电厂之 徐雪元_上锅超超临界锅炉主要技术特点—— (NXPowerLite)
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超临界锅炉的简介一. 锅炉的作用和要求1、锅炉的作用锅炉(Boiler)是指利用燃料的燃烧热能或其他热能加热给水(或其他工质)以生产规定参数和品质的蒸汽、热水(或其他工质、或其他工质蒸汽)的机械设备。
用以发电的锅炉称电站锅炉或电厂锅炉,又泛称为蒸汽发生器(Steam Generator)。
在电站锅炉中,通常将化石燃料(煤、石油、天然气等)燃烧释放出来的热能,通过受热面的金属壁面传给其中的工质——水,把水加热成具有一定压力和温度的蒸汽。
蒸汽驱动汽轮机,把热能转变为机械能;汽轮机再带动发电机,将机械能转变为电能供给用户。
电站锅炉中的“锅”指的是工质流经的各个受热面,一般包括省煤器、水冷壁、过热器及再热器等以及通流分离器件如联箱、汽包(汽水分离器)等;“炉”一般指的是燃料的燃烧场所以及烟气通道,如炉膛、水平烟道及尾部烟道等。
2、电力系统运行对电站锅炉提出的要求电力是不能大规模储存的,所以对于电站锅炉来说,它的出力要随外界的负荷需要而变化,这是发电厂生产的一个重要特点。
电站锅炉要达到这一要求,就必须按照外界负荷需要及时调整燃料量、风量以及给水量。
尤其是现在趋向于大电网运行,电力需求的峰谷差可以达到电网容量的50%左右,所以要求电站锅炉要具有很大的变负荷运行能力。
概括说来,对电站锅炉总的要求是即要安全稳定又要经济。
因此,对电站锅炉的基本要求有以下几点:1)锅炉的蒸发量要满足汽轮发电机组的要求,能够在铭牌参数下长期运行,并具有较强的调峰能力。
2)在宽负荷范围内运行时能够保持正常的汽温和汽压。
3)锅炉要具有较高的经济性。
4)耗用钢材量要少,以减少初投资,降低成本。
5)锅炉在运行中要具有较强的自稳定能力。
二. 锅炉的分类锅炉的分类可以按循环方式、燃烧方式、排渣方式、运行方式以及燃料、蒸汽参数、炉型、通风方式等进行分类,其中按循环方式和蒸汽参数的分类最为常见。
1、按循环方式分类锅炉按照循环方式可分为自然循环锅炉、控制循环锅炉和直流锅炉。
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350MW超临界直流锅炉技术特点及主要问题分析超临界直流锅炉在能源行业的应用十分广泛,由于结构特殊,所以在制造和使用过程中应该注意的问题有很多,而且各个系统之间相互关联,一个系统出现问题,就会导致锅炉无法使用。
本文以350MW超临界直流锅炉为例,介绍超临界直流锅炉的技术特点和主要问题的分析处理。
标签:超临界;技术特点;处理方法;技术发展超临界直流锅炉由多个系统组成,每个系统都有其固定的功能,每个系统各司其职才能达到理想的效果,如果某一个系统出现故障,就会导致整个锅炉无法完成工作。
要想避免锅炉出现故障,就要从锅炉的技术特点入手,分析处理问题。
电力系统的技术发展为解决这一问题提供了强有力的手段。
1 350MW超临界直流锅炉的组成350MW超临界直流锅炉有本生直流炉,尾部双烟道,单炉膛,固态干排渣,通风道等组件组成。
这些组件构成了各个系统,超临界直流锅炉的功能主要是提供能量,所以,燃烧系统是最为核心的系统。
为了快速高效的提供大量能量,用于燃烧的物质是煤粉,由送粉管负责运输到燃烧器中,另外还有专门的点火装置负责点燃。
2 超临界直流锅炉的技术特点2.1 超临界直流锅炉的测试和调整超临界直流锅炉由于技术复杂,体系繁琐,所以测试和调整也是一项大工程。
在这个过程中,仅仅是启动也需要很细心,因为会涉及到很多的组件,比如给水操作平台,汽水分离器,除此之外还有很多,开始启动时,要先建立水平衡,因为煤粉在燃烧过程中需要与水相互反应才能生成目标产物。
生成目标产物的过程需要严格的控制温度,温度不符合要求就会生成与目标产物不同的产物,甚至生成有害物质。
所以要设置汽水分离器,将水蒸气和液态水及时分离,避免其对锅炉内的温度造成影响。
除了对温度的影响,也是对潮湿度的一个有效控制途径。
如果锅炉内过于潮湿或过于干燥,都会影响目标产物的生成。
控制潮湿度的过程成为干、湿态转换,在这个过程中要严格的控制给水量,记录水位的变化,这是为了在生产的过程中最大限度的保证安全和生产的效率。
第一节超临界直流锅炉的一些特性对于水和水蒸气而言,压力超过临界压力22.129MPa的状态,即为超临界状态,对应的饱和温度为374.15度。
采用超临界技术的机组的最大优势是大幅度提高了循环热效率,降低发电煤耗。
一、超临界直流炉的特点:直流锅炉依靠给水泵的压头将锅炉给水一次通过预热、蒸发、过热各受热面而变成过热蒸汽。
对于超临界直流炉一般有以下特点:超临界直流炉取消了汽包,且水冷壁的金属储热量及工质储热量小,即热惯性小,能快速启停,响应负荷的速率快;为了达到较高的质量流速,必须采用小管径水冷壁。
这样不但提高了传热能力,减少了金属耗量;因此锅炉本体金属消耗量小,锅炉质量小;但是由于参数较高,对金属材料的要求较高,总成本较高;水冷壁的流动阻力全部依靠给水泵克服,给水泵的功耗较大;为保证锅炉启动时的最小流量,特别设置了一套启动系统,在启动初期即相对于控制循环的一个汽包炉,回收工质和热量;汽温调节采用中间点温度作为超前信号,水煤比主调,喷水减温作为细调;直流炉由于不存在排污,故要求给水品质极高,且在启动阶段有一冷态冲洗和热态冲洗过程,以去除系统中的铁;由于变压运行,为防止传热恶化,任何情况下都必须限制水冷壁的壁温飞升;超临界直流炉对热工自动化程度要求极高。
二、超临界机组循环热效率超临界机组循环热效率除了汽轮机技术因素外,另一个主要因素就是锅炉的压降损失。
其中水冷壁的压降损失最大,限制其压降损失,采用限制质量流速的办法。
但是上面提到要有较高的质量流速,这是从锅炉的安全出发的,为此水冷壁管现一般采用内螺纹管,在很大程度上解决了这个问题。
而且还可在很大程度上消除炉膛热偏差对水冷壁的影响,克服了传热恶化。
特别是在炉膛高热负荷区域采用类螺纹管,可避免锅炉在亚临界压力下的膜态沸腾,也可推迟或避免超临界压力下的类膜态沸腾。
这在目前已经有了比较成熟的技术。
特别是对于带炉水泵的启动系统,在低负荷时有足够的流量并达到水冷壁冷却要求的质量流速,高负荷时质量流速也不至于过高。
超超临界MW技术介绍随着科技的不断发展,电力能源的需求也在不断增加。
为了满足日益增长的能源需求,同时实现环保和可持续发展的目标,超超临界MW 技术应运而生。
这种先进的技术在提高电力生产效率、降低污染排放以及优化能源结构等方面具有重要意义。
超超临界MW技术是一种先进的蒸汽轮机发电技术,它利用高温高压的蒸汽来提高蒸汽轮机的效率和功率。
该技术将蒸汽的温度和压力提高到超超临界状态,使得蒸汽轮机的热效率显著提高,同时减少了能源损失和环境污染。
高效率:超超临界MW技术利用高温高压的蒸汽来提高蒸汽轮机的效率和功率,使得电力生产的热效率得到显著提升。
低污染:该技术采用了先进的清洁煤技术,降低了硫氧化物、氮氧化物等污染物的排放,有利于环境保护。
节约水资源:超超临界MW技术采用了先进的循环冷却技术,使得冷却水的使用量大大减少,从而节约了水资源。
稳定性高:该技术采用了先进的控制系统和安全保护装置,使得电力生产过程更加稳定可靠。
适应性广:超超临界MW技术可以应用于不同类型的电站,包括大型煤电、核电、燃气发电等,具有广泛的适应性。
提高蒸汽温度和压力:为了进一步提高蒸汽轮机的热效率,未来的发展趋势是不断提高蒸汽的温度和压力。
采用新型材料:为了承受高温高压的环境,需要采用新型的高温材料和合金,以提高设备的耐用性和安全性。
智能化控制:随着人工智能技术的不断发展,未来的超超临界MW技术将更加智能化,实现更加精准的控制和优化。
多元化能源供应:未来的电力生产将更加注重多元化能源供应,包括可再生能源、核能等,以满足不断增长的能源需求。
全球化合作:随着全球能源市场的不断扩大,未来的超超临界MW技术将更加注重国际合作和技术交流,共同推动电力能源技术的进步和发展。
超超临界MW技术是一种先进的电力能源技术,它具有高效率、低污染、节约水资源、稳定性高等优势,是未来电力能源发展的重要方向之一。
随着科技的不断进步和创新,相信未来的超超临界MW技术将会更加先进、可靠、环保和高效,为人类的可持续发展做出更大的贡献。