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2024年机电设备运行、维修保养制度一、背景和目标随着科技的发展和工业化的进程，机电设备在工业生产和日常生活中扮演着越来越重要的角色。
机电设备的正常运行、维修保养对于保障生产安全和提高生产效率具有关键性的作用。
因此，建立一个完善的机电设备运行、维修保养制度，成为企业保障机电设备安全运行的重要举措。
本制度的目标是确保机电设备的正常运行，及时进行维修保养，减少设备故障和事故发生，提高生产效率和生产质量。
二、机电设备运行管理1. 设备运行记录：对每台机电设备建立设备运行记录，记录设备的运行时间、运行状态、运行参数等，定期进行汇总和分析。
运行记录由设备操作人员负责填写，并上报到设备管理部门。
2. 设备运行检查：设备操作人员每天对设备运行状态进行检查，包括设备的运行声音、震动、温度、润滑情况等。
发现异常情况及时上报设备管理部门，并停机进行维修保养。
3. 设备维修保养：设备管理部门根据设备运行记录和运行检查情况，制定维修保养计划，定期对机电设备进行维修保养。
维修保养包括设备的清洁、润滑、紧固件的检查和更换，以及设备零部件的更换等。
4. 设备更新换代：设备管理部门定期评估和更新设备更新换代方案，确保设备技术水平的与时俱进，提高设备的生产效率和质量。
三、设备维修管理1. 维修申报：设备操作人员发现设备故障时，必须立即上报到设备管理部门，并详细描述故障现象和发生的时间。
2. 维修响应：设备管理部门收到设备故障申报后，立即安排专业的维修人员前往现场进行维修。
维修人员应及时到达现场，并尽快排除故障。
3. 维修记录：维修人员在维修过程中应详细记录维修情况，包括故障现象、维修方法和维修材料的使用等。
维修记录由维修人员和设备操作人员签字确认后，存档备查。
4. 故障分析：设备管理部门对设备的故障进行分析，并采取相应的措施，防止同类故障再次发生。
四、设备保养管理1. 保养计划：设备管理部门根据设备运行情况和维修记录，制定保养计划。
机电设备运行、维修保养制度一、引言在现代生产中，机电设备是各个行业中必不可少的重要工具，其正常运行和维护保养对于保障生产顺利进行具有重要意义。
为了确保机电设备的安全运行以及延长其使用寿命，制定一套完善的机电设备运行、维修保养制度势在必行。
二、机电设备运行制度1. 设备使用前的检查与准备在使用机电设备之前，操作人员应进行设备检查与准备工作，包括检查设备的外观是否完好，电源是否接通，润滑油是否充足等。
只有确保设备的正常运行状态，才能投入使用。
2. 设备运行时的操作规范操作人员在设备运行时应遵循相关的操作规范，包括合理操作设备、按照设备说明书进行操作、不得乱动设备上的控制开关等。
同时，对于操作中出现的异常情况，操作人员应立即停止设备并上报相关部门处理。
3. 设备运行记录与统计对于机电设备的运行情况，应进行记录与统计，包括设备的开机时间、运行时间、故障次数等。
这样可以及时发现设备的问题，并根据统计数据来制定更加合理的设备运行方案。
三、机电设备维修保养制度1. 定期巡检和维护保养计划制定定期巡检和维护保养计划是保障机电设备正常运行的重要措施。
根据设备的使用寿命和工作强度，制定相应的巡检和维护保养时间表，并按计划进行巡检和维护保养工作。
2. 维护保养项目和标准针对不同的机电设备，制定相应的维护保养项目和标准。
包括设备润滑、清洁、紧固等工作，以及更换易损件、检修电气设备等工作。
保障设备在长时间运行中能够保持良好的工作状态。
3. 设备故障处理流程在机电设备出现故障时，应有明确的处理流程。
包括设备故障报告、设备维修申请、设备维修排期等。
同时，还应建立设备故障解决的评审与总结机制，以便于在今后的维修工作中能够更好地预防和排查故障。
四、机电设备运行、维修保养的监督与评估1. 监督责任的明确明确机电设备运行、维修保养的监督责任，包括设备使用部门的责任、维修保养人员的责任以及管理部门的责任等。
只有明确责任，才能保证机电设备的正常运行。
REXA 电液执行机构操作及维护保养规程(开关型)38.1 简要介绍公司所使用的R EXA 电液执行机构有调节型X PAC 和开关型M PAC 两种。
开关型执行器MPAC 系列主要用于开关型的阀门控制，主要应用于进出站阀、线路截断阀等位置。
38.2 规格及接线图38.2.1 规格MPAC 开关型执行器项目数据项目数据防爆等级EEXIIBT4 结构型式整体型防护等级IP65 全行程时间（S）20~60驱动电源单相220V.AC.50Hz 阀位全开、全关状态回讯有控制电源24VDC 就地/远控回讯有故障报警有阀位回传有38.2.2 液压系统参数MPAC 执行器名称单位数值备注系统设计压力MPa 14~16液压泵公称流量L/min 2手动泵的公称排量cm3 50压力开关调定压力(高值) MPa 16 正对设备，左高右低压力开关调定压力(低值) MPa 14 正对设备，左高右低蓄能器充气压力MPa 8.5电机参数2KW , 伺服电机控制电源电压V 24VDC油箱容积L 30系统防爆形式隔爆型(d BT4,IP65 Ⅱ )液压油牌号MOBIL 1 5W-5038.2.3 用户接线图MPAC 执行器用户接线图图3MPAC 执行器用户接线图38.3 电气控制箱简要说明38.3.1 MPAC 执行器利用一个文本显示屏作为用户操作界面；―SEL‖、―UP‖、―DOWN‖三个按钮组合实现执行器各种功能。
38.4 操作模式38.4.1MPAC 执行器38.4.1.1 中控室远程控制：同时按下―SEL‖按钮和―DOWN‖按钮；38.4.1.2 就地电动开关阀门：同时按下―UP‖按钮和―DOWN‖按钮；38.4.1.3 就地手动操作阀门：通过手动换向阀摇杆和手动泵摇杆进行操作。
38.4.1.4 ESD 控制：该模式超越任何模式使得阀门动作到预定的位置。
38.5 操作步骤38.5.1 MPAC 执行器就地、电动开关阀门38.5.1.1 开阀：同时按下控制箱上―UP‖按钮和―DOWN‖按钮并保持1 秒，同时抬起后系统进入就地状态。
机电设备定期检修和运行保养制度1、坚持执行设备的维护保养与预防检修相结合的检修制度。
2、机电设备运行过程中，使用人员每班对设备进行维护保养，班前____分钟巡回检查，认真检查设备完好状况，发现问题及时处理并上报。
3、班中严格执行岗位责任制，随时注意设备运转，油标、油位、仪表压力、指示信号，保险装置等是否正常。
4、认真记好交接班各种记录，及时擦洗设备，搞好清洁卫生工作。
5、机车、矿车、平巷人车每天由维修班长组织日常检修，每月中修机车____台；____吨矿车____台；____吨矿车____台；每半年大修机车____台；每年大修____吨矿车____台，____吨矿车____台；每旬检查，维修平巷人车____台。
6、地面翻矸设备及主井卸载站设施每旬检修一次，每季度中修一次，每年大修一次。
7、小型机电设备每月检修一次，每半年中修一次，每年大修一次。
机电设备定期检修和运行保养制度（2）是指针对企业或机构内的机电设备，制定的一套规范化的管理制度，旨在保障设备的正常运行和延长设备的使用寿命。
下面是一个常见的机电设备定期检修和运行保养制度的要点：1. 设备分类和编号：对企业内的机电设备进行分类和编号，以便于管理和追踪设备的使用情况。
2. 设备档案和维护记录：建立设备档案，包括设备的基本信息、购置日期、维护记录等，记录设备的故障和维修情况，为设备的维修提供依据。
3. 检修和保养计划：根据设备的使用情况和生产要求，制定设备的检修和保养计划，明确检修和保养的周期和内容。
4. 检修和保养流程：明确设备的检修和保养流程，包括设备停机、安全措施、检查和维修的步骤和方法等，确保检修和保养的操作规范化和安全可靠。
5. 检修和保养人员培训：对进行设备检修和保养的人员进行培训，提高其操作技能和安全意识，确保人员的安全和设备的正常运行。
6. 设备维修和更换：根据设备的使用寿命和维修记录，及时进行设备的维修和更换，在设备发生故障时，及时处理，确保设备能够及时恢复正常运行。
电动阀门执行机构安全操作及保养规程随着科技的发展，电动阀门执行机构在工业和建筑领域使用越来越广泛。
为了确保电动阀门执行机构的安全运行和延长使用寿命，以下是一些电动阀门执行机构的安全操作和保养规程。
安全操作规程1. 确保控制器安全、正常运行在操作电动阀门执行机构之前，必须确保控制器安全可靠。
查看连线和接线盒是否正常运行，确保所有的电缆都连接正确。
为了确保操作安全，电动阀门执行机构必须有可独立完成其本职工作的控制器。
2. 定期维护和检查电动阀门执行机构定期维护和检查以确保其安全可靠。
在使用期间，必须对电动阀门执行机构的机械和电气部分进行定期检查和保养。
检查电动阀门执行机构的组件是否有磨损、断裂、老化或腐蚀等问题，以确保其正常工作。
检查其连接和防水硅胶密封是否完好无损。
3. 建立正确操作程序在操作电动阀门执行机构时必须遵循正确的操作程序，确保电动阀门执行机构的正确运行。
操作人员需要掌握电动阀门执行机构的工作原理，遵守安全操作规程并且按照操作手册和相关标准操作。
4. 防范谨防电源故障电动阀门执行机构的最大安全威胁在于电源故障。
要确保提供电源的电缆和插头没有损坏。
电缆和插头应该有足够的长度，而且它们应该放在安全的位置，不会导致人或设备搬动电缆时触电。
保养规程1. 清洁和防腐蚀电动阀门执行机构在使用过程中，尘土和污水会进入到机器内部，导致机器表面生锈和加剧机器磨损，甚至可能会对机器表面造成严重损害。
保持电动阀门执行机构表面的干净和干燥，防止腐蚀和磨损。
2. 润滑电动阀门执行机构的润滑是保持机器正常运行的重要环节，必须在定期保养中完成。
在润滑前，要清理任何污垢和腐蚀物以确保润滑格外工作。
不同的润滑点需要使用不同的润滑油和润滑方法。
3. 进行机械检查为了确保电动阀门执行机构的安全运行，必须在定期保养中进行机械检查。
检查是否有断、松、损或受损的机械部件。
如果有这些状况，必须立即更换或修复。
检查加热器、传感器和电缆的电气部分。
电动执行器平时应该怎么去维护和保养？
电动执行机构是一种能够提供旋转或直线运动的驱动装置。
它利用一定的驱动能量在信号控制下工作。
执行器通过气缸或马达用电来转换驱动力。
基本类型有部分旋转、线性路径和多次旋转。
我们都知道，只要对任何产品进行适当的维护，它的性能和使用寿命都会保持在最佳状态，那么在使用电动执行机构时应该如何维护呢？
电动执行器的故障主要发生在轴承和电机上，所以我们需要保持这些方面。
1、润滑油清洁保养。
电动执行器的一个重要特点是它是由润滑油润滑的，但是润滑油的粘度随油温的变化而变化。
低粘度会导致齿轮、蜗轮和蜗轮传动部件磨损增加，导致传动精度严重下降。
过多的黏度会导致性能下降。
但在实际操作中非常困难的是在润滑油清洁保养时，蜗轮和蜗轮以及齿轮部件的磨损，如水杂质老化、腐蚀和内层脱落，将严重影响润滑油的纯度。
因此，应定期检查润滑油的清洁度，如有异常，应及时更换。
2、及时处理油脂泄漏
由于电动执行器产品的快速动作和高频，不可避免地会受到一些外部冲击的影响，是导致润滑油泄漏的重要原因之一，一旦我们发现润滑油泄漏应及时处理。
3、改善电动执行器的工作环境和工作条件
电动执行器的性能和使用寿命与工作环境是密不可分的。
只有注重改善工作环境和维护使用条件，才能最大限度地延长使用寿命。
3、初期未能加强维护
电动执行器在使用初期故障率较高，早期故障一般是由于设计、制造和安装误差造成的，这些早期故障发现困难，解决起来比较困难。
因此，要特别注意对初始失效的维护。
常州电站辅机电动执行机构说明书一、产品概述常州电站辅机电动执行机构是一种用于电站辅机设备中，实现运行调控与控制的机械设备。
该电动执行机构采用电动驱动方式，能够根据外部信号控制执行机构的运动轨迹和力度，从而实现对设备的运行状态进行精确控制。
该机构的主要用途是用于电站辅机设备中的阀门、密封件和传动装置等部件的控制，能够确保设备的正常运行和安全性能。
二、产品特点1.可靠性：该执行机构采用高品质的材料和精密制造工艺，能够保证产品的可靠性和使用寿命。
2.灵活性：执行机构能够根据不同的工况要求进行调整和控制，提供灵活的运行方式，以适应不同的工作环境和工作要求。
3.精确性：通过精确的控制系统和传感器，执行机构能够精确地控制设备的运动轨迹和力度，以保证设备的准确运行和安全性能。
4.智能化：该机构配备智能控制系统，能够实现远程控制和集中管理，提高操作的便捷性和效率。
5.安全性：执行机构采用密封的结构设计，能够有效防止泄漏和污染，保障设备和人员的安全。
三、主要组成部分1.电机：执行机构采用高效能的电机作为驱动力源，提供足够的动力支持。
2.传动机构：电机通过传动机构将动力传递给执行部分，包括传动轴、传动齿轮和传动链条等。
3.执行部分：执行部分是执行机构的核心部位，负责将电动力量转换为机械运动，实现对设备的控制。
包括电动阀门、电动密封件和电动传动装置等。
4.控制系统：执行机构配备智能控制系统，能够对执行机构进行远程控制和监测，实现集中管理和优化运行。
四、安装调试及操作注意事项1.安装前需确认电源和电压是否符合执行机构的要求。
2.安装时需注意机构的定位和固定，确保其稳定和安全。
3.在使用之前，需要进行一次性的校验和检测，确保执行机构的运动轨迹和力度符合要求。
4.操作时需要按照使用手册的要求进行操作，保持操作规范和操作流程的正确性。
5.定期对执行机构进行维护和保养，保证其正常运行和可靠性。
六、产品应用范围七、维护保养1.定期检查执行机构的各个部分，包括电机、传动机构和执行部分，检查是否有松动或损坏现象。
ROTORK电动执行器日常功能测试及保养邬建国大港储气库分公司摘 要：介绍了罗托克（ROTORK）的结构原理及应用，详细介绍了ROTORK电动执行器功能测试及保养的步骤和方法，通过定期的预防性维护保证了阀门功能可靠。
主题词：电动 阀门 执行器 测试 保养1 前言板876地下储气库，在采气装置控制系统中，电动阀门的控制对于切换流程、启停设备和超限保护是非常重要的，要求其具有可靠性高、维护量小、ESD连锁保护、阀门就地及远程电动控制等。
站场进出站阀门、分离器进口阀门、J-T阀组阀门、外输调节阀门、收发球筒阀门等9台电动阀门，选用了英国ROTORK IQ执行器，满足了生产需要，保证注采气装置设备安全运行。
2 ROTORK执行器结构原理[1]罗托克（ROTORK）的结构原理及应用，IQ执行器本身包括了阀门就地及远程电动操作的所有单元，它包括一个电机、减速齿轮、带有就地控制的启动器、带有电子逻辑控制及监视装置的转数及力矩限制。
力矩及转数设定和指示触点的组态均通过一个手持“红外线IQ设定器”来实现。
执行器电气控制端盖上配置了非侵入式选择器，一个是用就地/停止/远程的选择可用挂锁定在每个位置上，另一个是用于开阀/关阀控制。
3 ROTORK电动执行器功能测试及保养储气库站场工艺管道球阀ROTORK执行器，在使用过程中，易出现执行器有漏油、视窗模糊、开/关不到位、涡轮磨损等故障。
这样，在进行流程操作、紧急开关阀门时，阀门就无法准确、及时地开关到位，势必危及输气生产的安全，甚至会引发停止生产。
定期预防性维护保养是关键，使设备运行处于良好状态。
3.1 开/关功能测试3.1.1 检修前执行器的位号、型号做好记录；3.1.2 必须将执行器动力电源断开，使执行器与齿轮箱分离测试，以免检查时误动作，影响正常生产。
3.1.3 执行器工作状况进行测试，恢复动力电源，①、手动按下手柄将执行器切换到自动位，看切换过程是否舒畅，按下放手后是否能够锁定，若不行检查定位螺栓是否损坏；②、电动操作执行器，检查是否手动状态能够自动跳回，若不能，检查卡簧是否变形或折断。
电动执行机构的维护保养及应用发布时间：2008年7月29日分析了电动机执行机构的故障特征以及在其维护保养中应注意的问题，并介绍了一种新型智能电动执行机构。
电动执行机构可分为直行程和角行程两大类，它是自动控制系统中不可缺少的重要设备，其主要任务是将调节器送来的控制信号成比例的转换成直线位移或角位移去带动阀门、挡板等调节机构，以实现自动控制，因而广泛用于电力、冶金、石油、化工等工业部门的自动控制领域。
近10年来，由于广泛采用和吸收微电脑控制、微机械等新技术、新成果与成熟经验，使电动执行机构得到迅速发展，现在已经广泛使用“微机＋随动系统”结构模式的微机型电动执行机构，它由微处理器完成信号传递、调节参数切换、状态指示、控制量的输出，增强了调节系统的性能、使用及维护保养等方面的灵活性。
一、电动执行机构的故障分析提高电动执行机构的可靠性，就要尽可能减少和消除故障，而事实上这种故障是多种多样的。
主要是由于某一元件失灵、系统中元件/组件综合因素、电气、二次回路以及外界因素引起的。
有些故障通过调整的方法就可以解决，有的故障则是由于使用时间长、精度差，需要修配、更换部件才能恢复其性能，也有些是由于原始设计不周，需要改进才能排除。
1.1 电动执行机构的故障特征 (1) 调试阶段故障新电动执行机构的故障问题比较复杂，其特征是设计、制造、安装及管理等诸多问题交织在一起。
常见的故障有泄漏严重、速度难以调整稳定，脏物或油污使传动机构卡涩或动作失灵。
某些组件漏装或装错弹簧、密封件，有些属于设计欠妥，元件选择不当，动作不平稳、定位精度差等，对待这类故障，应耐心细致、慎重处理，逐一排除。
(2)运行初期和中期故障调试后进入正常生产阶段的故障特征是，少数密封件由于装配质量和材料质量问题短期内损坏而漏油，同时粘附在管壁、孔壁上的毛刺、粘沙、杂质和赃物脱落导致某些元件工作不稳定。
通常在运行中期，系统元件/组件处于最佳运行工作状态，故障率较低。
(3) 运行后期故障电动执行机构运行一段时间后，各类元件/组件因工作频率和负载条件的差异，各易损件先后磨损超标，这个阶段的故障特征是位置反馈接触不良、定位精度差、稳定性下降、效率显著降低、故障率逐渐增加。
这时应全面检查，更换失效部件，全面修复故障。
否则将给运行人员带来很多不便，甚至严重影响机组的正常调节和控制。
1.2 偶发性、突发性故障这类故障在时间上表现为偶然突变，故障区域及产生原因较为明显，由非人为和人为因素造成，如位置反馈器件接触不良、刹车片磨损及“抱死”、零部件损坏、线圈烧坏、密封件失效等。
二、电动执行机构的维护保养电动执行机构主要由电机、轴承、齿轮传动系统和电子部分组成。
根据美国军标MIL-HDB K-338发表的可靠性数据表明，执行器故障主要集中在电机和轴承方面。
在电机故障中：绕组失效占20％，轴承失效占45％，滑环、电刷、整流子损坏占5％，其它占30％；在轴承故障中：润滑剂变质、消失占45％，污染占30％，剥蚀占5％，误调占5％，腐蚀占5％，其它占10％。
可见，良好的维护管理能提高电动执行机构的可靠性和有效性。
(1) 加强润滑油的清洁度管理电动执行机构的最大特点是需要使用润滑油，其粘度随油温变化。
粘度过低，涡轮蜗杆及齿轮等传动部件的磨损会增大，使传动精度下降；粘度过高，动作不良。
而润滑油脂的清洁度管理更为困难，涡轮蜗杆及齿轮等传动部件磨损、老化产生的杂质与水分的渗入，内部涂层的脱落、锈蚀等都会影响润滑油的清洁度。
(2) 及时消除润滑油脂泄漏由于电动执行机构动作频率高、速度快，难以避免受冲击，这是导致润滑油脂泄漏的一个重要原因，一旦润滑油脂泄漏，需要及时加以解决。
(3) 改善电动执行机构的工作环境和使用条件电动执行机构的可靠性和寿命与它的使用情况、所处的环境、人员知识等因素有着直接的关系。
只有在维护管理上改善其工作环境与使用条件，以人为本，才可能延长使用寿命。
(4) 故障初期特别要加强维护在电动执行机构的所有故障中，初期故障的比例一般都比较高。
初期故障大多是由于设计、制造、安装上的初步误差而引起的，这些初期故障的发现需要花费一定的功夫，解决也需要时间。
因此，初期故障期间要特别加强维护管理。
(5) 做好数据管理以防偶发故障电动执行机构的偶发故障一般较难预测。
为了防止偶发故障，要定期检查和保养，掌握某阶段维护资料和历史档案数据，这对于准确实施故障判断和日常维护是十分重要的。
(6)提高运行维护人员的专业知识运行维护人员专业知识的掌握程度直接影响维护管理。
近年来，由于运行维护人员结构的变化，使他们对电动执行机构的知识、技术的掌握有了较大提高，然而，仍有不少运行维护人员缺乏应有的专业知识和技术。
现场运行维护人员大多对电动执行机构处于“似懂非懂”的状况，这也是维护管理薄弱的环节所在。
为使运行维护人员方便进行现场维护管理，在进行电动执行机构系统设计时要有超前意识，充分考虑到便于维护管理的实施，努力做到：系统要简化，简单的系统故障率低，维护管理容易；标准化程度高、互换性好、容易修复；集成化、组合化，调整、检查方便；引入故障诊断和定位、容错/纠错等新技术。
三、RK-Z系列智能电动执行机构3.1 装置概况从国产电动执行机构使用情况分析，虽然在某些技术指标上可以同国外同类产品相媲美，但可靠性和稳定性问题却长期得不到根本性解决，其主要原因有：①长期忽视基础技术的研究和开发；②国产通用件和基础件质量不过关；③企业对产品质量控制和管理不力。
针对上述问题，上海锐凯仪表有限公司开发了新一代RK-Z系列智能电动执行机构，较好地解决了这些缺陷和不足。
RK-Z系列智能电动执行机构系统构成如图1所示，来自现场的4～20mA 信号(或其它类型信号)经A/D转换送至CPU进行运算处理，同时CPU与来自电动执行机构的开度信号及上、下限设定值进行比较后驱动电动机转动，经减速后推动输出轴作上、下位移或角位移，最终实现输入信号通过电动执行机构实现对阀门等设备的位移控制。
另外，电动执行机构输出当前的实际位置经CPU处理及D/A转换后，以4～20mA标准信号输出。
RK-Z系列智能电动执行机构采用全封闭、一体化结构。
配以单相永磁式交流同步电动机，具有体积小、重量轻、结构简单、传动惯量小、转矩大等特点。
传动系统采用螺杆螺母式，具有传动平稳、承载能力强、传动精度高、有自锁能力等优点。
机内传动部件采用精细加工技术，严格控制各零部件质量。
执行机构出厂前加足进口高级油脂，无需保养、也不会向外泄漏。
位置反馈采用航天工业专用的高精度、高可靠性、高分辨率(0.1％)、长寿命导电塑料电位器。
借助于独特的机械设计理念，将电位器与执行机构输出轴相连，从而精确检测到调节阀的位移，确保了位置反馈信号的真实性，克服了传统执行机构反馈信号依靠齿轮传动装置传递，因齿轮磨损而使输出轴实际位置与反馈信号的误差日趋增大的难题。
限位和刹车采用逐步逼近电子技术，当接近阀门极限位置时自动减速，实现了阀门的“柔性全开”和“柔性全关”，取消了限位开关和刹车片，解决了限位开关易失灵、刹车片易“抱死”以及刹车时易产生大冲击电流烧坏电机等老大难问题。
充分利用微处理器的数据处理功能使其成为真正的智能化电动执行机构。
通过控制面板上的5个按键和6位超高亮度LED 数码管进行人机对话、参数设定和调整，显示清晰的运行状态及多种报警信息，给调试和检修维护人员带来很大的方便。
为了提高整机可靠性，采用了可靠性设计、可靠性评估、失效分析和严格的筛选、老化等工艺措施，并最大限度的减少了可动部件，使整机的MTBF值达到40000万小时以上。
3.2 装置特点(1)可接受0～10mA、4～20mA、0～5V、1～5V 等多种模拟信号，输入信号的选择，正、反行程的切换，以及上、下限的定位调整等，无需开盖，只需通过显示窗的触摸式按键，就可完成所有调试。
(2) 具有多种控制方式：输入模拟量控制、无源开关量远程控制(内、外置24VDC，10mA)、有源(220V，10mA交流)开关量远程控制等。
(3) 采用先进的智能化技术来控制过力矩保护和超限位保护，取消了需要进行复杂调整的机械式力矩开关和限位开关。
(4) 可根据现场系统的需求，实现阀门全行程任意设定。
(5) 频繁通断次数可达1200次/小时。
(6) 防护等级：IP66。
3.3 装置自诊断功能(1) 当输出轴位移到行程起始点(0％)或行程终点(100％)时，电动执行机构会输出无源常开触点各一付，供控制系统选用。
(2) 当电网电压骤降或停电时，执行机构内部控制电路会使执行结构停留在当前位置，并自动记忆此前瞬间的有关现场数据，一旦电压恢复正常，执行机构能自动恢复有关数据而继续正常工作。
(3) 当机械部件发生故障卡涩，致使电机超负荷时，其输出轴会维持在原来位置上，控制电路会切断电机电源，并发出显示报警信号(但仍保持反向运动方式)，同时输出无源常开触点一付。
当故障排除后，自动进入正常工作。
(4) 当自动控制系统故障时，可根据工艺过程要求设定阀门的全开、关闭和保持原位3种状态，省略了系统的一些联锁保护措施，使运行更放心。
(5) 具有多“协议”通讯功能，根据用户要求，可设置RS-485等其它通讯“协议”，通过通讯接口，挂接到数据总线上，接收来自系统的指令、数据等，并协同工作。
四、结语在自动控制系统中，选择高质量的电动执行机构，对“寿命周期费用”是很重要的，如果电动执行机构选择不当或质量不过关，再完美的控制思路、高超的控制策略也难以达到预想的控制效果。
为此，生产、制造和选用高可靠性的产品日益受到过程控制界的重视。
RK-Z系列智能电动执行机构采用机电一体化结构，利用微机技术、电子限位等新技术及独特的机械设计理念，具有体积小、重量轻、力矩大、可靠性高、定位精度准、成本低等特点。
目前已有几百套智能电动执行机构在杨树浦、崇明、南市、高桥、洛河、汇源电厂及冶金、化工等行业得到应用。
其以人为本的设计思路、便利的维护调整方式，得到了现场技术人员的青睐，具有良好的应用前景。
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