A、主轴每转刀具进给0.01mm B、主轴每转刀具进给0.01cm C、主轴每转刀具进给
0.01m D、主轴每分转0.01转
【代码】 15721026
【答案】 A
99、数车G99下F0.2含义是（ ）。
A、主轴每转刀具进给0.2m B、主轴每转刀具进给0.2cm C、主轴每转刀具进给0.2mm
D、主轴每分转0.2转
【代码】 15721026
【答案】 C
100、数车G99下F1含义是（ ）。
A、主轴每分转1转 B、主轴每转刀具进给1cm C、主轴每转刀具进给1mm D、
主轴每转刀具进给1m
【代码】 15721026
![数控加工中心刀具转速进给参考表[精品文档]](https://imgs-1438308264.cos.ap-hongkong.myqcloud.com/65d7a23bad02de80d5d8400d.webp)
CNC 轉速進給S50C參考 飛刀 下刀量 S F 備註 ∅11 0.3 2000 2000 P20*0.8 ∅13 0.3 2000 2000 P20*0.8 ∅17 0.5 2000 2000~2400 P20*0.8 ∅21 0.5 2000 2000~2400 P20*0.8 ∅26 0.5 2000 2000~2400 P20*0.8 圓刀 下刀量 S F 備註
∅35 0.5 1500 3000~3500 P20*0.8
∅50 0.5 1000 3000~3500 P20*0.8
∅63 0.5 1000 3000~3500 P20*0.8
噴水鑽 Q值 S F 備註
∅28 2 600~800 70~100 一律使用G73
∅33 2 600~800 50~70 一律使用G73
∅38 1~2 600~800 50~70 一律使用G73
∅47 1~2 500~600 50以下 一律使用G73
∅54 1~2 500~600 50以下 一律使用G73 麻花鑽 Q值 S F 備註 ∅3以下 1 1500~1800 100 一律使用G83
∅3~∅5.5 1~2 1200~1500 100 一律使用G83
∅6~∅8.5 2 1000~1200 100 一律使用G83
∅9~∅10.5 2 800~1000 100 一律使用G83
∅11~∅13 2 600~800 100 一律使用G83
∅14~∅16 2 500~600 100 一律使用G83
∅17~∅19 2 400~500 80~100 一律使用G83
∅20~∅23 1~2 300~400 80以下 一律使用G83
∅24~∅27 1~2 300以下 80以下 一律使用G83
沉頭刀 Q值 S F 備註
∅21 1~2 500 50~100 一律使用G73
∅26 1~2 500 50~100 一律使用G73
∅31 1~2 500 50~100 一律使用G73
常用刀具的切削参数这是学习刀具设置的很有用的资料!附录2 常用刀具的切削参数附录2-1 硬质合金车刀粗车外圆及端面的进给量车刀刀杆尺寸B×H /mm工件直径d /mm 20 4016×25碳素钢、合金钢、耐热钢20×30 25×2560 100 400 20 40 60 100 400 4016×25铸铁铜合金20×30 25×2560 100 400 40 60 100 400背吃刀量ap/mm≤～～～12进给量f /mmrC10.3～0.4 0.4～0.5 0.5～0.7 0.6～0.9 0.8～1.2 0.3～0.4 0.4～0.5 0.5～0.7 0.8～1.0 1.2～1.4 0.4～0.5 0.5～0.8 0.8～1.2 1.0～1.4 0.4～0.5 0.5～0.9 0.9～1.3 1.2～1.8― 0.3～0.4 0.4～0.6 0.5～0.6 0.7～1.0 ― 0.3～0.4 0.5～0.70.7～0.9 1.0～1.2 ― 0.5～0.8 0.7～1.0 1.0～1.2 ― 0.5～0.8 0.8～1.2 1.2～1.6― ― 0.3～0.5 0.5～0.6 0.6～0.8 ― ― 0.4～0.6 0.5～0.70.8～1.0 ― 0.4～0.6 0.6～0.8 0.8～1.0 ― 0.4～0.7 0.7～1.0 1.0～1.3― ― ― 0.4～0.5 0.5～0.6 ― ― ― 0.4～0.7 0.6～0.9 ― ― 0.5～0.7 0.6～0.8 ― ― 0.5～0.8 0.9～1.1― ― ― ― ― ― ― ― ― 0.4～0.6 ― ― ― ― ― ― ― 0.7～0.9 12工件材料注：1. 加工断续表面及有冲击的工件时，表内进给量应乘系数k=0.75～0.85。
2. 在无外皮加工时，表内进给量应乘系数k=1.1。
关于刀具参数在指定加工区域后，必须定义加工用刀具的参数，这些参数中许多项直接影响后置处理程式中的NC码。
刀具参数设置如图1．5所示。
(1)公共刀具参数Toolname：刀具名称Feedrate：进给率Comerradius：圆角半径Toolnumber：刀具号plungerate：切入速率Spindlespeed：主轴速度Diameteroffset：直径补正Retractrate：退刀速率Coolant：冷却Len昏hoffset：长度补正Tooldiameter：刀具直径(2)Program#(程式号)该参数可设置在0至2、147、482、647间的任何值。
程式号与后处理变量PROGNO相联系，设置一套操作指定的顺序。
(3)Seq．(程序的起始号)程序起始号参数是设定刀具路径NC程序第一行的号码，可使大多数后处理程式节省顺序号，把NC程式中起始号和行号增量参数都设置为0。
(4)Seq．inc(顺序行号的增量值)顺序行号的增量值参数是设置刀具路径的NC程式每行的增量数，使大多数后处理的程式节省顺序号，把NC程式中起始号和行号增量参数都设置为0。
图1—5刀具参数选项卡(5)Comment(注释)输入任何操作的注释。
(6)ChangeNCI(改变NCI文件名)改变NCI按钮，改变目标NCI文件的名字，符合于现在的操作，每一种操作有一个不同目标NCI文件，若在一个新图形MC9文件中构建第一个操作，Mastercam9．1系统会自动提示选择NCI文件名，否则系统下一次操作同样的NCI文件名。
(7)Homepos(原点设置)该按钮用来设置刀具的原点，可在输入框中输入刀具原点的各坐标值，或用Select按钮选择图形区中一点作为原点位置。
(8)Ref．point(参考点)在机械加工中，刀具先从刀具原点移动到Approach(进给时的参考点)设置的位置，再开始第一条刀具路径的加工；当刀具完成加工后，先移动到Re．tract(返回时的参考点)栏设置的位置，再返回到刀具的原点。
