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免混凝土绕过接头管注入另一槽段。
混凝土应在终凝前灌注完毕，槽段过深时宜加缓凝剂。
第11.6.6 各单元槽段的接缝一般选用圆形接头管或工字钢接头。
第11.6.7 清刷混凝土接头面的工作应在清槽换浆即将完成之前进行。
若用清刷锤清刷，清刷锤应与接头混凝土面紧贴并上下来回拉动，直到钢丝刷上不带泥屑为止。
第11.6.8 待混凝土浇筑后强度达到0.05～0.20Mpa(一般在混凝土浇筑开始后3～5h，视气温而定)开始提拔接头管，开始时约每隔20～30min提拔一次，每次上拔30～100cm，上拔速度应与混凝土浇筑速度、混凝土强度增长速度相适应，一般为2～4m/h。
接头管不宜停在初凝的混凝土0.5h以上，拔管时，不得损坏接头处的混凝土。
第11.6.9 灌注混凝土时，应按设计、质检和施工单位商定的位置和数量留置混凝土试块，每个单元槽段至少留置一组。
第11.6.10 墙段的浇筑标高应比墙顶设计标高增加500mm。
第七节质量检查与验收第11.7.1条地下连续墙的质量检查，除对原材料、混凝土和钢筋笼等项容按国标GBJ204-83、国标GBJ107-87以及本规程的有关规定检验外，尚应对导墙结构、槽段尺寸、槽底标高、槽底岩性土质、入岩（土）深度、终孔泥浆指标、沉碴厚度、槽段垂直度、混凝土灌注量和灌注速度、墙顶及钢筋笼标高、墙顶中心线的平面位置等项目进行检验，每一单元槽段完成后应进行中间验收，填写地下连续墙隐蔽工程验收记录和灌注水下混凝土记录表；当土方开挖后，尚应对墙面平整度、实测墙身垂直度、墙身质量及接缝质量进行检查并填写验收记录，承重墙尚应保留槽底岩样备查。
第11.7.2条地下连续墙的墙身质量的检查可采用钻孔取芯或埋普超声波（γ射线）等非破损检测方法。
检测孔的数量和位置由设计、建设、施工及质检等单位共同研究决定。
检测孔最后应用压浆法切实灌满。
第11.7.3条地下连续墙的施工允许偏差和质量要求应符合下列规定：一、槽底沉碴厚度：承重墙≤100mm；非承重墙≤100mm。
地下连续墙施工工艺标准地下连续墙是一种用于围护建筑基坑或隧道施工的结构墙，应用范围非常广泛。
地下连续墙有很多种施工方式，本文主要介绍地下连续墙的常规工艺以及常见问题及解决方法。
一、常规施工工艺1.周界设置和测量在施工地点安装控制点，作为施工时的标志。
确定地下连续墙的位置和大小，标志深度和间距，进一步确定施工的数量和质量。
2.开挖和支护开挖和支护是整个工程中最基本的环节。
（1）开挖根据设计要求和实际情况，选择合适的机械进行开挖，使用导杆进行引导，确保挖掘质量。
在挖孔底部清理施工区，并进行地质勘探和分析。
还应对地下泉水，土壤杂质等问题引起评估和解决。
（2）支护支护是为了防止挖掘后的土壤塌方或者岩层塌落等颓塌现象。
3.钻孔钻孔是为了进行基坑的铺底和加固工作。
钻孔应坚固可靠，并且应根据设计要求进行深度限制和长度限制。
4.钢筋和导杆安装将钢筋按照设计图纸要求进行加工和整理，然后在钢筋上加上间隔骨架，再使用导杆进行定位。
支护的钢筋应于土壤间隔一定距离，加固钻孔的钢筋应按照深度和直径进行布置。
5.浇筑混凝土在确保地下连续墙钢筋和导杆定位无误的情况下，按照预定的比例进行混凝土浇筑。
二、常见问题及解决方法1.土体松散土体松散是指挖孔后的土体遇到水及有机物质等杂质因子后松散的情况。
导致开挖部位上端锥面瓦解，从而引起工程危害。
（1）处理方式① 清除松动地区的土壤和泥浆，加装钢管或混凝土柱进行加固② 喷涂麻药对挖孔带进行潮湿2.基坑内积水在施工过程中，由于地下管道、地下水、地下河等因素的影响，因此容易在下方基坑中积水，进而破坏施工。
（1）处理方式① 用泵把基坑内积水引出清除② 在挖孔周围打桩加固三、总结与展望地下连续墙，是一种非常重要的结构墙，在建筑项目的隧道、地下车库，甚至桥梁中都有广泛应用。
但是，施工中的各种问题随时可能发生，施工人员应配备充足的工具和现场技术人员，以应对突发状况的出现。
地下连续墙施工作业指导书1.施工工艺流程图1.1地下连续墙施工工艺流程图（见附图一）1.2桩基础施工工艺流程图（见附图二）2.施工作业方法及要求2.1施工准备2.1.1三通一平：根据施工总平面图，首先修通进场施工道路，供电，供（排）水到作业现场，拆除作业场内障碍物并平整场地。
2.1.2构筑辅助生产设施2.1.2.1构筑泥浆系统；根据施工组织设计建造泥浆制备系统，即制浆站、蓄浆池、供排浆管网、泥浆回收净化系统，废浆池和弃碴场等，泥浆系统建成后即开始制备泥浆。
2.1.2.2构筑混凝土系统，即混凝土拌和站和混凝土运输系统（根据施工方案确定，可采取泵运、皮带运输、混凝土运输车运输等）。
2.1.3测量放样：依据设计文件和监理（业主）现场交给的测量基准点，测放出防渗墙（桩）的中心线（中心点）及高程，标识清楚，对测量基准点要采取保护措施。
2.1.4构筑导墙（埋设护筒）；作业人员在施工技术人员的指导下，进行挖槽沟、立模、扎筋、浇筑砼及养护；埋设护筒时，护筒中心轴线应对正测量标定的桩位中心，严格保持护筒的坚直位置；采用挖坑进设时，护筒对正位置后，在四周回填粘土并分层夯实。
导墙/护筒完成后，项目部质检部门组织现场验收，合格后方可进入造孔/挖槽工序。
2.1.5铺设导轨：防渗墙施工中采用冲击钻施工时，还要铺设导轨，埋设地锚绳。
2.1.6成槽（造孔）设备就位；导轨铺好（护筒埋好），将造孔/挖槽机械安装平正、稳固，确保在施工中不发生倾斜、移动。
调整回转器中心/桩管中心和桩孔中心三者在同一铅直线上（冲击钻机架天车滑轮槽缘的铅直线应对准桩孔中心），以保证钻孔垂直度，并控制孔位偏差在允许范围内。
2.1.7泥浆制备：泥浆系统形成即根据施工组织设计确定的参数开始制备泥浆，每制备一池泥浆检测验收不得少于一次，制出的泥浆需经项目部现场质检员检验验收并填写“泥浆拌制验收表（附表1）再送往施工槽（桩）。
2.2成槽（桩）造孔2.2.1连续墙施工：根据先Ⅰ序槽后Ⅱ序槽的施工原则。
地下连续墙施工工艺2.1 工艺流程（见图 1 ）2.2 导墙施工2.2.1 导墙的结构形式预制钢筋- 混凝土结构。
导墙的位置、尺寸准确与否直接决定地下连续墙的平面位置和墙体尺寸能否满足设计要求。
导墙间距应为设计墙厚加余量（4～6cm），允许偏差± 5mm，轴线偏差± 10mm，一般墙面倾斜度应大于1/500 。
到强的顶部应平整，以便架设钻机机架轨道，并作为钢筋笼、混凝土导管、结构管等得支撑面。
导墙后的填土必须分层回填密实，以免被泥浆掏刷后发生孔壁坍塌。
常见的导墙结构形式见图2。
2.2.2 导墙施工方法（1）导墙是保证连续墙精度的首要条件，因此，在施工放线前做好技术交底，严格复合，保证定位放线准确。
（2）导墙施作时放宽40～60mm（沿中轴线向两侧，每边放宽20～30mm），是为了保证抓斗钻头及钢筋网片、锁扣管进出较为顺利。
（3）为保证连续墙既满足设计精度又不侵入车站建筑界限，同时保证内衬墙结构厚度，在放线时将连续墙中轴线向外多放120～130mm（一般连续墙内侧轮廓放宽100mm）。
（4）导墙垂直度控制在± 7.5mm内，导墙内墙垂直度控制在± 3mm内，导墙顶面平行，全长范围内高差控制在± 5mm内，导墙轴向误差控制在± 10mm之内。
（5）导墙上口高出地面100mm，以防垃圾和雨水冲入导槽内污染或者稀释泥浆。
（6）导墙开挖土方时，如果外侧土体能保持垂直自立时，则以土壁代替外膜板，避免回填土，否则外侧设模板。
混凝土强度达到设计要求后，墙背用粘土分层夯填密实，防止地表水渗入槽内，引起槽段塌方。
（7）导墙施工完成后，在槽底铺上40mm厚M5号水泥砂浆，在槽段末开挖前可做临时储浆或换浆沟用。
（8）拆模后每隔2m设上下两道木支撑，支撑采用80mm直径的圆木。
抓槽之前不拆内撑，并及时回填土方，同时严禁重型机械在混凝土未达到设计强度之前靠近导墙行走，以防止导墙变形。
混凝土地下连续墙施工技术标准混凝土地下连续墙，作为一种关键的基础工程技术，在现代建筑和土木工程领域中扮演着重要的角色。
这种结构通常用于地下隧道、地下车库、深基坑支护以及水土保持工程中。
在这篇文章中，我们将深入探讨混凝土地下连续墙的施工技术标准，理解其背后的原理和方法。
1. 引言混凝土地下连续墙是一种由连续浇筑的混凝土墙构成的结构，通常位于地下，用于增强土壤的稳定性，避免地下水渗透，并提供基础支撑。
它具有许多优点，包括结构稳定性、抗渗透性和承载能力，因此在城市基础设施和建筑工程中得到广泛应用。
为确保施工质量和安全性，存在一系列严格的施工技术标准。
2. 施工前的准备工作在开始混凝土地下连续墙的施工之前，有一系列准备工作必须完成。
这些包括地质勘察、设计、材料采购和施工计划的制定。
地质勘察是至关重要的，因为它提供了地下土壤的信息，以确定墙的尺寸和深度。
设计必须符合当地的建筑法规和标准，并且应由经验丰富的工程师进行。
材料的采购必须严格控制，确保混凝土质量和钢筋规格符合要求。
施工计划必须详细规划，包括施工时间表、人员配置和设备准备。
3. 墙体设计和规格混凝土地下连续墙的设计必须根据项目的具体需求进行。
这包括墙体的厚度、高度、倾斜度以及所需的荷载能力。
设计师必须考虑地下水位、土壤类型和土壤力学特性，以确保墙体的稳定性。
墙体必须满足当地建筑法规和标准，以确保工程的合规性。
在设计过程中，通常会采用计算机辅助设计软件来模拟各种荷载情况，以优化墙体的结构。
4. 施工方法4.1 挖掘基坑在施工开始之前，需要进行基坑的挖掘。
挖掘基坑的深度和形状必须与设计要求一致。
施工人员必须小心处理挖掘工作，以防止土壤坍塌和安全问题。
通常，挖掘工作需要使用挖掘机、装载机和其他土建设备。
4.2 墙体浇筑墙体的浇筑通常采用混凝土泵或混凝土输送车。
在浇筑过程中，需要确保混凝土的均匀分布和充实度，以避免空洞和裂缝的出现。
应根据设计要求安装钢筋骨架，以增强墙体的抗压能力。
地下连续墙课程设计一、支护方案选取场地周围邻近建筑物较多，必须控制好施工对周围引起的振动和沉降。
考虑该工程开挖深度13m，较深，要保持地铁深基坑支护结构万无一失的话，要求进入中风化板岩。
综上所述，最佳支护方案是选择地下连续墙围护。
地下连续墙工艺具有如下优点：1 墙体刚度大，整体性好，因而结构和地基变形都较小，既可用于超深围护结构，也可用于主体结构；2 适用各种地质条件，对中风化岩层时，钢板桩难以施工，但可采用合适的成槽机械施工的地下连续墙结构；3 可减少工程施工时对环境的影响，施工时振动少，噪音低，对周围相邻的工程结构和地下管线的影响较低，对沉降和变位较易控制；4 可进行逆筑法施工，有利于加快施工进度，降低造价。
二、设计原则与设计方法基坑支护结构应采用以分项系数表示的极限状态设计表达式进行设计。
基坑支护结构极限状态可分为下列两类：（1）承载能力极限状态：对应于支护结构达到最大承载能力或土体失稳、过大变形导致支护结构或基坑周边环境破坏；（2）正常使用极限状态：对应于支护结构的变形已妨碍地下结构施工或影响基坑周边环境的正常使用功能。
基坑支护结构设计应根据表1选用相应的侧壁安全等级及重要性系数。
表1 基坑侧壁安全等级及重要性系数支护结构设计应考虑其结构水平变形、地下水的变化对周边环境的水平与竖向变形的影响，对于安全等级为一级和对周边环境变形有限定要求的二级建筑基坑侧壁，应根据周边环境的重要性、对变形的适应能力及土的性质等因素确定支护结构的水平变形限值。
当场地内有地下水时，应根据场地及周边区域的工程地质条件、水文地质条件、周边环境情况和支护结构与基础型式等因素，确定地下水控制方法。
当场地周围有地表水汇流、排泻或地下水管渗漏时，应对基坑采取保护措施。
根据承载能力极限状态和正常使用极限状态的设计要求，基坑支护应按下列规定进行计算和验算。
1、基坑支护结构均应进行承载能力极限状态的计算，计算内容应包括：1)根据基坑支护形式及其受力特点进行土体稳定性计算；2)基坑支护结构的受压、受弯、受剪承载力计算；3)当有锚杆或支撑时，应对其进行承载力计算和稳定性验算。
