白米分级筛操作规程

白米分级筛操作规程
1、目的
为规范白米分级筛的操作方法，保证白米分级筛安全有效的运转。

2、适用范围
小米生产车间白米分级筛
3、责任人
业务部主管：曲万龙操作工：王荣
4、操作步骤
设备运转前，应全面检查运转部位及其他链接处是否有松动、碰撞、互擦现象。

停止运转后，应首先停止进料，需继续运转数分钟，将设备内的物料全部排出后在停机，以防物料在机内堆积。

调整筛格必须在停机后进行，先松开筛格后紧螺母及压板，然后将原筛格抽出，换上所需筛格，按照相反步骤复位。

正常生产时，进料应连续均匀，过大过小均会影响工艺效果，生产中严防出料口堵塞，造成筛体满料事故而损坏机件。

分级筛安全操作保养规定前言分级筛是生产中常用的筛分设备，其操作简单，效率高，但同时也存在较多的安全隐患。

为了保证生产过程的顺利进行，减少安全事故的发生，特制定以下分级筛安全操作保养规定。

安全操作规定1. 操作前准备在进行分级筛操作之前，需要进行以下准备工作：•确认设备电源和接地符合标准要求；•调查筛床上方的气候条件是否适宜；•检查所有控制器、电器元器件是否正常工作，是否发送电流；•了解筛网布局是否合理；•筛网选型是否与生产要求相符；•充分了解操作步骤和筛分标准。

2. 操作过程2.1 开机前操作在进行分级筛开机操作之前，需要进行以下准备工作：•确保人员离开设备工作区；•检查筛网的条件和质量，如有裂口、磨损、老化等问题应及时进行更换，确保筛网完好；•确认物料已经全部装入，准确把握装料的量和速度；•清理好上次清洁时遗留的物料和灰尘。

2.2 开机后操作在进行分级筛开机操作之后，需要进行以下准备工作：•监测设备负载，及时调整料量；•按要求操作，遵守规定的操作步骤；•严格掌握物料的落下速度，不得过快、过慢、偏离；•在操作中不得随意用脚或手接触设备以及不得随意开启关闭操作按钮。

2.3 安全环境保持•正常操作时，工作人员不得随意离开设备，如果有特殊情况需请示上级领导批准；•操作时需佩戴符合安全标准的劳动防护用品；•避免在设备运行时开启或关闭门窗，以免引起设备抖动或磨损；•工作中不得随意拿取手电筒、蜡烛、玻璃容器等易碎或易燃物品，以免引起火灾和爆炸事故；•操作完毕后加强清洁，不得有纸屑、石灰土、石粉等堆积在筛网中或周边。

2.4 设备检修•定期检查各电器元器件是否工作正常；•筛网使用后及时检查质地是否有磨损，如有应及时更换；•每周对分级筛进行一次清洗，特别是对筛上停留的粘附物、杂物进行清除；•特殊情况下停机检修要及时向上级领导汇报并请示；2.5 紧急情况处理在分级筛操作中，可能会出现以下紧急情况，应立即采取对应措施：•设备传动部分松动或者破裂，应当立即停机检查处理；•设备进料口或排料口堵塞，应立即关闭设备，排出堵塞物，然后重新恢复操作；•设备发生断电、掉电等异常状况，应及时切断电源，并通知相关负责人进行处理。

白米分级回转筛操作规程
《白米分级回转筛操作规程》
一、目的
为了规范白米分级回转筛的操作流程，保证产品质量，提高生产效率，特制定本操作规程。

二、适用范围
本操作规程适用于白米分级回转筛的操作，适用于所有进行白米分级回转筛工作的操作人员。

三、操作流程
1. 检查设备
在进行白米分级回转筛操作前，首先要检查设备是否完好，有无损坏，如有损坏需及时修理或更换。

2. 准备原料
准备好待分级的白米原料，并进行清洁。

3. 开机准备
开启设备电源，调整设备的转速和震动力，使设备达到最佳运行状态。

4. 进料操作
将准备好的白米原料均匀地投入分级回转筛设备中，注意不要一次性投入过多，以免影响设备的正常工作。

5. 开始分级
设备运转后，在监控设备状态的同时，开始进行分级过程，注意观察分级效果。

6. 收集产品
根据分级效果，将分级后的产品按照不同规格进行收集分类，做好标识，方便后续的包装和销售。

7. 清洁设备
分级结束后，关闭设备电源，清理设备内部，防止白米残留物影响下一批产品的质量。

四、安全注意事项
1. 操作人员在操作时，要保持机器的运行状态清晰可见，禁止戴手套与戴杂物接近设备。

2. 关闭设备电源时，要做好标志以及操作记录。

五、结论
白米分级回转筛操作规程的制定，符合操作规范，能够提高生产效率和产品质量。

操作人员要严格按照规程执行，确保产品质量和生产效率。

分级脱水筛安全技术操作规程
一、一般要求
第1条、必须通过专业和安全认证、技术培训，考试合格，取得
操作资格证后，方可持证上岗。

第2条、熟悉本操作的过程功能(分级、脱泥、脱水等)、产品指标。

第3条、必须熟悉筛分机的结构特点和工作原理，严格执行《选
煤厂安全规程》、技术操作规程、岗位责任制、交接班制度和其他有
关规定。

第4条、掌握该岗位筛分机的操作技术，开、停车的程序，以及
检查、分析、防止一般故障的方法。

第5条、上岗时，按规定穿戴劳动防护用品。

二、安全规定
第6条、脱水筛应当空载启动。

不准筛分机超负荷运行。

筛分机
的驱动装置必须配备防护罩。

第7条、筛分机运行时，工人不得在筛板上跳跃以制作楔子、紧
筛板螺钉和擦激振器。

清理筛孔及处理事故，必须停车。

三、工作前准备
第8条、筛面应平整，无破损、松动现象，接缝应严密，脱水筛
的筛孔、筛缝不应有过大、过小和过度磨损。

第9条、筛面和前后溜槽应无积煤或堵塞，筛子不应带负荷开车。

第10条、集控启动时，司机应离开设备的运转部位，监控开关附
近设备的启动。

分级筛操作规程1.工作前应详细检查各部件是否齐全，筛板、楔子是否缺少或松动，激振器油量是否适当。

熟悉本厂集中控制系统机械起动，停止先后顺序。

2.按原煤粒度、水份和矸石含量及时调整处理量。

在水份高、原煤粒度大和矸石多时，通知给煤机适当减少给煤量。

3.经常检查筛分产品的粒度组成情况，发现筛上块煤中粉煤含量增多时，应检查筛板是否堵塞，若发现筛板堵塞，应将堵塞部分加以清除，当发现筛下粉煤中块煤含量增多时，应检查筛板是否破损，并及时报告维修工维修。

4.筛子在运转中严禁进入筛箱索取卡在筛板上的煤块石块。

5.禁止在筛面上用大锤或其他工具打碎大块煤及大块矸石。

6.不得在开车时上筛面清理筛孔及处理有关事故。

万向节损坏，筛板松动和吊钩、钢丝绳断裂等，必须停车处理。

7.负责原煤分级任务，及时和给煤司机联系，调整给煤量，提高分级效率。

8.随时检查和维护筛子各部件及附属设备。

如遇筛板松动时，应及时打紧。

9.和上仓机尾司机共同负责疏通7.7米标高至8.9米标高间的溜槽。

保证其畅通无阻。

10.负责分级筛进出物料的洒水工作。

11.坚守工作岗位，切实执行保安规程及操作规程，并负责所在区域的卫生清洁工作。

12.每班司机必须检查设备，做好记录，有问题及时报告车间主任和控制室。

13.交接班必须在本岗位进行。

14.交接班司机应共同检查如下部件:(1)筛板是否破损和松动。

(2)筛子吊挂、传动装置(电动机、万向节等)是否有螺丝损坏，特别是吊挂装置上的M30U型螺栓要仔细检查，如有损伤要及时更换。

15.筛子前后溜槽有无漏煤，溜槽是否堵塞，筛板是否整洁干净。

16.电器设备、信号照明是否完善，工作用具是否齐全，工作区域是否卫生。

17.如发现问题，一般应由交班司机进行处理，如有困难，可及时报告车间主任和接班人员协商解决。

18.双方共同检查完毕后，确认无异常现象时，共同在交接班日志上签字后，交班人员才能离开工作岗位。

19.在工作中必须穿工作服中，女同志要戴工作帽，不许穿高跟鞋。

白米分级回转筛操作规程白米分级回转筛操作规程第一章总则第一条为规范白米分级回转筛操作，保证产品质量，提高工作效率，制定本操作规程。

第二条本操作规程适用于白米分级回转筛操作。

第三条白米分级回转筛操作应遵循科学、安全、规范、高效的原则。

第四条白米分级回转筛操作人员应具有相应的操作技能和知识，且经过相关培训合格。

第五条白米分级回转筛操作过程中应保持操作环境整洁、无尘、无杂质。

第二章设备准备第六条白米分级回转筛操作前，应检查设备的运行状态、电源连接情况以及是否有异常情况。

第七条检查白米分级回转筛的筛网是否完好无损，确保筛网没有断裂或者变形。

第八条检查白米分级回转筛的传动装置是否灵活运转，轴承是否正常。

第九条检查白米分级回转筛的清理装置是否完好，确保清理装置可以清理筛网上的杂质。

第十条保证白米分级回转筛的周围环境无尘、无杂质、整洁。

第三章操作步骤第十一条打开白米分级回转筛的电源，确保设备正常通电。

第十二条启动白米分级回转筛的传动装置，确认轴承运转良好。

第十三条调整白米分级回转筛的倾角，使得设备平稳运行，可以产生正常的分级效果。

第十四条将待处理的白米通过物料进料口均匀放入白米分级回转筛中。

第十五条观察筛分效果，及时检查筛网上是否有堵塞、结块等情况。

第十六条如果筛网上有堵塞或结块，应立即停止设备运转，清理筛网上的杂质。

第十七条完成白米分级回转筛操作后，停止运转，关闭电源。

第四章安全措施第十八条操作人员在白米分级回转筛操作过程中应注意个人安全，穿戴好防护装备。

第十九条操作人员禁止将手或其他物体伸入白米分级回转筛的运转范围内。

第二十条确保白米分级回转筛操作区域周围没有杂物，防止事故发生。

第五章质量控制第二十一条在白米分级回转筛操作过程中，要及时调整设备，保证产品分级效果。

第二十二条操作人员应定期检查白米分级回转筛的筛网磨损情况，及时更换损坏的筛网。

第二十三条对于白米分级回转筛操作过程中产生的杂质，应及时清理，防止对产品质量造成影响。

白米分级筛操作规程白米是人们生活中不可或缺的主食之一，而为了保证白米的品质和口感，需要对其进行分类、筛选和提纯等过程。

白米分级筛操作规程就是为了保证这个过程的质量和有效性而制定的。

下面将具体介绍白米分级筛操作规程，包括操作流程、操作要点和注意事项等方面。

一、操作流程1.准备工作（1）检查设备：检查白米筛分机等设备是否完好，是否有故障或堵塞情况。

（2）清理环境：清理车间环境，确保无杂物和垃圾，保证操作的卫生和安全。

（3）质检标准：确定筛选和提纯的白米质检标准，例如米粒长度、宽度等。

2.分筛操作（1）分筛程序：按照分筛程序，将白米从大筛口倒入筛分机内。

（2）分筛级别：根据质检标准，将筛分机设置为合适的分级，例如一等、二等、三等等。

（3）分筛过程：将白米在筛分机内进行筛选，筛过后不符合标准的白米再次进行分类，并进行下一个级别的筛选。

3.提纯操作（1）提纯程序：将分好的白米从小筛口倒出，经过提纯机器的操作，保证每个级别的白米都达到质检标准。

（2）提纯级别：根据质检标准和分级结果，将提纯机器设置为合适的级别。

（3）提纯过程：将白米在提纯机器内进行提纯，再将提纯的结果重新分出相应的级别，确保每个级别的标准都达到质检标准。

二、操作要点1.设备运行：在操作之前，要检查设备是否正常运行，如发现设备故障或堵塞，及时进行维护和清理。

2.质检标准：根据质检标准进行操作，以保证分级和提纯的效果。

3.分级设置：设置合适的级别，以保证白米质量和色泽的一致性。

4.提纯机器：提纯机器的选择也十分重要，能够提高提纯的效率和质量。

5.提纯级别：提纯级别也要根据质检标准进行设置，以保证每个级别的白米都达到标准。

三、注意事项1.操作安全：在操作过程中，要注意安全问题，如避免触电、滑倒等，保护自身安全。

2.操作环境：要保证环境清洁，避免垃圾和杂物，以保证操作的效率和成果。

3.设备维护：设备要定时进行维护和保养，以避免设备运行中出现问题。

4.工作效率：操作人员需要根据工作情况，及时调整提纯机器和筛选机器的位置，以增加操作效率。

分级筛操作规程一、背景分级筛作为一种常见的分离方法，在现代化生产中应用广泛。

其主要作用是将原物料按照不同大小的粒度进行分离，以满足不同产品的生产要求。

为了确保分级筛的正常运行和延长设备寿命，需要制定相关的操作规程，对分级筛的操作进行规范化和标准化。

二、操作流程2.1 准备工作在进行分级筛操作之前，需要对设备和周围环境进行清洁和消毒。

并且需要检查设备是否处于正常工作状态，尤其需要检查筛网是否有磨损和断裂。

2.2 设备调试将启动按钮调整为“关”状态，接通电源并检查电源连接是否牢固。

按启动按钮，等待设备启动并进行相关调整。

若设备的分级筛出现毛刺、串粒、漏网现象等，应立即停机检查，然后再开始正式工作。

2.3 原材料进料将筛分物料与筛分设备配套，选取合适的筛网，调整好筛分角度和振幅，将物料逐层铺满筛网，注意料层厚度不宜过厚。

2.4 分级筛操作开机启动分级筛，观察设备运行情况，并进行必要的调整，确保物料从上料端均匀进入分级筛设备，分级筛设备运行平稳。

2.5 停机操作在完成分级筛操作后，按下停止按钮，观察设备是否停止运转，若设备未停止，应紧急停机处理。

2.6 设备维护定期对设备进行巡检和更换部件，确保设备处于良好的工作状态。

如发现设备故障，应及时通知维修人员处理，不得私自拆卸设备。

三、安全注意事项1.在操作分级筛设备时，应规范化按照操作规程进行操作，切勿随意操作设备。

2.操作人员应受过专业的培训和学习，了解设备的结构、工作原理等，避免操作失误导致事故发生。

3.在操作分级筛设备时，应穿戴好劳保用具，如安全帽、手套等。

4.在操作过程中如出现异常情况，应及时停机进行排查处理。

5.在进行设备维护和保养时，需要按指导手册进行操作。

四、制定合理的分级筛操作规程对于保障设备运行和延长设备寿命有着十分重要的作用。

操作人员需要根据该规程执行操作，随时注意设备运行情况和维护工作，确保设备处于良好的工作状态。

同时，安全意识的建立与普及也是操作规程制定的重要组成部分。

分级筛操作规程1开机前准备工作1.1根据生产品种、规格要求，换上相应目数的筛网。

1.2开机前，必须检查各部位的联接螺栓，不得有松动现象。

1.3检查筛网的完好程度，发现破损及时修补或更换。

1.4检查悬吊钢丝绳及绳夹，确认牢固、可靠。

1.5检查进料、出料各软连接是否完好、牢固。

2启动与关停操作步骤2.1 设备启动2.1.1检查工段无误后，自动按顺序开启整个工段。

2.1.2 检查设备运行状况是否正常。

机器启动3-5分钟，无异常现象（如卡、碰、擦）方可进料。

2.2设备关机关机时先停止进料，再空车运转3-5分钟，排空机内残料，才可关机。

3 关机后的整理设备关机后应打开分级筛筛盖，再次检查筛网的完好程度，发现破损及时修补或更换。

清除筛船内和筛网上的杂物。

并做好分级筛内外围卫生的清洁工作。

做到无灰尘、无油污、无积料。

4 安全注意事项4.1机器在运转过程中如出现强烈的振动、噪音、轴承温升过高或其它不正常情况，应立即停机，检查原因，排除故障后方能使用。

4.2对不同品种、规格产品的筛分要求，就用不同规格目数的筛网，以达到产量和质量要求。

4.3严禁超负荷运行。

5 日常维护保养5.1班前班后应做好必要的检查和清洁卫生工作。

5.2检查支撑活动套无明显磨损，破裂。

5.3检查弹球数量和磨损情况，表面磨损1|3时应及时更换。

5.4检查三角皮带是否张紧，如有磨损应及时更换。

5.5检查进、出料口软连接布袋，钢丝绳，钢夹子是否完好，如有破损应更换。

5.6检查筛网，筛架的完好程度，发现筛网有破损应及时更换。

5.7紧固主电机座螺栓和各链接部位.5.8检查主电机运转效果，无异响，最高温度不超过75℃，如有异常，检查轴承润滑情况，滚动轴承需采用二号锂基脂润滑，各轴承及摩擦部位应定期注一定量的润滑脂，润滑脂必须干净，不得有污染。

6 周期维护保养6.1每6个月用油枪通过油杯向轴承内加入润滑脂，润滑脂必须保持干净，不得有污染。

每年检修时拆洗一次，并换润滑油。