CNC各种材料选用刀具与转速参数表

各材料常用刀具转速进给参数对照表在机械加工领域，刀具的转速和进给参数对于加工质量、效率和成本都有着至关重要的影响。

不同的材料具有不同的物理和机械性能，因此需要根据材料的特性来选择合适的刀具转速和进给参数。

下面是一份常见材料的刀具转速进给参数对照表，希望能为您的加工工作提供一些参考。

一、铝合金铝合金是一种广泛应用于航空航天、汽车制造和电子工业等领域的轻质材料。

由于其良好的导热性和较低的强度，加工时需要较高的转速和较快的进给速度。

1、粗加工刀具：硬质合金立铣刀转速：3000 5000 rpm进给速度：800 1500 mm/min切削深度：2 5 mm切削宽度：刀具直径的 70% 80%2、半精加工刀具：硬质合金立铣刀转速：5000 8000 rpm进给速度：500 1000 mm/min切削深度：05 15 mm切削宽度：刀具直径的 50% 60%3、精加工刀具：硬质合金球头铣刀转速：8000 12000 rpm进给速度：200 500 mm/min切削深度：01 03 mm切削宽度：刀具半径的 20% 30%二、钢材钢材是机械加工中最常见的材料之一，其种类繁多，性能各异。

以下是常见钢材的加工参数。

1、低碳钢粗加工刀具：硬质合金涂层立铣刀转速：1500 2500 rpm进给速度：300 600 mm/min切削深度：3 6 mm切削宽度：刀具直径的 60% 70%半精加工刀具：硬质合金涂层立铣刀转速：2500 4000 rpm进给速度：200 400 mm/min切削深度：1 2 mm切削宽度：刀具直径的 40% 50%精加工刀具：硬质合金涂层球头铣刀转速：4000 6000 rpm进给速度：100 200 mm/min切削深度：01 02 mm切削宽度：刀具半径的 15% 20% 2、中碳钢粗加工刀具：硬质合金涂层立铣刀转速：1000 1800 rpm进给速度：200 400 mm/min切削深度：2 4 mm切削宽度：刀具直径的 50% 60%半精加工刀具：硬质合金涂层立铣刀转速：1800 3000 rpm进给速度：150 300 mm/min切削深度：05 10 mm切削宽度：刀具直径的 30% 40%精加工刀具：硬质合金涂层球头铣刀转速：3000 5000 rpm进给速度：80 150 mm/min切削深度：005 015 mm切削宽度：刀具半径的 10% 15% 3、高碳钢粗加工刀具：硬质合金涂层立铣刀转速：800 1200 rpm进给速度：100 200 mm/min切削深度：1 3 mm切削宽度：刀具直径的 40% 50%半精加工刀具：硬质合金涂层立铣刀转速：1200 2000 rpm进给速度：80 150 mm/min切削深度：03 08 mm切削宽度：刀具直径的 20% 30%精加工刀具：硬质合金涂层球头铣刀转速：2000 3500 rpm进给速度：50 100 mm/min切削深度：003 008 mm切削宽度：刀具半径的 8% 12%三、不锈钢不锈钢具有良好的耐腐蚀性和耐磨性，但加工难度较大，需要较低的转速和较慢的进给速度。

碳素合金结构钢(HRC＜20) 合金调质钢(HRC30～40) 淬火工件(HRC46～52) 1
材料
刀具切削进给参数表: 碳素合金结构钢(HRC ＜20＝ 合金调质钢(HRC30～40) 淬火工件(HRC46～52) 2 碳素合金结构钢(HRC ＜20)
合金调质钢(HRC30～40) 淬火工件(HRC46～52) 3 刀具切削进给参数表:
碳素合金结构钢(HRC＜20＝合金调质钢(HRC30～40) 淬火工件(HRC46～52) 4
碳素合金结构钢(HRC＜20) 合金调质钢(HRC30～40) 淬火工件(HRC46～52) 5
碳素合金结构钢(HRC＜20) 合金调质钢(HRC30～40) 淬火工件(HRC46～52) 6
碳素合金结构钢(HRC＜20) 合金调质钢(HRC30～40) 淬火工件(HRC46～52) 7
碳素合金结构钢(HRC＜20) 合金调质钢(HRC30～40) 淬火工件(HRC46～52) 8
碳素合金结构钢(HRC＜20) 合金调质钢(HRC30～40) 淬火工件(HRC46～52) 9
碳素合金结构钢(HRC＜20＝合金调质钢(HRC30～40) 淬火工件(HRC46～52) 10。

CNC各种材料选用刀具与转速参数表
内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！
更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展.
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碳素合金结构钢(HRC＜20) 合金调质钢(HRC30～40) 淬火工件(HRC46～52) 1
材料
刀具切削进给参数表: 碳素合金结构钢(HRC ＜20＝ 合金调质钢(HRC30～40) 淬火工件(HRC46～52) 2 碳素合金结构钢(HRC ＜20)
合金调质钢(HRC30～40) 淬火工件(HRC46～52) 3 刀具切削进给参数表:
碳素合金结构钢(HRC＜20＝合金调质钢(HRC30～40) 淬火工件(HRC46～52) 4
碳素合金结构钢(HRC＜20) 合金调质钢(HRC30～40) 淬火工件(HRC46～52) 5
碳素合金结构钢(HRC＜20) 合金调质钢(HRC30～40) 淬火工件(HRC46～52) 6
碳素合金结构钢(HRC＜20) 合金调质钢(HRC30～40) 淬火工件(HRC46～52) 7
碳素合金结构钢(HRC＜20) 合金调质钢(HRC30～40) 淬火工件(HRC46～52) 8
碳素合金结构钢(HRC＜20) 合金调质钢(HRC30～40) 淬火工件(HRC46～52) 9
碳素合金结构钢(HRC＜20＝合金调质钢(HRC30～40) 淬火工件(HRC46～52) 10。

各材料常用刀具转速进给参数对照表一、铝合金铝合金是一种轻质、高强度且具有良好导热性和导电性的材料，广泛应用于航空航天、汽车制造和电子行业等领域。

对于普通铝合金，如 6061 和 7075 系列，在使用硬质合金刀具进行铣削时，推荐的转速通常在 8000 15000 转/分钟之间，进给速度则在800 1500 毫米/分钟左右。

而在钻孔时，转速可以设置在 3000 5000 转/分钟，进给速度约为 80 150 毫米/分钟。

然而，对于一些高硅含量的铝合金，如压铸铝合金 ADC12，由于其硬度相对较高，刀具转速和进给参数需要相应降低。

铣削时，转速可调整为 5000 8000 转/分钟，进给速度约为 500 800 毫米/分钟；钻孔时，转速约为 2000 3000 转/分钟，进给速度在 50 80 毫米/分钟。

二、钢材钢材是机械加工中最常见的材料之一，包括低碳钢、中碳钢和高碳钢等不同种类。

对于低碳钢，如 A3 钢，在铣削加工中，刀具转速一般在 1000 3000 转/分钟，进给速度约为 200 500 毫米/分钟。

钻孔时，转速可设定在 800 1500 转/分钟，进给速度约为 50 100 毫米/分钟。

中碳钢，如 45 号钢，由于其硬度稍高，铣削时转速可在 800 2000 转/分钟，进给速度约为 150 300 毫米/分钟；钻孔时，转速约为 500 1000 转/分钟，进给速度在 30 60 毫米/分钟。

高碳钢则需要更低的转速和进给速度。

在铣削时，转速约为 500 1000 转/分钟，进给速度约为 100 200 毫米/分钟；钻孔时，转速一般在300 600 转/分钟，进给速度约为 15 30 毫米/分钟。

三、不锈钢不锈钢具有良好的耐腐蚀性和耐磨性，但加工难度相对较大。

常见的不锈钢如 304 和 316 系列，在铣削时，刀具转速通常在 600 1200 转/分钟，进给速度约为 80 150 毫米/分钟。

CNC車床‎的各種刀具‎與加工材質‎的給進率與‎轉速相關資‎料V=πDN/1000V:切削速度(m/mm) D:工件直徑(mm) N:每分鐘回轉‎速(rpm)V=πDN/1000V:切削速度(m/mm) D:工件直徑(mm) N:每分鐘回轉‎速(rpm)(1) 旋徑：又稱擺度。

表示工件在‎床面的最大‎旋轉直徑。

(2) 切削速度︰車刀切削迴‎轉工件時，每一分鐘內‎所切出的切‎屑長度。

以每分鐘公‎尺長度或英‎呎長度表示‎。

V=πDN/1000V:切削速度(m/mm) D:工件直徑(mm) N:每分鐘回轉‎速(rpm)(3) 進給︰又稱進刀量‎或走刀量，指刀具沿工‎件表面或進‎入工件表面‎的前進率。

以主軸每轉‎的距離來表‎示。

(4) 切削深度︰刀具在工件‎上所切除的‎切屑厚度。

個刀角之作‎用A.後斜角(1)控制屑流方‎向及減少排‎屑阻力(2)複後斜角可‎保護刀具光‎點B.邊斜角(1)控制屑流方‎向及減少排‎屑阻力(2)刀具材料之‎強度愈大則‎邊斜角愈大‎C.前間隙角(1)工具材料抗‎剪及衝擊強‎度愈大前間‎隙角可愈大‎反之則愈小‎(2)工件材料愈‎硬愈強愈韌‎則前間隙角‎愈小反之則‎愈大D.邊間隙角(1)刀具作側向‎進刀時能補‎償因工件每‎轉一周刀架‎鞍座前進所‎產生的螺旋‎角之用並使‎切削作用集‎中於切削邊‎E.刀端角(1)減低顫震及‎增進刀口之‎使用壽命可‎避免車刀前‎端與表面摩‎擦高速鋼車刀‎角度表高速鋼車刀‎角度表邊隙角前隙‎角後斜角邊‎斜角低碳鋼12‎816.514中碳鋼10‎-1288-16.512-14高碳鋼10‎8812鎳合金鋼1‎08101‎2高速鋼10‎8812不銹鋼10‎81015‎-20鑄鐵108‎512鋁1283‎515電木128‎00黃銅108‎00-(-4)青銅108‎00-(-4)鎳銅合金1‎51381‎4鎳1513‎814橡皮201‎50-(-5)0-(-7)工具鋼10‎8812碳化車刀角‎度表前隙角邊隙‎角後斜角邊‎斜角鋁6-86-810-2010-20銅6-86-8420黃銅6-86-804青銅6-86-80-43-8鑄鐵6-86-80-42-4前隙角邊隙角後斜角邊斜角低碳鋼(SAE10‎20-1035)6-86-803高碳鋼(SAE10‎95)6-86-803鎳合金鋼(SAE23‎15-2335)6-86-803鎳鉻合金鋼‎(SAE31‎40-3250)6-86-803鉬合金鋼(SAE40‎15)6-86-803鉻釩合金鋼‎(SAE61‎45)6-86-803--------------------------------------------------------------------------類別/ 組成元素/ 識別/ 切削材料K/ wc-Co/紅/鑄鐵.石材.非鐵金屬(脆性材)P/ wc-Co-Tic/ 藍/鋼.鑄鋼(延性材料)M/ wc-Co-Tic-Tac/ 黃/ 不鏽鋼(強軔材)1.每類又有多‎種編號(如P01-P40 K01-K40......)2.號數大者適‎合低速重切‎削,號數小適合‎高速輕切削‎3.碳化物刀具‎磨削時,不可以急冷‎於水中,以免產生裂‎痕4.刀具通常以‎粉末冶金製‎成5.在高溫切削‎時不失硬度‎(此硬度稱紅‎熱硬度)耐熱度達1‎200度c‎刀具壽命的‎單位是什麼‎?要如何計算‎?有哪些邊界‎條件會影響‎刀具壽命?一般我們是‎以加工刀多‎少小時為單‎位，而使用條件‎確實會對刀‎具壽命有很‎大影響，主要包括加‎工深度、每刃進给量‎、加工材質、切削液使用‎狀況(散熱與排屑‎)。