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循环流化床锅炉的运用和发展
循环流化床锅炉是一种利用循环流化床技术的锅炉，在能源行业得到了广泛的应用。
随着环境保护意识的增强，循环流化床锅炉的运用和发展也日益受到关注。
循环流化床锅炉的基本原理是：将燃料和空气混合在一起进行燃烧，产生的高温燃气通过经过了一定装置的空气床，在空气床内产生的流化作用的作用下，使颗粒材料呈流化状态，与床内的气体进行了有效的混合和传递，并在空气床内完成热交换和物质交换。
循环流化床锅炉具有一系列的优点，其中最突出的是其火焰稳定性好、效率高、NOx 排放低、破碎损失少、适应性广等.锅炉适用于生物质、废弃物等颗粒燃料，不仅可以满足工
业生产的需求，也可以有效地解决城市垃圾的处理问题。
随着应用场合的不断扩大，循环流化床锅炉在运行过程中也存在着一些技术难题。
其中，粒径分布不均、燃料的水分含量变化、粒子形态和密度的变化等因素都会影响到锅炉的运行。
针对这些问题，研究人员们不断探索创新技术，采用新型的流化床床层材料、提高调节系统和控制系统的精度等手段，提高了循环流化床锅炉的运行性能和适应性。
在未来，预计循环流化床锅炉将不断得到进一步的发展和应用。
针对环保、高效、安全、低碳的需求，研究人员将不断完善该技术，采用新型材料和更高效的燃烧方式，使循环流化
床锅炉在节能减排、资源利用等方面发挥更加突出的作用。
同时，在市场的推动下，未来也将会有越来越多的企业和用户使用循环流化床锅炉。
总之，循环流化床锅炉作为一种新型的能源技术，正在发挥着不可替代的作用。
我们有理由相信，随着技术的完善和市场需求的不断变化，循环流化床锅炉将会在未来的能源发展和环保事业中发挥更加重要的作用。
大容量循环流化床锅炉研究开发作者：吕清刚包绍麟那永洁孙运凯贺军介绍了中科院工程热物理所大容量循环流化床锅炉研究开发历程，各等级容量循环流化床锅炉特点，并展望了未来发展方向。
1 前言循环流化床燃烧技术是近二十五年发展起来的一种新型的清洁燃烧技术。
循环流化床锅炉具有燃料适应性广，可以燃用一般动力煤，也可以燃用煤洗选下来的煤矸石、洗中煤和煤泥等，也可以燃用石油焦和造气炉渣等劣质燃料。
循环流化床锅炉具有环保性能好、燃烧效率高、N0x排放低，还可以实现炉内高效脱硫、锅炉负荷调节范围大，灰渣易于综合利用等优点。
在未来的很长一段时间内，循环流化床燃烧技术在我国燃煤技术领域内将是最适用和最现实的高效低污染燃烧技术。
循环流化床锅炉的大型化和高参数化一直是循环流化床锅炉发展的显著标志，目前我国已经从小容量的热电联产锅炉，逐步发展到主要以发电为主的中大容量循环流化床锅炉。
随着我国经济的发展和技术的进步，；以及环保要求的进一步提高，广大用户对循环流化床锅炉产品性能的期望也进一步提高，但是循环流化床锅炉要完全成为成熟产品，还有许多工作要做，还要进一步发展完善中。
本文总结了中国科学院工程热物理研究所20年来关于循环流化床锅炉的研发、大型化工业示范和产业化的工作，能为推动循环流化床锅炉的进一步发展有所贡献。
2 研究开发历程中国科学院工程热物理研究所自80年代以来，一直致力于循环流化床燃烧技术的研究和开发工作。
1983年在原国家科委和中国科学院的支持下，在国内率先建起的2.8MWt循环流化床热水锅炉投入运行，作为首个工业化装置直接参与北京中关村地区供热，在此装置上进行了系统的研究与探索，包括点火、物料分离与循环、燃烧特性、脱硫等环保特性和运行特性。
较早得出适合中国煤的特点的循环流化床燃烧的工作参数和燃煤粒度，这是循环流化床锅炉研发从实验室阶段走向工业应用的里程碑。
自1985年开始研究10t／h循环流化床锅炉，首台用户为河南开封中药厂，1987年投入运行，1988年1月与开封锅炉厂合作开发成功的10T／h循环流化床工业锅炉通过产品鉴定，锅炉达到额定负荷能力，锅炉热效率达到87．66％，锅炉采用微机控制,其后进行了充分的运行验证和完善，形成了产业化规模，与后来研制的20t／h循环流化床锅炉一起，销售达近300多台。
循环流化床锅炉技术的现状及发展前景【摘要】循环流化床锅炉技术是一种高效和环保的燃烧技术，在能源领域具有重要的应用价值。
本文首先介绍了循环流化床锅炉技术的基本原理，包括气固两相流动和传热方式。
接着探讨了循环流化床锅炉技术的优势与特点，如燃烧效率高、烟尘排放少等。
然后分析了当前循环流化床锅炉技术的应用领域，如电力、化工等行业。
接下来讨论了循环流化床锅炉技术的发展趋势，以及在环保领域的应用前景。
最后总结了循环流化床锅炉技术的未来发展方向和市场前景，强调了其重要性和潜力。
循环流化床锅炉技术将在未来得到更广泛的应用，为我国能源结构转型和环保减排做出重要贡献。
【关键词】循环流化床锅炉技术、现状、发展前景、基本原理、优势、特点、应用领域、发展趋势、环保领域、应用前景、未来发展方向、市场前景、重要性。
1. 引言1.1 循环流化床锅炉技术的现状及发展前景循环流化床锅炉技术是一种先进的燃烧技术，具有高效、节能、环保等优点，在工业领域得到广泛应用。
随着环保意识的不断增强和能源结构的调整，循环流化床锅炉技术的发展前景备受关注。
循环流化床锅炉技术的基本原理是通过循环流动的流体化床，在适当的温度和压力下，使燃料在气流中燃烧，同时有效控制燃烧过程中产生的污染物排放。
这种独特的燃烧方式不仅提高了燃烧效率，还减少了污染物的排放，符合现代工业对能源利用效率和环保要求的双重标准。
当前循环流化床锅炉技术已经广泛应用于电力、化工、钢铁等领域，为企业节能减排提供了有效手段。
未来，随着技术的不断创新和完善，循环流化床锅炉技术将更加普及和深入，成为工业领域不可或缺的重要技术之一。
循环流化床锅炉技术在环保领域的应用前景广阔，可以有效减少大气污染物的排放，提高空气质量，助力生态环境保护。
未来，循环流化床锅炉技术将持续发展壮大，为实现清洁能源、节能减排做出更大贡献。
2. 正文2.1 循环流化床锅炉技术的基本原理循环流化床锅炉技术的基本原理是指在循环流化床内，通过气体或液体的流化作用将固体颗粒悬浮并使其呈现类似于液体的状态。
循环流化床锅炉技术的现状及发展前景1. 引言1.1 循环流化床锅炉技术简介循环流化床锅炉技术是一种先进的燃烧技术，属于流化床锅炉的一种。
它利用气体与固体颗粒之间的强烈对流使固体颗粒床具有流态化特性，从而实现了燃料的高效燃烧和热能的高效传递。
循环流化床锅炉技术将燃烧过程和热能转换过程完全结合在一起，具有高效、清洁、灵活、稳定的特点。
循环流化床锅炉技术通过循环往复的方法，将固体颗粒不断循环送回炉膛内，实现了固体颗粒的再生利用，充分提高了燃料利用率。
循环流化床锅炉技术还具有一定的自脱硫、自脱硝功能，可以有效减少燃煤过程中排放的氧化物和二氧化硫等有害物质，保护环境。
循环流化床锅炉技术的出现为能源领域带来了新的发展机遇，得到了广泛的应用和推广。
随着科技的不断进步和对环保要求的提高，循环流化床锅炉技术将在未来的能源转型中发挥越来越重要的作用。
1.2 循环流化床锅炉技术的重要性循环流化床锅炉技术可以有效节约能源资源。
这种技术能够提高燃料的利用率，减少能源的浪费，从而降低能源成本并减少对能源的依赖。
循环流化床锅炉技术可以降低污染排放。
与传统的燃煤锅炉相比，循环流化床锅炉利用气固分离技术，减少了废气中的灰尘和有害物质排放，对环境的影响更小。
循环流化床锅炉技术具有较高的安全性和稳定性。
通过控制燃烧过程中的温度、压力等参数，可以有效避免锅炉爆炸等安全事故的发生，保障设备和人员的安全。
循环流化床锅炉技术在能源利用、环境保护和安全生产等方面都具有重要意义。
在未来的发展中，这种技术有望成为能源领域的重要方向，为推动能源转型和可持续发展做出积极贡献。
2. 正文2.1 循环流化床锅炉技术的工作原理循环流化床锅炉技术是一种高效、节能、环保的锅炉技术，其工作原理主要包括以下几个步骤：燃料在锅炉内燃烧产生热能，然后通过燃烧产生的高温气体将热能传递给循环流化床床层内的流化质料，使其快速升温。
接着，流化质料受到热量影响而变得流动起来，形成一层类似沸腾水的状态，称为流化床。
鼓泡流化床锅炉技术的基础上发展起来的新炉型叫循环流化床锅炉，它与鼓泡床锅炉的较大的区别就在于炉内流化风速较高（一般为4～8m/s），且在炉膛出口加装了气固物料分离器。
那么该设备是如何工作的，又有什么特点呢?下边我们一起来了解一下吧。
一、工作原理煤由煤场经抓斗和运煤皮带等传输设备被送入煤仓，然后由煤仓进入破碎机被破碎成粒径小于10mm 的煤粒后送入炉膛。
与此同时，用于燃烧脱硫的脱硫剂石灰石也由石灰石仓送入炉膛，参与煤粒燃烧反应。
此后，随烟气流出炉膛的大量颗粒在旋风分离器中与烟气分离。
分离出来的顆粒可以直接回到炉膛，也可经外置式换热器办进入炉膛参与燃烧过程。
由旋风分离器分离出来的烟气则被引入锅炉尾部烟道，对布置在尾部烟道中的过热器、省煤器和空气预热器中的工质进行加热，从空气预热器出口流出的烟气经布袋除尘器除尘后，由引风机排入烟囱，排向大气。
二、优点1、燃料适应性广在循环流化床锅炉中按重量计，燃料仅占床料的1～3%，其余是不可燃的固体颗粒，如脱硫剂、灰渣等。
因此，加到床中的新鲜煤颗粒相当于被一个“大蓄热池”的灼热灰渣颗粒所包围。
2、燃烧效率高循环流化床锅炉的燃烧效率要比鼓泡流化床锅炉高，通常在95～99%范围内，可与煤粉锅炉相媲美。
循环流化床锅炉燃烧效率高是因为有下述特点：气固混合良好；燃烧速率高，其次是飞灰的再循环燃烧。
3、氮氧化物(NOX)排放低氮氧化物排放低是循环流化床锅炉另一个非常吸引人的特点。
运行经验表明，循环流化床锅炉的NOX排放范围为50～150ppm或40～120mg/MJ。
循环流化床锅炉NOX排放低是由于以下两个原因：一是低温燃烧，此时空气中的氮一般不会生成NOX ；二是分段燃烧，抑制燃料中的氮转化为NOX ，并使部分已生成的NOX得到还原。
4、高效脱硫由于飞灰的循环燃烧过程，床料中未发生脱硫反应而被吹出燃烧室的石灰石、石灰能送回至床内再利用；另外，已发生脱硫反应部分，生成了硫酸钙的大粒子，在循环燃烧过程中发生碰撞破裂，使新的氧化钙粒子表面又暴露于硫化反应的气氛中。
循环流化床锅炉简介循环流化床锅炉是一种以煤粉为燃料，使用炉膛内高速流化床的燃烧技术。
在循环流化床锅炉的炉膛内，燃料与气体混合后在高速气流的作用下形成悬浮状态，使燃料粒子充分接触，燃烧效率高。
在锅炉炉膛上部设置了分离器，通过分离器将煤粉和燃烧产物分离，燃烧产物通过锅炉排放，而煤粉经过循环系统再次进入炉膛燃烧。
循环流化床锅炉的燃烧效率相较于传统的锅炉有较大的提高。
首先，在循环流化床锅炉中，煤粉可以充分混合、燃烧，燃烧效果好。
此外，废气中的一氧化碳（CO）和二氧化碳（CO2）等有害物质得到有效控制，减少了对环境的污染。
另外，循环流化床锅炉利用炉内高温气体的再循环，使得燃烧产热效率得到提高。
因此，循环流化床锅炉具有热效率高、燃烧效果好、污染物排放少的特点。
循环流化床锅炉的应用领域非常广泛。
首先，在电力行业，循环流化床锅炉可以广泛应用于热电厂，供应热水和蒸汽等能源。
其次，在钢铁、化工等行业，循环流化床锅炉可以作为工业锅炉使用，提供生产过程中需要的热能。
此外，在城市供热行业，循环流化床锅炉可以用于供暖和生活热水等领域。
因此，循环流化床锅炉的应用场景非常多样化。
随着环保意识的提高以及国家对污染物排放的要求越来越严格，循环流化床锅炉在未来的发展前景非常广阔。
传统的锅炉技术由于燃烧不完全、污染物排放过高，逐渐被淘汰。
而循环流化床锅炉凭借其高效、低污染的优势，成为了锅炉行业的发展方向。
未来，循环流化床锅炉将继续推广应用于电力、化工、石油、钢铁等行业，同时技术将不断进步，使得循环流化床锅炉更加高效、低耗、低污染。
总结起来，循环流化床锅炉是一种高效、低污染的燃煤锅炉技术。
它利用炉膛内高速气流形成悬浮状态的燃料粒子，提高了燃烧效率，减少污染物排放。
循环流化床锅炉在电力、工业、供热等领域应用广泛，未来有着良好的发展前景。
循环流化床锅炉的发展过程及趋向发表时间：2019-05-27T09:13:25.437Z 来源：《电力设备》2018年第35期作者：李箭峰[导读] 摘要：目前，我国正面临着严峻的能源紧缺问题。
（山西电力建设总公司锅炉分公司山西省太原市 030041）摘要：目前，我国正面临着严峻的能源紧缺问题。
外循环流化床锅炉技术的出现，为最大限度的利用能源，减少资源矛盾起到了很好的效果和作用。
外循环流化床锅炉技术不仅能够提高锅炉的发电效率，还能够节约煤炭资源，也能够降低运行的成本，更能够提高环境保护的水平。
外循环流化床锅炉技术的发展与我国正在推进的绿色节能理念、低碳理念等相符合，因而未来必然有着良好的发展前景。
因此，本文对循环流化床锅炉的发展过程及趋向进行分析。
关键词：循环流化床锅炉；发展过程；趋向在全球经济不断发展的今天，环境保护已经成为全球各行各业关注的话题。
锅炉运行时，燃料燃烧会产生二氧化硫、一氧化氮等污染气体，对环境会造成相当严重的破坏。
循环流化床（CFB）燃烧技术是一项近二十年发展起来的清洁煤燃烧技术。
它具有燃料适应性广、燃烧效率高、氮氧化物排放低、低成本石灰石炉内脱硫、负荷调节比大和负荷调节快等突出优点。
目前已经在全世界范围内得到了广泛的应用。
1循环流化床锅炉的组成循环流化床锅炉设备主要是锅炉本体设备和锅炉辅助设备两部分组成。
现代循环流化床锅炉的本体设备按照从前到后的顺序分别包括：水冷系统（包括膜式水冷壁、双面水冷壁、给水系统、对流式蛇形管省煤器）；膜式旋风分离器；膜式后竖井包墙；炉前汽水系统（包括分离器、贮水箱、循环泵及其连接管道、定排扩容器）；再热器系统（包括低温再热器、中温再热器、高温再热器及其进出口集箱、连接管道等）；过热器系统（包括低温过热器、包墙过热器、旋风分离器过热器、屏式过热器、高温过热器）；辅助设备主要包括给煤/石灰石系统、脱硝系统、送风/排烟系统、排渣处理系统、锅炉控制系统、吹灰系统、点火系统、燃油系统、除灰系统、脱硫系统和锅炉附件等部分。
循环流化床锅炉学习资料关于循环流化床锅炉介绍循环流化床锅炉技术是近几十年来迅速发展起来的一项高效低污染清洁燃煤技术。
国际上这项技术在电站锅炉，工业锅炉和废弃物处理利用等领域已得到广泛的商业应用，并向几十万千瓦及规模的大型循环流化床锅炉发展。
国内在这方面的研究、开发和应用也是方兴未艾，已有上百台循环流化床锅炉投入运行或正在制造之中，可以预见，将来的几年将是循环流化床飞速发展的一个重要时期。
现依据我国近几年来出版的关于循环流化床锅炉理论制定与运行中有关循环流化床锅炉的原理、特点、启动和运行等方面的状况介绍如下：一、循环流化床锅炉的工作原理：（一）流态化过程：当流体向上流动流过颗粒床层时，其运行状态是变化的。
流速较低时，颗粒静止不动，流体只在颗粒之间的缝隙中通过。
当流速增加到某一速度之后，颗粒不再由分布板所支持，而全部由流体的摩擦力所承托。
此时关于单个颗粒来讲，它不再依靠与其他邻近颗粒的接触面维持它的空间位置。
相反地，在失去了以前的机械支承后，每个颗粒可在床层中自由运动；就整个床层面言，具有了许多类似流体的性质。
这种状态就被称为流态化。
颗粒床层从静止状态转变为流态化时的最低速度，称为临界流化速度。
流化床类似流体的性质主要有以下几点〔1〕在任一高度的静止近似于在此高度以上单位床截面内固体颗粒的重量。
〔2〕无论床层如何倾斜，床表面总是坚持水平，床层的形状也坚持容器的形状；〔3〕床内固体颗粒可以像流体一样从底部或侧面的孔口中排出；〔4〕密度高于床层表观察的物体化床内会下沉，密度小的物体会浮在床面上；〔5〕床内颗粒混合合格，颗粒均匀分散于床层中，称之为“散式〞流态化。
因此，当加热床层时，整个床层的温度基本均匀。
而一般的气、固体态化，气体并不均匀地流过颗粒床层。
一部分气体形成气泡经床层短路逸出，颗粒则被分成群体作湍流运动，床层中的空隙率随位置和时间的不同而变化，因此这种流态化称之为“聚式〞流态化。
煤的燃烧过程是一个气、固流态化过程。
循环流化床技术发展与应用岳光溪清华大学热能工程系摘要：循环流化床燃烧技术对我国燃煤污染控制具有举足轻重的意义。
我国自上世纪八十年代后采取引进和自我开发两条路线，完全掌握了中小型循环流化床锅炉设计制造技术，在大型循环流化床燃烧技术上已经完成了首台135MWe超高压再热循环流化床锅炉的示范工程。
引进的300MWe循环流化床锅炉进入示范实施阶段。
燃煤循环流化床锅炉已在中国中小热电和发电厂得到大面积推广使用。
中国积累的设计运行经验对世界上循环流化床燃烧技术的发展做出了重要贡献。
超临界循环流化床锅炉是今后循环流化床燃烧技术发展极为重要的方向，是大型燃煤电站污染控制最具竞争力的技术。
我国已经具备开发超临界循环流化床锅炉的能力，在政府支持下可以实现完全自主知识产权的超临界循环流化床锅炉，扭转过去反复引进的被动局面。
前言能源与环境是当今社会发展的两大问题。
我国是缺油，但煤炭资源相对丰富大国。
石油天然气对我国是战略资源，要尽量减少直接燃用。
目前一次能源消耗中煤炭占65%，在可预见的若干年内还会维持这个趋势。
可见发展高效、低污染的清洁燃煤技术是当今亟待解决的问题。
循环流化床是近年来在国际上发展起来的新一代高效、低污染清洁燃烧技术，具有许多其它燃烧方式所没有的优点：1）由于循环流化床属于低温燃烧，因此氮氧化物排放远低于煤粉炉，仅为120ppm左右。
并可实现燃烧中直接脱硫，脱硫效率高且技术设备简单和经济，其脱硫的初投资及运行费用远低于煤粉炉加FGD，是目前我国在经济上可承受的燃煤污染控制技术；2）燃料适应性广且燃烧效率高，特别适合于低热值劣质煤；3）排出的灰渣活性好，易于实现综合利用。
4）负荷调节范围大，负荷可降到满负荷的30%左右。
因此，在我国目前环保要求日益严格，煤种变化较大和电厂负荷调节范围较大的情况下，循环流化床成为发电厂和热电厂优选的技术之一。
我国的循环流化床燃烧技术的来自于自主开发、国外引进、引进技术的消化吸收三个主要来源。
循环流化床锅炉的发展现状循环流化床（CFB）锅炉实现了对煤矸石，煤泥，高硫煤，无烟煤，石油焦，油页岩等劣质煤的清洁高效利用。
本文着重介绍了大型CFB锅炉的发展过程和应用现状，并介绍了解决水冷壁磨损和底灰冷却等问题的解决方案。
到目前为止，煤炭仍然是世界上最主要的能源之一，其中大部分是无烟煤和高硫煤。
在煤炭生产过程中，产生了许多劣质煤，例如煤矸石和煤泥等。
循环流化床（CFB）锅炉在清洁和有效利用这些煤炭资源和石油焦，油页岩中发挥着重要作用。
作为一种成熟的清洁煤发电技术，循环流化床锅炉在全世界得到了越来越广泛的应用，其单位容量不断扩大。
与传统的粉煤（PC）锅炉相比，循环流化床锅炉具有许多优点，例如仅将石灰石粉注入炉中时脫硫效率高，由于燃烧温度低而导致NOx排放低，可以减少烟气对于大气和环境的污染且对设备钢材的强度没有过高的要求，燃料适应性广，可以使用劣质煤燃烧，负载调节能力出色。
循环流化床锅炉广泛应用于电力和供热系统，石油和石化行业，化学氯碱行业以及造纸和纺织行业。
在过去的近40年中，循环流化床锅炉在设计、制造、安装和调试、运行和维护以及设备管理方面的已经积累大量的经验，并且机组的可靠性，经济性和环保水平逐年提高。
1、循环流化床的发展循环流化床锅炉技术是在鼓泡床锅炉的基础上发展出来的较为先进的技术，在这之前，旧锅炉的改造和新锅炉的研发为此提供了数据和丰富的经验，近10年来，循环流化床锅炉作为一种高效、清洁的燃烧技术得到了迅速发展，并在世界范围内得到广泛的应用[1]。
循环流化床的主要特点是燃料适应性广、过剩空气系数小、受热面积相对较小、燃烧效率高、降负荷比大、负荷跟踪能力好、有害污染物排放量低[1]。
循环流化床锅炉的智能化设计有赖于充分了解燃烧室内的物理和化学流体动力学，从燃烧动力学的角度看，煤在流化床中的燃烧一般与温度、粒径和氧向颗粒表面的转移速率有关。
1.1可靠性CFB锅炉的燃烧模式与PC锅炉的燃烧模式的不同之处在于，它可以燃烧热值低，灰分高的劣质煤。
循环流化床锅炉可行性分析报告一、前言我国是世界上最大的煤炭生产国和消费国，96年我国煤炭产量达13.8亿吨。
占世界煤产量的25％。
而其中20％以上是通过燃烧而被利用。
但由于我国燃煤技术落后、燃料利用率极低，污染极其严重。
耗用煤炭总产量近1/3的工业锅炉，平均热效率只有60％左右。
同时我国高硫煤的产量占很大比例，S O2的排放导致严重的大气污染，在局部地区甚至下起了酸雨。
随着近年来环境状况的日益恶化，国家对传统的链条炉排锅炉的使用也逐步有了一定限制，并鼓励使用燃油（气）锅炉。
但由于种种原因燃油（气）锅炉的使用受到很大限制，据专家估计在本世纪中叶我国以燃煤为主的燃料结构不会发生大的改变。
一方面要提高燃烧效率、保护环境。
另一方面燃料结构还会发生变化，要解决这一矛盾，就需要改进燃烧方式，循环流化床燃烧技术恰恰能够解决这一矛盾。
因此这种燃烧方式在全世界范围内得到迅速发展和推广。
在国外自1979年芬兰奥斯龙公司第一台20t/h循环化床锅炉投运以来，到1987年其单台蒸汽容量已达420t/h。
法国于96年也着手开发60万k w机组循环流化床锅炉。
其发展速度是相当惊人的。
我国自1988年第一台10t循环流化床锅炉通过鉴定到96年已有150余台循环流化床锅炉投入运行，并有250余台处于安装调试阶段。
据统计1993－1995年各容量不同燃烧设备的循环锅炉占锅炉总产量的（蒸吨）的百分比列于表一：表一：由上表可见，循环流化床锅炉的比例呈上升的趋势。
其容量集中在10－65t/h，而以35t/h、65t/h为最多。
在这一容量范围内其产量仅低于链条炉排锅炉，可见其市场前景极为广阔。
近年来，我国许多锅炉厂家都纷纷和大专院校及科研单位联合开发循环流化床锅炉，该炉型已成了不少厂家的拳头产品，良好的市场前景和潜在的市场竞争促使我们尽快尽早地开发出该产品。
以满足市场的需求和企业的发展。
二、循环流化床锅炉特点：循环流化床锅炉能得以迅速发展并占领市场是由它独特的优越性所决定的。
循环流化床锅炉的历史、现状及发展趋势
发布日期：2011-08-21 来源：中国锅炉网浏览次数：202
循环流化床锅炉的历史、现状及发展趋势
大家来自不同的行业，都是本行业的专家，但“术业有专攻”，可能对循环流化床锅炉了解的不多，我在这里简单介绍一下循环流化床锅炉的来龙去脉、技术特点，以进一步增强大家对使用循环流化床锅炉的信心。
不妥之处，还请大家不吝赐教。
一、循环流化床锅炉的发展历程"
新一代的循环流化床真正得到应用始于七十年代末八十年代初。
1979年，芬兰奥斯龙(Ahlsltrom)公司开发的世界首台20t/h商用循环流化床锅炉投入运行，随后，1982年，德国鲁奇(Lurgi)公司开发的世界上首台用于产汽与供热的循环流化床(84MWth)建成投运。
至此，循环流化床技术开始迅速发展。
2009年，即发展到460MW超临界参数锅炉。
可见这种技术的巨大经济效益、环保效益，以及各国政府对此项技术的重视。
我国对循环流化床锅炉的研究方面，虽然起步较晚，但政府高度重视，所以，发展非常迅速。
1987年，中科院工程热物理所与原开封锅炉厂联合，生产出中国第一台循环流化床锅炉，并在原开封中药厂(现在的天地药业)投入运行，取得了循环流化床锅炉在中国零的突破。
20多年后的今天，该台锅炉还在稳定运行，对该企业的发展起到了巨大的推动作用。
1987年之后，几乎所有与热工程有关的科研院校，如清华大学、浙江大学、华中理工大学、西安交通大学和西安热工研究院等，都投入到循环流化床锅炉额研发当中，各锅炉制造厂先后开发出20t/h、35t/h、65t/h、75t/h、130t/h及220t/h等中、小型循环流化床锅炉，通过多年的发展，我国在中、小型循环流化床技术方面已经相当成熟。
并相继开发出具有自主知识产权的100MW、135MW、150MW及200MW等级的循环流化床锅炉，并在全国范围内大量投运。
从中可以看出，循环流化床锅炉，是中国锅炉行业的发展趋势，其他类型的锅炉，必将被循环流化床锅炉所取代。
对此，国家有较为明确的表述。
《中华人民共和国国民经济
和社会发展第十一个五年规划纲要》明确要求：“低效燃煤工业锅炉(窑炉)改造---采用循环流化床、粉煤燃烧等技术改造或替代现有中小燃煤锅炉(窑炉)”。
二、我国能源的基本构成决定了其地位
我国是产煤大国，也是用煤大国，一次能源结构中，煤炭占70%左右，优中质煤、劣质煤均丰富。
全国煤产量的25%是含硫量超过2%的高硫煤。
优质煤集中在华北、西北，劣质煤多分布在中南、西南地区。
目前积存下来的煤矸石达14亿吨，并以每年6千到7千万吨的数量增加。
与此同时，因煤燃烧每年有大量的SO2和NOX排入大气，造成严重的环境污染。
另一方面，由于中国仍然是一个发展中国家，其经济条件决定它不能保证所有电站都能安装占电站总投资的1/5到1/4的昂贵的除硫及除硝设备，结果导致了严重的大气污染。
因此发展高效、低污染的清洁燃烧技术是当今社会持续发展的必然要求。
三、“循环”“流化床”的基本含义
燃料随床料在炉内多次循环，反复燃烧。
这是“循环”二字的来历。
煤预先经破碎加工成一定大小的颗粒(一般为<8mm)而置于布风板上，空气通过布风板由下向上吹送，当气流速度增大并达到某一较高值时，气流对煤粒的推力恰好等于煤粒的重力，煤粒开始飘浮移动。
如气流速度继续增大，所有的煤粒、灰渣纷乱混杂，上下翻腾不已，颗粒和气流之间的相对运动十分强烈，处于“流动状态”。
这是“流化”二字的由来。
四、环保、节能的效果是如何实现的
1、几乎适应所有煤种。
在循环流化床锅炉中按重量计，燃料仅占床料的1～3%，其余是不可燃的固体颗粒，如脱硫剂、灰渣等。
因此，加到床中的新鲜煤颗粒被相当于一个“大蓄热池”的灼热灰渣颗粒所包围。
由于床内混合剧烈，这些灼热的灰渣颗粒实际上起到了无穷的“理想拱”的作用，把煤料加热到着火温度而开始燃烧。
在这个加热过程中，所吸收的热量只占床层总热容量的千分之几，因而对床层温度影响很小，而煤颗粒的燃烧，又释
放出热量，从而能使床层保持一定的温度水平，这也是流化床一般着火没有困难，并且煤种适应性很广的原因所在。
所以循环流化床锅炉几乎可以燃用一切种类的燃料并达到很高的燃烧效率。
其中包括高灰分、高水分、低热值的劣质燃料，如泥煤、褐煤、油页岩、炉渣、木屑、洗煤厂的煤泥、洗矸、煤矿的煤矸石等以及难于点燃和燃尽的低挥发分燃料，如贫煤、无烟煤、石油焦和焦岩等。
2、脱硫效果明显。
循环流化床锅炉正常运行时床温控制在850℃～950℃，同时根据燃煤特性以一定的Ca/S向炉内加入石灰石粉作为脱硫剂，在燃烧的过程中脱去燃烧生成的SO2，而石灰石粉在850℃～950℃范围内脱硫效率最高，所以循环流化床锅炉采用850℃～950℃燃烧温度可以达到较高的脱硫效率。
同时循环流化床在850℃～950℃燃烧温度下能有效地抑制热反应型NOx的生成，再加上采用了分级燃烧方式送入二次风，又有效地控制了燃料型NOx的生成。
只要操作得当，运行平稳，可以控制NOx的排放量小于200～300mg/Nm3，其生成量仅为煤粉炉的1/3-1/4。
3、燃烧效率高。
由于循环床内气—固间有强烈的炉内循环扰动，强化了炉内传热和传质过程，使刚进入床内的新鲜燃料颗粒在瞬间即被加热到炉膛温度(≈850℃)，并且燃烧和传热过程沿炉膛高度基本可在恒温下进行，因而延长了燃烧反应时间。
燃料通过分离器多次循环回到炉内，更延长了颗粒的停留和反应时间，减少了固体不完全燃烧损失，从而使循环床锅炉可以达到88～95%的燃烧效率，可与煤粉锅炉相媲美。
4、负荷调节快。
由于其物料循环量可调节，所以循环流化床锅炉具有良好的负荷调节性能和低负荷运行性能。
5、操作简单。
循环流化床锅炉的给煤粒度一般小于10mm，因此与煤粉锅炉相比，燃料的制备破碎系统大为简化。
循环流化床锅炉燃料系统的转动设备少，主要有给煤机、冷渣器和风机，较煤粉炉省去了复杂的制粉、送粉等系统设备，较链条炉省去了故障频繁的炉排部分，给燃烧系统稳定运行创造了条件。
6、不易磨损。
循环流化床锅炉的床内不布置埋管受热面，因而不存在埋管受热面易磨损的问题。
此外，由于床内没有埋管受热面，启动、停炉、结焦处理时间短，可以长时间压火等。
五、得胜锅炉的质量监督体系经历了历史的检验
作为锅炉行业的官方管理机构，为加强特种设备的安全监察，我司派检验师常年进驻得胜锅炉公司监督检验，客观、公正、及时地出具检验检测结果、鉴定结论，严格按照监察条例进行监督检验。
得胜公司是个大舞台，严格的规范很锻炼人，开封市锅检所所长、副所长均在得胜公司驻过厂，可以说均“出身得胜”，“都是从得胜公司出来的”，可以说，得胜公司为开封市的锅炉检验检测队伍培养了一批又一批专业人才。
从该公司1984年许可证取证至今，该公司质量管理体系得到保持、完善并随着锅炉技术的发展不断改进。
产品质量稳定，未发生顾客投诉现象和质量安全事故。
总之循环流化床技术是国际上公认的最有前途的洁净煤燃烧技术，为处理高硫煤和劣质煤及满足严格的大气排放标准带来了美好的前景，一定会成为锅炉行业的主导方向，也一定会为锅炉用户带来实实在在的环保效益和经济效益。
以“为中国提供清洁动力、为行业引领高新技术”为宗旨的得胜锅炉公司，经历了历史的检验，一定会成为新的锅炉用户的好朋友、好伙伴，也一定会给每一个锅炉用户交出一份满意的答卷。
