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数控加工中心的切削转速和进给速度：1:主轴转速=1000Vc/πD2:一般刀具的最高切削速度(Vc)：高速钢50 m/min;超硬东西150 m/min；涂镀刀具250 m/min；陶瓷·钻石刀具1000 m/min 3加工合金钢布氏硬度=275-325时高速钢刀具Vc=18m/min；硬质合金刀具Vc=70m/min（吃刀量=3mm；进给量f=0.3mm/r）主轴转速有两种核算办法，下面举例说明：①主轴转速：一种是G97 S1000表明一分钟主轴旋转1000圈，也就是通常所说的恒转速。
另一种是G96 S80是恒线速，是由工件外表断定的主轴转速。
进给速度也有两种G94 F100表明一分钟走刀距离为100毫米。
另一种是G95 F0.1表明主轴每转一圈，刀具进给尺度为0.1毫米。
数控加工中刀具挑选与切削量的断定刀具的挑选和切削用量的断定是数控加工工艺中的重要内容，它不仅影响数控机床的加工功率，并且直接影响加工质量。
CAD/CAM技能的发展，使得在数控加工中直接利用CAD的规划数据成为或许，特别是微机与数控机床的联接，使得规划、工艺规划及编程的整个进程全部在核算机上完成，一般不需要输出专门的工艺文件。
现在，许多CAD/CAM软件包都供给主动编程功能，这些软件一般是在编程界面中提示工艺规划的有关问题，比方，刀具挑选、加工路径规划、切削用量设定等，编程人员只需设置了有关的参数，就可以主动生成NC程序并传输至数控机床完成加工。
因而，数控加工中的刀具挑选和切削用量断定是在人机交互状态下完成的，这与一般机床加工构成明显的对比，一起也要求编程人员有必要掌握刀具挑选和切削用量断定的基本准则，在编程时充分考虑数控加工的特色。
本文对数控编程中有必要面临的刀具挑选和切削用量断定问题进行了讨论，给出了若干准则和主张，并对应该注意的问题进行了讨论。
一、数控加工常用刀具的种类及特色数控加工刀具有必要适应数控机床高速、高效和主动化程度高的特色，一般应包含通用刀具、通用衔接刀柄及少量专用刀柄。
加工中心转速和进给参数表1. 引言在现代工业生产中，加工中心是一种重要的工具，用于精密加工各种零部件。
加工中心的性能取决于转速和进给参数的设置。
本文将探讨加工中心转速和进给参数表的制定和优化方法。
2. 加工中心的转速和进给参数2.1 加工中心转速加工中心转速是指主轴的旋转速度，通常以转/分钟（RPM）为单位。
转速的选择直接影响加工中心的加工效率和质量。
较高的转速可以加快加工速度，但也容易导致工件表面粗糙度增加和切削工具磨损加剧。
因此，在制定转速参数时需要根据具体工件的材料和要求进行合理选择。
2.2 加工中心进给参数加工中心进给参数是指刀具在加工时沿轴线方向的进给速度，通常以mm/min为单位。
进给参数的设置直接影响切削效果和工件的精度。
较高的进给速度可以提高加工效率，但也容易导致表面质量下降和工件变形。
因此，需要根据具体加工要求和材料特性综合考虑进给参数。
3. 加工中心转速和进给参数表的制定3.1 数据收集制定加工中心转速和进给参数表的第一步是收集数据。
需要了解具体工件的材料、几何形状、加工要求等信息。
同时，还需要考虑加工中心的性能和切削工具的特性。
3.2 参数优选根据收集的数据，可以进行参数优选。
优选的目标是在保证加工效率和工件质量的前提下，尽可能减少加工时间和成本。
可以使用优化算法进行参数搜索和调整，例如遗传算法和模拟退火算法。
3.3 参数验证在进行大批量加工之前，需要进行参数验证。
可以选择少量工件进行试加工，然后对加工效果进行评估和调整。
如果需要，可以进行迭代优化，直到得到合理的转速和进给参数。
4. 加工中心转速和进给参数表的优化4.1 参数调整一旦制定了初始的转速和进给参数表，就可以根据具体的加工实际情况进行调整。
例如，针对不同的工件材料和形状，可以进行微调和优化。
4.2 加工参数管理为了方便管理和追溯，可以建立加工参数数据库。
将每个工件的加工参数和加工结果进行记录，以便后续参考和优化。
各材料常用刀具转速进给参数对照表一、钢材钢材是机械加工中最常用的材料之一，其种类繁多，性能各异。
一般来说，低碳钢的硬度较低，加工时刀具转速可以相对较高，进给速度也可以适当加快。
例如，使用硬质合金刀具加工低碳钢时，转速可设置在 800 1200 转/分钟，进给速度为 015 025 毫米/转。
中碳钢的硬度和强度比低碳钢有所提高，因此刀具转速和进给速度需要相应降低。
转速通常在 600 900 转/分钟，进给速度约为 01 02 毫米/转。
高碳钢的硬度较高，加工难度较大，刀具转速一般控制在 400 600 转/分钟，进给速度为 008 015 毫米/转。
二、铝材铝材具有良好的延展性和导热性，加工相对容易。
在加工铝材时，刀具转速可以较高，以提高加工效率。
使用高速钢刀具，转速可达到1500 2000 转/分钟，进给速度为 02 03 毫米/转。
而采用硬质合金刀具时，转速甚至可以超过 2000 转/分钟，进给速度可达 03 05 毫米/转。
需要注意的是，在加工薄壁铝材零件时，为了防止变形，应适当降低转速和进给速度。
三、铜材铜材的延展性较好，切削时容易产生积屑瘤，影响加工表面质量。
对于黄铜，刀具转速一般在 600 1000 转/分钟，进给速度为 01 02 毫米/转。
青铜的硬度相对较高，转速可控制在 400 800 转/分钟，进给速度为 008 015 毫米/转。
四、铸铁铸铁的硬度较高，脆性较大。
在加工灰铸铁时，刀具转速通常在300 500 转/分钟，进给速度为 005 01 毫米/转。
球墨铸铁的韧性较好，加工时转速可以适当提高到 400 600 转/分钟，进给速度为 008 015 毫米/转。
五、工程塑料工程塑料的种类丰富，常见的有尼龙、聚碳酸酯等。
由于塑料的熔点较低，切削时容易产生粘连，因此刀具转速不宜过高。
一般来说，转速在 500 800 转/分钟，进给速度为 01 02 毫米/转。
六、不锈钢不锈钢具有较高的强度和耐腐蚀性，但加工难度较大。
CNC各种材料选用刀具与转速参数表
内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！
更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展.
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CNC 轉速進給S50C參考飛刀下刀量S F 備註∅11 0.320002000P20*0.8∅130.320002000P20*0.8∅170.520002000~2400P20*0.8∅210.520002000~2400P20*0.8∅260.520002000~2400P20*0.8圓刀下刀量S F 備註∅350.5 1500 3000~3500 P20*0.8∅500.5 1000 3000~3500 P20*0.8∅630.5 1000 3000~3500 P20*0.8噴水鑽Q值S F 備註∅28 2 600~800 70~100 一律使用G73 ∅33 2 600~800 50~70 一律使用G73 ∅381~2 600~800 50~70 一律使用G73 ∅471~2 500~600 50以下一律使用G73 ∅541~2 500~600 50以下一律使用G73麻花鑽Q值S F 備註∅3以下 1 1500~1800 100 一律使用G83 ∅3~∅5.5 1~2 1200~1500 100 一律使用G83 ∅6~∅8.5 2 1000~1200 100 一律使用G83 ∅9~∅10.5 2 800~1000 100 一律使用G83 ∅11~∅13 2 600~800 100 一律使用G83 ∅14~∅16 2 500~600 100 一律使用G83 ∅17~∅19 2 400~500 80~100 一律使用G83 ∅20~∅231~2300~400 80以下一律使用G83 ∅24~∅27 1~2300以下80以下一律使用G83 沉頭刀Q值S F 備註∅21 1~2 500 50~100 一律使用G73 ∅26 1~2 500 50~100 一律使用G73 ∅31 1~2 500 50~100 一律使用G73 ∅36 1~2 500 50~100 一律使用G73 ∅41 1~2 500 50~100 一律使用G73 ∅46 1~2 500 50~100 一律使用G73 ∅48 1~2 500 50~100 一律使用G73 ∅55 1~2 500 50~100 一律使用G73粗膛刀Q值S F 備註∅20 0 800 100 使用G81∅25 0 800 100 使用G81∅30 0 800 100 使用G81∅32 0 800 100 使用G81∅35 0 800 100 使用G81∅40 0 600~800 80~100 使用G81∅42 0 600~800 80~100 使用G81∅48 0 600 80~100 使用G81∅55 0 600 80~100 使用G81精膛刀Q值S F 備註∅8~∅12 0 800 100 使用G81∅12~∅140 800 100 使用G81∅15~∅180 800 100 使用G81∅18~∅200 800 100 使用G81∅20~∅25 0 800 100 使用G81∅25~∅320 800 100 使用G81∅32~∅42 0 800 100 使用G81∅42~∅52 0 600 100 使用G81∅52以上0 600 100 使用G81山維刀下刀量S F 備註∅16R0.8 0.8 3000 2000 修框或繞斜面∅22R0.8 1 3000 2000 修框或繞斜面光底刀下刀量S F 備註∅12 R0.8 2500~3000 600~800∅16 R0.8 2500~3000 600~800∅20 R0.8 2500~3000 600~800∅25 R0.8 2500~3000 600~800∅32 R0.8 2000~2500 600~800∅50 R0.8 1500~1800 600~800鎢鋼刀下刀量S F 備註∅3以下3000 400 頂針沉頭∅4 3000 400 頂針沉頭∅5 3000 400 頂針沉頭∅6 1500 500 光邊修框∅8 1500 500 光邊修框∅10 1500 500 光邊修框。
加工中心.数控铣床.刀具名称.转速进给、下刀量例:立铣刀必备知识(按照加工45号钢材)刀具名称、转速(/min)、进给(mm/min)、下刀量(mm) 63R6(刀片） 600 2500-3000 0.6-150R6(刀片） 650-850 2500-3000 0.55-0.7 25R5(刀片) 1200 2000-2500 0.45-0.55 32R6(刀片) 700-1200 2000-2500 0.5-0.65 16R0.8(刀片) 2000-2500 2000-3000 0.25-0.35 16R4(刀片) 2200-2500 2200-3000 0.3-0.4 16(球头刀 2000-2500 2000 0.25-0.35 12(球头刀 2200-2500 2000-3000 0.2510(球头刀 2500 1800-2000 0.2-0.25 8(球头刀 2500-2800 1500-1800 0.26(球头刀 4000 1500-1800 0.1-0.2 4(球头刀 5000-6000 1800 0.13(球头刀 7000 1500-1800 0.05-0.08 2(球头刀 12000 1500-2000 0.05-0.08 1.5(球头刀 16000 1200-1500 0.051(球头刀 20000 1200 0.050.5(球头刀 20000 500 0.023.175(球头刀 7000 1500 0.0830R5(平底立铣) 720-1000 2000-3000 0.3-0.540(平底立铣) 300-600 2000-2500 1.0-2.020(平底立铣) 600-1000 2000-2500 1.0-2.016(平底立铣) 1600 2000-2500 0.3-0.412(平底立铣) 2000-2200 2000-2500 0.25-0.3510(平底立铣) 2200-2500 2000-2500 0.25-0.38(平底立铣) 2500 1500-2000 0.2-0.36(平底立铣) 3000 1500-2000 0.15-0.24(平底立铣) 3500-4000 1500-2000 0.13(平底立铣) 6000 1500-1800 0.08-0.12(平底立铣) 9000 1500 0.05-0.081.5(平底立铣) 12000 1200-1500 0.05-0.081(平底立铣) 18000 1000-1500 0.03-0.05铣刀大体上分为:1.平头铣刀.进行粗铣.去除大量毛坯.小面积水平平面或者轮廓精铣2.球头铣刀.进行曲面半精铣和精铣.小刀可以精铣陡峭面/直壁的小倒角。
各类数控刀具转速进给切削量吃刀量参数数控刀具在加工过程中，转速、进给、切削量以及吃刀量是非常重要的参数。
这些参数的选择直接影响到加工效率和加工质量。
以下是各类数控刀具转速、进给、切削量和吃刀量的相关参数介绍。
1.钻头的转速、进给和切削量：钻头是一种主要用于钻孔加工的刀具。
在使用钻头进行加工时，转速、进给和切削量是必不可缺的参数。
转速：钻头的转速直接影响到加工的效率和刀具的使用寿命。
转速一般根据材料的硬度和直径大小来选择。
对于较硬的材料和大直径的钻孔，需要选择较低的转速以提高刀具的寿命。
进给：进给是指钻头在加工过程中前进的速度。
进给过大会导致切屑过大，反之则会导致切屑过细。
进给的选择需要根据具体材料来确定。
切削量：切削量是指钻头在一次进刀中切削的材料的厚度。
切削量的选择需要根据材料的硬度、强度和钻头的直径来确定。
过大的切削量容易导致刀具断裂，过小的切削量则会降低加工效率。
吃刀量：吃刀量是指钻头在加工过程中的进给量。
合适的吃刀量可以提高切削效率，但过大的吃刀量容易导致刀具断裂。
吃刀量的选择需要根据具体材料和钻头的直径来确定。
2.铣刀的转速、进给和切削量：铣刀是一种主要用于铣削加工的刀具。
在使用铣刀进行加工时，转速、进给和切削量同样是非常重要的参数。
转速：铣刀的转速需要根据具体材料和刀具的类型来确定。
对于硬度较高的材料，需要选择较低的转速以减少刀具磨损和提高加工质量。
进给：铣刀的进给速度直接影响到加工效率。
进给过大会导致切削力过大，进而影响加工表面质量。
进给过小则会降低加工效率。
进给的选择需要根据具体材料和刀具的直径和齿数来确定。
切削量：铣刀的切削量是指在一次进刀中切削的材料的厚度。
切削量的选择需要根据材料的硬度、强度和铣刀的直径和齿数来确定。
合适的切削量可以提高加工效率，但过大的切削量会导致刀具过载。
吃刀量：吃刀量是指铣刀在进给过程中每次移动的距离。
合适的吃刀量可以提高加工效率，但过大的吃刀量会导致切削力过大，刀具容易损坏。
数控加工中心刀具转速进给参考表表1加工表面粗糙度Ra0.8-1.6μm材料刀具直径(mm) 切削速度V(m/min) 进给速度f(mm/min) （毫米/每分钟）金属切削3 180-250 200-4004 140-220 150-3005 100-170 120-2006 90-150 110-1508 50-100 80-120表2加工表面粗糙度Ra0.63-1.25μm材料刀具直径(mm) 切削速度V(m/min) 进给速度f(mm/min）金属切削3 260-320 250-5004 210-280 200-4005 160-220 150-2506 150-200 140-2008 90-150 100-140表3加工表面粗糙度Ra0.4-0.8μm材料刀具直径(mm) 切削速度V(m/min) 进给速度f(mm/min）金属切削3 330-400 300-5004 270-350 250-4005 210-260 200-2506 200-240 180-2008 120-170 100-130表4加工表面粗糙度Ra0.25-0.5μm材料刀具直径(mm) 切削速度V(m/min) 进给速度f(mm/min）金属切削3 410-480 400-6004 350-430 300-5005 290-360 250-3506 280-320 220-2608 160-210 130-160表5加工表面粗糙度Ra0.16-0.4μm材料刀具直径(mm) 切削速度V(m/min) 进给速度f(m/min）金属切削3 490-560 400-7004 430-510 350-6005 360-440 300-4506 340-380 260-3208 210-260 160-210表6加工表面粗糙度Ra0.1-0.25μm材料刀具直径(mm) 切削速度V(m/min) 进给速度f(mm/min）金属切削3 570-650 450-7504 510-590 400-6505 440-520 350-5006 420-460 320-3608 260-310 210-260表7加工表面粗糙度Ra0.06-0.16μm材料。
加工中心转速和进给参数表一、加工中心转速和进给参数表的概述加工中心是一种高效率、高精度的数控机床，广泛应用于各种零部件的加工。
在进行加工时，需要设置合适的转速和进给参数，以保证加工质量和效率。
因此，制定加工中心转速和进给参数表是非常必要的。
二、加工中心转速和进给参数表的制定原则1. 根据材料特性制定转速和进给参数不同材料具有不同的硬度、刚性等特性，因此需要根据材料特性制定相应的转速和进给参数。
通常情况下，硬度较高的材料需要较低的转速和较小的进给量，而软性材料则需要较高的转速和较大的进给量。
2. 根据刀具类型制定转速和进给参数不同类型的刀具适用于不同种类的材料，在选择刀具时需要根据材料特性选择相应类型。
同时，不同类型刀具也需要不同的转速和进给参数来保证其正常使用。
3. 根据机床型号制定转速和进给参数不同型号机床在使用时也需要根据其特点来设置相应的转速和进给参数。
例如，高速加工中心需要较高的转速和进给量，而普通加工中心则需要较低的转速和进给量。
三、加工中心转速和进给参数表的制定步骤1. 确定材料种类和刀具类型首先需要确定要加工的材料种类和所使用的刀具类型。
根据不同材料特性和刀具类型，可以确定相应的转速和进给参数范围。
2. 进行试加工并调整参数在制定转速和进给参数表之前，需要进行试加工并根据实际情况进行调整。
在试加工过程中，可以根据加工效果来确定最佳的转速和进给参数。
3. 制定转速和进给参数表根据试验结果，在保证加工质量的前提下，制定相应的转速和进给参数表。
在制定表格时可以按照材料种类、刀具类型、机床型号等因素进行分类，并分别列出对应的转速和进给参数范围。
四、总结制定合适的加工中心转速和进给参数表对于保证加工质量、提高生产效率非常重要。
在制定过程中需要考虑材料特性、刀具类型、机床型号等因素，并进行试验调整以确定最佳的参数范围。
最终制定出的转速和进给参数表应该具有可操作性和实用性，以方便加工人员进行操作。
加工中心、数控铣床、刀具名称、转速、进给、下刀量（45#）及立铣刀必备知识2011对应分别为：刀具名称、转速、进给、下刀量（45#）声明：仅供参考63R6(刀片） 600 2500-3000 0.6-150R6(刀片） 650-850 2500-3000 0.55-0.725R5(刀片） 1200 2000-2500 0.45-0.5532R6(刀片） 700-1200 2000-2500 0.5-0.6516R0.8(刀片） 2000-2500 2000-3000 0.25-0.3516R4(刀片） 2200-2500 2200-3000 0.3-0.416(球头刀） 2000-2500 2000 0.25-0.3512(球头刀） 2200-2500 2000-3000 0.2510(球头刀） 2500 1800-2000 0.2-0.258(球头刀） 2500-2800 1500-1800 0.26(球头刀） 4000 1500-1800 0.1-0.24(球头刀） 5000-6000 1800 0.13(球头刀） 7000 1500-1800 0.05-0.082(球头刀） 12000 1500-2000 0.05-0.081.5(球头刀） 16000 1200-1500 0.051(球头刀） 20000 1200 0.050.5(球头刀） 20000 500 0.023.175(球头刀） 7000 1500 0.0830R5(平底立铣) 720-1000 2000-3000 0.3-0.540(平底立铣) 300-600 2000-2500 1.0-2.020(平底立铣) 600-1000 2000-2500 1.0-2.016(平底立铣) 1600 2000-2500 0.3-0.412(平底立铣) 2000-2200 2000-2500 0.25-0.3510(平底立铣) 2200-2500 2000-2500 0.25-0.38(平底立铣) 2500 1500-2000 0.2-0.36(平底立铣) 3000 1500-2000 0.15-0.24(平底立铣) 3500-4000 1500-2000 0.13(平底立铣) 6000 1500-1800 0.08-0.12(平底立铣) 9000 1500 0.05-0.081.5(平底立铣) 12000 1200-1500 0.05-0.081(平底立铣) 18000 1000-1500 0.03-0.05铣刀大体上分为：1.平头铣刀，进行粗铣，去除大量毛坯，小面积水平平面或者轮廓精铣；2.球头铣刀，进行曲面半精铣和精铣；小刀可以精铣陡峭面/直壁的小倒角。
数控加工参数表 The manuscript was revised on the evening of 2021一、主轴转速n(r/min)主轴转速一般根据切削速度V来选定，计算公式为：n=1000V／（π×d）式中，d为刀具直径（mm），V为刀具切削速度（m/min）。
对于球头铣刀，工作直径要小于刀具直径，故其实际转速应大于计算转速n。
表１铣刀的切削速度V(单位：m/min)二、进给速度V f (mm/min)Vf = fz×z×n式中n为主轴转速，z为铣刀齿数，f z为每齿进给量（mm/齿）.每齿进给量fz的选取主要取决于工件材料的力学性能、刀具材料、工件表面粗糙度等因素。
工件材料的强度和硬度越高，f z越小；反之则越大。
硬质合金铣刀的每齿进给量高于同类高速钢铣刀。
工件表面粗糙度要求越高，f z就越小。
1．铣削加工表2 铣刀每齿进给量f z (单位：mm/齿)2．镗削加工表3 镗孔切削用量3、攻螺纹攻螺纹前底孔直径的确定：攻米制螺纹螺距P<1mm：d0=d－PP>1mm：d0=d－（~）P式中P —螺距(mm)d0 —钻头直径(mm)d—螺纹公称直径(mm)攻不通孔螺纹钻孔深度=所需螺孔深度－ d表4 攻普通螺纹前的底孔直径表5 攻英制螺纹前的底孔直径表6 攻螺纹切削速度（单位：m/min）4、钻孔加工表7 用高速钢钻头钻孔切削用量(f单位：mm/r)5、铰孔加工铰孔属于精加工工序，加工过程中应合理选择铰刀的类型及材质，高速钢铰刀属于通用铰刀，硬质合金铰刀一般用于加工钢、铸钢、灰铸铁和冷硬铸铁。
为了达到较高的孔径精度和表面质量，应采用较低的切削速度和进给量并合理选择切削液。
铰孔前应留有铰削余量，一般为~底孔直径=铰刀直径－（~）mm铰削加工时切削速度V取3~15m/min进给量f取~r注意:在正式加工之前应试铰，并检验孔径及粗糙度是否符合要求。
三、切削液的选择注：以上各表是加工中心和数控铣床常用的加工参数，供参考。
