抛光后的白米分级筛操作规程
抛光后的白米分级筛操作规程
一、目的和适用范围
本操作规程适用于对抛光后的白米进行分级筛操作，以确保白米的质量和标准化生产。
二、操作设备和工具
1. 分级筛：包括筛网和筛体。
2. 插秆：用于调节分级筛的倾斜度。
3. 空压机：用于清理筛网。
三、操作步骤
1. 将抛光后的白米倒入分级筛上，并确保米层均匀。
2. 将分级筛置于分级筛机上，启动分级筛机，让白米通过筛网。
3. 观察白米通过筛网的速度和筛分情况，根据需要调整分级筛的倾斜度，以实现精细分级。
4. 定期检查筛网是否有堵塞现象，如有需要及时进行清理。
5. 根据分级筛的筛孔大小，将筛下的白米分成不同等级，分别收集。
6. 将收集好的不同等级的白米进行包装或储存。
四、注意事项
1. 操作人员应穿戴好工作服和防护用品。
2. 分级筛应保持清洁，避免杂质进入白米。
3. 分级筛机应定期进行保养和维护，确保其正常运行。
4. 在操作过程中，要注意白米的流量和筛分情况，及时调整筛
网的倾斜度。
5. 如发现分级筛网堵塞现象，应停止操作，并进行清理。
6. 严禁在分级筛机运行时对其进行维修或调整。
五、记录和存档
1. 操作人员应记录每次操作的日期、时间和操作者。
2. 记录白米的分级情况，包括不同等级的白米的数量和重量。
3. 记录分级筛机的保养和维护情况。
4. 操作记录和分级情况应妥善保存并存档，以备查阅和追溯。
六、风险评估
1. 由于操作过程中可能涉及到机械设备和运转部件，操作人员应注意安全，避免发生意外事故。
2. 在清理筛网时，可能会产生粉尘，应佩戴防护口罩和眼镜，保护好呼吸道和眼睛。
3. 操作人员应定期接受相关的安全培训，提高安全意识和操作技能。
以上是抛光后的白米分级筛操作规程，通过严格遵守该规程，可以确保抛光后的白米得到有效的分级，提高白米的质量，并确保标准化的生产。
七、质量控制
1. 在抛光后的白米分级筛操作中，应使用标准的筛网和筛体，以确保筛选出的白米符合质量要求。
2. 操作人员应根据产品质量标准，在分级筛的筛孔大小和倾斜度上进行调整，以达到预期的分级效果。
3. 分级筛操作过程中，应定期抽取样品进行检测，包括检查白米的色泽、形态、杂质含量等指标，并与产品质量标准进行比
对。
4. 如发现分级筛选出的白米未达到质量要求，应及时调整分级筛的参数，并检查设备是否正常运行，以确保产品质量。
八、安全防护措施
1. 操作人员应按照相关标准和规范佩戴个人防护设备，包括工作服、手套、防护眼镜和口罩等。
2. 操作过程中要注意安全操作，避免用手直接接触运转设备和运转部件。
3. 在清理筛网时，应使用专用工具，避免在设备运行时进行清理。
4. 如发现设备异常或存在安全隐患，应立即报告维修部门，并暂停操作，等待设备修复后方可继续操作。
九、设备维护与清洁
1. 操作人员应按照设备使用说明书执行设备的日常维护和保养措施，如清洁设备表面、润滑轴承等。
2. 定期检查设备的运行状态，包括电源、传动部件、连接部位等是否存在异常，及时修复或更换损坏的部件。
3. 需要清洗筛网时，应停止设备运行，并切断电源，使用空压机吹除筛网上的灰尘和杂质。
十、操作员培训与知识更新
1. 每位参与抛光后白米分级筛操作的人员应接受相关的培训，包括操作规程、安全知识和设备操作技能等。
2. 培训内容应包括操作规程的理解、设备的正确操作方式、应急处理措施、质量控制等。
3. 定期组织操作人员进行培训和知识更新，以提高其操作技能和管理水平。
十一、文档管理
1. 定期审核、更新和维护操作规程，确保其符合实际操作和质量要求。
2. 对每次操作进行记录，并妥善保存，方便后续检查和审计。
3. 对操作记录和相关培训记录进行归档，确保其可追溯性和安全性。
以上是抛光后的白米分级筛操作规程的相关内容，通过严格遵守操作规程，可以保证白米的分级筛选质量，并确保产品的标准化生产。
同时也要注意操作人员的安全防护，定期检查和维护设备，以及加强操作员培训和知识更新，为提高产品质量和生产效率奠定基础。
