各材料常用刀具转速进给参数对照表

各材料常用刀具转速进给参数对照表一、钢材钢材是机械加工中最常用的材料之一，其种类繁多，性能各异。

一般来说，低碳钢的硬度较低，加工时刀具转速可以相对较高，进给速度也可以适当加快。

例如，使用硬质合金刀具加工低碳钢时，转速可设置在 800 1200 转/分钟，进给速度为 015 025 毫米/转。

中碳钢的硬度和强度比低碳钢有所提高，因此刀具转速和进给速度需要相应降低。

转速通常在 600 900 转/分钟，进给速度约为 01 02 毫米/转。

高碳钢的硬度较高，加工难度较大，刀具转速一般控制在 400 600 转/分钟，进给速度为 008 015 毫米/转。

二、铝材铝材具有良好的延展性和导热性，加工相对容易。

在加工铝材时，刀具转速可以较高，以提高加工效率。

使用高速钢刀具，转速可达到1500 2000 转/分钟，进给速度为 02 03 毫米/转。

而采用硬质合金刀具时，转速甚至可以超过 2000 转/分钟，进给速度可达 03 05 毫米/转。

需要注意的是，在加工薄壁铝材零件时，为了防止变形，应适当降低转速和进给速度。

三、铜材铜材的延展性较好，切削时容易产生积屑瘤，影响加工表面质量。

对于黄铜，刀具转速一般在 600 1000 转/分钟，进给速度为 01 02 毫米/转。

青铜的硬度相对较高，转速可控制在 400 800 转/分钟，进给速度为 008 015 毫米/转。

四、铸铁铸铁的硬度较高，脆性较大。

在加工灰铸铁时，刀具转速通常在300 500 转/分钟，进给速度为 005 01 毫米/转。

球墨铸铁的韧性较好，加工时转速可以适当提高到 400 600 转/分钟，进给速度为 008 015 毫米/转。

五、工程塑料工程塑料的种类丰富，常见的有尼龙、聚碳酸酯等。

由于塑料的熔点较低，切削时容易产生粘连，因此刀具转速不宜过高。

一般来说，转速在 500 800 转/分钟，进给速度为 01 02 毫米/转。

六、不锈钢不锈钢具有较高的强度和耐腐蚀性，但加工难度较大。

各材料常用刀具转速进给参数对照表在机械加工领域，刀具的转速和进给参数对于加工质量、效率和成本都有着至关重要的影响。

不同的材料具有不同的物理和机械性能，因此需要根据材料的特性来选择合适的刀具转速和进给参数。

下面是一份常见材料的刀具转速进给参数对照表，希望能为您的加工工作提供一些参考。

一、铝合金铝合金是一种广泛应用于航空航天、汽车制造和电子工业等领域的轻质材料。

由于其良好的导热性和较低的强度，加工时需要较高的转速和较快的进给速度。

1、粗加工刀具：硬质合金立铣刀转速：3000 5000 rpm进给速度：800 1500 mm/min切削深度：2 5 mm切削宽度：刀具直径的 70% 80%2、半精加工刀具：硬质合金立铣刀转速：5000 8000 rpm进给速度：500 1000 mm/min切削深度：05 15 mm切削宽度：刀具直径的 50% 60%3、精加工刀具：硬质合金球头铣刀转速：8000 12000 rpm进给速度：200 500 mm/min切削深度：01 03 mm切削宽度：刀具半径的 20% 30%二、钢材钢材是机械加工中最常见的材料之一，其种类繁多，性能各异。

以下是常见钢材的加工参数。

1、低碳钢粗加工刀具：硬质合金涂层立铣刀转速：1500 2500 rpm进给速度：300 600 mm/min切削深度：3 6 mm切削宽度：刀具直径的 60% 70%半精加工刀具：硬质合金涂层立铣刀转速：2500 4000 rpm进给速度：200 400 mm/min切削深度：1 2 mm切削宽度：刀具直径的 40% 50%精加工刀具：硬质合金涂层球头铣刀转速：4000 6000 rpm进给速度：100 200 mm/min切削深度：01 02 mm切削宽度：刀具半径的 15% 20% 2、中碳钢粗加工刀具：硬质合金涂层立铣刀转速：1000 1800 rpm进给速度：200 400 mm/min切削深度：2 4 mm切削宽度：刀具直径的 50% 60%半精加工刀具：硬质合金涂层立铣刀转速：1800 3000 rpm进给速度：150 300 mm/min切削深度：05 10 mm切削宽度：刀具直径的 30% 40%精加工刀具：硬质合金涂层球头铣刀转速：3000 5000 rpm进给速度：80 150 mm/min切削深度：005 015 mm切削宽度：刀具半径的 10% 15% 3、高碳钢粗加工刀具：硬质合金涂层立铣刀转速：800 1200 rpm进给速度：100 200 mm/min切削深度：1 3 mm切削宽度：刀具直径的 40% 50%半精加工刀具：硬质合金涂层立铣刀转速：1200 2000 rpm进给速度：80 150 mm/min切削深度：03 08 mm切削宽度：刀具直径的 20% 30%精加工刀具：硬质合金涂层球头铣刀转速：2000 3500 rpm进给速度：50 100 mm/min切削深度：003 008 mm切削宽度：刀具半径的 8% 12%三、不锈钢不锈钢具有良好的耐腐蚀性和耐磨性，但加工难度较大，需要较低的转速和较慢的进给速度。

各材料常用刀具转速进给参数对照表一、铝合金铝合金是一种轻质、高强度且具有良好导热性和导电性的材料，广泛应用于航空航天、汽车制造和电子行业等领域。

对于普通铝合金，如 6061 和 7075 系列，在使用硬质合金刀具进行铣削时，推荐的转速通常在 8000 15000 转/分钟之间，进给速度则在800 1500 毫米/分钟左右。

而在钻孔时，转速可以设置在 3000 5000 转/分钟，进给速度约为 80 150 毫米/分钟。

然而，对于一些高硅含量的铝合金，如压铸铝合金 ADC12，由于其硬度相对较高，刀具转速和进给参数需要相应降低。

铣削时，转速可调整为 5000 8000 转/分钟，进给速度约为 500 800 毫米/分钟；钻孔时，转速约为 2000 3000 转/分钟，进给速度在 50 80 毫米/分钟。

二、钢材钢材是机械加工中最常见的材料之一，包括低碳钢、中碳钢和高碳钢等不同种类。

对于低碳钢，如 A3 钢，在铣削加工中，刀具转速一般在 1000 3000 转/分钟，进给速度约为 200 500 毫米/分钟。

钻孔时，转速可设定在 800 1500 转/分钟，进给速度约为 50 100 毫米/分钟。

中碳钢，如 45 号钢，由于其硬度稍高，铣削时转速可在 800 2000 转/分钟，进给速度约为 150 300 毫米/分钟；钻孔时，转速约为 500 1000 转/分钟，进给速度在 30 60 毫米/分钟。

高碳钢则需要更低的转速和进给速度。

在铣削时，转速约为 500 1000 转/分钟，进给速度约为 100 200 毫米/分钟；钻孔时，转速一般在300 600 转/分钟，进给速度约为 15 30 毫米/分钟。

三、不锈钢不锈钢具有良好的耐腐蚀性和耐磨性，但加工难度相对较大。

常见的不锈钢如 304 和 316 系列，在铣削时，刀具转速通常在 600 1200 转/分钟，进给速度约为 80 150 毫米/分钟。

数控加工中心刀具转速进给参考表表1加工表面粗糙度Ra0.8-1.6μm材料刀具直径(mm) 切削速度V(m/min) 进给速度f(mm/min) （毫米/每分钟）金属切削3 180-250 200-4004 140-220 150-3005 100-170 120-2006 90-150 110-1508 50-100 80-120表2加工表面粗糙度Ra0.63-1.25μm材料刀具直径(mm) 切削速度V(m/min) 进给速度f(mm/min）金属切削3 260-320 250-5004 210-280 200-4005 160-220 150-2506 150-200 140-2008 90-150 100-140表3加工表面粗糙度Ra0.4-0.8μm材料刀具直径(mm) 切削速度V(m/min) 进给速度f(mm/min）金属切削3 330-400 300-5004 270-350 250-4005 210-260 200-2506 200-240 180-2008 120-170 100-130表4加工表面粗糙度Ra0.25-0.5μm材料刀具直径(mm) 切削速度V(m/min) 进给速度f(mm/min）金属切削3 410-480 400-6004 350-430 300-5005 290-360 250-3506 280-320 220-2608 160-210 130-160表5加工表面粗糙度Ra0.16-0.4μm材料刀具直径(mm) 切削速度V(m/min) 进给速度f(m/min）金属切削3 490-560 400-7004 430-510 350-6005 360-440 300-4506 340-380 260-3208 210-260 160-210表6加工表面粗糙度Ra0.1-0.25μm材料刀具直径(mm) 切削速度V(m/min) 进给速度f(mm/min）金属切削3 570-650 450-7504 510-590 400-6505 440-520 350-5006 420-460 320-3608 260-310 210-260表7加工表面粗糙度Ra0.06-0.16μm材料。

各材料常用刀具转速进给参数对照表在机械加工领域，刀具的转速和进给参数的选择对于加工质量、效率和刀具寿命都有着至关重要的影响。

不同的材料具有不同的物理和机械性能，因此需要相应的不同刀具转速和进给参数来实现最佳的加工效果。

下面我们将为您详细介绍一些常见材料的刀具转速进给参数对照。

一、钢材钢材是机械加工中最常见的材料之一，包括低碳钢、中碳钢和高碳钢等。

对于低碳钢，如 A3 钢，在使用硬质合金刀具进行粗加工时，转速一般可设置在 800 1200 转/分钟，进给速度为 02 03 毫米/转；而在进行精加工时，转速可提高到 1200 1800 转/分钟，进给速度则降低至 01 015 毫米/转。

中碳钢，例如 45 号钢，粗加工时转速通常在 600 1000 转/分钟，进给速度 015 025 毫米/转；精加工时，转速调整为 1000 1500 转/分钟，进给速度 008 012 毫米/转。

高碳钢由于硬度较高，加工时转速相对较低。

粗加工时转速约为400 800 转/分钟，进给速度 01 02 毫米/转；精加工时转速提升到 800 1200 转/分钟，进给速度为 005 01 毫米/转。

二、铝材铝材具有良好的导电性和导热性，相对较软，加工难度较低。

在使用高速钢刀具加工铝材时，粗加工转速可达到 1500 2000 转/分钟，进给速度 03 05 毫米/转；精加工时，转速进一步提高到 2000 3000 转/分钟，进给速度则减小至 01 02 毫米/转。

如果采用硬质合金刀具，粗加工转速能达到 2000 3000 转/分钟，进给速度 04 06 毫米/转；精加工时转速可高达 3000 5000 转/分钟，进给速度 01 02 毫米/转。

三、铜材铜材包括黄铜和紫铜等。

对于黄铜，在粗加工时，使用硬质合金刀具，转速可设定在 800 1500 转/分钟，进给速度 02 03 毫米/转；精加工时，转速提高到 1500 2500 转/分钟，进给速度降至 008 015 毫米/转。

各材料常用刀具转速进给参数对照表一、铝合金铝合金是一种轻质、高强度且具有良好导热性的材料，常用于航空航天、汽车制造和电子设备等领域。

对于普通铝合金（如 6061、6063），在使用硬质合金刀具进行粗加工时，转速一般可设置在 1500 2500 转/分钟，进给速度约为 015 03 毫米/转。

而在进行精加工时，转速可提高到 3000 5000 转/分钟，进给速度降低至 005 015 毫米/转。

当使用涂层刀具时，由于其耐磨性更好，转速和进给速度可以适当提高。

粗加工时，转速可达 2000 3000 转/分钟，进给速度 02 04 毫米/转；精加工时，转速 4000 6000 转/分钟，进给速度 008 012 毫米/转。

二、铜合金铜合金具有良好的导电性、导热性和延展性，常见于电气、电子和模具制造等行业。

对于黄铜（如 H62），粗加工时，使用硬质合金刀具，转速约为800 1500 转/分钟，进给速度 01 02 毫米/转。

精加工时，转速提升到1500 2500 转/分钟，进给速度降至 005 01 毫米/转。

对于青铜（如 QSn65-01），由于其硬度相对较高，粗加工时，转速在 600 1200 转/分钟，进给速度 008 015 毫米/转；精加工时，转速1000 2000 转/分钟，进给速度 003 008 毫米/转。

三、碳钢碳钢是机械制造中应用最广泛的材料之一，其强度和硬度因含碳量的不同而有所差异。

对于低碳钢（如 A3 钢），使用硬质合金刀具进行粗加工，转速可设定在 800 1500 转/分钟，进给速度 015 03 毫米/转。

精加工时，转速提高到 1500 2500 转/分钟，进给速度减小为 008 015 毫米/转。

中碳钢（如 45 钢）在粗加工时，转速一般为 600 1200 转/分钟，进给速度 01 02 毫米/转；精加工时，转速 1000 1800 转/分钟，进给速度005 01 毫米/转。

各材料常用刀具转速进给参数对照表一、钢材钢材是机械加工中最常见的材料之一，包括低碳钢、中碳钢和高碳钢等。

对于低碳钢，如 A3 钢，在使用硬质合金刀具进行车削时，转速一般可设置在 800 1200 转/分钟，进给量为 015 03 毫米/转。

而在铣削加工中，转速可在 1000 1500 转/分钟，进给速度为 200 400 毫米/分钟。

中碳钢，例如 45 号钢，车削时转速通常在 600 1000 转/分钟，进给量 01 02 毫米/转。

铣削时，转速约 800 1200 转/分钟，进给速度 150 300 毫米/分钟。

高碳钢由于硬度较高，车削转速一般在 400 800 转/分钟，进给量008 015 毫米/转。

铣削时，转速 600 1000 转/分钟，进给速度 100 200 毫米/分钟。

二、铝材铝材具有良好的延展性和导热性。

在车削铝材时，如 6061 铝合金，转速可高达 1500 2500 转/分钟，进给量 02 04 毫米/转。

铣削时，转速能达到 2000 3000 转/分钟，进给速度 400 600 毫米/分钟。

对于硬度较高的 7075 铝合金，车削转速稍低，约 1200 2000 转/分钟，进给量 015 03 毫米/转。

铣削时，转速 1500 2500 转/分钟，进给速度 300 500 毫米/分钟。

三、铸铁常见的铸铁有灰铸铁和球墨铸铁。

灰铸铁在车削加工中，转速一般为 500 800 转/分钟，进给量 01 02 毫米/转。

铣削时，转速 600 1000 转/分钟，进给速度 100 200 毫米/分钟。

球墨铸铁的硬度相对较高，车削时转速 400 600 转/分钟，进给量008 015 毫米/转。

铣削时，转速 500 800 转/分钟，进给速度 80 150 毫米/分钟。

四、铜材铜材包括黄铜和紫铜。

黄铜的车削转速通常在 800 1500 转/分钟，进给量 015 03 毫米/转。

铣削时，转速 1000 1800 转/分钟，进给速度 200 400 毫米/分钟。

刀具进给和转速对照表45号钢
45钢切削参数？
粗加工时：刀杆转速2000转/分钟，给进量为800-1000，吃刀量为0.2mm。

精加工时：转速1500～1800转/分钟，进给量为300-500，吃刀量为0.2um。

控高速钢立铣刀在铣硬铝与45号钢时的转速与进给：
1、转速和铣刀直径有关，需要看用多大的铣刀；
2、进给速度，需要看表面要求而确定。

以下是一般使用时的转速与进给：
1、铣刀在铣硬铝，加工铝料时，转数一般大概给到S2000--S3500不等，需根据实际情况；根据吃到量，如果10个左右，进给一般都在F1000--F1500 ；
2、钢料一般转数比较低，一般采用4齿的合金刀，转数一般都在S1000以下；进给也要慢，F控制在几百到几十，根据实际情况，F适当调整。

常用材料进给、转速参数表
1:合理的选择刀具
1平面铣削时应选用不重磨硬质合金端铣刀或立铣刀。

一般铣削时，尽量采用二次走刀加工第一次用端铣刀粗铣，沿工件表面连续走刀，每刀步距为刀具直径的60%-70%）。

2立铣刀和镶硬质合刀片的端铣刀主要用于加工凸台、凹槽和箱口面。

3球刀、圆鼻刀常用于加工曲面和变斜角轮廓外形。

球刀多用于半精加工和精加工。

镶硬质合金刀具（圆鼻刀）多用于开粗。

2：切削用量三大要素
为切削深度、主轴转速和进给速度。

（总体选择原则：少切削，快进给）
3：刀具按材料分类
普通硬质白钢刀（材料为高速钢），涂层刀具（如镀钛等），合金刀具（如钨钢、氮化硼钢刀具）。

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加工45#钢、普通平底白钢刀，每刀切深h推荐值：h=O/4-5 （①16切深为3-4MM）
加工45#钢、常用开粗硬质合金刀（镶刀片类）
加工紫铜硬质合金刀具单位MM MM (r/min) (mm/min) MM
加工紫铜高速钢刀具单位MM MM (r/min) (mm/min) MM
注：D表示刀具直径(表示刀具直径为16,刀角半径为开粗即粗加工，中光即半精加工，光
刀即精加工。

刀具转速进给表铜料立铣刀刀具大小（mm）材质刃数开粗下刀量大斜面光刀下刀量1白钢20.030.021合金20.050.032白钢40.080.032合金20.10.032.5白钢40.10.032.5合金20.10.033白钢40.130.033合金20.150.034白钢40.20.034合金20.30.035白钢40.250.035合金20.30.036白钢40.30.066合金20.50.068白钢40.50.068合金20.70.0610白钢40.80.0610合金210.0612白钢410.0612合金2 1.20.0616白钢4 1.20.0616合金2 1.50.0620白钢4 1.50.0620合金2 1.50.0625白钢4 1.50.0625合金2 1.50.06飞刀刀具大小（mm）材质刃数开粗下刀量大斜面光刀下刀量R6合金刀粒20.450.15R8合金刀粒20.50.2R10合金刀粒20.60.212R0.4合金刀粒10.70.116R0.4合金刀粒20.70.120R0.4合金刀粒20.70.125R0.8合金刀粒210.130R5合金刀粒20.60.3球刀刀具大小（mm）材质刃数开粗下刀量大斜面光刀下刀量1R0.5合金20.020.022R1合金20.040.053R1.5合金20.060.074R2合金20.150.15R2.5合金20.20.16R3合金20.30.128R4合金20.30.1210R5合金20.50.1512R6合金20.50.1516R8合金20.60.2钢料立铣刀刀具大小（mm）材质刃数开粗下刀量大斜面光刀下刀量2白钢40.020.032合金20.040.032.5白钢40.020.032.5合金20.040.033白钢40.030.033合金20.050.034白钢40.050.034合金20.050.035白钢40.050.035合金20.050.036白钢40.060.066合金20.060.068白钢40.080.068合金20.10.0610白钢40.10.0610合金20.150.0612白钢40.130.0712合金20.150.0716白钢40.150.116合金20.20.120白钢40.20.120合金20.20.125白钢40.20.125合金20.250.13飞刀刀具大小（mm）材质刃数开粗下刀量大斜面光刀下刀量R6合金刀粒20.40.15R8合金刀粒20.40.2R10合金刀粒20.50.212R0.4合金刀粒10.20.116R0.4合金刀粒20.250.120R0.4合金刀粒20.30.125R0.8合金刀粒20.30.230R5合金刀粒20.50.340R6合金刀粒20.50.363RR5合金刀粒60.60.3球刀刀具大小（mm）材质刃数开粗下刀量大斜面光刀下刀量2R1合金20.030.033R1.5合金20.060.074R2合金20.150.15R2.5合金20.20.16R3合金20.30.128R4合金20.30.1210R5合金20.50.1512R6合金20.50.1516R8合金20.60.2开粗进给光平面进给光斜面进给开粗转数光刀转数30015030050006000400150400550060006002005004000450080020050042005000700200600350040008002006004000450080020060035004000 120020065040004500 10002506003003500 120025065035004000 100025060030003500 120030065035004000 100025060028003200 120030070030004000 100025060022002500 120030080022003000 150030060022002500 150040080022003000 150030060022002500 150040080022003000 150040080012001200 1500450100012001500 150040080010001000 1500450100012001200 1500400800800-1000800 1500450100010001000开粗进给光平面进给光斜面进给开粗转数光刀转数1500150025003000 1500150021002500 1500150020002500 1200120050022003000 1500150060018003000 1500150060018003000 1500150060018002800 1600160070016002000开粗进给光斜面进给开粗转数光刀转数30035055006000600500450045007006004200450011009004000450012008004000420015001200300380015001300300035001700150026003000180015002500300018001500250030001800150025002800开粗进给光平面进给光斜面进给开粗转数光刀转数光侧面进给斜面转速40020045030003200500250500320035004002004503000320050025050032003500400200450250028006002505002600300060020045022002500600250500250030006002505001800250080030065022002800600250500150022008003006002000250080025060013002300300800 110030080018002300300800 80030060012002000250800 110040080018002000250800 120030080012001600250800 130040080015001800250800 13004008007001200230400 130045010008001200250400 12004008006001000200300 120045010006001000200300 1200400800500800200250 12004501000500800200250开粗进给光平面进给光斜面进给开粗转数光刀转数15001500250030001500150021002500150015002000250012005001100220030001500600120018003000 1500600120018003000 1500600130018002800 1600700120016002000 1500800120016002000 130010001200700-10001500开粗进给光斜面进给开粗转数光刀转数40040035004500 70060035004000 110090035004000 120080035004000 1500120025003000 1500130025003000 1700130022002800 1800150022002800 1800150020002600 1800150018002300。

常用工件材料进给、转速参数表
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常用材料进给、转速参数表
1：合理的选择刀具
1平面铣削时应选用不重磨硬质合金端铣刀或立铣刀。

一般铣削时，尽量采用二次走刀加工第一次用端铣刀粗铣，沿工件表面连续走刀，每刀步距为刀具直径的（60％-70％）。

2立铣刀和镶硬质合刀片的端铣刀主要用于加工凸台、凹槽和箱口面。

3球刀、圆鼻刀常用于加工曲面和变斜角轮廓外形。

球刀多用于半精加工和精加工。

镶硬质合金刀具（圆鼻刀）多用于开粗。

2：切削用量三大要素
为切削深度、主轴转速和进给速度。

（总体选择原则：少切削，快进给）3：刀具按材料分类
普通硬质白钢刀（材料为高速钢），涂层刀具（如镀钛等），合金刀具（如钨钢、氮化硼钢刀具）。

加工45#钢、普通平底白钢刀，每刀切深h推荐值：h=Ф/4-5（Ф16切深为3-
加工紫铜硬质合金刀具单位MM MM（r/min）（mm/min）MM
加工紫铜高速钢刀具单位MM MM（r/min）（mm/min）MM
开粗即粗加工，中光即半精加工，光刀即精加工。

碳素合金结构钢(HRC＜20) 合金调质钢(HRC30～40) 淬火工件(HRC46～52) 1碳素合金结构钢(HRC＜20＝合金调质钢(HRC30～40) 淬火工件(HRC46～52) 2碳素合金结构钢(HRC＜20) 合金调质钢(HRC30～40) 淬火工件(HRC46～52) 3碳素合金结构钢(HRC＜20＝合金调质钢(HRC30～40) 淬火工件(HRC46～52) 4碳素合金结构钢(HRC＜20) 合金调质钢(HRC30～40) 淬火工件(HRC46～52) 5刀具切削进给参数表:碳素合金结构钢(HRC＜20) 合金调质钢(HRC30～40) 淬火工件(HRC46～52) 6刀具切削进给参数表:碳素合金结构钢(HRC＜20) 合金调质钢(HRC30～40) 淬火工件(HRC46～52) 7碳素合金结构钢(HRC＜20) 合金调质钢(HRC30～40) 淬火工件(HRC46～52) 8碳素合金结构钢(HRC＜20) 合金调质钢(HRC30～40) 淬火工件(HRC46～52) 9碳素合金结构钢(HRC＜20＝合金调质钢(HRC30～40) 淬火工件(HRC46～52) 10 圆鼻刀刀具类型普通长度普通加长转速S 切削速度F 吃刀量 D100R1.6 200 250 500 1000 0.2-0.5 D80R1.6 200 250 500 1000 0.2-0.5 D63R8 100 200 500-700 1500-1800 0.5-1.5 D63R6 140 140 500-700 1500-1800 0.5-1.5 D63R2 300 300 500-700 1200-1800 0.5-1.5 D50R8 80 100 500-700 1200-1500 0.5-1.5 D32R5 120 250 1200-1500 1000-1500 0.5-1.5 D32R2 100 200 1200-1500 1200-1500 0.5-1 D40R0.8 150 2501200-1500 1200-1500 0.2-0.5 D35R0.8 300 350 1200-1500 1200-1500 0.2-0.5D32R0.8 100-150 230 1200-1500 1200-1500 0.2-0.5 D25R4 80 200 250 1000-1500 1000-2000 0.3-0.5 D20R0.4 150 200 1300 1500 0.3-0.5 D16R0.4 150 200 1200-1500 1000-2000 0.2-0.5 D30R15 230 350 1200-1500 1000-1500 0.3-0.6D20R10 160 190 1000-1200 1000-1500 0.3-0.6D16R8 80-120 160 1200-1500 1000-1500 0.3-0.5D12R6 60 100 1500 1000-1500 0.2-0.5D10R5 60 100 >1500 1000-1500 0.2-0.5合金刀刀具类型12 50 25/75 26/100 1800 500-1500 0.05-0.5 10 50 22/70 25-100 2000 500-1500 0.05-0.5 8 45 19/60 20/100 2500 500-1500 0.05-0.5 6 30 13/50 15/100 3000 500-1500 0.05-0.4 4 30 11/50 3500 500-1500 0.05-0.3 2 25 8/50 4000 500-1500 0.05-0.3 1 20 6/50 5000 500-1500 0.05-0.15 R6 75 22/75 22/100 2000 1000-2000 0.2-1 R5 75 18/7018/100 2000 1000-2000 0.2-1 加工深度普通长度普通加长转速S 切削速度F 吃刀量R4 75 14/60 14/100 2000 1000-2000 0.2-1 R3 75 12/50 12/100 2500 800-1500 0.2-0.8 R2.5 30 10/50 3000 800-1500 0.15-0.6 R2 25 8/50 3000 800-1500 0.15-0.6 R1.5 258/50 3500 800-1500 0.15-0.6 R1 25 5/50 4000 500-800 0.1-0.2 R0.5 25 2.5/50 5000 500-800 0.025白钢刀刀具类型32 80-120 60/125 106/186 300-400 500-1000 0.1-1 25 80-120 60/125 90/166 300-400 500-1000 0.1-1 20 120 50/110 75/141 500-700 500-1000 0.1-1 16 120 40/95 65/123 500-800 500-1000 0.1-1 加工深度普通长度普通加长转速S 切削速度F 吃刀量12 100 30/80 53/110 500-1000 500-1000 0.1-1 10 80 23/75 45/95 800-1000 500-1000 0.1-0.8 8 50 20/65 28/82 800-1200 500-1000 0.1-0.5 6 50 15/60 800-1200 500-1000 0.1-0.5 R8 80 32/92 35/140 800-1000 500-1000 0.2-0.4 R6 80 26/83 26/120 800-1000 500-1000 0.2-0.4 R5 60 20/72 20/110 800-1000 500-1000 0.2-0.4 R4 50 19/63 20/100 1000-1500 500-1000 0.2-0.4 R3 30 13/57 15/90 1000-1500 500-1000 0.2-0.4 注：以P20钢材为中间参考值，切削速度取中间值，硬度高于P20参数调低，硬度低于P20参数调高。

常用材料进给、转速参数表1：合理的选择刀具1平面铣削时应选用不重磨硬质合金端铣刀或立铣刀。

一般铣削时，尽量采用二次走刀加工第一次用端铣刀粗铣，沿工件表面连续走刀，每刀步距为刀具直径的（60％ -70％）。

2立铣刀和镶硬质合刀片的端铣刀主要用于加工凸台、凹槽和箱口面。

3球刀、圆鼻刀常用于加工曲面和变斜角轮廓外形。

球刀多用于半精加工和精加工。

镶硬质合金刀具（圆鼻刀）多用于开粗。

2：切削用量三大要素为切削深度、主轴转速和进给速度。

（总体选择原则：少切削，快进给）3：刀具按材料分类普通硬质白钢刀（材料为高速钢），涂层刀具（如镀钛等），合金刀具（如钨钢、氮化硼钢刀具）。

加工 45#钢、普通平底白钢刀，每刀切深h 推荐值： h=Ф /4-5（Ф 16 切深为 3-4MM）刀具直径 (mm)转速（ r/min ）进给（ mm/min ）Ф 25230-25075-100Ф 16350-40075-100Ф 12500-55050-100Ф 10550-60050-75Ф 8600-65050-75Ф 6750-80050-75Ф 5800-85050Ф 4850-90050Ф 3100050加工 45#钢、普通球刀（精加工）刀具直径 (mm)转速（ r/min ）进给（ mm/min ）Ф16R8800-900250-300Ф12R61000-1100250-300Ф10R51100-1200300-350Ф8R41200-1300300-350Ф6R31300-1500300-350Ф5 R 2.51500-1700150-200Ф4R21700-1800150-200Ф3 R 1.51800-1900100-150Ф2R12000100加工 45#钢、常用开粗硬质合金刀（镶刀片类）品牌型号推荐切深 h(mm)推荐转速（ r/min ）推荐进给（ mm/min ）三菱Ф32R 60.7-0.81200800-1200Ф30R 50.5-0.71250800-1200Ф16R 80.3-0.51800-2000750-1200加工 45#钢、常用精加工硬质合金刀品牌型号推荐刀间距 (mm)推荐转速（ r/min ）推荐进给（ mm/min ）三菱Ф 25 R 12.50.4-0.51800750-1200Ф16R80.3-0.42000-2200750-1200Ф12R60.2-0.32250-2300750-1000Ф10R50.15-0.252500-2650500-750加工 738、718H 、738H硬质合金刀具单位 MM MM （ r/min ）（ mm/min ） MM刀具直径凸出量转速开粗 /光刀进给开粗 /光刀Z 步进开粗 /光刀D35R51201500/20002000/12000.8/0.5D32R51201500/20002000/12000.8/0.5D32R0.81201500/20002000/12000.6/0.5D30R51201600/20002000/12000.8/0.5D25R51201800/20001800/10000.8/0.5D25R0.81201800/20001500/10000.6/0.5D25R0.81201800/20001500/10000.5/0.4D16R0.81001800/20001500/10000.5/0.3D16R0.41001800/20001500/10000.5/0.3D1*******/22001500/10000.4/0.3D1*******/22001200/8000.4/0.3D8302000/22001200/8000.35/0.25D6302200/25001000/8000.3/0.2D5302000/22001200/8000.35/0.25D4152200/25001000/8000.25/0.15D3152500/28001000/8000.25/0.15D2152800/3000800/6000.2/0.1D1153000/3500800/6000.2/0.1加工 738、718H 、738H硬质合金刀具单位 MM MM （ r/min ）（ mm/min ） MM刀具直径凸出量转速中光 /光刀进给中光 /光刀Z 步进中光 /光刀D16R81001800/20001500/12000.5/0.2D12R61002200/25001500/12000.4/0.15D10R5602500/28001300/11000.4/0.15D8R4502800/30001200/10000.35/0.15D6R3353000/35001200/10000.3/0.15D5R2.5353000/35001200/10000.3/0.12D4R2203000/35001000/8000.25/0.12D3R1.5153000/35001000/8000.2/0.1D2R1153500/4000900/7000.15/0.08加工紫铜硬质合金刀具单位 MM MM（r/min ）（mm/min）MM 刀具直径凸出量转速开粗 /光刀进给开粗 /光刀Z 步进开粗 /光刀D40R0.81201800/20002500/12001/0.5D32R0.81201800/25002500/12001/0.5D25R0.81202000/25002500/12001/0.5D20R0.81202000/26002200/12001/0.5D16R0.81002000/26002000/10000.8/0.4 D16R0.41002000/26002000/10000.8/0.4D1*******/25001800/8000.6/0.4D1*******/25001500/8000.6/0.3D8452200/25001200/8000.5/0.2D6352200/25001200/8000.4/0.2D5352500/28001200/8000.4/0.2D4202500/30001200/8000.4/0.15D3152800/35001200/8000.3/0.2D2103000/35001000/8000.2/0.1D1103500/3800800/7000.2/0.1D12R61002200/25001500/12000.4/0.2D10R5602500/27001500/12000.35/0.15 D8R4502600/28001500/12000.35/0.15 D6R3402800/30001200/10000.3/0.15 D5R2.5302800/30001100/10000.25/0.15 D4R2203000/33001000/9000.2/0.15 D3R1.5153000/35001000/9000.2/0.1D2R1103000/3500900/8000.2/0.1 D1.5R0.75103500/4000800/6000.12/0.08 D1R0.553500/4000700/6000.12/0.05加工紫铜高速钢刀具单位 MM MM （r/min ）（mm/min ）MM刀具直径凸出量转速开粗 /光刀进给开粗 /光刀Z 步进开粗 /光刀侧向步进D1*******/10001800/3001/0.5(0.1)D1*******/12001800/3001/0.5(0.1)D1*******/14001800/3001/0.5(0.1)D1*******/18001500/3001/0.5(0.1)D8451800/20001500/2000.8/0.5(0.1)D6352000/22001200/2000.6/0.5(0.1)D5352200/25001200/2000.6/0.5(0.1)注： D 表示刀具直径（ D16R0.8 表示刀具直径为16，刀角半径为 0.8开粗即粗加工，中光即半精加工，光刀即精加工。