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XXXX公司锅炉运行规程批准：审核：二〇一五年六月十日第一篇现场服务规程总则一、在安全生产中，每个值班人员是所管辖设备安全、经济运行的负责人。
为此，一定要认真学习，加强责任心和提高业务水平，达到“三熟、三能”（熟悉设备系统和基本原理、熟悉操作和事故处理、熟悉本岗位规程制度。
能分析运行情况，能及时发现和排除故障、能掌握一般维修技能。
）二、生产设备是连续不断的运转,因此必须严格执行交接班和各种规程制度，防止交待或了解不清、职责不明而造成设备的异常运行.三、电力生产“安全第一”每个值班人员必须尽职尽责，不做与工作无关的事，不看与工作无关的书刊、不准睡岗，不准擅自离开工作岗位.四、认真执行“两票三制”(工作票、操作票；交接班制、巡回检查制、设备定期试验轮换制）.对出现的问题认真分析、正确处理,并做好记录。
五、在跟班主任的统一领导下进行值班，对领导的命令和指示应认真执行，但对威胁到人身和设备安全的错误命令时应拒绝执行，并说明理由。
六、认真执行“清洁卫生制度”,保持现场整洁，实现文明生产。
七、在值班期间不准工作无关的人进入现场,对于参观无领导带领的人员要劝其退出现场.八、对一切违反规程制度、劳动纪律以及对工作不负责而造成事故者要分别情况追究责任，视情节轻重给予处分，情节严重者要追究法律责任。
第二篇锅炉运行规程第一章设备规范第二章技术规范济南锅炉：一、锅炉概述：1、2、3#锅炉是一种高效、低污染的新型锅炉，该锅炉采用了循环流化床燃烧方式，其煤种适应性好，可燃用烟煤，无烟煤，也可燃用褐煤等较低热值燃料，燃烧效率达95-99％，尤其可燃用含硫较高的燃料，通过向炉内添加石灰石,能显著降低二氧化硫和氮氧化物的排放，可降低硫对设备的腐蚀和烟气对环境的污染,灰渣活性好，可做水泥等材料的掺合料。
本锅炉是一种自然循环锅炉，由炉膛、旋风分离器和返料器组成循环燃烧系统，炉膛为膜式水冷壁结构,过热器分高、低二级过热器，中间设喷水减温器，尾部设三级省煤器和一、二次风预热器。
循环流化床锅炉床面油枪动态点火牡丹江桦林集团公司 陈建明 董雪梅摘 要 简要总结了循环流化床锅炉床面油枪动态点火试验运行情况。
关键词:循环流化床 动态点火 改进中国图书资料分类法分类号:TK 229166;TK 22717 我公司于1994年对新安装的两台无锡产循环流化床锅炉进行了调试运行,到1996年元月,前后共进行了15次动态点火,失败3次,成功12次。
根据点火成功和失败正反两方面的经验和教训,我们对床面油枪动态点火进行了总结。
1 设备简介 我公司安装的无锡产循环流化床锅炉的主要规范如下:型 号:U G 275 5.32M 3额定蒸发量:75t h 过热蒸汽压力:5.3M Pa 过热蒸汽温度:450℃给水温度:150℃一次热风温度:180℃二次热风温度:140℃排烟温度:150℃锅筒工作压力:5.83M Pa锅炉总体布置如图1所示。
锅炉四周为膜式水冷壁结构,中间有一隔墙,炉膛出口布置有一级百叶窗分离器。
两级省煤器中间布置有百叶窗加旋风分离的二级分离器,有两组百叶窗和旋风分离器。
一、二级分离返料风由一次风机出口提供。
收稿日期:1996208218陈建明,男,1970年,1993年毕业于哈尔滨电工学院,助理工程师115703212 点火前的准备 在布风板上铺一层粒径0～5mm 、厚350～400mm 的点火底料,底料最好采用同种炉型的沸腾料。
底料不宜太厚否则会造成加热底料时间过长,甚至造成底料最终加热不到所需图1 UG -75 5.3-M 3循环流化床锅炉11给煤管 21二次风管 31炉膛 41一级百页窗分离51高温过热器 61低温过热器 71上级省煤器81二级百页窗分离 91旋风筒 101下级省煤器111空气预热器(二次风) 121空气预热器(一次风)131风室 141出渣口第13卷第1期 电 站 系 统 工 程 V o l .13N o.11997年1月 POW ER SYST E M EN G I N EER I N G Jan .1997的投煤温度。
75吨循环流化床锅炉大修标准项目随着我国经济的不断发展，能源需求也不断增加。
作为能源的主要来源之一，煤炭在我国的能源结构中占据了重要地位。
而煤炭的利用离不开锅炉这一重要设备。
循环流化床锅炉作为一种高效、环保的锅炉，被广泛应用于工业生产中。
然而，随着使用时间的增加，锅炉的磨损和老化也会逐渐显现，这时候就需要进行大修，以保证锅炉的安全、高效运行。
本文将介绍75吨循环流化床锅炉大修标准项目。
一、大修前的准备工作1.安全检查在进行大修前，必须对锅炉进行全面的安全检查。
检查内容主要包括锅炉的压力、温度、水位、燃烧、泄漏等方面。
同时，还需检查锅炉周围的环境是否符合安全标准。
2.备料大修前需要准备充足的备件和材料。
备件包括阀门、管件、泵、电控设备等，材料包括焊材、涂料、绝缘材料等。
备件和材料的准备要充分，以免在大修过程中出现缺料的情况。
3.人员培训大修需要有专业的技术人员进行操作。
在大修前，需要对参与大修的人员进行培训，使其了解大修的流程和注意事项，并掌握相应的技能。
二、大修流程1.拆卸大修的第一步是拆卸。
首先需要将锅炉内的水和燃料排放干净，然后对锅炉进行拆卸。
拆卸的内容包括除尘器、空气预热器、水冷壁、蒸汽冷凝器等。
拆卸过程中需要注意安全，防止人员伤亡和设备损坏。
2.清洗拆卸后，需要对锅炉进行清洗。
清洗的目的是去除锅炉内的污垢和积尘，以便于后续的检修和维护。
清洗的方法包括水洗、蒸汽清洗、化学清洗等。
3.检修清洗后需要对锅炉进行检修。
检修的内容包括检查锅炉的各个部件是否有损坏或磨损，是否需要更换。
对于有损坏或磨损的部件，需要进行修复或更换。
同时，还需要对锅炉的电气设备、仪表、阀门等进行检查和维修。
4.组装检修完成后，需要对锅炉进行组装。
组装的内容包括安装水冷壁、空气预热器、蒸汽冷凝器等，同时还需要安装电气设备、仪表、阀门等。
在组装过程中需要注意安全，防止出现装配不当的情况。
5.试运行组装完成后，需要对锅炉进行试运行。
小型循环流化床锅炉配煤掺烧实践方案研究摘要：近年来，随着煤炭价格不断走高，煤电企业经营压力不断上升，国内企业纷纷开展配煤掺烧、降本增效工作。
同时，配煤掺烧不当，会产生限负荷、锅炉灭火、严重结焦、环保不达标等问题，本文深入研究了江苏大唐国际如皋热电有限责任公司配煤掺烧相关实践方案，得出小型循环流化床锅炉配煤掺烧可行性和经济性分析结论，对同类型机组开展配煤掺烧工作，具有一定借鉴意义。
关键词：小型；循环流化床锅炉；配煤掺烧1.引言目前，煤炭价格一直居高不下，大大增加了发电企业的发电成本。
为解决发电成本高的问题，提高发电企业经济效益，配煤掺烧技术成为火电厂普遍采用的重要手段。
配煤掺烧是一项复杂的技术手段，不同的掺配煤种和掺配比例直接影响混煤的燃烧特性，从而影响机组的安全性和经济性。
1.研究意义近年来，随着国家经济的飞速发展，电力发展日新月异，用煤需求不断增加。
随着煤炭日渐走俏，煤炭价格不断上扬，使火电企业燃料成本日渐走高，燃煤成本占火电企业成本70%左右，企业经营成本不断攀升。
因此，对火电企业来讲，降低燃煤成本成为企业保证盈利能力的重要举措。
市场上，不同的煤种价格有很大差别，一些劣质煤价格低廉，和其他主烧煤种掺配混合后能够大幅度降低燃料成本，并且有些劣质煤含硫分、灰分比较低，掺烧后在节能减排上能够获得环保效益。
因此，企业迫切需要开展配煤掺烧，降低企业成本并符合国家节能减排的政策要求。
发电厂锅炉型号众多，特性各异，对电厂来说，如果配煤种类或比例不合适，可能产生灭火、严重结焦、环保超标等问题，给火电厂机组安全性和经济性带来重大威胁。
因此是否开展配煤掺烧和掺烧的方案需要因厂而异。
江苏大唐国际如皋热电有限责任公司锅炉是75t/h的小型循环流化床锅炉，具有机组规模小、掺配设备单一、设备改造难度大、锅炉蓄热能力差、掺烧对锅炉燃烧影响大的特点，但合理掺烧可以有效降低燃料成本，提高公司的盈利能力，同时如皋公司地处环保排放要求较高的长三角地区，配煤掺烧必须满足环保的前提，又对配煤掺烧提出了更高的要求。
75t/h循环流化床控制方案一、75t/h循环流化床锅炉系统描述循环流化床锅炉作为高效、低污染、燃料适应性广、负荷调节性能好的洁净燃煤技术，在全世界受到广泛重视，正在成为燃煤技术的主力军。
典型的循环流化床锅炉可分为两个部分。
第一部分由炉膛、气固分离设备、固体物料再循环设备等组成，上述部件形成了一个固体物料循环回路。
第二部分为对流烟道，布置有高、低温过热器、省煤器和空气预热器等。
燃烧所需的一次风和二次风分别从炉膛的底部和侧墙送入，燃料主要在炉膛内流化并呈沸腾状燃烧。
炉膛四周布有水冷管，用于吸收燃烧所产生的部分热量。
由气流带出炉膛的固体物料在气固分离器中被收集并通过返料装置送回炉膛循环燃烧至烧尽。
烟气经烟道过尾部受热面进行热交换，最后通过除尘器由烟囱排入大气。
流程图如下：二、75t/h 循环流化床锅炉的自动控制系统循环流化床自动控制的任务是在保证锅炉的安全、稳定运行的前提下，使煤燃烧所产生的热量尽可能快的适应负荷的要求，同时保证经济燃烧及环保要求。
循环流化床锅炉与普通锅炉一样是一个非线性、分布参数、时变、大滞后、多变量紧密耦合的控制对象，但它有比其他普通锅炉具有更多的输入输出变量，主要输入变量有负荷、给水量、减温水、给煤量、一次风、二次风、引风量、飞灰返料量等。
主要输出变量有汽包水位、蒸汽压力、过热蒸汽温度、料床温度、料层差压、炉膛出口温度、炉膛负压、过剩空气（烟气含氧量）等。
锅炉对象简图如右图所示。
给水量减温水给煤量一次风二次风引风量飞灰返排渣量汽包水位蒸汽压力过热蒸汽温度料床温度料层差压炉膛出口温度炉膛负压烟气含氧量这些输入变量与输出变量之间互相关联，若改变任一输入变量时，所有的输出变量也都会发生不同程度的变化。
我们的控制方案是按照工艺的相对独立性和耦合程度的强弱将整个循环流化床锅炉控制系统划分为若干个控制系统。
主要控制系统如下:（1）汽水系统的控制。
汽水系统包括汽包水位的控制和过热蒸汽温度的控制两部分。
循环流化床锅炉技术改造为煤气锅炉项目可行性研究报告第一章总论1.1项目单位概况项目名称：循环流化床锅炉技术改造为煤气锅炉项目项目承担单位：某某电力有限责任公司法人代表：项目性质：技改建设地点：##省某某县某镇西北阳村（原某某县发电厂）某某县弘昇电力有限责任公司位于某某县某镇西北阳村，公司经广泛的深入市场调研，技改项目锅炉燃用煤气来源于某某县鸿达煤化有限公司90万t/a焦化项目。
决定在原1#、2#锅炉间进行改造建设，改造完成后将取代3#、4#燃煤循环流化床锅炉。
同时铺设煤气管道2.3km，项目总投资1340万元。
工程技改后，将以尽可能少的能源和资源消耗，厂区环境有所改善。
废气、废水、噪声等污染无可达标排放，不会对区域环境质量产生影响。
具有较好的经济效益。
1.2项目提出的背景1．企业地理位置某某县位于##省东南部，太行##麓，上党盆地之北，地理坐标在东经112°42′至113°14′，北纬36°23′至36°44′之间。
东以仙堂山、黄岩山与黎城分界；西以石磴山和沁县相连；南以五阳山、麓台山、磨盘山、五赞山分别与潞城、郊区、屯留接壤；北和武乡为邻。
全县东西长48km，南北宽40kw2,人口24.36万。
2．自然物理环境（1）地形地貌某某县四周高山丘陵环抱，中部呈西东走向，由西高庙、东高庙、五阴山、韩王垴等山峰连成一条黄土岭梁，将县境退为南部浊漳河流域平川、盆地区，北部史水河谷、丘陵区。
境有海拔1000m以上的大小山峰31座，5km以上的长河流33条，高山深谷多在县境东部和东北部，海拔784-1725m。
河水流向在西东、西南—东北为主，全部汇入县境东北合河口。
境地貌整体属低山丘陵区，可分为山区、丘陵区、盆地平川区，分别占总面积31.9%、57.5%、10.6%。
所在区域属温带大陆性气候，干旱少雨且雨量分布不均，年际变化较大，四季差异明显，春季干旱多风，夏季多雨，秋季凉爽，冬季寒冷少雪，年平均气温8.8℃。
75t/h链条锅炉改循环流化床锅炉的调研报告2008年9月，某厂5＃锅炉进行大修准备，根据实际情况及链条炉的特点，大修费用较高，结合考虑到全国各地都在积极把链条炉改为循环流化床锅炉的形势，提出技改的意向。
对北京锅炉厂、济南锅炉厂及无锡锅炉厂进行的链条炉改为循环流化床锅炉实例，进行了调研。
第一锅炉改造的必要性现有锅炉为北京巴布科克.威尔科克斯有限公司生产的75T/H次高温次高压横梁炉排锅炉。
目前，锅炉主要存在以下缺陷：1、锅炉受热面由于设计布置问题，极易积灰积焦，增加引风阻力，降低引风量，影响锅炉的负压，引起燃烧状况的恶化。
2、锅炉采用横梁式炉排，结构紧凑，一旦燃烧状况恶化，就会引起送风温度偏高，导至橫梁变形扭曲，甚至断裂，引起停炉检修。
4、省煤器集箱存在较多缺陷，频繁出现焊缝泄漏。
5、煤种适应性差，负荷一直不能达到额定负荷，维持在65T/H 左右。
6、链条锅炉热效率偏低，锅炉设计热效率为80%左右，并且实际热效率只有70%。
以上问题严重影响锅炉安全经济运行。
小修周期一般只有一个半月左右，难以维持长周期运行。
大修费用在200万元以上，而且问题得不到彻底解决。
随着科学技术的不断进步，锅炉的燃烧技术得到了飞速发展，尤其循环流化床燃烧新技术更是进一步得到了发展与完善，新一代循环流化床锅炉采用的是世界上最先进的高温离心分离循环燃烧系统，已日趋完善和成熟，作为一种环保型锅炉，其热效率达90%，已开始大量应用。
链条锅炉改造成循环流化床锅炉后，具有以下优势:1、煤种适应性好，可燃用低热值的燃料及煤矸石、洗矸石、部分炉渣、污泥、生物废料等，符合国家能源政策，尤其可适应当前供应煤质不稳定，煤质较差的情况。
2、燃烧效率高，采用循环流化床燃烧技术锅炉热效率可达87%，特别是在目前煤碳供应比较紧张时尤显重要，通过提高锅炉燃烧效率降低煤耗，经济效益可得到充分提高。
3、调负荷特性好，由于采用循环流化床燃烧技术，锅炉负荷调节可从30%-110%实现稳定燃烧，60%-110%负荷保证蒸汽参数。
75t/h循环流化床锅炉超低排放技术改造工程总承包项目技术协议甲方：热电厂乙方：==----日期：二〇一八年十二月技术协议一、总则1.1、本协议适用于热电厂2台75t/h循环流化床锅炉超低排放工程（含锅炉低氮燃烧改造及炉本体漏风处理），对设备的功能、设计、结构、性能、安装和试验等方面提出技术要求。
改造后指标具体要求以环保部门检测指标为准：SO2：小于 35 mg/Nm3；NOx：小于 50 mg/Nm3。
颗粒物：小于10mg/Nm3。
工期：签订合同后110天，竣工验收合格交付业主。
1.2、超低排放工艺：乙方根据甲方公司锅炉及现有环保设施情况，选择最优的、最合理的方案完成超低排放改造。
本次改造采用锅炉低氮燃烧改造及炉本体漏风处理，脱硝设施采用原锅炉SNCR尿素法+新增SCR，脱硫设施采用原CFB 锅炉炉内喷钙脱硫+新增半干法脱硫吸收塔脱硫，除尘设施采用原电袋除尘器+新增布袋除尘器，使烟气排放指标满足超低排放要求。
1.3、本协议提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准，乙方应提供满足本协议和有关最新标准要求的高质量产品及其服务。
对国家有关安全、环保等强制性标准，必须满足其要求。
签订协议后，乙方还要及时跟踪执行建设项目所在地相关强制性标准的要求。
1.4、乙方须执行本协议所列标准及相应的国家和行业相关技术要求和适用的标准。
有矛盾时，按较高标准执行。
1.5、合同签订后10天，乙方提出设备的设计、制造、检验/试验、装配、安装、调试、试运、试验、运行和维护等标准清单给甲方，乙方应选择性价比较高的优质产品，且企业信誉良好、资信等级较高、用户评价优良。
系统扩容而新增的设备、部件等，尽量保持与原设备、部件一致，保证其接口、备件等的通用性。
1.6、其它未尽事宜，甲、乙双方友好协商解决。
二、建设目标及工程范围2.1、工程概况2.1.1、本工程拟在现有装置的基础上，对2台循环流化床锅炉进行超低排放技术改造。
75吨循环流化床锅炉生物质改造75吨循环流化床锅炉改造纯烧生物质锅炉工程示项目一、概述随着国家对环保的重视，加大了对排放超标的燃煤锅炉的治理，各省及当地政府相继出台秸秆禁烧和清洁能源补贴相关文件，许多城市已逐步对中小型燃煤锅炉进行改造（改燃烧生物质清洁燃料）,对促进可再生能源的发展、实现低碳环保，节能减排具有重要意义。
二、改造的锅炉具体情况1、现有装机容量、发电能力、供暖面积：1）生物质锅炉：75吨循环流化床2台2）汽机：15000千瓦抽凝机1台3）发电机：18000千瓦发电机1台、年供电能力1亿度4）循环水供暖换热站1座，2010年供暖面积30万平米，2011年预计80万平米，能力200万平米。
2、改造背景：2007年因燃煤亏损停产；2013年进行生物质发电改造3、改造技术：2013年由汇丰生物能源发展引进清华大学863计划国家清洁燃烧重点实验室的生物质改造技术, 对锅炉本体、受热面、上料系统、除尘器等进行了改造。
4、改造成果：1）、燃料：100%棉杆、树皮、树根等生物质2）、机组运行数据：锅炉蒸汽温度480度；锅炉出力75吨；发电机负荷15000千瓦；锅炉排烟温度 110 度；锅炉排渣含碳量 0.72 %；锅炉热效率 90 %；发电标杆单耗810克；厂用电率11 %。
各项排放指标均达到环保标准；与燃煤相比，二氧化硫排放大大降低、二氧化碳排放为零,锅炉热效率提高2-3%。
三、改造公司简介--汇丰生物能源发展简介汇丰生物能源发展与清华大学合作，参与了国家“十一五”科技支撑计划《引进秸秆直燃发电燃烧炉运行优化调试研究》、国家“863计划”《生物质掺烧发电技术研究》、国家科技部《成捆层燃生物质锅炉国际合作开发》等项目,开发了“成捆层燃秸秆供暖锅炉”及“燃煤锅炉生物质改造”等项目，获得了低成本利用生物质能的整套技术，并且通过了多年的工程实践，总结了大量的生物质改造、供暖、燃烧技术，获得了发明专利：“燃烧成捆秸秆的层燃锅炉”（ZL4.8）、实用新型专利：燃烧成捆秸秆的层燃锅炉（ZL5.9）、实用新型专利：一种生物质燃烧设备（ZL1.0）、实用新型专利：一种液态排渣生物质燃烧装置（ZL2.9）、发明专利：一种液态排渣生物质燃烧装置及方法（ZL3.5）、实用新型专利：一种生物质链条炉燃烧装置（ZL7.6）及国际可再生能源奖的提名奖项等。
技改扩建一台75t/h循环流化床锅炉及配套一台6MW背压式汽轮发电机组项目建议书热电分厂科技部二○一○年六月一．公司现状公司热电分厂担负全公司转供电和蒸汽供应任务，同时自备机组通过热电联产实现部分动力电自给，采取“以热定电”方式运行。
现有3台35t/h正转链条炉，2台35t/h循环流化床锅炉，1台75t/h循环流化床锅炉；3台3MW 背压式汽轮发电机组，1台6MW背压式汽轮机组，1台6MW抽凝式汽轮发电机组用于调峰和安全自保。
每年转供电3亿多度，年自发电7600万度，占公司动力电总额的80%以上，供应蒸汽100万吨，是公司的动力心脏，随着公司3扩6项目生产力的逐步实现，平均每小时热负荷140-150吨，正常运行时采用“1大3小”运行方式，即三台循环流化床锅炉与1台链条炉并列运行。
二、工程概述目前，热电站的生产规模和装机容量如下表：根据公司“十二.五”发展规划，公司将新增蒸汽负荷约20-30吨/小时。
另外，公司热电厂现有三台1987年建成的链条炉，存在设备老化、热效率低下、经济性能差、只能燃用北方高价烟煤、已接近使用寿命、检修费用高、生产供汽稳定性差的缺点。
在公司生产规模不断扩大的同时，对供汽品质和生产安全稳定性的要求也不断提高，因此，拟实施扩建一台75吨循环流化床锅炉、一台6MW背压式机组替代现有35吨链条炉机组而成为生产主力炉，确保公司生产需要。
三、建设理由和生产方案1、建设必要性福建纺织化纤集团有限公司目前正在实施的《技改扩建高强高模纤维项目》以及公司“十二五”规划的要求，预计其新增用汽量约为30-40吨/时，而原有3台链条锅炉是1987年投入使用的，锅炉使用已有21年，应予以淘汰。
同时为了保证PVA纤维的质量及PVA的均衡稳定生产，对热电的稳定供汽也将提出更高的要求。
另一方面，正在实施的《技改扩建高强高模纤维项目》以及公司“十二五”规划的要求，需新增大量用电量，同时由于我公司电石炉属于国家淘汰落后产能和高耗能设备，其优惠电政策将被取消，将导致公司用电成本大幅增加，极电地影响企业效益，势必进一步制约公司的发展，因而，利用先进的洁净燃烧等技术，新建热电站，对企业的生存与发展是非常必要的。
编制校对审核审定中华人民共和国2004年6月一．概述本产品为75t/h中温、中压循环流化床锅炉，采用近年发展起来的循环流化床燃烧技术，并根据无锡华光锅炉股份有限公司与国内著名院校多年合作开发循环流化床锅炉的经验，以及同类型循环流化床锅炉运行的成功经验基础上，完善了这一产品。
本产品结构简单、紧凑，与传统的煤粉炉炉型相似，锅炉本体由燃烧设备、给煤装置、床下点火装置、分离和返料装置、水冷系统、过热器、省煤器、空气预热器、钢架、平台扶梯、炉墙等组成。
二．锅炉参数额定蒸发量75t/h额定蒸汽压力 3.82MPa额定蒸汽温度450℃给水温度150℃排烟温度~ 145℃锅炉设计效率85~90%三．设计燃料1、煤种：烟煤、无烟煤、贫煤、褐煤、混煤等；收到基低位发热值Q net.ar=20934~23500KJ/Kg。
2、燃料颗粒度要求：煤为0~10mm；50%切割粒径d50=1.5mm；详见附图1注意事项：用户应按照附图1严格控制煤颗粒度的大小，以利于锅炉的正常燃烧和运行。
3、石灰石颗粒度要求：<2mm。
50%切割粒径d50=0.25mm；详见附图2四．锅炉各部分结构简述：1、燃烧装置：流化床布风板采用水冷布风板结构，有效面积为7.7m2; 布风板上布置了266只钟罩式风帽，风帽间风板上填保温混凝土和耐火混火混凝土。
空气分为一次风及二次风，一、二次风之比为60：40，一次风从炉膛水冷风室二侧进入，经布风板风帽小孔进入燃烧室。
二次风在布风板上高度方向分二层送入。
布风板上布置了二只Ф219的放渣管（每只放渣管另接一只Ф219事故放渣管），可接冷渣机（用户自理）。
水冷风室底部还布置了二只Ф108的放灰管，用于定期清除水冷风室中的积灰。
2、给煤装置本锅炉炉前布置了三只给煤管，煤通过给煤管送入燃烧室。
给煤管上布置有送煤风和播煤风，以防给煤堵塞。
送煤风接一次冷风，播煤风接一次热风，二股风合计约为总风量的4%，每只送风管、播煤风管应布置一只风门（设计院设计），以调节送煤风量。
无锡UG-75/5.3-M3循环流化床锅炉节能改造项目建议书淄博嘉周热电有限公司二00七年十二月第一章项目背景淄博嘉周热电有限公司是国家节能投资公司一九九一年全国热电投标中标项目，是周村城区唯一集中供热热源点。
公司始建于一九九二年，一期工程建设规模为3×75T/h循环流化床锅炉和1×C12+1×B6汽轮发电机组，总装机容量18MW，一九九四年六月投产。
随着工业热负荷的不断增长，一九九五年建成投运了一台75T/h 循环流化床锅炉。
为了满足城区居民冬季取暖的要求，于一九九七年将C12抽凝式汽轮机组改造为低真空运行循环水供热，在不增加主设备的情况下，增加取暖面积46万平方米，年利用余热25.1万GJ。
为缓解日益增长的用热供需矛盾，二000年建设了二期工程，建成投运了一台75T/h循环流化床锅炉和一台C12汽轮发电机组。
二00三年扩建了三期工程，规模为2×130T/h循环流化床锅炉和1×C25汽轮发电机组。
现在公司生产规模达到六炉四机，总装机容量为6.6万KW，锅炉总吨位505T/h。
年发电能力45000万kwh，年供热能力535万GJ。
我公司集发电、供热、循环水供暖为一体，锅炉以当地煤矿生产的劣质煤和煤矸石为主要燃料，自2002年开始一直是省经贸委认定为资源综合利用电厂。
我公司的投产运营后，替代了城区原有的锅炉250台（600吨蒸汽），城区的热化系数已接近0.7，节能、环保效果明显。
热电联产、集中供热和资源综合利用对周村区的经济发展起了重要的促进作用，对于改善周村城区的大气环境、提高城市现代化水平和人民群众的生活质量发挥了积极作用，取得了良好的经济效益、社会效益、环保效益和节能效益。
第二章项目建设的必要性我国是一个以煤炭为主要能源的国家，煤炭约占一次能源比例59%左右，而在我国的发电能源结构中燃煤发电站又占主导地位。
节约能源、环境保护意识的增强，推动了循环流化床燃烧技术在我国的发展。
循环流化床燃烧技术具有效率高、煤种适应性广、特别适合燃用低热值劣质煤、环保指标好、副产品可再利用、不会对环境造成二次污染等特点。
嘉周公司为适应电力市场的竞争和日益严格的节能环保要求，从可持续发展的战略角度出发，在投资建设时选择了新型的、发展中的循环流化床锅炉。
我公司1994年投产的三台无锡UG-75/5.3-M3循环流化床锅炉，就是国内第一代流化床锅炉，并在当时取得了很好的经济效益和社会效益。
随着国家经济的飞速发展，对能源消耗和环境保护的要求日趋严格，也促进了循环流化床锅炉的完善和发展。
我公司使用的无锡UG-75/5.3-M3循环流化床锅炉基于当时的设计水平和要求，其各项参数指标已达不到现在的标准。
1994年—2004年十年间，这三台第一代循环流化床锅炉已呈现设备和技术的老化，其主要参数也达不到设计要求：飞灰含碳量为29.1%、灰渣含碳量为3.1%、吨煤产汽量为4.25吨，效率只有70%，造成了煤炭资源的极大浪费，在能源极其紧张的今天，已完全不能适应企业发展和国家节能环保的要求。
第三章项目建设的方案一、项目建设的构想针对无锡UG-75/5.3-M3循环流化床锅炉分离系统分离效率低的不足进行有效的改造：将原来百叶窗分离飞灰不完全通过改为旋风分离全通过提高其分离效率，并改造砖砌炉顶为膜式水冷壁炉顶增加受热面提高锅炉出力。
二、项目设计的理论基础和原理1. 循环流化床锅炉的特点：一般循环流化床锅炉可分为两个部分。
第一部分由炉膛、气固物料分离设备（分离器）、固体物料再循环设备等组成，上述部件形成了一个固体物料循环回路。
第二部分为对流烟道，布置有过热器、再热器、省煤器、空气预热器等。
燃烧所需要的一、二次风分别从炉膛底部和侧墙送入，燃料的燃烧主要在炉膛中完成，炉膛四周布置有水冷壁管，用于吸收燃烧所产生的部分热量。
由气流带出的固体物料在气固分离装置中被收集并通过返料装置送回炉膛。
保证炉内颗粒浓度（也就是物料循环倍率的控制）是循环流化床锅炉效率的一个关键问题，循环倍率的大小与分离装置的分离效率息息相关。
2. 百叶窗分离器：百叶窗分离器是早期分离装置的一种，该分离器由若干的钢片按一定角度鳞状布置，烟气通过分离器时较大的颗粒由于其质量不同被分离下来，大部分烟气和较小的颗粒则通过钢片之间的空隙进入尾部烟道，分离下来的大颗粒和部分烟气就进入后部的小型旋风分离器中，进入炉膛循环燃烧。
可见，由于烟气并没有全部通过后面的旋风分离器，因而相对分离效率较低。
3. 旋风分离器：旋风分离器是循环流化床锅炉在结构上的特征之一，其分离性能对循环流化床锅炉的运行和效率有较大影响。
旋风分离器的分离效率通常用切割直径来表示，其定义为在给定的颗粒特性和操作条件下分离效率为50%时的颗粒直径。
大于此直径的颗粒极有可能在分离器中被分离下来，而小于这一直径的颗粒被分离下来的可能性就小得多。
分离器的分离效率和分离器的阻力是评价分离器性能的主要指标。
影响旋风分离器性能的因素有烟气温度和分离器尺寸。
烟气温度越高效率越低，分离器直径越大其分离效率越低。
4. 飞灰回送装置（回料器）回料器是将分离器分离下来的物料，从分离器下部的低压侧输送到燃烧室下部的高压侧。
经过多年的发展，非机械式回料器成为循环流化床锅炉灰料装置的主要形式，常见的有U型阀和J型阀。
输送的动力来自流化后物料的重力，因此分离器与回料器之间的立管高度和料位高度对回送的实现非常重要。
5. 改造后增加重量对基础载荷的影响：分离器和炉顶的改造总共增加重量约58.5吨，无锡UG-75/5.3-M3循环流化床锅炉设计载荷安全系数为1.27，增加的载荷完全在设计范围以内。
6. 改造技术的先进性和成熟性：目前，大型的旋风分离器技术已日趋成熟，广泛地运用在循环流化床锅炉中。
国内外许多机构不断地在这种技术领域进行研究改造，积累了许多宝贵的经验。
旋风分离器的改造，改变了原来烟气不完全通过分离器而造成的分离效率降低、大量可燃物的损失。
分离效率提高后，有更多的细颗粒被分离送回炉膛参加循环，床料粒径变细，改变了原分离效率较低时不完全燃烧造成的损失。
经过测算，分离器改进后：Ca/S比可降低18%，飞灰可燃物可降低20个百分点。
此外，分离效率提高后，炉内颗粒浓度增加，受热面传热系数增加，炉内热负荷增加。
类似改造在很多厂家、许多锅炉上进行试验都取得了良好的效果。
7.项目设计的单位：该项目由济南锅炉厂设计处进行具体的设计。
济南锅炉厂在设计生产循环流化床锅炉方面处于国内领先行列，我公司一期工程以后投产的循环流化床锅炉均由济南锅炉厂设计制造，使用效果很好，能达到较高的负荷和效率。
济南锅炉厂设计处此次设计范围包括：改造工程的力学计算、改造工程的热力计算、分离器的效率阻力以及改造项目的图纸等。
三、改造方案的介绍：第一项无锡UG-75/5.3-M3循环流化床锅炉分离系统改造无锡UG-75/5.3-M3循环流化床锅炉设计的分离系统为：炉膛出口后为一次惯性返料，在第二三级省煤器之间的中低温区350℃左右设二级百叶窗分离系统，在其出口处设计两个小型的旋风分离器。
因百叶窗分离有部分含有大量可燃物的烟气通过了百叶窗进入了尾部烟道，所以造成了分离效率的降低和燃料的损失。
现在要进行的改造是将此级百叶窗分离器和小型的旋风分离器拆除，上级省煤器下移，在低温过热器之后设计两侧转向烟道，烟气包括大量可燃物通过转向烟道全部进入后面的两个旋风分离器，经过旋风分离器的分离，一定颗粒的可燃物被分离下来，由下部的回料器进入炉膛循环燃烧，从而达到较高的分离效率。
由于此项目属于改造项目，因受原设备结构的制约，在设计中需要改造过热器和省煤器，且考虑的数据较多。
在设计中考虑的主要因素有：分离器的直径、高度、位置，分离器的入口尺寸，分离器的入口烟气流速，分离器的压力损失，进入分离器的颗粒特性等。
①分离器的入口烟气流速：进口风速越高，分离效率越高，但运行阻力越大。
进口风速过高，气流湍流增加以及颗粒反弹加剧，粗颗粒（≥10μm）粉碎细粉尘增加，二次夹带严重，使效率降低。
考虑以上因素此次设计进口风速控制在15—20m/s。
②分离器入口尺寸：分离器入口尺寸决定了进口风速，进口风速如果控制在15—20m/s，根据现场的结构尺寸，考虑系统阻力的因素，计算入口尺寸为2000m m×700mm③转向烟道及旋风筒、中心筒尺寸：这些部位的尺寸与整个系统的阻力有直接关系，而且也与分离效率也有很大关系，旋风筒直径太大分离效率降低，旋风筒直径太小则阻力增加。
设计系统压力为800—1000pa，考虑结构空间和分离效率，计算后转向烟道尺寸为2400m m×1600mm，旋风筒直径为2250mm，中心筒直径为1180mm。
④改造后的分离效率：按以上数据计算改造后分离效率将达到90%以上。
改造前后锅炉结构对照如下：第二项无锡UG-75/5.3-M3循环流化床锅炉炉顶改造无锡UG-75/5.3-M3循环流化床锅炉原设计炉顶为砖砌结构，不但损失了一部分受热面而且易造成炉顶的塌陷。
改造方案为：拆除原来的砖砌炉顶，设计订制膜式水冷壁炉顶，与原来炉膛水冷壁焊接构成一个整体。
这样不但增加了受热面，提高了锅炉出力，而且增了炉膛的密闭性。
第四章项目施工的计划和组织一、施工单位的确定在全国范围内向具备相应资质的单位发放招标书，由具备相应施工资质的单位进行投标，由中标单位担当项目的施工。
二、施工工期在资金、材料、人员到位的条件下预计一台炉改造工期为35—40天。
三、施工的条件由于生产规模的扩大，供热能力的增加，预计改造的每台炉均有至少60天的停炉时间，因而完全具备施工的时间。
第五章项目建设投资预算一、设计费用：15万元二、单台炉改造安装费用: 160万元三、单台炉改造更换相应的辅机费用：30万元四、本次单台炉改造的直接材料费用：（见表一）（表一）五、项目改造共需投资费用：（见表二）（表二）第六章项目实施后的效益分析根据测算，改造后锅炉各项指标将大大提高，飞灰含碳量可降低到8%，灰渣含碳量可降低到1.7%左右，吨原煤产汽量提高到5.9吨，效率将达到80%以上。
按每台炉每天消耗200 吨标煤，热效率提高约15个百分点，每年运行6000小时计算，每台炉每年可节煤7500 吨。
第七章项目的实施一、改造工程的实施根据无锡UG-75/5.3-M3循环流化床锅炉节能改造方案，2005年，我公司首先在#2炉进行改造试验，成功后再在其他炉上推广。
在改造过程中，除方案中确定的分离系统改造和炉膛改造外，又增加了除尘除灰系统改造。
该型锅炉原来使用的是水膜除尘器，除尘效率低，造成排烟浓度和黑度不达标。
同时，水膜除尘器使用的是水力输灰，除尘器收集下来的飞灰全部用水冲到污水处理系统，经过沉淀、加药澄清处理后，抓斗行车抓出，汽车外运。
