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辊压机和球磨机一起粉磨粉煤灰水泥取得的经济效益

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％
Ｐ．０４２５普通水泥
６１．６８ Ｐ ２１ ０４ ６．３５ ２ ７６ ２．３３ ３ １９ ０．３４ Ｏ １８ Ｏ．０９ ０ ０３６ Ｏ．０１６ １ ７８
Ｃ３２５Ｒ复合水泥
表５
比表面积
／ｋｇ－ｍ一２
２０１
５年度辊压机和球磨机—起粉磨的粉煤灰水泥物理性能的平均值
稠度
／％ ２５．９ ２８．１
细度
，％ ２．２ ２．６
抗压强度，ＭＰａ
３ ｄ ２５．５ １９．８ ２８ ｄ ４８．９ ３８．１
Ｐ．０４２５普通水泥 Ｐ．Ｃ３２５Ｒ复合水泥
３３７ ３４９
表４
Ｃａ０ Ｓ１０２
２０１
５年度辊压机和球磨机—起粉唐的粉煤灰水泥化学成分的平均值
Ａ１２０３ Ｆｅ２０３ Ｍ９０ Ｓ０３ Ｋ２０ Ｎａ２０ Ｔ１０２ Ｍａ０ Ｐ２０５ Ｌ０１
辊压机和球磨机一起粉磨粉煤灰水泥取得的经济效益
Ｅｃｏｎｏｍ ｉｃ Ｂｅｎｅｆｉｔｓ ｏｆ Ｆｌｙ Ａｓｈ Ｃｅｍｅｎｔ Ｇｒｉｎｄｉｎｇ ｂｙ Ｒｏｌｌｅｒ Ｐｒｅｓｓ ａｎｄ ＢａｌＩ Ｍ…
谭纪林（淮安市水泥厂有限公司，江苏淮安２２３２１ １）
摘要：介绍了辊压机和球磨机一起粉磨粉煤灰水泥的技术。将单一球磨机粉磨的粉煤灰与辊压机和球磨机一起粉磨的粉煤灰性能进行比较， 在颗粒级配形貌、大小分布，后者优于前者。混磨的粉煤灰水泥经物相分析、图谱观察都发生了明显变化。混磨后的粉煤灰水泥配制的混凝 土在保水性和抗压强度上都有明显的提高。
关键词：辊压机；球磨机；粉煤灰
中圈分类号：Ｘ７７３
文献标识码：Ｂ
文章编号：２０９６—３８１ ５（２０１ ７）０１—００４０—０４

淮安市水泥厂有限公司于２０１ ３年１ ２月份开始上了一 套ＨＦＣＧｌ６０—１４０型辊压机和主机设备为由３．８
ｍ
ｘ
公司在２０１３年以前用单一的巾３．８
ｍ
ｘ
１３ ｍ球磨机
１３
对粉煤灰水泥粉磨的产量年平均为Ｐ．０４２５普通水泥，每 ｄ＼Ｂ＇－＿ｔ １０５ ｔ，Ｐ．Ｃ３２５Ｒ复合水泥每小时１２０ ｔ。自从２０１４ 年１ ０月份起利用辊压机和球磨机一起粉磨的粉煤灰水泥产 量年度平均为Ｐ．０４２５普通水泥每小时２２１ ｔ，Ｐ．Ｃ３２５Ｒ
１０６ １２１
辊压机和球磨机一起粉磨 台时产量，ｔ・ｈ’１
２２３ ２３８
单磨机与辊压机和磨机对断％
产量提高
１１０．６ ９６．２
系统电耗／ｋＷｈ・ｔ１
４０６ ４６６
系统电耗／ｋＷｈ・ｔ“
６３８ ６８２
电耗下降
５６．８ ４６．５
对于单一的球磨机粉磨工艺，由于物料的粒度大小不 一，直接通过磨机，没有循环过程，且要等到绝大部分颗粒 达到粒度要求时才能出磨，存在过粉磨或饱磨现象，所以单 一球磨机粉磨工艺制备的粉煤灰水泥中部分较大的颗粒和较 多的很细的颗粒，提高产量很难。 对于辊压机和球磨机一起粉磨工艺，由于大小不一的物 料粒度，首先进入辊压机破碎，然后进入压力区被压紧，并
Ｐ．Ｃ３２５Ｒ复合水泥
表３
比表面积
／ｋｇ・ｍ一２
２０１
３年度单一球磨机粉磨的粉煤灰水泥物理性能的平均值
稠度
，％ ２８．３ ３０．２
细度
，％ １．２ １．４
相容性
，ｍｍ １８５
初凝
，ｍｉｎ ３：３２ ４：３７
终凝
／ｍｉｎ ４：４６ ５：３５
抗折强度／ＭＰａ
３ ｄ ５．２ ４．６ ２８ ｄ ８．０ ７．８
相容性
，ｍｍ ２９５
初凝
／ｍｉｎ ２：３５ ３：５１
终凝
，ｍＩｎ ３：３６ ４：５５
抗折强度，ＭＰａ
３ ｄ ５．５ ４．８ ２８ ｄ ８．６ ８．０
抗压强度，ＭＰａ
３ ｄ ２８．６ ２０．１ ２８ ｄ ５１．９ ４０．２
Ｐ．０４２５普通水泥 Ｐ．Ｃ３２５Ｒ复合水泥
３７５ ４１５
从表２、表３和表４、表５数据对比看出，单一球磨机 粉磨的粉煤灰水泥产品没有用辊压机和球磨机一起粉磨的粉 煤灰水泥产品质量好，因为物料经辊压机的辊压，物料颗粒 产生了力的巨变，被挤压的物料颗粒中充满着微裂纹，晶格 产生畸变，改善了颗料级配、颗粒形貌，颗粒大小分布合理 一致。从水泥物相分析，Ｘ射线衍射ＸＰＤ图谱１、图谱２ 和水泥颗粒分布结构ＳＥＭｌ图３和图４中可明显看出，用 单一球磨机与辊压机和球磨机一起生产的粉煤灰水泥产品有 明显的变化。 物料通过辊压机的挤压，颗粒微细化后不但使产品达到 一定的比表面积和粒径分布均质合理，而且能改变物料的微 观结构及缺陷状态，从而导致物料反应性能的改变。微细化 并不仅是单纯的外力作用于物料的物理过程，还是一种化学 过程，可以导致一种完全不同于热力学分解的化学效应。 颗粒受到挤力的作用时，比表面积首先发生变化，同时表 一 ｛耄
２改善了质量效益
单一球磨机粉磨工艺生产的粉煤灰水泥产品质量是比表 面积小，８０
ｕ
性能见表２和表３。 而利用辊压机和球磨机一起粉磨工艺生产的粉煤灰水泥 产品质量是比表面积增大，８０
ｕ
ｍ细度偏粗些，需水量变
ｍ细度细，需水量大，相容性数值小，水化
小，相容性数值变大，水化凝结时间偏短些，水泥强度偏高 些。水泥质量的化学成分和物理性能见表４和表５。
。
图１单一球磨机粉磨的粉煤灰水泥产品Ｘ射线衍射图谱
凝结时间偏长些，强度偏低些，水泥质量的化学成分和物理
表２
ｃａＯ Ｓ１０２
２０１３年度单—球唐机粉磨的粉煤灰水泥化学成分的平均值
Ａ１２０３ Ｆｅ２０３ ＭｇＯ Ｓ０３ Ｋ２０ Ｎａ２０ Ｔ１０２ ＭａＯ Ｐ２０５ Ｌ０１
％
Ｐ．０４２５普通水泥
６１．５７ ２１．１１ ５，７３ ２．９２ ４．３８ ３．１２ Ｏ。３８ Ｏ．２４ Ｏ．１２ ０．０４０ ０．０２０ １．７７
受到不断加大的压力，直到辊压机间隙处压力达到最大值。 料层中的每一颗粒都受到来自各个方向的相邻颗粒的挤压。 不断加大的压力使物料颗粒之间的空隙逐渐消失，密度不断 增大，物料颗粒产生巨大的应力和应变，使物料颗粒产生了 晶格畸变，被压成密实但充满裂纹的扁平物料，形成大量的 细粉。这些细小的颗粒中充满微裂纹，大大改善了物料的易 磨性，从而提高了台时产量。
ｍ的球磨机一起粉磨粉煤灰水泥产品，给企业带来了丰厚 的收益。
１产量翻倍的效益
复合水泥每／Ｊ＼Ｂ＇１＂２３６ ｔ。单一球磨机与辊压机和球磨机一起 粉磨的产量对比数据见表１。
表１单—球磨机与辊压机和球唐机—起粉磨粉煤灰水泥产品产量情况对比
单一球磨机粉磨 品种 台时产量，ｆ・ｈ‘１ Ｐ．０４２５普通水泥 Ｐ．０３２５Ｒ复合水泥

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辊压机联合粉磨系统在水泥生产中的应用

辊压机联合粉磨系统在水泥生产中的应用

辊压机联合粉磨系统在水泥生产中的应用摘要：针对贵州某厂水泥粉磨系统电耗高，稳定性差等问题，利用最新的辊压机联合粉磨系统对其进行了一系列的技术改造和工艺参数的优化，不仅使得水泥粉磨电耗大幅下降，而且提高了设备的运转率，为企业在激烈的市场竞争中站稳脚步。

关键词：辊压机；联合粉磨；电耗；一、概述贵州某厂现有1条2500t/d熟料生产线，实际生产能力为2750t/d，年产熟料约85万t。

现有2套水泥粉磨系统，采用3.8mx13m球磨机闭路粉磨系统，系统产量~70t/h（P.O42.5），粉磨工段电耗约40kW.h/t，年产水泥约100万t。

其中现有的水泥磨主机设备装机功率如下：1.水泥磨磨机（3.8x13）：2500kW2.水泥磨磨尾提升机（NSE400）：~55kW3.水泥磨选粉机（SX2000）：~90KW4.水泥磨排风机：400kW二、目前生产中存在问题经与业主讨论，生产中主要有以下三个问题：1.公司水泥粉磨系统稳定性较差，粉磨电耗较高；2.原料配料采用皮带秤计量，中控信号反馈波动较大，计量精度较差；3.水泥磨出磨提升机和入库提升机设备故障多，备品备件较难购买。

三、解决方案针对生产中遇到的以上问题，提出改造方案如下：1.关于水泥粉磨系统故障较多，电耗较高的问题。

考虑目前窑的熟料生产能力约2750t/d，即年产熟料约85万t，按熟料在各品种水泥的平均掺入量70%，厂内熟料完全转化为水泥则要求水泥磨系统年产量达到121万t，目前单套水泥粉磨系统台时产能约为70t/h，两套粉磨产能总计140t/h，粉磨电耗达到40kW.h/t；而目前国内比较先进的水泥厂家不仅单套水泥磨台式产量高，而且电耗较低。

随着市场竞争的日趋激烈，如何更好的节能降耗，降低成本，适应市场是我们必须考虑的事情。

因此，就目前粉磨系统而言提出如下方案：对2#水泥磨采用最新的辊压机联合粉磨系统进行改造，使现有2#水泥磨产能由70t/h提高到~170t/h，年运转率到达90%以上，年产水泥可达130万t，水泥磨与窑系统产能完全匹配，同时改造期间对现有生产基本无影响。

联合粉磨系统介绍2010-3s-1

联合粉磨系统介绍2010-3s-1


天津水泥工业设计研究院有限公司
9
V-
S联EP合AR粉AT磨O 系统流程B
R
天津水泥工业设计研究院有限公司
10
振兴联合粉磨系统
辊压机 TRP140/140
600t/h
V选 TPS160 160000m3/h
旋风筒 6DC1525 180000 m3/h
循环风机 M4-73-15 No.18F
180000 m3/h
26～28 18～22
200～240
200～300
～4000
～4000
天津水泥工业设计研究院有限公司
2
◆ 辊压机发展概况
1977年：Clausthal大学Schonert教授申请专利 1985年：第一台样机投产
●规格不断大型化，对粒度的适应性提高； ●耐磨性能不断改善，使用寿命延长； ●液压系统可靠性提高，故障率降低； ●系统不断改进，辊压机作用得到充分体现。
L/D 利弊
＞1
① 边缘效应小； ② 辊宽方向受力好； ③ 辊子偏斜量大，但目前
从液压系统的调节上 已经解决。
＜1
① 边缘效应大； ② 辊宽方向受力
差； ③ 辊子偏斜量小
。
天津水泥工业设计研究院有限公司
4
压力与辊压机的出力：
PR=2Sinβ×D×B ×V ×PT
（PR－需用功率， PT－挤压力)
辊压机的规格系数：
设计
实际
86
84
5
5
9
4
7
170
170
3300
3480
30.2
29.3
7.6
7.1
17.6
16.8
12
●系统运行指标先进，是比较满意的辊压机系统之一； ●半成品≥1800cm2/g，R80mm=20~30%， R45mm=50%，全部入磨影响粉磨效率； ●系统比较复杂，通风电耗较高；
立磨助力水泥降本又增效

立磨助力水泥降本又增效

立磨助力水泥降本又增效第一篇：立磨助力水泥降本又增效立磨助力水泥业降本又增效据悉，在有关部门多方面采取措施化解产能过剩压力的同时，水泥行业开始寻求“自救”。

北京、天津、山东、河北、山西、河南等地的水泥行业协会于2014年12月27日曾在济南发布《泛华北地区水泥企业错峰生产自律公约》，明确表示2015年1月15日至3月15日，上述地区的水泥企业将陆续“停窑”，在两个月的时间里实行错峰生产。

据相关人士介绍，由于北方冬季施工量减少，水泥用量锐减，水泥企业在冬季只生产水泥熟料，俗称“熟料冬储”，到来年春暖施工季节再粉磨水泥销售，这不仅占用了大量的企业生产周转资金，更加剧了冬季北方地区的空气污染。

当前，在东北、华北、西北地区水泥产能总体严重过剩的情况下，市场恶性竞争不断，已经出现企业生产越多，亏损越多的现象。

水泥行业是一个能源大量消耗的行业，而我国水泥消耗量以10%的速度递增，水泥行业是我国节能减排重点行业。

当前我国水泥行业结构性产能过剩问题较为突出，水泥行业的产品结构目前仍是低标号普通水泥占主导地位，中、低档水泥产品过剩，而高档、优化的水泥产品却存在较大的缺口。

目前，我国的水泥生产企业有两大类：一类是传统的小生产企业，这类企业由于采用的生产线设备、技术、工艺和配套环保设备等相对落后，导致水泥跑漏量较大、大气污染物排放量等无法满足当前国家对大气污染物限值排放标准的要求，而这部分小、多、散、弱的落后水泥产能将是国家“十二五”规划中“淘汰落后产能，加快产业整体升级”的重点;另一类是新型的现代化大型水泥集团，这类生产企业主要采用新型干法水泥熟料生产线、余热发电等先进技术，实现了产业技术的升级，其已建、在建和新建的水泥行业生产线需要配臵的除尘设备一直是公司袋式除尘设备的主要目标市场之一。

淘汰落后产能是近年水泥行业政策的重点之一，是国家加快行业结构调整、实现节能减排的重要手段。

根据《水泥工业“十二五”发展规划》，“十二五”期间完成2.5亿吨落后产能(主要指水泥熟料)淘汰任务。

水泥磨系统采用辊压机预粉磨生产工艺及节电效果

水泥磨系统采用辊压机预粉磨生产工艺及节电效果


右 ， 部 分 能 量 没 有用 在 物 料 的粉 碎 上 ， 是 变 成 大 而 无 用 的热量 散发 。因此 ， 提高 能量 利 用率 的潜 力很
大 。该 粉磨 系统设 计能力 为 ８ ｈ ０ｔ 。 ，
２２ 改造后 生产 工艺 ． 改造 后 利 用 原 配 料 库 库 底 配 料后 ， 由带 运 机 、
磨机 ， 细粉随气流进入高浓度 收尘器 内， 收下的灰 即为成 品 ， 由输 送设 备 送 人 水泥 库 。图 １ 改造 再 为 前 ３ 生产线 生产 工艺 流程 图。 号 这 种 粉 磨 系 统 关键 设 备 是球 磨 机 。 由于球 磨 机 的粉 碎 机理 属 于单 颗粒 粉碎 ， 物料 之 间 的有效 相 互 作 用 很 少 。球 磨 机 能量 利用 率 很 低 ， 在 ２ 仅 ％左
收 稿 日期 ：０ １ ０ — ８ ２１－３０
路 ， 辊压机挤压 出的物料经 打气 流分级机分级 将 后 ， 于 一 定 粒径 的物 料 返 回辊 压 机重 新 挤 压 ， 大 小 于一定粒径 的物料作为半 成品送入球磨机粉磨 。 辊压机利用粒 间高压粉碎原理 ， 高效 、 节能 ， 大幅度 改 善 入磨 物料 的粒 度和 易磨 性 ， 流分 级机 集 打散 气 与分 级 功能 于一 体 ， 有效 消 除辊 压 机边 缘漏 料 对球 磨 系 统产 生 的不 良影 响 ， 理 匹配 辊压 机 与球磨 机 合 之 间 的功 率 Ｅ ， 人 磨 物 料 的 粒 度趋 于均 齐 ， 证 匕使 保 后序球磨 系统工况的稳定 ， 带有特殊磨 内筛分装置 的球 磨 机 将 各 粒 级 物 料 在各 球 仓 和段 仓 中 由粗 到
文 章 编 号 ：０ ９ １３ （０ １０ — ０４ ０ １０— ８ １ ２ １ ）４ ０ ４ — ２