掘进机行走机构常见故障及对策

煤矿掘进机常见故障分析及维修
煤矿掘进机是煤炭开采过程中不可缺少的重要设备，但是其长期运行过程中难免会发生各种故障。

本文将就煤矿掘进机常见故障进行分析，并提供相应的维修方法。

一、机械故障
1、中断带传动装置故障。

这种故障一般产生于油路故障，如油压过低、油量不足等情况，重要的是及时检查故障原因并保证设备日常维护和保养。

2、压路滑动台定位机构不能动，更换自检电梯、延缓制动机构故障。

该故障的原因可能是零部件损坏或脏污造成的设备运行意外受阻，需要及时进行维修或更换零部件。

3、吊顶滑动装置故障。

此故障可能是由于吊顶滑动装置零部件安装不当或者堆积脏污所致，应及时进行维修或加强设备清洗工作。

二、电气故障
1、转子出现局部短路，可能是由于设备电机运行的过度频繁或错误操作所致。

在此情况下，应切断电源修理设备。

2、电缆绝缘老化导致的失效。

在进行设备长期运行中，电缆应定期更换检查，以确保其可靠运行。

3、控制柜内部电器设备老化失效。

设备运行时间较长可能引起控制柜中设备老化失效，一旦发现此类故障，需要及时进行维修，以免影响设备正常运行。

总而言之，对煤矿掘进机进行长期有效的维护，是保障设备正常运行的关键所在。

因此，注意设备的定期检查和保养，以及对故障的及时发现和维修，从而确保设备的长期高效运行。

煤矿掘进机常见故障分析及维修煤矿掘进机是煤矿开采过程中常见的一种机械设备，用于掘进和挖掘煤矿。

由于工作环境复杂、工作条件艰苦，煤矿掘进机经常会出现各种故障。

本文将对煤矿掘进机常见的故障进行分析，并介绍相应的维修方法。

一、电气故障1.电机故障电机故障是煤矿掘进机常见的故障之一。

电机故障的原因多种多样，如电机内部绕组烧损、轴承磨损、负荷过大等。

当发现电机故障时，应立即停机，并进行相应的维修。

修理电机时，可以先检查电机内部是否存在绕组烧损的问题，如果有，需要更换绕组；如果是轴承磨损，应及时更换轴承；如果是负荷过大，应适当减小负荷。

电缆故障是另一种常见的电气故障。

电缆在工作过程中容易受到拉扯、绞弯、外力挤压等因素的影响，导致电缆的绝缘损坏或短路。

当发现电缆故障时，应先检查电缆是否存在明显的外部损坏，如果有，需要及时更换电缆；如果没有明显的外部损坏，可以用万用表测试电缆的绝缘电阻，如果绝缘电阻低于规定值，说明电缆绝缘损坏，需要更换电缆。

二、液压故障液压泵故障是煤矿掘进机常见的液压故障之一。

液压泵故障的原因主要有液压泵内部密封件磨损、液压泵进油口堵塞等。

当发现液压泵故障时，可以先检查液压泵的密封件是否磨损，如果磨损严重，需要更换密封件；如果液压泵进油口堵塞，可以用清洁剂清洗进油口。

2.液压油泄漏液压油泄漏是另一种常见的液压故障。

液压油泄漏的原因主要有管路接头松动、密封件老化、管路断裂等。

当发现液压油泄漏时，可以先检查管路接头是否松动，如发现松动，应及时紧固；如果液压油泄漏的原因是密封件老化，需要更换密封件；如果是管路断裂，需要更换管路。

三、机械故障1.链条断裂链条断裂是煤矿掘进机常见的机械故障之一。

链条断裂的原因主要有链条磨损、链板破裂等。

当发现链条断裂时，可以先检查链条是否磨损严重，如果磨损严重，需要更换链条；如果链板破裂，需要更换链板。

2.齿轮磨损齿轮磨损是另一种常见的机械故障。

齿轮磨损的原因主要有齿轮润滑不良、齿轮磨削不均匀等。

煤矿掘进机常见故障分析及维修煤矿掘进机是煤矿生产的重要设备之一，它的运行状态直接关系到煤矿的生产效率和安全。

在长时间的运行中，煤矿掘进机常常会出现各种故障，影响到生产进度。

合理的故障分析和及时的维修对于保障煤矿掘进机正常运行具有重要意义。

一、常见故障分析1. 电气故障电气故障是煤矿掘进机常见的故障之一。

主要表现为掘进机无法启动、无法正常运转或者运转不稳定。

这种故障可能是由于电源线路接触不良、电机绕组短路、断路或接地故障等原因引起。

掘进机的控制系统也可能出现故障，例如传感器故障、控制模块故障等。

2. 液压系统故障液压系统是掘进机的重要部件，它负责掘进机的推进、卸载和转向等功能。

常见的液压系统故障包括液压泄漏、液压油温过高、液压泵故障、液压阀故障等。

这些故障会导致掘进机无法正常工作，严重影响煤矿的生产效率。

3. 机械故障机械故障是指掘进机的机械部件出现故障，例如传动系统故障、链条断裂、轴承损坏、齿轮磨损等。

这些故障会导致掘进机在运行中产生异常噪音、振动加剧，甚至无法正常工作。

4. 设备老化随着使用时间的增长，掘进机的部件会出现老化现象，例如密封件老化、电机绝缘老化、液压泵磨损等。

这些老化现象会降低掘进机的工作效率，增加故障发生的概率。

定期的设备检修和维护非常重要。

二、故障维修对于电气故障，首先需要对电源线路进行检查，确保电源供应正常。

对于电机绕组和控制系统，需要检查电气接线是否牢固，电机绝缘是否正常，控制模块和传感器是否损坏，及时进行更换和维修。

液压系统故障需要先对系统进行排查，查找液压泄漏点，然后进行密封件更换、液压油更换、液压泵和阀门更换等维修。

需要对液压系统进行清洗和排气，消除系统内的污染物和气泡。

机械故障需要对具体部件进行检查，发现问题后进行更换或修复。

对于链条断裂，需要及时更换新的链条；对于齿轮磨损，需要进行修磨或更换；对于轴承损坏，需要进行更换和润滑。

为了减少故障的发生，延长设备的使用寿命，需要对掘进机进行定期的维护。

煤矿掘进机掘进过程中容易出现的故障及其处理摘要：随着煤炭行业的进一步发展，大规模的机械化生产已经逐渐应用到煤矿开采过程中，掘进机作为煤矿井下掘进的主流方式，其质量以及员工对其的操控能力会影响到该设备的正常运行和使用。

随着信息技术的发展，越来越多的先进技术在煤矿掘进过程中得到了运用，这在提高煤矿掘进机工作效率的同时，也为后期工作人员对设备进行检修和维护产生的影响。

为此，本文通过分析煤矿掘进机掘进过程中容易出现的问题，探究相应的解决策略。

关键词：煤矿掘进机；掘进过程；故障及其处理新时代背景下，我国各个行业、各个领域迎来了发展的新高潮，整个社会对各种自然的需求量也随之增加，煤矿生产同样也是如此。

为了满足市场日益增长的需求，一些煤矿企业逐步采用一些高效的煤矿开采方式，其中，煤矿掘进机的运用大大提高了煤矿开采的工作效率，给煤矿企业带来了更多的经济效益。

但是，在煤矿掘进机实际使用过程中容易出现故障，这就会给煤矿开采工作带来了许多麻烦，因此，相关的企业和部门应当针对各种问题采取措施。

1.掘进机掘进过程中的影响因素粉尘浓度。

在煤矿掘进机工作期间，巷道处大都是一些硬度比较大的砂岩，其中的粉尘含量比较高，在一定程度上可以达到100mg/m3，并且粉尘与煤尘不同，煤尘都是一些细小的颗粒，而粉尘则比较细小，无法清楚。

面对粉尘问题，掘进机大都是通过外喷雾对粉尘进行处理。

外喷雾的雾化性能比较好，但是当雾化量较大时则会导致泥岩软层出现泥化现象，最终导致掘进机因泥土而无法正常行驶，甚至出现刮板卡链的情况。

虽然掘进机可以通过内部的喷头对粉尘进行处理，但是其效果并不是很理想，对于这种情况，可以通过及时更换喷嘴来解决，但是喷嘴使用过后会出现比较严重的磨损，因此，喷嘴更换起来的难度较大，耗费的时间也相对而言比较长。

后路运输的速度。

在对岩石进行切割和掘进的过程中会出现大量的后路运输，而后路运输的速度与掘进的速度成正比，掘进的效率越高后路运输也越大。

煤矿掘进机常见故障分析及维修煤矿掘进机是煤矿生产中不可或缺的设备之一，它具有作业效率高、安全性好的特点，因此在煤矿生产中得到了广泛的应用。

由于长期的高强度作业，煤矿掘进机在使用过程中难免会出现一些故障。

本文将针对煤矿掘进机的常见故障进行分析，并探讨相应的维修方法，为煤矿生产中的相关工作人员提供一些参考。

1. 电气故障电气故障是煤矿掘进机常见的故障之一。

主要表现为电机发热、断相、电缆断裂等。

导致这些故障的原因可能是电气部件老化、线路接触不良、电机过载等。

当发现电气故障时，需要迅速排除故障，以免影响设备的正常使用。

2. 液压系统故障液压系统故障也是煤矿掘进机经常遇到的问题之一。

常见的故障包括液压泵漏油、液压管爆裂、阀芯卡死等。

这些故障的原因可能是润滑不良、液压油污染、阀芯磨损等。

在日常使用中要做好液压系统的维护保养工作，及时更换液压油，并对液压系统进行定期检查，以减少故障的发生。

3. 齿轮传动系统故障煤矿掘进机的齿轮传动系统也会出现故障，如齿轮断裂、齿轮磨损、轴承损坏等。

这些故障的出现可能与齿轮箱润滑不良、使用环境恶劣、设计缺陷等有关。

所以在使用过程中要保证齿轮箱的润滑工作，并做好齿轮传动系统的维护保养工作。

4. 散煤装置故障煤矿掘进机的散煤装置故障也比较常见，如散煤带脱落、滚筒磨损、散煤轴承过热等。

这些故障的出现可能是由于散煤带张力不足、散煤轴承润滑不良等原因。

在日常维护中要加强对散煤装置的检查，及时发现并排除问题。

5. 机械部件故障除了以上几种常见的故障之外，煤矿掘进机的机械部件也会出现故障，如链条断裂、滚筒磨损、轴承故障等。

这些故障可能是由于零部件质量不过关、使用寿命到期、磨损严重等原因导致。

在日常使用中，要做好机械部件的维护保养工作，并根据需要及时更换损坏的部件，以确保设备正常运行。

二、煤矿掘进机常见故障的维修方法对于煤矿掘进机出现的电气故障，首先要断开电源，然后检查电气部件的连线是否良好，排除线路接触不良的情况。

煤矿掘进机常见故障分析及维修煤矿掘进机是煤矿生产中的重要设备，它的正常运行对于煤矿的生产效率和安全都有着重要的影响。

由于掘进机长期在高温、高湿、高尘等恶劣环境下工作，常常会遇到各种故障。

本文将就煤矿掘进机常见故障进行分析，并提出相应的维修方法。

一、掘进机漏油故障掘进机漏油是掘进机常见的故障之一。

漏油不仅会导致机械部件的生产生锈，还会污染周围环境，严重时还会引发火灾。

掘进机漏油的原因可能有多种，主要包括密封件老化、压力过大、管道连接处松动等。

在发现掘进机漏油时，首先要及时切断油源，然后检查密封件是否老化破损，对破损的部件进行更换或修复。

同时需要检查管道连接处是否松动，如果有松动需要重新拧紧。

还需要对掘进机的压力进行调整，避免因为压力过大导致漏油。

掘进机的电气部分是其正常运行的关键，但常常会发生各种故障。

掘进机电机无法启动、掘进机漏电等。

在电机无法启动的情况下，首先要检查电机的供电线路是否正常，是否有断路、短路等情况。

其次还要检查电机本身是否出现了故障，例如绕组是否烧坏、碳刷是否磨损等。

对于掘进机漏电的故障，首先要检查接地线是否连接牢固，是否出现了接地故障，然后要检查掘进机的绝缘情况，避免因为绝缘损坏导致漏电。

三、掘进机液压系统故障掘进机的液压系统是其正常运行的关键，但常常会出现液压系统漏油、压力不稳定等故障。

在发现掘进机液压系统故障时，首先要及时切断液压源，然后检查液压管路和接头是否松动或老化，使得液压油泄漏。

对于压力不稳定的故障，需要检查液压泵的工作情况、液压缸是否存在漏油等，确保液压系统的正常工作。

掘进机的传动系统包括传动轴、齿轮箱、链条等部件，常常会出现磨损、断裂等故障。

在发现传动系统故障时，首先要检查传动轴和齿轮箱的润滑情况，保证其正常工作。

其次要检查链条的张紧情况，防止链条松动或断裂。

对于磨损严重的部件，需要及时更换。

掘进机的加煤系统包括给煤机、输送带等部件，常常会出现卡料、堵塞等故障。

第一节掘进机维护与故障处理第一节掘进机的维护一、使用前的检查（1）检查巷道支护情况；掘进工作面必须保证通风良好，水源充足，支护材料和转载运输系统准备妥当。

（2）检查截齿磨损的情况；各部门的连接应牢固；各注油部位不得缺油；油量和油温符合要求。

（3）检查液压泵、液压马达和油缸有无异常响声，油温是否正常。

（4）检查液压传动系统的接头是否漏油；各仪表是否正常（5）检查冷却降尘系统是否完整齐全；电缆连接情况及防爆面有无损伤。

（6）检查履带板、履带销油、套筒和销钉等是否完好；履带轮和支承轮的转动是否灵活，履带张紧力是否适当。

铲板、耙爪六星轮是否完好，装载机构成是否正常，（7）检查刮板运输是否完好；开关箱和各操纵阀组手把是否正确位置，动作是否灵活可靠，阀组有否漏油。

（8）检查转载机胶带、托辊是否完好，清扫装置是否完好、有效。

二、掘进机的日常维护检查掘进机的日常维护检查包括电气部分和机械部分。

检查时必须切断电源，在不带电的状态下进行。

1、电气部分的日常维护检查掘进机电气部分的日常维护检查包括以下内容：（1）检查拖拽电缆有无损伤、擦伤或扭曲现象，确保其能在机器后自由拖动，不刮不抻；（2）对电动机、电控箱、电缆等电气设备上的尘土和煤泥应经常清除，便于检查；（3）定期检查各导线、电气元件的连接螺钉，有无松动现象并及时紧固；（4）检查并确定对载继电器的调整正确；（5）检查各电动机轴承有无缺油及异常情况；（6）对经常打开的各种防爆电气设备的隔爆前面，必须保持有薄薄一层防锈油，以防生锈；（7）检查各种电气设备的接地装置绝缘电阻，在允许条件下用5000v 兆欧表测量应不低于0.7MΩ2、机械各部的日常维护检查（1）切割头的日常维护检查；①检查固定切割头的螺栓有无松动；②检查跟换磨损过限、丢失和损坏的截齿；③检查齿座有无裂纹与磨损；④检查喷嘴是否完好畅通。

（2）切割臂的日常维护检查；①检查S——100型掘进机伸缩机构密封挡环固定螺栓有无松动；②检查伸缩机构润滑情况；③检查减速器螺钉、螺栓、排气孔及润滑情况，按轨道注油；④检查AM-50型掘进机切割臂的连接螺栓情况。

掘进机故障排除及维护方法探讨发表时间：2020-12-31T14:31:20.180Z 来源：《科学与技术》2020年第26期作者：胥洪贵[导读] 目前，我国的经济在迅猛发展，社会在不断进步胥洪贵四川省攀枝花市攀煤集团大宝顶矿617017摘要：目前，我国的经济在迅猛发展，社会在不断进步，掘进机是煤矿井下一种重要的巷道掘进设备。

由于煤矿井下恶劣的环境，掘进机会发生各种故障，影响巷道掘进的安全性和效率。

因此，在掘进机发生故障后要快速排除故障。

分析了掘进机运行过程中的常见故障及排除故障的方法。

为了降低故障的发生频率，探讨了一些掘进机日常维护的方法，可以为煤矿巷道的快速掘进提供一定的技术支持。

关键词：煤矿巷道；掘进；掘进机；故障；维护引言随着煤矿生产技术水平的提高，矿用掘进机被广泛应用于大中型煤矿井巷工程中，与传统的爆破掘进工艺相比，掘进机掘进具有劳动强度低、煤矸运输效率高、安全系数高、机械化水平高等优点。

掘进机在使用中可按所设计巷道断面进行掘进作业，大大提高了巷道成型率。

但是在煤矿实际生产中，由于巷道作业环境恶劣、掘进机安装质量差、操作人员对掘进机结构及工作原理不了解以及安全维护不到位等原因，掘进机在使用中经常出现故障，不仅降低了巷道掘进效率，增加了掘进机维修成本，还很容易发生重大机电事故。

1煤矿开车掘进机设备类型与使用条件分析在煤矿井下巷道断面挖掘过程中，目前较为常用的掘进设备主要有两种类型。

一是全断面掘进设备，另一种是部分断面掘进设备。

其中，全断面掘进机的运用主要是通过在整个工作断面的内部进行碎煤、碎岩，在进行落煤的同时进行巷道的持续掘进。

这种类型的掘进机在使用过程中受到一定制约，只适用于对圆形断面的掘进，对于其他类型的断面使用效率不高，尤其是在水沟布置、小弯转向方面的应用极为不便，并且不利于工作设施的维修。

因此，全断面掘进机大多使用在大型矿井的开采过程中，主要应用于对长距离、水平导向较好的岩石掘进过程中。

简析煤矿掘进机常见故障及处理方法王平摘要：在煤矿工程中，掘进机的应用比较普遍，对于提升施工效率来说意义重大，为保障设备在煤矿掘进过程中的运行稳定性，杜绝设备故障问题，本文将以煤矿掘进常见的故障问题处理为基础，对现阶段煤矿掘进机常见故障问题进行分析研究，并根据煤矿作业要求制定出切实有效的煤矿掘进机故障处理方案，从而为现代煤矿掘进提供相对较为全面的掘进机故障处理参考。

关键词：煤矿；掘进机；故障；处理；方法近年来，我国各地区煤矿掘进作业环境愈发恶劣，作业难度不断提升。

不仅对煤矿掘进造成不利影响，通常对掘进设备的使用也造成一定的阻碍，尤其是设备使用故障问题明显增多，对此要积极的做好煤矿掘进设备的检查工作，针对不同的煤矿掘进设备问题制定有效的解决方案，从而有效降低煤矿掘进设备出现故障的基本概率。

一、掘进机的分类及适用条件掘进机按掘进巷道断面的切削过程肩全断面掘进机和部分断面掘进机两种。

全断面掘进机工作机构在整个工作面断面内破碎煤岩并连续掘进但其仅能掘进圆形断面，断面利用率低水沟不易布置不能拐小弯。

I作机构维修不方便，主要适用于大型矿井长距离水平向导中硬以下岩石的掘进。

部分断面掘进的工作机构为悬臂布置截割头布置方式有横轴式和纵轴式两种。

仅能截割工作面煤岩断面的一部分，必须在断面内多次联系地移动工作机构，才能沿整个工作面碎落一层煤岩掘进机才能向前推进一次，完成一个掘进循环，具体的煤炭掘进机等级划分及主要参数如下表1所示。

二、掘进机的常见故障及处理措施1.电气系统常见故障及分析（1）PLC无输出造成PLC无输出的原因有很多，如综合保护器的输出故障、控制按钮的损坏、自保节点的损坏和相关线路的虚接都会造成PLC无输出。

可以根据观察状态显示灯来判断PLC有无输出，显示灯亮时表示有输出，显示灯暗表示无输出。

如果PLC无输出则应该观察PLC的状态显示灯根据状态显示灯的不同显示确认回路相关输入情况，以确定故障原因。

另外，可以短接输入端来确认PLC输入端是否损坏。

煤矿掘进机的常见故障分析及处理摘要：通过掘进机来挖掘煤矿巷道，然后才可以进行地层内部煤矿资源的开发，这也是煤矿开采单位必须运用的关键性设备之一，掘进机的工作性能直接影响到了煤矿开采单位的生产效率和生产质量。

在实际工作中，由于受到多方面因素的影响，造成了煤矿机在工作运行过程当中经常产生各种不同类型的故障问题。

因此，加强煤矿掘进机的维护，对提高煤炭企业经济效益具有强烈的现实意义。

关键词：煤矿掘进机；故障；维护1煤矿掘进机的常见故障分析1.1刮板机故障1.链条周围出现了异物，从而造成了卡链的现象。

由于煤矿掘进机的运行环境较为复杂，周围难免会出现小石子、作业的废料，这些异物都会引起刮板机故障，阻碍了链条的正常运转。

此外，在连续工作下，链轮会出现松动的现象，引起刮板机卡链，给煤矿掘进机的正常运行带来不利的影响。

同时，运转载机能否及时出货，也会对刮板机的状态产生一定的影响。

2.引起刮板机故障的成因还有断链现象，如果链条更换不及时，老化的链条在持续运行的状态下，会产生断链的现象，此外，链条截距不相等、链轮中出现异物，都会影响链条的流动性，进而产生断链的情况。

卡链现象与锻炼现象也有一定的联系，如果刮板机卡链现象得不到及时处理，很容易最终导致断链的发生。

1.2电气故障煤矿掘进机的电气故障的成因比较复杂，一般表现为PLC无输出、漏电闭锁检测无法通过、继电器线圈回路不能导通。

工作人员需要对煤矿掘进机的电气系统进行逐项检查，在明确电气故障成因的基础上，采取相应的对策，排除故障。

PLC是煤矿掘进机的可编程控制器，当煤矿掘进机出现PLC无输出，通常是由于保护器出现输出故障或者线路出现短接或者损坏。

相关工作人员只有检查与PLC相连的线路是否正常，才能够判断出故障发生的位置。

此外，运行环境也会引起煤矿掘进机的电气故障，当运行环境过于潮湿，煤矿掘进机会出现漏电闭锁检测无法通过的状况。

1.3供水系统故障煤矿掘进机进水系统在运转时因有内置气体导致压力缓冲过大、管道发生运动，若此时未发现过滤器不畅通、进出液不足，就会造成故障。

掘进机常见故障一、FV1-FV4阻容吸收故障：电阻击穿，阻容接触点开裂。

现象：漏电故障，停车掉电。

原因：电阻元件老化，连接接触点过热开裂。

处理：以更换为主或及时修复。

二、TR1—TR13电流互感器故障：开路短路。

现象：烧损用电回路。

原因：老化、电压升高、换流器烧损。

处理：更换（无修复）。

三、LQ1整流桥故障：烧损二极管击穿。

现象：无输出。

原因：老化、电压不稳、过热、二极管不匹配、材质等。

处理：更换，处理后调整散热机构，选择合适的整流管，调整电压，选择正规厂家的电子元件。

四、C1电解电容故障：直流执行元件常烧毁。

现象：输出电压高。

原因：电容内烧损，残余交流成分不能及时滤掉，混入直流执行机构，造成支流线圈过热，因为直流线圈混入交流后产生感抗，造成过热，常此下去执行元件会迅速老化烧损。

处理：及时更换。

五、KA1—KA6辅助继电器故障：线圈烧损、接点接触不实。

现象：不吸合，吸合不输出。

原因：滤波电容损坏，内在老化，机械机构损坏，接点产生氧化膜。

处理：更换、修复接点、更换滤波电容。

六、可编程控制器故障：使用不合理，内在质量差，电压不稳。

现象：无指令输出。

原因：内在质量差，程序不符，接线有误。

处理：严格按要求安装、调试，必须正确接线，分路试验多次复查才能合试验，安装时必须轻解轻放，不得碰坏，更换。

七、换流器HLQ故障：烧损。

现象：负荷显示无输出。

原因：内在电气元件损坏。

处理：更换，如不及时更换，可能烧损电流互感器。

八、PLC各接点的作用一、上一层（左）1、T3（L1）220V电源，经FU2保险，从变压器T2引线2、N （L2）220V电源3、W24（COM）通过FU7（5A）保险串联，下一层W23（+）4、2（001）低速综保20—215、16（003）高速综保20—216、5（005）报警SA17、8（007）液压停止SA28、10（009）截割停止SA3 SB3 急停9、14（011）二运启停（SA5）10、17（101）失压KA5所带接点11、18（103）液位保护，顶球接点12、19（105）瓦斯保护，未接（甩）二、上二层（左）1、地2、地3、1（000）泵综保F1 20—214、3（002）二运综保F4 20—215、4（004）信号SA16、7（006）液压运行SA27、9（008）低速启动SA38、11（010）高速启动SA49、15（100）二运停止SA510、13（102）油温11、104）空三、下一层（左）1、W23（+）串W242、21（1000）KA6电铃回路3、23（1002）液压运行KA1回路4、25（1004）高速运行KA3回路5、（1005）空6、27（1007）油温回路7、28（1100）保护组件8、29（1102）自检指示回路四、下二层（左）1、0（一）2、0（COM）3、0（COM）4、0（COM）5、24（1003）低速运行KA2回路6、0（COM）串0线7、26（1006）二运启停KA4回路8、0（COM）串0线9、20（1101）瓦斯保护10、30（1103）液位保护电控箱内电气系统各主要元件的作用与说明一、FV1—FV4阻容保护1、阻容吸收的结构设计与知识：所谓阻容吸收，从表面上都可以理解，阻容就是电阻与电容并在一起，形成一个极简单的闭合回路，就是一个闭合的阻容吸收示意图。

第三节掘进机故障判断及处理(chǔlǐ)方法集团公司自从上世纪八十年代初开始使用(shǐyòng)英国DOSCO 公司的煤巷掘进机以来，到现在已使用过DOSCO公司生产的RH 一25型和MK一ⅡB型，淮南(Huáinán)煤机厂生产的AM一50型和EBJ一160HN型，南京晨光机械厂生产的ELMB一75B和EBJ 一132A型，佳木斯煤机公司生产的S100型和S200型及S150型，辽源煤机厂生产的EBJ一120型和EBZ一160型，以及三一重装公司生产的EBZ一160型和EBZ一200型，还有太原煤科院生产的EBZ一120TP型及天地公司上海分公司生产的EBJ一160SH型和EBJ一132型。

这些掘进机为集团公司走向辉煌做出了极大的贡献，公司也锻炼出一批成熟的综掘队伍。

集团公司也积累了丰富的管理掘进机经验以及机器(jī qì)保养、故障判断和处理经验。

为进一步普及掘进机的常见故障判断和处理技术，使年轻员工尽快掌握技术，我们编写了＜掘进机常见故障的判断和处理方法＞小册子，为员工提供学习方便。

由于我们水平有限，所写的内容未必全面和实用，请同行提出宝贵意见，我们感谢(gǎnxiè)不尽。

一、液压系统常见故障1、炮头空转不吃刀的原因1）岩石太硬岩石太硬会造成炮头不吃刀或吃刀慢。

对于功率小的掘进机尤其明显。

出现这种现象从截割火花特别大、从液压系统压力正常、截割电流超载可以看出。

在岩石太硬地质条件下不应使用掘进机作业，否则极易损坏设备。

首先会掉截齿座，例如晋华宫矿使用LH 一1400型掘进机在12#层截割半煤岩时，岩石硬度为160Mpa（既f16），二个新炮头都掉10个齿座。

2）安全阀卸载溢流阀卸载后不关闭会造成系统无压力。

判断方式可关闭操作阀从压力表看无压力显示。

应换阀。

3）先导(xiāndǎo)无压力有先导(xiāndǎo)控制的液压系统当先导系统无压力后，无法推动液控阀动作。

煤矿掘进机常见故障与处理摘要：掘进机大型机械设备在煤炭行业得到了广泛的应用，并且有效地提升了煤矿井下挖煤的效率。

掘进机在使用过程中主要存在长期运转出现故障的问题，由于掘进机体积大，价格昂贵，而且构造结构比较复杂，因此故障问题不容易解决。

此外，掘进机主要用于煤矿井下挖掘巷道空间范围较小，这为维修者带来了极大的挑战性。

掘进机在正常运转过程中需要通过投入大量的资金进行养护和维修，从而保证煤矿的正常生产。

本文将简要讨论几种常见的故障类型，从而提出一系列的维修措施，仅供参考。

关键词：煤矿掘进机；常见故障；处理措施；1煤矿掘进机常见故障分析1.1掘进机电气系统常见故障原因分析随着科学技术的不断发展，掘进机的电气系统也随之进行了相应的改善与创新。

在日常的工作过程中，即使已经进行了相应的改善和创新，但是仍然会出现一些故障问题，从而导致掘进机不能够正常运行。

在日常的工作过程中，掘进机的电气系统中会采用一些先进的控制系统和保护系统，从而提高掘进机整体的工作性能。

先进的集中控制系统和保护系统，在一定程度上简化了电气系统的构造，而且还能够更有效地降低掘进机发生故障的概率，为煤矿的正常运行提供了更多的保障。

针对掘进机电气系统中出现的故障，基本常见故障一般分为PLC输出故障、接触器与继电器电线圈无法导通故障等等。

因此，掘进机的常见电气故障主要是集中在PLC部分的零件方面，工作人员也需要根据经验来判断某些部位出现问题从而进行及时的维修，帮助掘进机尽快地恢复正常工作功能。

1.1.1 PLC输出存在故障PLC输出故障涉及到多个零件，因此对PLC输出存在故障进行维修的过程中，需要工作人员根据丰富的经验进行判断。

在正常运行过程中，PLC部分故障问题是非常常见的一种故障类型。

而且导致PLC输出故障的原因有许多种，例如按钮失灵，或者综合保护器输出不正常等等，这些都会影响PLC的正常输出，从而导致掘进机无法正常工作。

在一定程度上，维修人员需要对PLC输出故障进行分析，从而通过一定的途径判断是哪些部分出现故障。

煤矿掘进机常见故障排除与维护探讨摘要：中国经济的高速发展，增加了人们对煤炭的日常需求量，煤矿掘进机在其中法会很大的作用，它的使用使工作人员解放双手，用机械手段代替，掘进机作为开采煤矿、开拓井巷的主要设备，在采煤过程中起到重要作用，但是我们无法忽视掘进机的使用条件恶劣的现状，这导致煤矿掘进机时常会出现一系列故障，我们结合了煤矿掘进机的工作原理，对这些常见故障进行细致分析与归纳总结，并提出相应的解决方案和维护措施，希望可以进一步推进煤矿事业。

关键词：煤矿掘进机；常见故障；排除维护前言：煤矿事业蒸蒸日上、迅猛发展，离不开国家科学技术的日益精进，越来越多的一线挖掘工人的双手解放，用机械力量实现便利，而生产中的煤矿掘进机也应运而生，它比传统的人工凿矿方法更加节省人力物力资源，使用起来绝对更加安全，效率也很高，环境复杂导致的设备容易发生损坏出现故障问题亟待解决，经过对掘进机的内部构造和特殊作用的了解，学习它的工作原理后，我们可以得出结论，总结出掘进机经常出现的故障，并对故障问题进行定期排查和解决。

1.煤矿掘进机的工作原理以及日常故障1.1 煤矿掘进机在使用中的工作原理作为煤矿开采中的重要能手，掘进机当之无愧的成为我国煤炭开采工业中的重大型突破，因为原始传统的井巷开凿方式是依靠纯人工开辟井巷的方法凿开岩石，再人工提取目标煤矿原材料，不仅费时费力，而且危险系数及其高，而煤矿掘进机则大大改善了这些缺点，解放工作人员的双手，采用开敞式和护盾式两种方式，均可大大提高工作效率，使开采更加高效可靠，煤矿掘进机在工作中使用自身的一系列系统和机构，包括动力能源方面、水利资源方面以及安全保障方面，将目标煤矿取出并转移到目的地保存下来，是一个比较完备的机械体系。

煤矿掘进机利用工作机构提供的机械力量，破碎煤岩表面上需要凿开的煤层和岩层，并按照工作需要的情况形成井巷，将煤炭破碎成小块，将煤矿切成不同截面的断面，从中掘出目标煤矿用截割头进行切割分离，产生的灰尘颗粒将由水系统进行喷雾处理，为井下营造喷雾除尘环境，保障施工人员呼吸健康，另外水系统也可以及时的对掘进齿进行低温处理，从而延长其使用寿命，也可以为工作人员地下作业提供舒适的工作温度和湿度。

简述煤矿掘进机常见故障及处理方法摘要：目前在煤矿的开采过程中，掘进机得到了广泛的应用。

在掘进机的使用过程中，经常会存在许多故障需要进行解决。

本文对掘进机在煤矿开采时带来的问题进行简单的分析，并从液压系统及电气系统这两个方面来对掘进机在使用过程中出现的问题加以分析，并给出相关的处理方法。

关键词：煤矿开采掘进机常见故障处理方法1、前言随着当前科技水平的快速提高，对煤矿开采要求越来越精细，因此在煤矿开采过程中，采掘技术也进入了自动化及机械化的进程，目前，很多现代比较先进的新型掘进机已经进入了煤矿行业，应用到煤矿的开采过程中。

对于掘进机来说，已经在煤巷及半煤岩巷这两个方向得以应用，并且还在向全岩石巷道发展。

但是对于煤矿行业的施工人员来说，其所掌握的文化及技术水平相对来说都不怎么高，因此在工作实施的过程中，他们不能够将掘进机的优势展现出来，并且在操作过程中会造成较多问题的出现，造成机械故障问题的发生，这对掘进机在煤矿行业的应用带来了较大的影响。

根据这些问题，本文针对掘进机存在的故障来进行分析，并给出相对应的解决方法。

2、掘进机在煤矿行业出现故障的分析与处理2.1掘进机在电气系统方面所存在的一些故障分析目前电气系统理论得到不断的完善与发展，使得电气系统技术也得到了有效的提升，这对掘进机在电气系统方面的技术提升及更新换代都有着极大的帮助。

目前，在掘进机的电气部件中，都使用到一些较为先进的集中控制手段与保护手段，使得系统得到了充分的简化，也使得系统故障发生的频率得到了有效的降低。

此外在掘进机电气系统中，还可以使用到编程控制器PLC，这对机械的相关部件的关闭、启动及过流等方面都起到了积极的作用。

掘进机在电气系统中存在的故障主要有这样几个方面：2.2.1使用时PLC的输出存在故障PLC输出存在的故障是由很多原因所导致的，其中主要有以下一些原因。

第一是因为控制按钮在使用的时候存在故障，第二是综合保护器存在一些问题，第三是自保节点存在问题所导致的，第四是因为一些线路出现虚接问题。