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一、编制依据本方案依据《建筑基桩检测技术规范》（JGJ106-2014）、《地下连续墙施工及验收规范》（GB50208-2011）等相关国家标准和行业标准编制。
二、检测目的为确保地下连续墙施工质量，及时发现并处理潜在缺陷，保障工程安全与质量，特制定本检测方案。
三、检测范围1. 地下连续墙槽壁垂直度检测；2. 地下连续墙槽底沉渣厚度检测；3. 地下连续墙墙体混凝土质量检测；4. 地下连续墙整体抗渗性能检测。
四、检测方法1. 槽壁垂直度检测：采用全站仪或激光测距仪进行检测，检测数量不得小于同条件下总槽段数的20%，且不少于10幅。
2. 槽底沉渣厚度检测：采用超声波探测仪进行检测，检测数量不得小于同条件下总槽段数的20%，且不少于10幅。
3. 墙体混凝土质量检测：采用声波透射法进行检测，检测墙段数量不宜少于同条件下总墙段数的20%，且不得少于3幅墙段。
每个检测墙段的预埋超声波管数不应少于4个，且宜布置在墙身截面的四边中点处。
4. 整体抗渗性能检测：采用注水试验进行检测，与钻芯孔数量相同。
五、检测流程1. 准备工作：检测人员熟悉检测方案，检查检测设备，确保其完好；现场施工人员配合检测工作。
2. 检测实施：按照检测方法进行检测，详细记录检测数据。
3. 数据分析：对检测数据进行整理、分析，剔除异常值，计算平均值。
4. 结果评定：根据检测结果，对地下连续墙质量进行评定。
六、检测要求1. 检测人员应具备相应的资质和经验。
2. 检测设备应经过计量检定，确保其准确性和可靠性。
3. 检测现场应保持整洁，避免干扰检测工作。
4. 检测过程中，发现异常情况应及时上报。
七、缺陷处理1. 检测结果不合格的墙段，应采用钻芯法进行验证。
2. 对于检测发现的缺陷，应根据缺陷原因和程度，制定相应的处理方案。
3. 缺陷处理方案应经相关部门审核批准后实施。
4. 处理后的地下连续墙，应重新进行检测，确保其质量符合要求。
八、总结本方案旨在为地下连续墙施工提供一套完整的检测流程和质量保障措施。
地下连续墙规范cetco生产的voltex膨润土防水毯在地下连续墙防水施工中的应用地下连续墙5.2.1 本节适用于地下工程的主体结构、支护结构以及隧道工程复合式衬砌的初期支护。
条文说明：地下连续墙主要是用作地下工程的支护结构，也可以作防水等级为1、2级工作的与内衬结构构成复合式衬砌的初期支护。
强度与抗渗性能优异的地下连续墙，还可以直接作为主体结构，但从耐久性考虑这类地下连续墙，不宜用作防水等级为1级的地下工程墙体。
一般项目5.2.2 地下连续墙应采用掺外加剂的防水混凝土，水泥用量：采用卵石时不得少于370kg/m3，采用碎石时不得少于400kg/m3，坍落度宜为180～220mm。
条文说明：由于地下连续墙结构是在水下灌注防水混凝土，所以其水泥用量比一般防水混凝土用量多一些。
同时，为保证混凝土灌注面的上升速度，混凝土必须具有一定的流动性，坍落度也相应地大一些。
其他均与本规范第4.1节防水混凝土相同。
5.2.3 地下连续墙施工时，混凝土应按每一个单元槽段留置一组抗压强度试件，每五个单元槽段留置一组抗渗试件。
条文说明：本条文参考国标《地下铁道工程施工及验收规范》GB50299—1999第4.6.5条的有关规定。
5.2.4 地下连续墙墙体内侧采用水泥砂浆防水层、卷材防水层、涂料防水层或塑料板防水层时，应分别按本规范第4.2节、第4.3节、第4.4节和第4.5节的有关规定执行。
条文说明：地下连续墙用作结构墙体时，应对墙面凿毛与清洗，必要时施作水泥砂浆防水层；地下连续墙与内衬构成复合式衬砌时，应对墙面凿毛与清洗，施作卷材、涂料或塑料板防水层后，再浇筑内衬混凝土。
5.2.5 单元槽段接头不宜设在拐角处；采用复合式衬砌时，内外墙接宜相互错开。
条文说明：地下连续墙的防水措施，主要是在条件允许的情况下，尽量加大槽段的长度以减少接缝，提高防水效能。
由于拐角处是施工的薄弱环节，施工中易出现质量问题，所以接头尽量少设在拐角处，防止渗漏水发生。
地下连续墙规
页脚
页脚第11.5.7条钢筋笼导管位宜周圈需增设離筋和连接筋进行加固。
第11.5.8条地下增的倾留锚固钢筋一般采用光圆钢筋，直径不超过20mm,如采用预埋钢筋连接器则宜用直径较大钢筋。
第11.5.9条钢筋笼应在验收合恪后方可吊装入槽。
钢筋笼的制作和入槽后的安宜标高应符合设il•要求.
其制作的允许偏差应符合表11・5・9的规定。
地下连续墙钢筋笼制作的允许偏差表11・5・9
项次项目允许偏差（mm〉
主筋间距±10
従筋间距±20
笼厚度（槽宽）±10
笼宽度（段长）±20
笼长度（深度）土50
页脚免混凝上绕过接头管注入另一槽段。
混凝上应在终凝前灌注完毕•憎段过深时宜加缓凝剂。
第11.6.6各单元
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>>下篇文草:如何应付不合理的项目估算
『关闭窗口」页脚。
地下连续墙施工安全技术交底一、前期准备工作在进行地下连续墙施工前，必须进行充分的前期准备工作，确保施工过程的安全可靠。
1. 地质勘测：进行地质勘测，了解地层情况、地下水位以及可能存在的地质灾害，为后续施工提供准确的基础数据。
2. 设计方案：根据地质勘测结果和工程要求，制定合理的地下连续墙施工设计方案，确保施工过程的可控性和安全性。
3. 施工人员培训：对施工人员进行必要的培训，包括地下连续墙施工技术要点、安全操作规程等，提高施工人员的专业素质和责任意识。
二、施工现场安全管理地下连续墙施工现场是一个高风险的工作环境，必须建立健全的安全管理体系，保障施工人员的生命安全和身体健康。
1. 安全防护设施：搭建安全稳定的施工平台，设置警示标识和安全警示线，确保人员和设备的安全。
2. 周边交通管理：合理规划施工现场周边交通，设置交通指示牌和交通标志，确保施工区域的交通秩序。
3. 安全检查制度：建立定期、不定期的安全检查制度，加强对施工现场的安全检查，及时发现和消除安全隐患。
三、机械设备安全操作地下连续墙施工过程中需要使用各种机械设备，正确操作和维护设备是保障施工安全的重要环节。
1. 设备检查和维护：每天施工前，对设备进行必要的检查和维护，确保设备状态良好，不存在安全隐患。
2. 操作规程遵守：严格按照设备操作规程进行操作，禁止超负荷使用设备，防止设备故障引发意外事故。
3. 过程监控：设置实时监控系统，对机械设备的运行情况进行监控，及时发现异常并采取相应的措施。
四、风险应急措施在地下连续墙施工过程中，可能会发生各种风险和意外情况，需要制定相应的应急措施，保障施工人员的安全。
1. 事故应急预案：制定完善的事故应急预案，明确各类事故的应对措施和责任分工，做好应急预案的演练和培训工作。
2. 应急设备准备：配备必要的应急设备和器材，包括急救箱、消防设备等，以应对突发情况。
3. 救援措施：建立救援队伍，明确各成员的任务和职责，并确保救援队伍成员的培训和装备的合格性。
地下连续墙施工要求1.施工前准备：在施工前，应根据设计要求制定施工方案和施工组织设计，并依据设计方案进行材料采购和设备准备。
同时，需要对施工现场进行综合勘察和地下水位监测，以确定施工参数和控制措施。
2.材料质量要求：地下连续墙施工过程中所使用的材料，如钢筋、钢板、模板等，应符合国家和行业标准，并具有相应的质量证明文件。
同时，材料的存放和保管应符合规定，避免受潮、变形或损坏。
3.施工现场安全措施：施工现场应划设合理的安全警示标志和围栏，指示施工区域和危险区域。
同时，应配备必要的消防器材和急救设备，以应对可能发生的事故。
4.施工现场环境保护：施工现场应采取相应措施，防止土壤和水体受到污染。
在施工过程中，应妥善处理废弃物和污水，并按照环保要求进行处理和回收。
5.墙体基础处理：在施工前，应对地下连续墙的基础进行必要的处理，包括地基平整、压实和加固等。
同时，需要合理设置基础排水系统，以减少墙体后浸和底部渗流的影响。
6.施工过程监测：在施工过程中，应设立必要的监测点位，对施工参数和墙体稳定性进行实时监测。
特别是对地下水位、土压力以及墙体竖向变形等进行连续记录和分析。
7.施工质量控制：施工过程中，应按照施工方案和规范要求，对各个施工工序进行质量控制。
特别是施工工艺、施工顺序和材料质量等方面，严格按照要求进行验收和检查。
8.施工安全管理：施工过程中，应加强对职工的安全教育、防护和培训，确保其操作技能和安全意识的提高。
同时，加强对现场交通、机械设备和电气设施的管理，防止安全事故的发生。
9.现场整洁和文明施工：施工现场应保持整洁，严禁乱堆乱放和随意倾倒废弃物。
在施工过程中，要遵守规章制度，文明施工，确保周边环境的卫生和安全。
10.施工质量验收：在完成地下连续墙施工后，应根据相关规范和验收标准进行施工质量验收。
包括墙体的尺寸、形状、表面平整度、强度等方面的检验，以确保施工质量符合设计要求。
总之，地下连续墙施工要求是为了确保施工质量、保障施工安全和环境保护而制定的一系列措施和规定。
地下连续墙的特点及适用性地下连续墙（diaphragmwall）是指分槽段用专用机械设计成槽、浇筑钢筋混凝土所形成的连续地下墙体。
亦可称为砼地下连续墙。
开挖具体施工过程是先构筑导墙，然后在导墙内用抓斗式、冲击式或回转式等成槽工艺，在特制泥浆郑家庄村的情况下，修筑一条一定长度的沟槽三条至设计深度，形成一个单元槽段，清槽后在槽内放入预先在地面上制作好的钢筋笼，然后用浮标导管法浇灌水下混凝土，混凝土自下而上充满槽内并将护壁泥浆从槽内置换出来，形成一个模组墙段，然后按照成槽顺序依次逐段进行，类别各单元南城门之间用各种接头相互连接，形成一条完整的地下连续墙体。
见图5.13。
地下连续墙的基本特征及适用性1、特点地下连续墙在基坑支护实践中具有以下明显的优点∶（1）结构刚度大，整体性好，结构变形较小，开挖中所过程中具有较高的耐用性；（2）墙体具有良好的抗渗性能，坑内降雨较小对坑外的影响较小；（3）墙体具有良好的耐久性，配合逆作法施工，墙体也可作为谷仓外墙，将支护墙体和结构中外墙"二墙合一"，可大大缩短地下室施工工期并降低工程造价；（4）施工时基本上并无噪声、低振动，对周边环境的影响较小。
但地下连续墙也存在泥浆和废浆处理、在穿越粉细砂层时成槽过程中容易产生槽壁、墙体接头部位下陷等问题。
2、适用性由于受到施工机械的限制以及造价较高，用连续墙只有地下在一定深度的基坑工程或者其他特殊条件下才会显示其经济性以及特有优势。
一般适用于以下个别情况∶（1）软土地区基坑修整深度较大，特别是在超深基坑如开挖深度达30～50m的深基坑，在没法采用其他支挡构件无法满足要求时，常采用地下连续墙进行支护；（2）周边环境中准许严格，对基坑的变形和防水前一天要求较高时；（3）地下室与规划红线距离很小，采用其他支挡结构中不能留出足够的施工作业空间的；（4）采用逆作法施工，且支护结构掘进与主体结构相结合的工程。
5.5.2地下连续墙设计1.墙体厚度和槽两段形状、长度地下连续墙的墙体厚度应根据成槽机的、墙体抗渗要求以及对墙体的强度与变形要求综合确定。
地下连续墙混凝土的浇筑方法
地下连续墙混凝土的浇筑方法如下：
1.直接法：在混凝土浇筑时，直接将混凝土浇筑到导墙中，这种方法适用于墙体深度较浅
的情况。
2.导管法：在混凝土浇筑时，通过导管将混凝土注入到导墙中，这种方法适用于墙体深度
较深的情况。
3.泥浆下浇筑法：在混凝土浇筑时，先将泥浆注入到导墙中，然后再将混凝土注入到导墙
中，这种方法适用于墙体深度较深且泥浆能够起到保护作用的情况。
需要注意的是，在浇筑混凝土时，要保证泥浆的液位高度，以维护槽壁的稳定性和防止混凝土与泥浆混合。
同时，要控制好混凝土的配合比和坍落度，以满足设计要求和施工需要。
1。
简述地下连续墙的施工工艺
地下连续墙是一种常用于建筑施工中的支护结构，其施工工艺如下：
1. 钢模架架设：首先，在墙体布置好之后，施工人员需要将钢模架架设在挖掘好的基坑边缘上。
2. 拆除土层：随后，施工人员使用挖掘机将基坑内的土层逐层拆除，同时用泥浆对墙体进行支护。
3. 确定壁孔位置：当基坑挖掘到一定深度后，施工人员需要在墙体上确定壁孔的位置，并进行凿洞作业。
4. 钢筋焊接：接下来，施工人员将钢筋进行焊接，构成连续墙的钢骨架。
5. 浇筑混凝土：最后，在钢骨架架设完成后，施工人员可以开始将混凝土浇筑到钢筋网中，形成地下连续墙，待混凝土充分凝固后，撤除钢模架即可。
以上就是地下连续墙的施工工艺，其中需要注意的是，施工人员需要保证施工现场安全，同时按照设计图纸的要求进行施工，保证地下连续墙的质量。
8.2.1地下连续墙1）车站主体工程地下连续墙平面总周长约634m，标准幅宽6m，幅间采用柔性接头。
2）标准段地下连续墙深约32m，插入基底13m左右；3）施工组织：⑴按每台成槽机每天施工1.5幅连续墙考虑，根据工期要求，全车站地下连续墙共安排4台成槽机施工。
⑵车站东西端头井为本标段区间盾构始发、接收井，其围护结构施工作为施工组织的重点优先安排，确保主体结构及时完成、按时移交区间隧道盾构施工。
4）采用的设备及工艺⑴地下连续墙施工采用液压抓斗成槽，泥浆护壁，导管法灌注水下混凝土。
钢筋笼在台架上一次焊接加工成型，由1台100t吊车和1台50t吊车配合用“抬吊法”整体下放入槽。
⑵在地下连续墙成槽前，先浇筑导墙。
泥浆储存采用集装箱，由泥浆泵和软管组成泥浆循环管路输送、回收；槽内回收泥浆经过土渣分离筛、旋流器、双层震动筛多级分离净化后，调整其性能指标，复制成再生泥浆。
废泥浆先采用集装箱暂时收存，再用罐车装运外弃。
⑶地下连续墙施工前先选择标准幅段进行试验槽段的施工，以核对地质资料，检验选用设备、施工工艺及技术措施的合理性，取得成槽、泥浆护壁、混凝土灌注等第一手资料。
⑷地下连续墙施工关键点：导墙定位准确；成槽选用优质泥浆，严格控制宽、深、垂直度、沉渣厚度等成槽质量；钢筋笼制作时长、宽、高的钢筋间距、焊接、预埋件位置，现场吊装时在钢筋笼上设置纵、横向起吊桁架和吊点，使钢筋笼起吊时有足够的刚度防止钢筋笼产生不可复原的变形；严格控制钢筋接驳器的位置、接头管吊装时的插入深度、垂直度以及起拔方法和时间；严格控制泵送混凝土的质量。
⑸车站基坑深，连续墙成槽垂直度（偏差≯3‰）控制是质量控制的重中之重。
成槽前，利用经纬仪控制成槽机抓斗的垂直度；成槽过程中，利用成槽机上的垂直度仪表及自动纠偏装置来保证成槽垂直度。
⑹由于基坑狭长，槽段施工要保持一定距离，在基坑每一侧的槽段跳跃间隔成槽，以减少对周边环境的影响，加快施工进度。
⑺地下连续墙施工每班19人，施工组织见表8.1。
1、工程概述工程围护结构采用地下连续墙且为两墙合一，连续墙两侧已通过三轴搅拌桩加固，地下连续墙总长约238m，地下墙厚度为0.8m及1m，有效墙深22m、24m 及25m，地下墙墙趾最深插入⑥暗绿色粉质粘土层，地下连续墙接头形式采用柔性接头，地下墙混凝土设计强度等级为C30（水下），抗渗等级P8；钢筋采用HPB235、HRB335钢。
本工程场地小、工期紧，临近恒丰路下地铁，施工难度大。
2、施工总体部署2.1、工程施工总体目标⑴工期目标：40天。
⑵质量目标：一次性通过验收，确保工程质量达到优良。
⑶文明目标：达到上海市文明工地标准。
2.2、施工组织机构2.2.2、施工管理网络本工程主要施工管理网络如下：⑴项目经理部施工组织网络⑵ 技术管理网络⑶质量管理网络2.2.3 、现场项目部人员组成⑴项目部管理人员配备计划2.3、施工进度计划2.3.1、施工组织安排2.3.2、施工进度计划1、本工程地下连续墙共计槽段45幅，有效砼深22m、24m及25m。
2、根据现场施工条件及总体施工流程安排，本工程地下连续墙分一条线“隔四跳一”进行施工，先施工地铁侧800mm厚地连墙，再施工其它地连墙。
3、计划从4月13日开始，施工40天，加10天进退场，总工期50天。
3、施工总平面布置3.1、施工平面布置（见附图）3.2、施工用水：在施工现场内从甲方提供的用水接口由2寸水管分二路接出，一路接至泥浆工厂和钢筋加工厂。
一路沿基坑周边在适当位置设置水龙头，以保证施工用水。
在施工现场进出大门口两侧各设一个水龙头，为施工保洁清扫专用。
3.3、施工用电：由总包提供的变电站分四路接出，分别供给泥浆工厂、钢筋成型棚、对焊区及临时施工用电。
为确保生产、生活用电互不影响，另分一路作为照明用电考虑。
为满足施工总包需提供400KVA施工用电。
3.4、施工道路：考虑到今后工程施工需要，沿地下连续墙外侧铺筑10米宽砼施工道路。
道路结构层为200mm厚C20钢筋砼面层，作为地下连续墙成槽施工、钢筋笼吊放、砼浇灌、土方外运等场内通道。
地下连续墙（基坑工程）施工技术要求1适用范围适用于需要开挖支护的、明挖区间、地下车站等基坑支护工程。
2一般规定承包商在地下连续墙施工前必须具备下列资料，并报监理工程师审批：1、建筑物场地工程地质资料和必要的水文地质资料。
2、地下连续墙工程施工图及图纸会审纪要。
3、施工场地内和施工影响范围内的建（构）筑物、地下管线和公共服务设施的调查资料。
4、主要施工机械及其配套设备的技术性能资料。
5、地下连续墙工程的施工组织设计。
6、水泥、砂、石、钢筋等原材料及其制品的质检报告。
7、有关荷载、施工工艺的试验参考资料。
3施工3.1导墙施工导墙形式一般采用“1厂”型，部分地质条件较差部位，导墙可采用“][”复合型，并相应加深导墙，确保地下连续墙施工中的安全。
施工中应注意以下事项：1、放线要正确，导墙之间距离比成槽设备大4cm。
2、导墙顶面要高出地面不小于20cm。
3、模板、钢筋工程要符合施工规范要求。
4、导墙在拆模后及时将左右导墙之间支撑起来，并且在导墙达到强度以前禁止重型机械在旁边行走，以防导墙变形。
5、导墙尺寸需满足以下要求，以保证成槽垂直度：中心轴线累计误差值为÷10mm,导墙顶标高误差为±IOmm,导墙内侧墙面应垂直，墙面平整度小于5mmo3.2循环泥浆1、泥浆配合比：在成槽施工前，应试配几种性能指标不同的泥浆，根据施工成槽中实际泥浆护壁效果取样测试后予以调整选用，从而改善和保证泥浆的护壁性能。
2、泥浆搅拌系统及拌制方法：泥浆搅拌系统由高速回转的泥浆搅拌机，螺旋输送机等设备组成，泥浆制作时应确保水压和水量。
泥浆搅拌作业棚的搭建要求和水泥库相同，严禁陶土粉受潮，地面需填高，泥浆搅拌机作业区的净空需保证5米以上。
泥浆搅拌必须严格按照操作规程进行，泥浆拌好后存放24小时后方可使用。
3、对每批制作新浆及槽段中被置换后的泥浆进行测试，指标控制如下：比重1.05-1.25g∕cm3粘度18-30S失水量<30m1∕30min泥皮厚度1-3mm∕30minPH值7-9含砂率<4%4、严重被水泥浸污及大比重泥浆即作废浆处理，废浆处理方法采用全封闭式的车辆将废浆外运到指定地点，保证城市环境的清洁。
