起重设备安全技术知识

(完整版)起重机安全技术交底起重机安全技术交底一、引言起重机作为一种重要的工程机械设备，在建筑工地和物流领域中广泛应用。

为了确保起重机的安全运行，提高作业效率，必须对起重机的安全技术进行严格的交底。

二、起重机的基本原理起重机的基本原理是通过电动机或燃油发动机驱动机构，产生力矩将起重物体吊起或放下。

起重机通常由起重主体、起升机构、行走机构和控制系统组成。

三、起重机的安全注意事项1. 在使用起重机前，必须对其是否符合使用要求进行检查，并确保其各项安全装置完好有效。

2. 在操作起重机前，必须对作业场地进行检查，确保地面平坦，无障碍物，以保证起重机的稳定性。

3. 操作人员必须熟悉起重机的操作规程并持有相关资质证书。

4. 在操作起重机时，应保持良好的沟通，操作人员应与信号员保持密切联系，确保操作的顺利进行。

5. 使用起重机时，要遵循呼叫原则，确保只有亲自下命令的人员才能起动机械，以免发生误操作。

四、起重机的故障排除1. 当起重机出现故障时，操作人员应立即停止操作，并通知维修人员进行检查和维修。

2. 维修人员在进行任何维修工作前，必须确保起重机的电源已切断，并采取相应的安全措施，防止维修过程中发生意外。

五、起重机的日常维护1. 每天使用起重机前，检查起重机的润滑系统和制动装置是否正常运行，并做好相应记录。

2. 定期对起重机的各项安全装置进行检查和测试，确保其有效性。

3. 定期对起重机的电气系统进行维护，及时更换老化或损坏的电线和电缆。

4. 定期对起重机进行全面的检修，包括清洁、紧固螺栓、润滑部位和更换易损件等。

六、结论起重机是一项重要的工程机械设备，使用时必须遵守严格的安全要求。

通过本文档的交底，操作人员能够更好地了解起重机的安全技术，并遵循正确的操作步骤，从而保证起重机的安全运行，提高工作效率。

起重机械安全技术基础知识起重机械是工业现场中常见的设备之一，广泛应用于各种物品的搬运和吊装作业中。

为了确保起重机械操作的安全性，必须了解起重机械的基本原理和安全技术知识。

下面将对起重机械的安全技术基础知识进行详细介绍。

一、起重机械的分类起重机械主要可以分为以下几类：塔式起重机、门式起重机、桥式起重机、轮胎起重机、履带起重机、吊车、升降机等。

每一类起重机械都有自己独特的结构和工作原理，因此在使用之前需要对具体的起重机械进行学习和了解。

二、起重机械的工作原理起重机械的工作原理主要包括以下几个方面：1. 起重机械的动力系统：起重机械通常使用电动机、柴油机等作为动力系统，通过传动装置将动力传递给各个工作机构，实现起重操作。

2. 起重机械的控制系统：起重机械的控制系统包括主控制系统和辅助控制系统，主控制系统用于控制起升、行驶和回转等动作，辅助控制系统用于控制机械的其他功能，如信号灯、报警装置等。

3. 起重机械的工作机构：起重机械的工作机构包括起升机构、行驶机构和回转机构。

起升机构用于提升和放下物品，行驶机构用于移动起重机械，回转机构用于使起重机械在水平方向上进行转动。

4. 起重机械的保护装置：起重机械通常配备多种保护装置，包括限位器、重载保护器、倾斜保护器等，用于保护起重机械在操作中的安全。

三、起重机械的安全技术要求为了确保起重机械的安全操作，有以下几个方面的技术要求：1. 起重机械的结构设计：起重机械的结构设计应符合国家相关标准和规范要求，具有足够的强度、刚度和稳定性。

2. 起重机械的制造和安装：起重机械的制造和安装应符合国家相关标准和规范要求，制造厂家应对其产品进行质量控制，并提供相应的产品合格证书。

3. 起重机械的操作规程：起重机械的操作人员应熟悉起重机械的操作规程，遵守操作规程中的各项要求，确保操作的安全性。

4. 起重机械的定期检查和维护：起重机械应定期进行检查和维护，确保起重机械各个部件和安全装置的正常工作。

起重机械安全技术基础知识何谓“起重机械”，国家列入特种设备安全监察范围的起重机械是怎样规定的？国务院xx年3月11日颁发了《特种设备安全监察条例》（国务院令第373号），是这样规定的：“起重机械，是指用于垂直升降或者垂直升降并水平移动重物的机电设备，其范围规定为额定起重量大于或者等于0.5t的升降机；额定起重量大于或者等于1t,且提升高度大于或者等于2m的起重机和承重形式固定的电动葫芦等”，由此看出，国家对起重机械的安全是极为重视的，并给出明确的监察范围。

1起重机械的工作特点及其分类起重机械是以间歇工作方式，升降物件或提升并在限定范围内运移物件的。

起重机械是现代工业生产不可缺少的设备，被广泛的应用于各种物料的起重、运输、装卸和人员输送等作业中。

全国起重机械的保有量约25万台左右。

全国有起重机生产厂400多家，年产量约3万余台，并以每年10%速度递增。

由于大多数起重机械活动空间大，暴露的活动零部件多，使得事故隐患面积大；作业场所常常需要多人配合，要求指挥、捆扎、驾驶等作业人员配合，存在较大的难度。

上述诸多因素的存在，决定了起重机伤害事故较多。

据资料统计，我国每年起重伤害事故的死亡人数，占全部工业企业死亡总数的15%左右，每年起重机事故的死亡人数在所有机械事故死亡人数中居首位。

在各类起重机械中，塔吊事故最为突出，据笔者在劳动部职安局工作时统计，全国塔吊在安装和拆卸中，死亡10人以上的特大事故，每年都要发生3起以上。

因此，起重机械安全不能不引起人们的重视。

起重机械按其功能和结构特点，可分为三类：第一类：轻小型起重设备，其特点是轻便，机构紧凑，动作简单，作业范围投影以点、线为主；第二类：起重机，其特点是可以使挂在起重吊钩或其他取物装置上的重物在空间实现垂直升降和水平运移；第三类：升降机，其特点是重物或取物装置只能沿导轨升降。

这三类起重机械，又是由许多结构和工作用途不同的机械组成的。

除此以外，起重机还有多种分类方法。

起重机安全技术操作规程培训讲义第一章：起重机概述一、起重机的定义和作用起重机是一种用于搬运货物和物体的机械设备，具有快速高效的特点，广泛应用于工业生产和建筑领域。

起重机具有以下作用：1. 提高生产效率，减少人工劳动；2. 保证货物和物体的安全搬运；3. 进行工业生产和建筑工程。

二、起重机的分类起重机按照不同的工作原理和结构特点可以分为以下几类：1. 移动式起重机：包括履带起重机、轮胎起重机等；2. 塔式起重机：主要用于建筑工程；3. 其他特种起重机：如桥梁起重机、船舶起重机等。

第二章：起重机的安全操作规程一、起重机的操作人员要求1. 操作人员必须持有相关的起重机操作证书并定期参加培训；2. 操作人员必须具备一定的机械知识和安全意识；3. 操作人员需认真遵守操作规程并接受指挥。

二、起重机的安全操作规程1. 操作前的准备工作：（1）检查起重机的各项安全装置是否正常；（2）确认工作区域无障碍物；（3）检查起重机的载重量和工作范围；（4）检查起重机的液压油位和液压系统是否正常。

2. 起重机的操作规范：（1）操作人员应认真按照起重机的操作界面进行操作；（2）操作人员应清晰了解起重机的起升、行走、旋转等功能；（3）操作过程中应保持警惕，观察周围环境，确保安全；（4）禁止在起重机工作时拆卸或维修设备；（5）严禁非操作人员靠近起重机工作区域。

三、起重机的应急处理1. 发生故障时，操作人员应立即停止操作，报告维修人员；2. 发生意外事故时，操作人员应及时报告上级主管，并采取相应的救援措施；3. 发生火灾时，应立即停止起重机工作，并按照应急预案进行灭火和疏散。

第三章：起重机维护与保养一、起重机的定期检查1. 液压系统的检查：检查液压油位、液压油质量、液压管路是否存在泄漏等；2. 电气系统的检查：检查电线接头、电气设备的绝缘状况等；3. 结构件的检查：检查各关键部位的连接状态和结构件的损坏情况；4. 安全装置的检查：检查限位器、过载保护器等安全装置的功能是否正常。

起重工作业安全技术范文起重工作是指使用吊车、起重机械等设备进行物品的吊运、搬运和装卸等作业。

由于起重工作涉及到重大的安全风险，因此必须严格遵守安全操作规程和各项安全技术措施，以确保起重工作的安全进行。

下面将就起重工作的安全技术进行详细介绍。

1. 起重设备的安全检查在进行起重作业之前，必须对起重设备进行全面的安全检查。

首先要检查起重设备是否在良好的工作状态，各个部件是否完好无损。

其次要检查起重设备的垂直度和水平度是否符合标准要求。

另外，还要检查起重设备的制动装置、限位装置以及安全防护装置是否正常工作。

总之，在进行起重作业之前，必须确保起重设备的安全可靠。

2. 吊装计划的制定在进行起重作业之前，必须制定详细的吊装计划。

吊装计划应包括吊装物品的重量、重心位置、吊装高度、起吊点的选择、起吊时机以及人员安排等内容。

吊装计划应由专业人员编制，并经过讨论和审批后方可执行。

吊装计划的制定能够确保起重作业的有序进行，降低起重事故的发生率。

3. 吊装设备的合理选择在进行起重作业之前，必须选择合适的吊装设备。

吊装设备的选择应根据吊装物品的重量、尺寸、形状以及工作环境等因素进行综合考虑。

在选择吊装设备时，要确保吊装设备的额定载重能力能够满足实际需要，同时要考虑到吊装设备在使用过程中的稳定性和安全性。

4. 吊装操作的规范执行在进行起重作业时，必须严格执行吊装操作规范。

吊装操作规范包括吊装动作的顺序、速度、力度以及人员在吊装现场的安排等内容。

在吊装操作过程中，必须确保吊装动作的稳定和平稳，避免发生起重物品倾斜、摇晃等情况。

同时，要确保吊装现场的人员有序安排，避免人员间的碰撞和意外伤害。

5. 起重物品的固定和保护在进行起重作业时，必须将起重物品进行固定和保护。

起重物品的固定可以采用牢固的绳索、链条或吊钩等装置进行固定，确保起重物品在吊装过程中不会滑动或倾斜。

起重物品的保护可以采用适当的包装材料进行保护，防止起重物品在吊装过程中受到损坏。

起重机械安全技术基础知识范本一、起重机械的分类及基本构造起重机械是指用于垂直或水平起升重物的机械设备，根据其用途和工作原理的不同，可以分为桥式起重机、门式起重机、塔式起重机、汽车起重机等几种常见类型。

1. 桥式起重机桥式起重机是最常见的一种起重机械，由桥架、提升机构和行走机构组成。

桥架是起重机的主梁，提升机构用于起升物体，行走机构用于移动整个起重机。

2. 门式起重机门式起重机是一种大型起重机械，由大型梁式结构和电动机驱动的起升机构、行走机构组成。

门式起重机适用于大型货物的起重作业。

3. 塔式起重机塔式起重机是一种高空作业起重机械，由塔型结构和提升机构组成。

塔式起重机具有起重能力强、工作半径大等特点，常用于建筑施工现场。

4. 汽车起重机汽车起重机是一种移动式起重机，可以在不同的工作现场快速搭建和拆除。

汽车起重机以汽车底盘为基础，安装起重机构和电动机等设备，具有移动灵活、作业范围广等优点。

二、起重机械的运行原理和安全控制系统1. 运行原理起重机械的运行原理是通过电动机驱动提升机构或行走机构，实现起升和移动的功能。

起升机构由电动机、齿轮机构、钢丝绳等组成，通过提升起升物体实现起升作业。

行走机构由电动机、行车轮、传动装置等组成，通过行走轮移动整个起重机。

2. 安全控制系统起重机械的安全控制系统是保证起重作业安全的重要组成部分。

常见的安全控制系统包括限位器、超载保护装置、安全制动装置等。

- 限位器用于限制起重机械的运行范围，避免超过安全限制位置。

- 超载保护装置用于监测起重机械的负荷情况，一旦超过额定负荷，会自动停止工作，保护机械和人员安全。

- 安全制动装置用于确保起重机械在停止工作后能够迅速停下并保持位置，防止滑移或滑坡等意外事件。

三、起重机械的安全操作规程起重机械的安全操作规程是保证起重作业安全的重要依据，操作人员应遵守以下规程：1. 操作前的准备在进行起重作业前，操作人员应对起重机械进行全面检查，确认各项安全装置正常运行，检查起升绳、行车绳等是否有损坏，确保起重机械处于良好状态。

起重机械安全技术基础知识起重机械是一种用于搬运和举升重物的重要设备，但由于其操作复杂、风险较高，所以需要特殊的安全技术来确保操作人员和工作环境的安全。

下面将介绍起重机械安全技术的基础知识。

一、起重机械的基本概念起重机械是指用机械装置来举升或移动重物的设备。

按照国家标准的分类，起重机械主要包括桥式起重机、门座起重机、塔式起重机、吊车和起重设备等。

起重机械由起重机和起重机械附件组成。

起重机通常由起升机构、运行机构、变幅机构和支撑机构组成。

起重机械附件有钩具、抓斗、吊具等。

二、起重机械的安全要求起重机械的安全要求主要包括以下几个方面：1. 设备的设计和制造应符合国家强制性安全性能标准，并具备必要的安全和保护装置。

2. 起重机械应采用统一编码，标明额定承载吨位、最小变幅半径等信息，以便操作人员清楚了解其使用范围和性能。

3. 起重机械应定期检查和维护，确保其良好的工作状态和安全性能。

4. 操作人员必须经过专门的培训，熟悉起重机械的结构、性能和操作流程，并且持有相关操作证书。

5. 在操作过程中应遵循安全操作规范，严禁超载、超限或超过额定工作极限。

6. 在悬挂和起升过程中，应确保起重物品的稳固，防止滑落和脱落。

7. 操作人员必须保持注意力集中，不得酗酒、吸烟或使用药物，以免影响操作安全。

8. 在起重机械操作范围内，应设置警示标示和警戒线，并限制无关人员的进入。

9. 在起重机械操作时，应避免突然停止、急转或急刹，以保证操作的平稳和安全。

三、起重机械的安全控制措施为了确保起重机械的安全运行，有必要采取一些安全控制措施，主要包括以下几个方面：1. 控制超载：起重机械应装有重量限制装置，当超过额定负荷时，应自动中断起升运行。

此外，也应设置重荷限度器，当超过额定负荷一定程度时，会发出警示信号。

2. 控制起升高度：起重机械应设置高度限位开关或限高装置，当超过额定起升高度时，自动切断起升运行。

3. 控制变幅范围：起重机械应设置变幅限位开关或限位器，以确保变幅操作不超过设计范围。

起重机械安全技术规程要点与操作安全注意事项一、起重机械安全技术规程要点：（一）、起重机械安全操作规程：1.每台起重设备，必须经质监部门考核持有司机操作证的专职司机操作。

2.起重机的侧面或其它明显的部位，必须挂有从地面看得清楚的起重量标牌。

3.吊运的重物应在安全通道上运行。

在没有障碍的线路上运行时，吊具或重物的底面必须起升到离开工作面两米以上；需要越过障碍物时，吊具或重物的底面，应起升到比障碍物高半米以上。

4.禁止利用起重机吊具运送或起升人员。

5.吊具处在下极限位置起升重物时，卷筒上除固定用的钢丝绳外，应保持有两圈以上的安全圈。

6.起升液态金属、有害液体或重要物品时，不论重量多少，均必须先起升200~300毫米，验证制动器工作可靠时再正式起升。

7.正常情况下，禁止依靠各限位开关作为停车之用。

8.露天工作的起重机，不工作时必须用夹轨器或其它固定方法将起重机可靠的固定住，以防风灾。

9.到起重机上进行检查或修理时，起重机必须断电，并在电源开关处挂上“不准送电”的牌子。

10.多机共用同一电源时，应挂在该起重机的保护配电箱的电源开关上，并应在被修理的起重机两侧设上阻挡器、标志牌和信号灯，必要时设专人守卫和指挥，以防邻机碰撞。

11.起重机的操纵室中和走台上应备有灭火器。

12.起重机械每年至少进行一次对全面安全技术检查工作。

（二）、起重机械“十不吊”：1.超负荷不吊。

2.无专人指挥或指挥信号不明，重量不明，光线暗淡不吊。

3.安全装置，机械设备有异常或有故障不吊。

4.在重物上加工或埋入土中物件以及歪拉斜挂不吊。

5.物件捆绑不牢不平或活动零件不固定，不清除不吊。

6.吊物上站人或从人头上越过及垂臂下站人不吊。

7.氧气瓶、乙炔发生器等易爆器械无安全措施不吊。

8.棱角缺口未垫好不吊。

9.六级以上大风和雷暴雨时不吊。

10.在斜坡上或坑沿，堤岸不填实不吊。

二、桥式起重机操作安全注意事项：1、桥式起重机是横架于车间、仓库及露天堆放市场的上方，用来吊运各种物体的机械设备，通常称为“天车”或“行车”。

起重机械安全技术基础知识一、起重机械的分类起重机械是指用于提重物体的机械设备。

根据它们的结构和功能，起重机械可以分为多个不同的类型，包括桥式起重机、门式起重机、塔式起重机、履带起重机等。

这些不同类型的起重机械在工业、建筑、港口等领域广泛使用。

二、起重机械的工作原理起重机械的工作原理可以简单地描述为：通过电动机或液压系统提供动力，使起重机械的钢丝绳或链条产生拉力，以提升货物。

起重机械通常通过起重机械的钢丝绳或链条与被提升货物之间的接触来实现提升和放下的动作。

三、起重机械的结构起重机械通常由起重机械主体、起重机械的起升机构、起重机械的行走机构和起重机械的控制系统组成。

起重机械主体是起重机械的支撑和固定部分，起升机构是用于提升和放下货物的机构，行走机构是起重机械能够移动的机构，控制系统用于控制起重机械的操作。

四、起重机械的安全事项1. 操作前的准备工作操作起重机械之前，操作人员应该进行必要的准备工作。

这包括检查起重机械的工作状态和安全设备是否完好，确保使用的钢丝绳或链条没有损坏，调整好起重机械的起升高度和角度，清理起重机械周围的障碍物等。

2. 提升物体时的注意事项在提升物体时，操作人员应该确保货物的重量在起重机械的额定负荷范围之内。

同时，应该保持起重机械的平稳运行，避免突然的加速和减速。

提升物体的过程中，操作人员应该保持集中注意力，确保货物的稳定和安全。

3. 安全设备的使用起重机械通常配备有一些安全设备，例如重荷限位器、高度限位器、断电器等。

操作人员应该正确使用这些安全设备，确保起重机械的安全运行。

当出现异常情况时，操作人员应该及时停止起重机械的运行，并进行必要的维修和检查。

4. 人员的安全在操作起重机械时，操作人员应该注意自身的安全。

操作人员应该佩戴适当的安全帽、安全鞋和其他个人防护设备，避免站在提升物体的下方，避免接近起重机械的运动部件等。

同时，操作人员应该遵守相关安全规定，确保自己和他人的安全。

起重机安全技术交底：应知应会
1. 起重机安全意识
- 起重机是一种特殊的设备，操作人员应具备必要的安全意识。

- 操作人员应了解起重机的工作原理、结构和功能，并且清楚
自己的责任和义务。

- 操作人员应时刻保持警惕，注意周围环境，避免发生意外事故。

2. 起重机基本操作规程
- 操作人员应熟悉起重机的基本操作规程，并按照规程进行操作。

- 操作人员应正确使用起重机的控制设备，确保操作的准确性
和安全性。

- 操作人员应掌握起重机的运行速度和载荷限制，遵守相关规定，确保操作的安全性。

3. 起重机维护与检修
- 操作人员应定期进行起重机的维护与检修，确保设备的良好状态。

- 操作人员应注意起重机的润滑和保养，及时处理设备故障和异常情况。

- 操作人员应及时向相关部门报告起重机的故障和问题，并配合进行修理和维护工作。

4. 起重机安全事故防范
- 操作人员应严格遵守相关安全操作规程，避免发生起重机安全事故。

- 操作人员应正确使用起重机的安全装置和防护设备，确保操作的安全性。

- 操作人员应注意起重机周围的安全区域，避免人员和设备进入危险区域。

5. 应急处理与报警
- 操作人员应掌握起重机的应急处理措施，能够在紧急情况下正确应对。

- 操作人员应熟悉起重机的报警装置和紧急停机装置的使用方法，并在必要时及时报警。

以上是起重机安全技术交底的一些应知应会内容，操作人员应严格遵守相关规定，保证起重机的安全运行。

桥式起重机操作安全技术交底桥式起重机是一种常见的起重设备，广泛应用于工业生产和建筑施工领域。

为了保证起重过程的安全性，操作人员在操作桥式起重机之前，需要接受相关的安全技术交底和培训。

以下是一份针对桥式起重机操作安全技术的交底内容，包括起重机的基本知识、操作规程、操作注意事项等。

一、桥式起重机的基本知识：1.桥式起重机的组成部分：主梁、起升机构、行走机构、大车和小车等。

2.桥式起重机的各个部位和功能。

3.桥式起重机的额定起重量、工作级别和使用条件等参数。

4.桥式起重机的安全装置和保护装置。

二、桥式起重机的操作规程：1.操作前的准备工作：a.检查起重机的各个部位和功能是否正常。

b.检查周围环境是否安全。

c.确定起重物的重量和起升高度等参数。

d.清除起重路径上的障碍物。

2.桥式起重机的起升操作：a.严格按照起升操作程序进行操作。

b.在起升过程中，不得超载或超限。

c.控制起升速度和行程，避免发生冲击。

3.桥式起重机的行走操作：a.在行走过程中，要保持稳定和平顺。

b.谨慎选择行走路径，避免与其他设备或人员发生碰撞。

c.遇到坡道或悬崖边时，要特别注意安全。

4.桥式起重机的大车和小车操作：a.在大车和小车操作中，要保持良好的视野和协调能力。

b.控制车速和制动，避免突然停车或急加速。

c.在吊运过程中，注意起重物的稳固性。

三、桥式起重机的操作注意事项：1.不得擅自操作起重机或调整操作参数。

2.在操作过程中，要始终集中精力，注意观察周围环境。

3.不得使用起重机近距离吊运人员。

4.不得在起重机的运行区域内来回穿行或站立。

5.当发生紧急事态时，要立即停止操作并向上级报告。

总结起来，桥式起重机操作安全技术交底主要包括对桥式起重机的基本知识、操作规程和注意事项的交底。

通过这些交底内容的学习和理解，操作人员能够更好地掌握桥式起重机的安全操作技巧，确保起重过程的安全性和高效性。

同时，操作人员还应不断提升自身的安全意识和技能水平，与企业安全管理人员密切合作，共同维护工作场所的安全和稳定。

有关起重机械设备安全技术(doc 17页)滑轮2)滑轮在起重机的提升机构中。

滑轮起着省力和支承钢丝绳并为其导向的作用。

滑轮的材料采用灰铸铁、铸钢等。

滑轮直径的大小对于钢丝绳的寿命有重大的影响。

增大滑轮直径可以大大延长钢丝绳的寿命，这不仅是由于减小了钢丝的弯曲应力，更重要的是减小了钢丝与滑轮之间的挤压应力。

试验证明，这种挤压疲劳对于钢丝的断裂起了决定性的作用。

滑轮支承在固定的心轴上，通常采用滚动轴承。

3)卷筒卷筒在提升机构或牵引机构中用来卷绕钢丝绳。

将旋转运动转换为所需要的直线运行。

卷筒有单层卷绕与多层卷绕之分。

一般起重机大多采用单层卷绕的卷筒。

单层卷绕筒的表面通常切出螺旋槽，以增加钢丝绳的接触面积，并防止相邻钢丝绳互相摩擦，从而提高钢丝绳的使用寿命。

（三）起重机械的取物装置起重机通过取物装置将起吊物品与提升机构联系起来，从而进行这些物品的装卸吊运以及安装等作业。

取物装置种类繁多。

如：吊钩、吊环、扎具、夹钳、托爪、承梁、电磁吸盘、真空吸盘、抓斗、集装箱吊具等。

起重机上采用最多的取物装置是吊钩。

1. 吊钩种类吊钩的断裂可能导致重大的人身及设备事故，因此，要求吊钩的材料没有突然断裂的危险。

目前，中小起重量起重机的吊钩是锻造的；大起重量起重机的吊钩采用钢板铆合，称为片式吊钩。

吊钩分为单钩和双钩。

单钩制造与使用比较方便，用于较小的起重量；当起重量较大时，为了不使吊钩过重，多采用双钩。

吊钩钩身（弯曲部分）的断面形状有：圆形、矩形、梯形与T字形等，如图1-5所示。

从受力情况来看，T字形断面最合理，吊钩质量亦较轻，其缺点是锻造工艺复杂。

目前最常用的吊钩的断面是梯形，它的受力情况也比较合理，锻造也较容易。

矩形断面只用于片式吊钩，断面的承载能力未能充分利用，因而比较笨重。

圆形断面只用于简单的小型吊钩。

2.吊钩的危险断面对吊钩进行检验时，必须先了解吊钩的危险断面所在处。

危险断面是根据受力分析找出的。

如图1—6所示，假定吊钩上吊挂一货物，货物质量通过钢丝绳作用在吊钩的I—I断面主要承受剪切应力及拉弯组合应力的作用。

起重作业安全操作技术（1）吊运前的准备。

吊运前的准备工作包括：1）正确佩戴个人防护用品，包括安全帽、工作服、工作鞋和手套。

高处作业还必须佩戴安全带和工具包。

2）检查清理作业场地，确定搬运路线，清除障碍物。

室外作业要了解当天的天气预报。

流动式起重机要将支撑地面垫实垫平，防止作业中地基沉陷。

3）对使用的起重机和吊装工具、辅件进行安全检查。

不使用报废元件，不留安全隐患；熟悉被吊物品的种类、数量、包装状况以及周围联系。

4）根据有关技术数据（如质量、几何尺寸、精密程度、变形要求），进行最大受力计算，确定吊点位置和捆绑方式。

5）编制作业方案：对于大型、重要的物件的吊运或多台起重机共同作业的吊装，事先要在有关人员参与下，由指挥、起重机司机和司索工共同讨论，编制作业方案，必要时报请有关部门审查批准。

6）预测可能出现的事故，采取有效的预防措施，选择安全通道，制定应急对策。

（2）起重机司机安全操作技术认真交接班，对吊钩、钢丝绳、制动器、安全防护装置的可靠性进行认真检查，发现异常情况及时报告。

1）开机作业前，应确认以下情况处于安全状态方可开机：所有控制器是否置于零位；起重机上和作业区内是否有无关人员，作业人员是否撤离到安全区；起重机运行范围内是否有未清除的障碍物；起重机与其他设备或固定建筑物的最小距离是否在0.5m以上；电源断路装置是否加锁或有警示标牌；流动式起重机是否按要求平整好场地，牢固可靠地打好支腿。

2）开车前，必须鸣铃或示警；操作中接近人时，应给断续铃声或示警。

3）司机在正常操作过程中，不得进行下列行为：利用极限位置限制器停车；利用打反车进行制动；起重作业过程中进行检查和维修；带载调整起升、变幅机构的制动器，或带载增大作业幅度；吊物不得从人头顶上通过，吊物和起重臂下不得站人。

4）严格按指挥信号操作，对紧急停止信号，无论何人发出，都必须立即执行。

5）吊载接近或达到额定值，或起吊危险器（液态金属、有害物、易燃易爆物）时，吊运前认真检查制动器，并用小高度、短行程试吊，确认没有问题后再吊运。

流动式起重机的安全技术流动式起重机是一种非常常见的起重设备，它具有结构简单、使用方便等优点，但是也存在一定的安全风险。

因此，在使用流动式起重机的过程中，必须严格遵守安全规定。

本文将从机器本身的安全技术和人员操作的安全技术两个方面进行介绍。

一、机器本身的安全技术1.检查：在使用流动式起重机之前，必须进行全面的检查。

检查范围应包括各部位的连接和紧固情况、制动装置的灵敏度、防护装置的完好程度、电线的损坏情况等等。

2.制动装置：制动装置应当可靠，灵敏度高。

如果发现制动效果不佳，应立即停机检查并进行维修。

3.防倾翻装置：流动式起重机的防倾翻装置是常见的安全保障措施。

该装置可以帮助保证起重机的稳定性，避免出现倾翻的情况。

4.电气防护措施：起重机中的电线和电器设备必须符合安全规定。

必须确保电线和电器设备的接地和绝缘良好，以防止电击事故。

5.超载保护装置：流动式起重机在使用时，必须遵守其额定载重量。

超载是造成起重机事故的一个主要原因。

因此，必须配置超载保护装置，以确保起重机不会超载。

二、人员操作的安全技术1.操作人员的要求：使用流动式起重机的操作人员必须具备相关的操作资格证书，并且必须经过专业培训。

应定期进行安全技术培训，以保证其技术熟练度和安全意识。

2.起吊前的检查：在起吊前，必须进行钢丝绳、吊钩、集装箱等部件的检查，必须确保吊装设备的完好无损，并且按照正确的吊装方法进行操作。

3.信号传递：吊装过程中，通过简单、明确的手势进行信号传递，以确保安全。

必须确保信号传递人员和操作人员之间的通信畅通。

4.用人防护：如果需要对人进行吊装，必须配备相应的安全防护设备。

5.危险区域的控制：危险区域必须进行隔离和标识，非作业人员严禁进入。

6.作业规范：在操作流动式起重机时，必须遵守相关的作业规范，包括吊装高度、吊装角度等制定的限制。

必须保证操作过程的稳定，不得发生突然变化。

总之，流动式起重机的安全技术是使用该设备的必要条件。

起重机械作业的安全技术起重机械作业是一个高风险的作业，因为它涉及大型机械和重型物体的搬运和抬升。

为了确保起重机械作业的安全，需要严格遵守安全技术措施。

下面是一些值得注意的安全技术要点：1. 机械设备的选用和安装：选择合适的起重机械设备，确保其能满足作业需求，并且能够承受工作负荷。

机械设备安装时，需要按照制造商的指示进行正确的安装和调试。

2. 操作员的培训和证书：起重机械设备的操作需要经过专业培训，并获得相应的操作证书。

操作员需要熟悉设备的操作控制和安全操作规程，以确保操作的安全性。

3. 设备的日常维护和检查：定期对起重机械设备进行维护和检查，确保其正常运行。

维护包括润滑、清洁、紧固等工作，检查包括检查设备的电路、传动部分、制动器等是否正常。

4. 安全防护措施的配置：根据作业情况，合理配置安全防护措施，如防滑设施、防护网等，以避免意外事故发生。

同时要确保安全警示标志的人们可见。

5. 安全工作手续：进行起重机械设备作业前，必须确保安全工作手续的完善，如操作票、危险源辨识、作业指导书等。

操作员需要严格按照作业手续进行操作。

6. 重物的吊装和固定：起重机械设备在抬升和搬运重物时，需要使用合适的吊具，并严格按照规程进行吊装和固定，以确保重物的稳定。

在运输过程中，要注重防止重物滑落和翻倒的危险。

7. 人员的安全防护：在起重机械作业现场，需要设置人员进入限制区域，并向进入人员提供相应的安全防护装备，如安全帽、防护鞋等。

同时，要遵守人员进出通道和逃生通道的规定。

8. 天气和环境条件：在进行起重机械作业时，需要密切关注天气变化和环境条件，如风力、降雨、气温等。

恶劣的天气和环境条件可能会对作业安全造成影响，必要时要及时中止作业。

9. 各类预警系统：起重机械设备应配备各类预警系统，如重载预警器、限位器、倾斜预警器等。

这些系统可以及时发出警告信号，提醒操作员及时采取措施防止意外发生。

10. 应急处理措施：在起重机械作业过程中，一旦发生事故或意外情况，需要立即采取应急处理措施，确保人员的安全。

起重设备安全技术知识1．钢丝绳的正确使用和维护保养：（1）钢丝绳在使用过程中不允许超负荷。

（2）吊运熔化或灼热金属的钢丝绳，应有对钢丝绳的保护措施。

（3）钢丝绳在使用中如长度不够，不得采用接长使用的方法。

（4）钢丝绳在使用中，每月要润滑一次。

方法是：先用钢丝刷去绳上的油污，并用煤油清洗，然后将加热到80℃的润滑油蘸浸钢丝绳，使润滑油浸到绳芯中去。

（5）对起重机上的钢丝绳，每天都要进行检查，特别是要检查滑轮附近处的钢丝绳，并要作出是否安全的判断。

（6）当吊钩处于最低工作位置时，钢丝绳在卷筒上的缠绕圈数还要留有不少于两圈的减载圈。

（7）钢丝绳在卷筒上应按序整齐排列，发现乱绳现象应立即停车进行修复、调整。

2．钢丝绳的报废更新标准：钢丝绳在使用中会不断出现磨损、锈蚀和断丝。

如果钢丝绳磨损、锈蚀或断丝超过标准就要报废更新。

起重设备钢丝绳断丝报废标准在多数情况下，钢丝绳的钢丝即有磨损、锈蚀，又折断。

在确定报废时，必须两种情况综合考虑。

即先按表7查出该钢丝允许钢丝折断数，再乘以由于钢丝表面磨损或锈蚀引起的折减系数。

钢丝绳钢丝表面磨损、锈蚀后的折减系数运用上述钢丝绳报废标准时，应注意以下几点：（1）当吊运赤热熔化的金属或酸液、易燃易爆物品时，钢丝折断数达到表6数值一半时，就应报废。

（2）钢丝绳烧坏或断了一股时，即应更新。

（3）表面钢丝绳磨损达钢丝直径的40%以上时，应更新。

3．起重设备安全操作制度（1）交接班制度1）驾驶员在交接班前，必须将空钩升到上限位置，将把杆转到规定位置，直线类起重机将小车开到操作室一端，全部开关放到零位，拉下闸刀、切断电源，搞好清洁卫生，作好交接班记录。

2）接班驾驶员应按规定的内容逐项详细检查，并作好记录。

3）接班后要进行两项试验：A．空钩试运转是否正常，各种安全附件是否灵敏可靠。

B．满载试验制动器是否安全可靠，制动距离是否符合要求。

试验时吊物离地不能超过一米。

（2）安全操作规程1）起重人员必需按国家规定经培训考试合格后持证上岗。

起重机的安全技术交底起重机是工程施工中常用的一种设备，其主要作用是起吊和搬运重物。

然而，由于起重机操作需要高度的技术和专业知识，并且涉及到许多安全风险，因此在使用起重机之前，必须进行安全技术交底，以确保操作人员的安全。

起重机的安全技术交底包括以下几个方面：一、起重机的基本知识和操作规程在进行起重机操作之前，操作人员必须熟悉起重机的基本知识和操作规程。

基本知识包括起重机的构造、特点、性能和工作原理等；操作规程包括起重机的启动、运行、制动和停车等操作步骤，以及安全注意事项。

在启动起重机之前，必须检查起重机的工作状态和安全装置，确保其正常运行。

启动时，应先将起重机提升到一定高度，然后再进行吊运操作。

起重机在运行过程中，必须保持平稳，避免急转弯和急停车，以防发生起重物品倾倒或滑落的事故。

二、起重机操作时的安全风险起重机操作时存在各种安全风险，如起重物品超载、起重机失控、起重物品滑落等。

操作人员必须了解这些风险，并采取相应的安全措施。

对于起重物品超载问题，必须在提前计算好起重物品的重量，确保起重机的额定载荷不会超过限度。

起重机的额定载荷应在清晰可见的地方标明，并定期检查和验收。

在实际操作中，必须严格按照额定载荷进行吊运，不得超过规定载荷。

对于起重机失控问题，操作人员必须熟悉起重机的操作控制台和按钮，确保能够熟练操作。

在操作过程中，必须时刻保持警觉和集中注意力，注意观察起重机各部位的运动情况，发现异常立即停机检查。

对于起重物品滑落问题，必须正确选择和使用吊具，确保吊具的结构牢固、可靠，并且符合起重物品的特点。

在吊运过程中，必须采取适当的牵引和固定措施，以保证起重物品不会滑落或倾斜。

三、起重机操作时的人身安全起重机操作时，人身安全是至关重要的。

操作人员必须穿戴符合要求的个人防护装备，如安全帽、安全鞋、防护手套等，并且保持整洁。

避免穿戴过于宽松的衣物，以免被起重物品缠绕或卡住。

在起重机周围工作时，必须保持与起重机的安全距离，避免进入作业范围。