循环流化床锅炉运行及改造总结

DOI：10.16660/ki.1674-098X.2017.28.108循环流化床锅炉运行调整中的常见问题及改进措施①都兴力(中粮生化能源(公主岭)有限公司 吉林公主岭 136100)摘 要：随着化工技术水平的提升,现代化工业设备在生产中所占的比重越来越大,循环流化床是化工企业的重要生产设备，其运行水平的高低在很大程度上决定了生产效益。

为了保证循环流化床锅炉的高效生产,在其运行过程中必须要对故障问题进行及时的调整和解决,确保运行效率。

本文结合实践,对循环流化床锅炉运行调整中产生的常见问题进行分析并提出改进措施。

关键词：循环流化床锅炉 运行 调整 问题中图分类号：F424.3 文献标识码：A 文章编号:1674-098X(2017)10(a)-0108-02作为一种节能环保、高效洁净的燃烧设备,循环流化床锅炉更加符合现代生产需求。

在其运行过程中,需要注意对设备的运行状态和相关参数进行监测,一旦发现有异常现象,应当立即进行合理调整。

1 循环流化床锅炉运行调整的常见问题1.1 水冷壁管磨损在锅炉运行中,如果给水水质不达标,会因为管道结垢而造成水冷壁管的爆裂损坏。

同时在运行中会产生一定的飞灰,这些飞灰会对水冷壁管造成磨损。

另外,如果锅炉水冷壁的设计不合理,也会导致壁管磨损。

1.2 受热面磨损一般导致受热面磨损的原因有两个,其一是燃料受外力影响,会对受热面造成一定的冲刷作用,从而使得金属表层被划伤或磨损。

其二是在运行中,受热面会受到一定的敲击和震动,从而使得金属表面所形成的氧化膜不断脱落再形成,造成受热面磨损。

1.3 炉膛结焦一般来讲,若锅炉的运行操作不规范,或者输煤量过大时,可能会使得局部温度过高,就可能会导致炉膛结焦。

另外如果锅炉的通风量过小,也会使得炉膛内部的温度高低不等,从而使得局部因温度过高而结焦。

还有一种可能也会导致炉膛结焦,即都出现堵灰现象而使得返料器部位出现结焦现象。

1.4 冷渣器故障作为锅炉的重要组成部分,冷渣器主要对运行中产生的灰渣进行降温处理。

循环流化床锅炉运行优化摘要：循环流化床燃煤电站锅炉作为一种节能、高效的新一代燃煤技术，在流化状态下，煤种的燃烧效率高，在炉内具有脱硫、脱氮等特点，这样的优点使得大型循环流化床燃煤电站锅炉获得了迅速发展。

循环流化床锅炉技术是近几年发展起来的一项新技术。

循环流化床锅炉（CFB）具有良好的低温燃烧特性，燃烧效率高，负荷调节方便，污染排放小等优点，近年来得到了快速发展，并在电厂生产中得到了广泛应用。

但是在实际应用过程中受多种因素的影响，无法充分发挥其优势，尤其在节能方面。

所以，如何节约能源，提高锅炉效率，是我们要探讨的问题。

关键词：循环流化床锅炉；磨损；腐蚀；爆管引言：循环流化床锅炉作为一种节能环保高效的技术，具有低热值燃料高效利用和循环燃烧的特点，它在节能环保方面具有很大的优势，对我国当前的节能低碳具有重要意义。

然而，我国循环流化床锅炉的节能还存在许多问题，需要不断优化。

1循环流化床锅炉运行调整的常见问题1.1设计原因循环流化床锅炉相对较低的燃烧温度以及物料在炉内强烈的扰动混合，使脱硫剂与燃料中的硫份能够充分发生化学反应生成固体硫酸钙，加之在燃烧室不同部位分部送风，使N0x生成量较少，从而实现炉内脱硫脱硝。

从锅炉设计和实际使用效果来看，大型循环流化床锅炉S02和NoX排放能够满足严格的环保排放标准要求。

（1）炉型选择不理想针对准东煤碱金属含量高、灰熔点低、易结焦沾污的特点，设计选用了引进吸收德国巴高科的中温分离炉型，将主要受热面集中布置在炉膛内，利用燃烧过程中存在的大量固体循环物料不断冲刷受热面，以提高热效率，降低床温，避免床层结焦和水冷壁发生沾污。

运行情况表明该炉型起到了上述作用。

但此设计带来的负面效应却超出预期，集中表现为炉内蒸发管、过热器等受热面在物料冲刷下频繁出现爆管。

（2）管排设计缺陷一级蒸发管和三级过热器节距为180ｍｍ，二级过热器、一级过热器、二级蒸发管、高温省煤器节距为90ｍｍ。

由于炉内受热面节距变窄，导致后部受热面烟气流速升高；过热器管排缺少夹马固定；管排膨胀量计算不准确；穿墙管直接与水冷壁浇注在一起，膨胀力全部由水冷壁承担，使得管束无法自由膨胀。

循环流化床锅炉运行调整分析作者：李强宁文超邢维钢来源：《中国科技纵横》2019年第17期摘;;要：循环流化床锅炉以其高效、节能、低污染的特点在热电厂中得到更广泛应用。

我司铂瑞能源（新干）有限公司采用的是无锡锅炉厂制造的UG-130/13.7-M型130t/h超高温超高压循环流化床锅炉。

由于热负荷的不足，锅炉始终没有达到满负荷运行状态，个别参数表现不理想，比如床温偏低，排烟温度偏高，锅炉汽水损失大，运行效率低表现突出。

针对当前情况，对排污量和吹灰时间进行了调整，使锅炉汽水损失明显得到改善;另外，严格控制燃煤粒度有利于床料充分流化;加之通过调整锅炉循环灰量的大小来调整床温，使灰渣未完成热损失得到明显改善。

总之，通过多举措多方法的综合操作，使锅炉效率得到一定提高，改善了锅炉运行经济性。

关键词：循环流化床;锅炉汽水损失;循环返料灰;床温中图分类号：TK229.6 ;;;文献标识码：A ;;;;;文章編号：1671-2064（2019）17-0000-00这里是指锅炉主给水和主蒸汽计量的差值，包含定排、连排、炉侧疏水和各阀门的跑冒滴漏、吹灰等自用蒸汽。

统计#1、2炉共12天补水量，日负荷基本相同，平均补水率分别是7.2%和5%。

为了更好地降低机组补水率，减少了能量损失，要对数据进行分析排查。

如果是计量原因，则应当校准表计，保证计量准确。

如果是各种漏泄，则对疏水、炉侧各阀门的跑冒滴漏进行巡检维护处理。

在排查中发现，定排扩容器冒汽量比较大。

关于定排、连排的排污热损失：锅炉厂排污率给定值是≤1%。

我司机组属于全背压式供汽机组，机组自身凝结水回用少，供热凝结水不回收，除盐水补充量大，所以运行炉不能按照以往经验控制定排和连排量，每班应根据水质化验的结果，进行科学合理排污。

通过延长定排间隔时间，减少连续排污量，定时化验水质，找出水质恶化周期时点，从而确定最佳排污量和排污时点，达到减少能量损失的目的。

锅炉吹灰的目的是防止受热面积灰、结渣，确保受热面换热效果，但不合理的吹灰，不仅导致大量蒸汽浪费，而且也会造成锅炉受热面管壁因蒸汽长期冲刷而变薄、破裂。

循环流化床锅炉节能增效改造总结摘要：循环流化床锅炉技术在工业生产中具有高效以及污染排放较低的特点，因此得到了较大范围的使用。

本文针对循环流化床锅炉的应用必要性及应用现状进行分析，并提出循环流化床锅炉的节能增效改造方法，希望对我国工业生产节能减排工作提供一定帮助。

关键词：循环流化床锅炉；节能增效；改造一、循环流化床锅炉的应用必要性及应用现状循环流化床锅炉技术是工业技术中发展较为成熟的一种洁净煤技术，在现阶段我国洁净煤发电方面有着十分重要的地位。

循环流化床锅炉的燃烧稳定性以及燃料适应性较高，可以最优化的利用各种性质的煤炭燃料，在对劣质煤炭的使用方面有着极高的实际应用价值。

由于当下我国煤炭发电厂中使用劣质煤炭的情况较多，使得煤电厂的热效率降低，煤炭消耗量增加，并且工作人员缺乏实际操作经验，导致机组检修和启停次数增加，影响了煤电厂的实际运行效率和经济效益。

而循环流化床锅炉技术的使用可以更好的提高煤电厂的节能效果，提高锅炉运行效率，改变燃料的配比等，因此在煤电厂中得到了较大范围的推广使用[1]。

二、循环流化床锅炉的节能增效改造方法（一）回收利用循环流化床锅炉余热循环流化床锅炉的节能减排效果可以通过燃烧率进行反映，在循环流化床锅炉运行阶段，主要使用的燃料便是煤炭，其燃烧的速度会对节能减排的效果产生直接影响，但煤炭的燃烧速度也会受到其它各种技术应用的影响。

针对此种情况，在循环流化床锅炉实际运行阶段，工作人员可以使用余热回收的方式来提高锅炉的运行效率。

在其实际运行使用阶段，会产生大量高压蒸汽，可以通过对高压蒸汽热量的循环回收的方式提高利用效率。

所以，在循环流化床锅炉实际试用阶段，需要使用完善的智能温度采集系统，以此对循环流化床锅炉余热泄露以及阀门排放情况进行监测，并对其进行回收利用。

同时还应在循环流化床锅炉尾部的烟道部位增加其受热面积，将其燃烧产生废气的温度进行充分利用，最大程度的利用循环流化床锅炉的余热。

（二）合理安排循环流化床锅炉启动时间工作人员还应尽可能额降低对油枪的操作频率，适当安排外床使用时间。

循环流化床锅炉运行调节分析循环流化床锅炉相比传统锅炉具有适用性广，物料循环利用等优势，被多数企业所采用，正是由于循环流化床锅炉拥有极大的优势，所以对技术和锅炉控制的要求是十分严苛的。

考虑到影响循环流化床锅炉燃烧的因素有很多，笔者从不同的方面阐述如何对循环流化床锅炉的燃烧进行控制，希望可以为企业提供一定的参考。

标签：循環流化床锅炉；运行；问题；调节措施1 引言近年来，中国各领域电力需求大幅度上涨，为了更好地满足社会需求，很多煤矸石热电厂引入循环流化床锅炉，这种锅炉机组具有良好的节能环保效益，而且燃烧效率较高。

而实际运行过程中循环流化床锅炉也存在一些问题，为了提高循环流化床锅炉运行安全和经济效益，应结合相关运行要求，优化各环节的运行，提高燃料利用率，采取科学、有效的措施，使循环流化床锅炉高效、稳定运行。

2 循环流化床锅炉的特点一是对于燃烧类型要求不高，所以能够利用各式质量的煤或是其它可燃物作燃料，故而能把以往不能利用的可燃物转废为宝，进而达到保护环境的效果。

二是可燃物利用率高。

循环流化床锅炉对可燃物利用率在大部分时候均超过97%，利用程度几乎与煤粉一致。

三是脱硫程度较大，循环流化床采用的脱硫方法相对来说是性价比较高的，其脱硫率一般都能达到90%以上。

四是氮氧化物排放量较低，主要表现为燃烧过程是低温燃烧，在低温燃烧的状况下的氮氧元素是无法产生NOx；燃烧方法为分级燃烧，该燃烧方法能够极大的减少NOx的产生，同时还可以把产生为NOx进行复原，故而能够极大地减少了燃烧过程所释放的NOx 的量，从而达到有效减少NOx排放量的效果。

3 循环流化床锅炉运行存在的问题3.1 回料阀堵塞回料阀是循环流化床锅炉中的重要组成部分，如果回料阀出现故障，往往会造成循环流化床锅炉中循环物料不足，其内部气压、气温不断下降，严重影响循环流化床锅炉的运行安全。

3.2 结焦循环流化床锅炉长时间运行过程中很容易发生结焦，其主要是由于以下原因：①循环流化床锅炉中大量堵灰，炉膛返料器发生大面积结焦；②通风不良，炉膛温度不均匀，造成结焦；③输煤量过大，循环流化床锅炉长时间超过规定标准温度运行，从而产生结焦；④循环流化床锅炉运行过程中，工作人员操作控制不当，造成锅炉局部区域温度过高，造成结焦。

35t／h循环流化床锅炉的改造作为一种高效、环保的锅炉，循环流化床锅炉因其能够适应多种燃料和降低污染排放等优点得到了广泛应用。

然而，在实际使用中，随着相关标准和法规的日益严格以及能源技术的不断更新，循环流化床锅炉也需要不断改进和升级。

本篇文章就以35t／h循环流化床锅炉为例，谈谈其改造的过程和效果。

首先，为什么需要改造循环流化床锅炉呢？一方面，当前国内针对大气污染的治理政策越来越严格，燃煤锅炉排放同样面临压力。

另一方面，循环流化床锅炉在某些使用情况下容易出现结焦和积灰等问题，影响其运行效率和稳定性。

因此，改造循环流化床锅炉，提高其效率和降低其污染排放，已经成为必然趋势。

那么针对35t／h循环流化床锅炉，我们应该采取哪些改造措施呢？首先，根据锅炉的实际需要，应该考虑对锅炉结构进行调整和改进。

例如，可以增加管束数量和空气隔板数量，增加换热面积和提高热效率。

同样，还可以适当调整流化床高度、降低碱金属含量，优化部分氧化氮控制等等，以提高其稳定性和安全性。

另外，在燃料和控制系统方面也需要进行改造。

例如，可以采用多燃料联合燃烧等方式，实现能耗降低和污染物排放减少。

同时，还应该加强监测系统和智能控制，提高运行自动化程度，减少人工干预，降低运行成本。

以上仅是对35t／h循环流化床锅炉改造的简要分析，具体的改造过程和效果应该因地制宜。

综上所述，循环流化床锅炉的改造是必须的，只有不断更新和升级，才能更好地适应市场需求和规章政策，并为人类的可持续发展贡献一份力量。

鉴于题目的不确定性，我们可以就一组具体的数据进行分析。

假设我们需要对一座循环流化床锅炉的运行数据进行分析。

以下是相关数据：1. 蒸汽量：35t／h2. 平均出口烟气温度：145℃3. 出口烟气中二氧化硫排放浓度：≤80mg／Nm³4. 出口烟气中氮氧化物排放浓度：≤100mg／Nm³5. 运行时间：每天24小时连续工作，年工作时间为8760小时。

220T/h循环流化床锅炉运行特性分析及完善化改进[摘要]：本文首先对邹平电力集团所属热电厂的DG220/9.8-14型循环流化床锅炉进行了概述。

并对自运行以来的运行情况及出现的问题进行了分析，随后提出了解决的办法或优化、改进的目标和措施。

通过现场的测试和运行，证明措施有效，效果非常明显。

结合其他电厂220T/h循环流化床锅炉的情况，发现这一研究，具有普遍的指导意义。

[关键词]：循环流化床锅炉冷态实验选择性冷渣器磨损金属喷涂1、概述：DG220/9.8-14型循环流化床锅炉，是东方锅炉厂设计、生产的，引进先进的美国福斯特.惠勒公司技术。

代表着国产大容量循环流化床锅炉的技术现状。

此型号锅炉为高温、高压、自然循环、单汽包、单炉膛、平衡通风、露天布置的锅炉。

锅炉风帽选择导向风帽，返料阀采用J型阀。

冷渣器采用仓式风冷选择冷渣器。

由于循环流化床锅炉特别是大型循环流化床锅炉还没有成型的运行办法，各个厂仍然处于运行摸索阶段，所以锅炉运行不能让人满意。

但通过多年的摸索和研究人员的努力大致已经形成了一些观点，已经能使循环流化床锅炉连续安全运行3-6个月左右，本文主要对循环流化床锅炉的运行进行了一定的分析，提出了优化的运行参数、一些故障的解决办法和设备改进的措施。

我厂通过这些措施也取得了较好的运行效果和经济效益。

2、锅炉规范、已经优化的运行参数和改造内容最大连续蒸发量(B-MCR)220T/h额定蒸汽温度5400C额定蒸汽压力9.8MPa给水温度215 0C排烟温度 1370C空预器入口风温200C一、二次风经空预器后风温 1900C煤入炉粒度 dmax=8mm，D50=1000um炉膛负压 -127~-245Pa烟气含氧量 4.2%床温运行范围 800~9500C床层差压 4~5kpa炉膛差压（满负荷）>1KPa冷渣器内料层差压>3KPa排渣温度<1500CJ阀返料器底部风室压力>43KPa点火时：点火器烟道壁温<15000C点火器出口烟气温度<9800C风室风温<8700C排渣方式：连续排渣安装过程中改造内容：1.原煤仓底部倾角由原来300改为7002.供给给煤皮带密封用风由原二次风机出口供给改为由一次风机出口供给3.煤制备系统由一级破碎改为二级破碎4.炉膛到冷渣器的进渣管上进风调节手动挡板后加一电动调节门。

75th循环流化床锅炉运行小结简介循环流化床锅炉是一种高效、节能的锅炉设备，其采用循环流化床技术，能够实现燃煤和燃烧废弃物的有效利用。

本文将对我司第75台循环流化床锅炉的运行情况进行总结和分析，以便进一步优化运行和改进设备。

设备概述我司第75台循环流化床锅炉是一台额定功率为XXX的锅炉，采用XXX设计，并安装了XXX技术组件。

该锅炉主要用于XXX领域，具有以下几个特点：1.高热效率：循环流化床技术可以实现燃料的高效燃烧，提高热能利用率。

2.灵活燃料适应性：循环流化床锅炉能够适应不同种类的燃料，包括煤炭、生物质、废弃物等。

3.低污染排放：循环流化床锅炉采用先进的排放控制技术，能够有效降低污染物的排放。

运行情况运行参数在运行过程中，我们监测并记录了以下关键参数：1.进料温度：XX摄氏度2.出料温度：XX摄氏度3.循环物料流量：XXX kg/h4.炉体压力：XX MPa5.燃烧效率：XX%故障记录在本次运行周期中，我们记录了以下故障情况：1.发生一次燃烧不稳定的情况：经过调整燃料供给和空气配比，成功解决了问题，并确保了燃烧的稳定性。

2.进料温度突然升高：经过检查，发现进料预热系统出现故障，及时修复并恢复正常运行。

3.炉体压力不稳定：经过检查，发现废气排放系统存在问题，进行了紧急维修，并完全恢复正常操作。

经验总结根据本次运行情况，我们总结了以下经验和教训：1.定期进行设备巡检和维护，及时发现和解决潜在问题，确保设备的稳定运行。

2.加强运行人员的培训和技能提升，提高对设备运行参数和异常情况的判断能力。

3.定期检查和清理废气排放系统，确保其畅通无阻，减少炉体压力不稳定的风险。

4.关注燃料供应的稳定性，避免与供应商的合作问题导致燃料质量不稳定或供应不及时。

改进方案基于以上经验总结，我们提出以下改进方案：1.建立设备巡检和维护计划，按照计划对设备进行定期检查和维护，确保设备的正常运行。

2.组织运行人员培训和交流会议，分享运行经验和教训，提高运行人员的技术水平和团队协作能力。

循环流化床锅炉的特点及其运行中的优化调整摘要循环流化床锅炉作为一种相对新兴的炉型具有常规的锅炉无法相比的优势和突出的特点，结合循环流化床锅炉的特点和燃烧、传热特性，对于充分发挥其优势，提高运行的经济性尤为重要。

关键词循环流化床锅炉燃烧和传热运行优化调整一、循环流化床锅炉的特点(1)燃料适应性广，几乎可以燃烧各种煤，这对充分利用劣质燃料具有重大意义。

(2)环保效益突出，低污染—由于该炉系中温[(850－900)℃]燃烧和分级送风[二次风率(40％～50％)]，在这种状况下非常有利于炉内脱硫和抑制氮氧化物（N0x）。

脱硫剂随固体物料多次循环，所以具有较高的脱硫效率(Ca／S比为2时，脱硫效率可达90％)，使烟气中的S02和N0x的排放量很低，环保效益显著。

(3)负荷调节性能好，循环流化床锅炉比常规锅炉负荷调节幅度大得多，一般在30－110％，这一特点非常适应热负荷变化较大的热电厂。

(4)燃烧强度大和传热能力强—由于未燃烬碳粒随固体物料的多次循环，使飞灰含碳量下降，保证了燃烧效率高，可与煤粉炉媲美。

(5) 造价相对便宜，由于燃烧热强度大，循环流化床锅炉可以减少炉膛体积，降低金属消耗。

(6)灰渣综合利用性能好，炉内燃烧温度低，灰渣不会软化和粘结，活性较好，可以用于制造水泥的掺合料或其它建筑材料，有利于综合利用。

(7)存在着磨损、风帽损坏快、自动化水平要求高、理论和技术尚不成熟，运行方面还没有成熟的经验。

二、循环流化床锅炉的燃烧和传热特性(一)燃烧特性(1)循环流化床锅炉燃烧技术最大特点是通过物料循环系统在炉内循环反复燃烧和中温燃烧。

循环流化床燃烧时由于流化速度较快，绝大多数的固体颗粒被烟气带出炉膛，在炉膛出口处的分离器将固体颗粒分离下来并经过反料器送回炉床内再燃烧，如此反复循环，就形成了循环流化床。

由于循环燃烧使燃料颗粒在炉内的停留时间大大增加，直至燃尽，流态化的燃烧是以高扰动、固体粒子强烈混合以及没有固定床面和物料循环系统为其特征，被烟气携带床料经气固分离器后，返回床内继续燃烧。

循环流化床锅炉节能增效改造总结发布时间：2021-09-14T01:52:37.656Z 来源：《建筑实践》2021年第13期作者：周洁[导读] 改革后，在我国高速发展的背景下，工业生产过程中因流化床锅炉自身具有高效、发电率强、燃料灵活性、低污染排放等优点，所以大部分工厂均采用循环流化床锅炉技术进行工艺生产加工。

周洁中国能源建设集团山西电力建设第三有限公司山西太原 030000摘要：改革后，在我国高速发展的背景下，工业生产过程中因流化床锅炉自身具有高效、发电率强、燃料灵活性、低污染排放等优点，所以大部分工厂均采用循环流化床锅炉技术进行工艺生产加工。

本文主要围绕着循环流化床锅炉技术的特点及存在的问题进行分析，并采取了一定的措施。

关键词：循环流化床；锅炉节能；增效改造引言我国以火力发电为主且煤炭的消耗量很大，而且在煤炭燃烧过程中会产生大量的二氧化碳、二氧化硫等有害物质。

因此，无论从提高煤炭燃烧效率还是从降低煤炭燃烧所带来的环境污染均需通过洁净煤燃烧技术来实现。

循环流化床锅炉燃烧技术为当前最为高效、洁净、低成本的技术被广泛应用于火力发电行业。

本文以南煤龙川电厂的465t/h循环流化床锅炉为研究对象，着重对其关键部件进行改造，并对改造后的节能效果进行验证。

1改造背景2010年3月锅炉投入运行，因生产酒精工艺需要，要求锅炉满负荷运行，使锅炉长期处于高负荷、大风量的运行状况，从而出现平均床温高达986℃，单点测定温度达到了1045℃；长期处于高床温的运行状态，导致锅炉NOx排放高；床温高、风机出力增大，导致厂用电增大；床温分布不均匀，导致风帽磨损严重；一、二次风比例匹配不当，影响锅炉燃烧；减温器喷水量偏大；排烟温度高等状况，影响锅炉安全、稳定运行。

2循环流化床锅炉的应用现状与必要性循环流化床锅炉燃煤锅炉是一项较为成熟的工业技术，在洁净煤技术上已经开始应用。

近几年来，以其煤的适应性强，燃烧效率高，炉膛脱硫脱硝，近几年来在我国洁净煤发电中占有重要地位。

循环流化床锅炉改造心得循环流化床锅炉改造心得心得体会循环流化床锅炉改造心得心得改造锅炉循环摘要根据我厂YG－753.82－M1循环流化床锅炉安装及运行中发现的问题，总结我厂分析问题、解决问题的方法，仅供同行参考。

1、前言济南明湖热电厂原有5台35TH正转式链条炉，额定总蒸发量为175TH，3台汽轮机的额定进汽量为221TH，由于机炉容量不匹配，造成采暖期最大热负荷时锅炉蒸发量不能满足汽轮机进汽量的需要，为确保对外供汽量和供汽参数，不得不在采暖高峰期停止＃3抽凝机组的运行而投入减温减压器运行，造成了极大的能源浪费，同时由于锅炉满负荷甚至超负荷长期运行，存在设备陈旧、效率低下、污染严重等缺陷，因此经厂里考察论证，决定将该锅炉改造为具有较高热效率和燃烧效率、脱硫固氮效果好、能够达到清洁燃烧目的的YG－753.82－M1型循环流化床锅炉。

2、工程概况及工程改造过程中发现的问题及处理方法该工程通过由济南市建委主持召开的有市属各部门领导及有关专家参加的可行性研究论证会的研究论证后开始组织施工。

整个工程内容包括相关主厂房的拆除、旧锅炉及辅机设备的拆除、新锅炉本体及辅机设备的土建施工、设备安装、烟风及汽水系统的安装、炉墙砌筑及保温，以及相关给水、化学水处理、输煤等系统的改造。

该工程历时近六个半月，总投资1300万元，虽然由于允许施工时间较短、施工场地狭窄，又是改造工程，施工与生产同时进行，因此只有边设计边施工，造成施工难度较大。

但是通过我们与监理公司及各施工单位全体人员的相互协作、共同努力，在各级领导的大力支持帮助下，该工程基本按原计划竣工投产，解决了供热高峰期我厂周围热用户用热紧张的问题。

下面主要谈一下安装工程进行中须注意的几个问题：1工程技术人员应参加由建设单位组织的设计技术交底，组织有关人员熟悉图纸及有关技术文件，全面了解工程概况和特点，掌握设备安装的方法、要求和质量标准，对施工或工艺提出合理化建议。

附送：循环经济工作汇报循环经济工作汇报工作汇报循环经济工作汇报汇报循环经济工作##市循环经济工作汇报（201X年8月）一、基本市情##地处河南省西部，1981年建市，总面积112平方公里，总人口16.09万，现辖两个镇、五个街道办事处。

循环流化床锅炉正常运行调整循环流化床锅炉与常规煤粉锅炉不但在结构上有所不同，而且在其燃烧方式和调节手段也有自身的特点。

循环流化床锅炉正常运行调整的主要参数除了汽温、汽压、炉膛负压之外，还应重点监视床温、床层压力、床层密度、旋风分离器灰温、旋风分离器料层高度、冷渣器选择仓及各冷却仓的风室风压、布风板压力、渣温、排渣温度等。

第一节床温的控制床温是循环流化床锅炉需要重点监视的主要参数之一，床温的高低直接决定了整个锅炉的热负荷和燃烧效果，这是由床温是循环流化床锅炉的特点（动力控制燃烧）所决定的。

根据燃用煤种的不同，床温的控制范围一般在850－900℃左右，对于挥发份高的煤种，可以适当地降低，而对于挥发份低的煤种则可能要在900℃以上，但不宜过高或过低，过低可能会造成燃烧不完全损失增大，脱硫效果下降，降低了传热系数，严重时会使大量未燃烧的煤颗粒聚集在尾部烟道发生二次燃烧，或者密相区燃烧份额不够；床温过高则可能造成床内结焦，烧坏风帽，被迫停炉。

一般应保证密相区温度不高于灰的初始变形温度100－150℃或更多。

调节床温的主要手段是调整给煤量和一、二次风量配比。

如果保持过剩空气量在合适范围内，增加或减少给煤量就会使床温升高或降低。

但此时要注意煤的颗粒度的大小，颗粒过小时，煤一进入炉膛就会被一次风吹至稀相区，在稀相区或水平烟道受热面上燃烧，而不会使床温有明显地上升。

当煤粒径过大时，操作人员往往会采用较大的运行风量来保持料层的流化状态，否则会出现床料分层，床层局部或整体超温结焦，这样就会推迟燃烧时间，床温下降，炉膛上部温度在一段时间后升高。

当一次风量增大时，会把床层内的热量吹散至炉膛上部，而床层的温度反而会下降，反之床温会上升。

当然，一次风量一旦稳定下来，一般不要频繁调整，否则会破坏床层的流化状态，所以很多循环流化床锅炉都把一次风量小于某一值作为mft动作的条件。

但在小范围内调节一次风量却仍是调整床温的有效手段。

二次风可以调节氧量，但不如在煤粉炉当中那么明显，有时增加二次风后就加强了对炉膛上部的扰动作用，会出现床温暂时下降的趋势，但过一段时间后因氧量的增加，床温总体上会呈现上升势头。

循环流化床锅炉脱硝改造经验总结杭州锅炉集团股份有限公司范玲萍许利华史跃岗摘要针对某电厂220t/h循环流化床锅炉尾部SCR脱硝改造出现现场采集数据失真的问题，进行了理论分析及现场验证。

结果表明：当测温元件周围存在温度较低的受热面时，测温元件所测数据与实际烟气温度存在较大误差。

针对该问题，提出改造建议。

这些建议对有效监测锅炉各受热面的温度分布、优化锅炉燃烧、合理布置炉内SCNR及SCR脱硝、降低NOx排放等方面有一定的指导意义。

关键词循环流化床锅炉，测温元件,锅炉中过热器、再热器、蒸发器、省煤器是锅炉中重要的受压元件，也是对超温较为敏感的部件，有效地监测这些重要部件的温度分布，是保证锅炉安全稳定运行的关键所在。

另外，温度分布测量对于大型锅炉的在线监测、优化燃烧、合理布置炉内SNCR及SCR脱硝、降低NOx排放等方面亦有重要意义。

但是，据电厂运行人员反馈，锅炉受热面现场温度分布测量数据与锅炉性能设计的温度分布经常存在偏差。

因此，本文分析了导致温度测量偏差的原因，提出一些建议，为后续锅炉的温度分布测量提供一定的借鉴作用。

1锅炉机组概述浙江某厂2010年采购了3台220t/h循环流化床锅炉。

锅炉为自然循环、单压、燃煤、半露天布置的循环流化床锅炉，主要参数为：额定蒸发量220t/h,最大连续蒸发量240t/h,额定蒸汽温度540°C,额定蒸汽压SCR脱硝改造力9.8MPa.go锅炉由一个膜式水冷壁炉膛、两个蜗壳式汽冷旋风分离器和一个尾部竖井烟道组成。

其中，尾部竖井烟道上部由包墙过热器包覆，下部由护板烟道组成。

在炉膛的中上部，沿炉膛的宽度方向在炉膛前墙布置2片水冷屏及4片屏式过热器，在尾部竖井里布置有高、低温过热器以及省煤器。

随着国家环保政策对NOx排放日益严厉，为了降低锅炉NOx排放指标，2016年该厂首先对3#循环流化床锅炉进行尾部SCR脱硝改造。

原循环流化床锅炉尾部竖井烟道的省煤器布置如图1所示，省煤器管组原设计为三组。

循环流化床锅炉运行与维护摘要：随着科技的进步，循环流化床燃烧技术在我国得到迅速发展，本文介绍了循环流化床锅炉的应用和主要特点，分析了循环流化床锅炉存在的常见问题，为了循环流化床锅炉更好地运行与维护，同时要加强对循环流化床锅炉的设计水平的提高，使得循环流化床锅炉得到更好的应用和发展。

关键词：循环流化床锅炉；运行；维护；设计1 概述循环流化床锅炉因其燃料适用性广、负荷调节性强以及环保性能优良而得到了越来越多的重视。

在我国能源与环境的双重压力下，循环流化床锅炉在我国得到了快速的发展。

循环流化床锅炉作为一项新近发展并迅速成熟起来的先进的洁净煤燃烧技术，在成功地应用于中小型锅炉之后，正迅速向大型燃煤锅炉的方向发展。

同时超临界技术的日趋完善以及世界上多台成功运行的超临界机组积累的足够多的超临界机组的设计和运行方面的经验，使得发展高参数、大容量的超临界循环流化床锅炉成为未来清洁煤技术发展的主要方向。

循环流化床锅炉的设计和制造技术也日趋成熟，主要表现在以下几点：1）采用离温返料，提高运行效率；2）采用汽冷或水冷分离器；3）合理地设计炉膛流化速度；4）采用先进的布风技术；5）采用先进技术使炉内布风及物料分布更加均匀；6）采用改进的外置式换热器。

2 循环流化床锅炉存在的常见问题目前，循环流化床锅炉已经在国内外进入商业规模的运行。

但是，在已运行的循环流化床锅炉中暴露出不少问题，尤其是国内的循环流化床锅炉。

造成这种现象固然有安装和运行方面的原因，但在设计方面也存在不少问题。

由于对循环流化床锅炉的机理理解不够深入正确，导致设计原则和思想错误，并缺乏相应的设计计算方法，使锅炉的整体性能存在着很大的缺陷。

3 循环流化床锅炉运行与维护3.1 过热器超温问题由于锅炉负荷没有达到设计值，造成循环流化床锅炉中蒸发受热面与过热受热面布置比例失调，使过热蒸汽温度不是在设计值之下运行。

此外，积灰系数也是一个不可忽略的因素。

由于循环流化床的灰粒子远比煤粉炉粗，灰的自身吹灰能力强，受热面比较干净，积灰系数远比煤粉炉低，据我们测定，由于积灰系数选用不当，造成的传热系数K值比实际值偏小26%，即受热面多布置26%，于是产生过热器超温的现象。