种】中文
【中图分类】TM621.2
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