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钢结构安全检查表钢结构的安全检查十分重要，以下是钢结构安全检查表的内容：1.在起吊前，必须检查吊篮的主要承重部位和吊环是否有开焊，并了解其最大承重量。
此外，吊篮中的材料必须摆放整齐，以确保吊起时不会有落物伤人的情况发生。
2.在吊车旋转半径内，尤其是起重物下方，严禁有人员走动或撞击易爆物品。
3.检查钢丝绳的编结长度，是否有断丝，并确保其满足承重要求。
此外，钢丝绳夹的数量和卡法也必须正确，并且卡环和钢丝绳夹必须保证没有变形或损坏。
4.吊车的吊钩必须配备保险装置。
5.吊车的力矩限制器必须齐全有效，尤其是超高和变幅。
6.起重司机必须持证上岗，并确保钢丝绳和滑轮匹配。
7.在锁扣和钢丝绳经过被吊物棱角处时，必须加衬垫。
8.在吊运较大的构件时，必须放置牵引绳。
9.在吊运构件（尤其是模板）之前，必须将其清理干净，并严禁在吊装过程中发生落物伤人的情况。
10.在吊装构件之前，必须检查吊点焊接是否可靠。
11.在进行高空作业之前，必须检查安全带是否缺少保险扣，带边是否有磨损变形现象，捻线是否发生裂断和损坏，扣环是否扣牢扣好，并严禁擅自接长使用。
此外，必须高挂低用。
12.在进行作业之前，必须检查安全帽上是否有裂纹、碰伤痕迹、凹凸不平，磨损内套是否有破损，下颚带是否扎紧系好。
13.爬梯结构的构造必须牢固可靠，并且必须达到荷载要求。
14.吊带不得有打结或扭曲，如果悬吊物有尖利边角，则必须使用保护套来保护吊带。
不允许使用吊带拖拽物品，并且禁止使用破损的吊带。
15.在进行高处作业时，必须穿着防滑鞋。
综上所述，钢结构的安全检查表中包含了很多重要的内容，必须严格遵守，以确保施工过程中的安全。
施工检查记录表钢构001 工程名称及部位：年月日项目负责人：班长：质检员：零部件切割加工施工检查记录表工程名称及部位：年月日钢构002项目负责人：班长：质检员：钢构件组装、焊接H型钢施工检查记录表工程名称及部位：年月日钢构003项目负责人：班长：质检员：焊接连接制作组装质量施工检查记录表工程名称及部位：年月日钢构004项目负责人：班长：质检员：单层钢柱制作外形尺寸施工检查记录表工程名称及部位：年月日钢构005项目负责人：班长：质检员：钢桁架制作外形尺寸施工检查记录表工程名称及部位：年月日钢构006项目负责人：班长：质检员：焊接实腹梁外形尺寸施工检查记录表工程名称及部位：年月日钢构007项目负责人：班长：质检员：多节钢柱制作外形尺寸施工检查记录表工程名称及部位：年月日钢构008项目负责人：班长：质检员：钢平台、钢梯和防护栏杆外型尺寸施工检查记录表工程名称及部位：年月日钢构009项目负责人：班长：质检员：墙架、檩条、支撑系统外型尺寸施工检查记录表工程名称及部位：年月日钢构010项目负责人：班长：质检员：压型金属板制作施工检查记录表工程名称及部位：年月日钢构011项目负责人：班长：质检员：构件焊接施工检查记录表工程名称及部位：年月日钢构012项目负责人： 班长： 质检员：构件涂装隐蔽工程 施工检查记录表工程名称及部位： 年 月 日钢构013项目负责人：班长：质检员：钢构件预拼装施工检查记录表工程名称及部位：年月日钢构014项目负责人：班长：质检员：主体结构安装施工检查记录表工程名称及部位：年月日钢构015项目负责人：班长：质检员：多层及高层钢结构中构件安装检查记录表工程名称及部位：年月日钢构016项目负责人：班长：质检员：钢结构普通紧固件连接施工检查记录工程名称及部位：年月日钢构017项目负责人：班长：质检员：高强度螺栓连接施工检查记录工程名称及部位：年月日钢构018项目负责人：班长：质检员：钢平台、钢梯和防护栏杆安装施工检查记录表工程名称及部位：年月日钢构019项目负责人：班长：质检员：墙架、檩条等次要构件安装施工检查记录表工程名称及部位：年月日钢构020项目负责人：班长：质检员：压型金属板安装施工检查记录表工程名称及部位：年月日钢构021项目负责人：班长：质检员：钢管构件制作外形尺寸施工检查记录表工程名称及部位：年月日钢构022项目负责人：班长：质检员：金属门窗（涂色镀锌钢板门窗）安装施工检查记录表工程名称及部位：年月日钢构023项目负责人：班长：质检员：特种门安装施工检查记录表工程名称及部位：年月日钢构024项目负责人：班长：质检员：。
表3.0.12-2钢结构分项工程质量验收记录编号：工程质量报验单表号：LZ1-A-25编号：本表一式三份，由承包商填报，查验后，连同附件，建设单位、项目监理部、承包商各存一份，单位工程竣工报验时，也可用本表。
钢结构制作(安装)焊接检验批质量验收记录表5.11.1（续）工程编号：JXJG-SYZ-GJG-工程质量报验单表号：LZ1-A-25编号：本表一式三份，由承包商填报，查验后，连同附件，建设单位、项目监理部、承包商各存一份，单位工程竣工报验时，也可用本表。
普通紧固件连接检验批质量验收记录表表5.11.3 工程编号：JXJG-SYZ-GJG-工程质量报验单表号：LZ1-A-25编号：本表一式三份，由承包商填报，查验后，连同附件，建设单位、项目监理部、承包商各存一份，单位工程竣工报验时，也可用本表。
高强度螺栓连接检验批质量验收记录表表5.11.4 工程编号：JXJG-SYZ-GJG-工程质量报验单表号：LZ1-A-25编号：本表一式三份，由承包商填报，查验后，连同附件，建设单位、项目监理部、承包商各存一份，单位工程竣工报验时，也可用本表。
钢结构零、部件加工检验批质量验收记录表表5.11.5 工程编号：JXJG-SYZ-GJG-钢结构零、部件加工检验批质量验收记录表表5.11.5（续）工程编号：JXJG-SYZ-GJG-注：b1为宽度或板的自由外伸宽度；t为板、壁的厚度；L 为构件的长度。
工程质量报验单表号：LZ1-A-25编号：本表一式三份，由承包商填报，查验后，连同附件，建设单位、项目监理部、承包商各存一份，单位工程竣工报验时，也可用本表。
钢构件（钢梁）组装检验批质量验收记录表表 5.11.9 工程编号：JXJG-SYZ-GJG-钢构件（钢梁）组装检验批质量验收记录表表 5.11.9(续) 工程编号：JXJG-SYZ-GJG-注：L2为长度；b1为宽度或板的自由外伸宽度；h1为截面高度；t为板、壁的厚度工程质量报验单表号：LZ1-A-25编号：本表一式三份，由承包商填报，查验后，连同附件，建设单位、项目监理部、承包商各存一份，单位工程竣工报验时，也可用本表。
钢结构机械设备检查表
设备信息
- 设备名称：
- 设备型号：
- 设备编号：
- 设备制造商：
设备维护记录
设备安全检查
1. 机械部分
- 检查设备外观是否完整无损，无明显破损或异响等异常情况。
- 检查设备固定部件是否松动或脱落。
- 检查设备传动系统是否正常运转，无异常震动或过热现象。
- 检查设备润滑系统是否正常运行，润滑油是否充足。
2. 电气部分
- 检查设备电源是否正常接通，电压是否稳定。
- 检查设备控制系统是否正常工作，无故障或报警信息。
- 检查设备的安全开关是否可靠，能够及时切断电源。
3. 安全防护
- 检查设备的安全防护装置是否完善，如安全护栏、安全门等。
- 检查设备的紧急停机按钮是否正常运作，能够迅速切断电源。
- 检查设备的警示标识是否清晰可见，警戒区域是否设置明确。
设备维护建议
- 根据设备使用情况制定维护计划，定期对设备进行检查和保养。
- 配备专业技术人员进行设备维护和维修，确保设备安全可靠。
- 注意设备使用过程中的安全操作规范，避免人身伤害和设备
损坏。
以上是钢结构机械设备的检查表，根据实际情况进行检查并记
录相关信息，以确保设备的正常运行和安全性。
钢结构质量检查资料表格(DOC 37页)钢结构质量检查资料表格施检表62磁粉探伤记录表……………………………………………施检表63 对焊接缝超声波探伤记录表………………………………………………………施检表64 主要焊缝施焊记录表………………………………………………………………施检表65 T型焊缝超声波探伤记录表………………………………………………………施检表66 高强度螺栓施拧扳手标定记录表…………………………………………………施检表67 高强度螺栓施工扭矩检查计算表…………………………………………………施检表69 高强度螺栓检查表（一）…………………………………………………………施检表70 高强度螺栓检查表（二）…………………………………………………………施检表71 高强度螺栓栓接面抗滑仪系数检查………………………………………………施检表72 高强度螺栓终拧扭矩检查表………………………………………………………土建检表8.9.1-3钢箱梁制作质量检验报告单……………………………………………………土建检表8.9.2钢梁防护涂装质量检验报告单…………………………………………………土建检表8.9.3 钢梁安装质量检验报告单……总评表 3 分部工程质量检验评定表…………………………………………………总评附表工程质量检验评定汇总表土建评表8.11.14 钢箱梁段制作质量检验评定表土建评表8.11.16 钢加劲梁安装质量检验评定表土建评表8.12.3 钢桥面板上防水粘结层质量检验评定表土建评表8.12.4 钢桥面板上沥青混凝土铺装质量检验评定表监土建检表8.9.1-3 钢箱梁制作质量检验报告单监土建检表8.9.2 钢梁防护涂装质量检验报告单监土建检表8.9.3 钢梁安装质量检验报告单监土建检表8.12.3 钢桥面板上防水粘结层质量检验报告单监土建评表8.9.1-3 钢箱梁制作质量检验评定表监土建评表8.9.2 钢梁防护涂装质量检验评定表监土建评表8.9.3 钢梁安装质量检验评定表监土建评表8.10.5 钢箱梁段制作质量检验评定表监土建评表8.11.14 钢箱梁段制作质量检验评定表监土建评表8.12.3 钢桥面板上防水粘结层质量检验评定表监土建评表8.12.4 钢桥面板上沥青混凝土铺装质量检验评定表施检表62磁粉探伤记录表第页共页项目施工合同分项工监理公路产品名称工单号仪器型号探测范围表面状态验收标准磁化方法磁粉间距(mm)磁悬液浓度磁化方向磁化种类试片型号电流种类磁化电流(A)磁悬液种类杆件编号探伤人员日期缺陷总数缺陷最大长度(mm)复探人员日期探伤结论自检意见监理意见检测计算复核技术主办项目主管检测日期施检表63对焊接缝超声波探伤记录表项目施工合同分项工监理公路产品名称工单号执行标准母板厚度坡口形式余高仪器型号探头规格标准试块灵敏度耦合剂表面耦合补偿探伤范围初探结果探伤人员:年月日复探结果探伤人员:年月日探伤结论自检意见监理意见检测计算复核技术主办项目主管检测日期施检表64主要焊缝施焊记录表项目施工合同分项工监理公路材质杆号数焊接方接头环境温相对温焊道序号预热温度(℃)层间温度(℃)焊接材料电流(A)电压(V)车速(m/h)条速(m/h)焊缝外观质量接头简图: 焊工及钢印号：专检：年月日年月日自检意见监理意见检测计算复核技术主办项目主管检测日期施检表65T型焊缝超声波探伤记录表项目施工合同分项工监理公路产品名称工单号执行标准现板厚度盖板厚度坡口形成仪器型号探头规格标准试块灵敏度耦合剂表面耦合补偿探伤范围杆号初探结果初探日期探伤人员复探结果探伤人员:年月日结论自检意见监理意见检测计算复核技术主办项目主管检测日期施检表66高强度螺栓施拧扳手标定记录表项目施工合同分项工监理公路桩号及部位扳手种类扳手编号标定误差节点位置螺栓批号螺栓规格标定时间温度(℃)结论自检意见监理意见检测计算复核技术主办项目主管检测日期施检表67高强度螺栓施工扭矩检查计算表项目施工合同分项工监理公路桩号及部位批号及规格平均扭矩系数标准偏差施工扭矩TO(N·m)检查扭矩Tch(N·m)检查合格扭矩范围自检意见监理意见检测计算复核技术主办项目主管检测日期施检表69 高强度螺栓检查表（一）项目 施工 合同 分项工 监理 公路 规格检验标准批号对比证书值 复验值 证书值 复验值 证书值 复验值 螺 母 硬 度H V 12345678判定垫 圈 硬 度H V12345678判定自检意见监理意见检测计算复核技术主办项目主管检测日期施检表70高强度螺栓检查表（二）项目名称施工单位合同段分项工程名称监理单位公路等级规格检验标准批号对比证书值复验值证书值复验值证书值复验值扭矩系数K 1 2 3 4 5 6 7 8 K 平均判定螺栓楔负载1 2 3 4 5 6(k N) 7 8判定螺母保证载荷(k N) 1 2 3 4 5 6 7 8判定自检意见监理意见检测计算复核技术主办项目主管检测日期施检表71高强度螺栓栓接面抗滑仪系数检查第页共页项目名称施工单位合同段分项工程名称监理单位公路等级报告日期报告日期代表接口号螺栓轴力（kN）抗滑移动系数标准值判定试验单位自检意见监理意见检测计算复核技术主办项目主管检测日期第页共页施检表72 高强度螺栓终拧扭矩检查表项目名称施工单位合同段分项工程名称监理单位公路等级节点部位栓批号规格扭矩系数平均值K螺栓总套数抽检套数终拧扭矩M(N.m)检查扭矩Mch(N.m)螺栓批号抽检螺栓检查扭矩值(N.m)判定合格率(%)螺栓批号抽检螺栓检查扭矩值(N.m)判定合格率(%)规格编号规格编号终拧时间: 年月日检查时间: 年月日终拧时环境温度: ℃检查时环境温度: ℃自检意见监理意见检测计算复核技术主办项目主管检测日期土建检表8.9.1-3 钢箱梁制作质量检验报告单第页共页项目名称桩号及部位合同段施工日期施工单位监理单位公路等级检测日期项次检测项目单位规定值或允许偏差检测值1△梁高hh≤2m mmh＞2m mm2 跨度L mm3 全长mm 4△腹板中心距mm5 盖板宽度mm6 横断面对角线差mm7 旁弯mm8 拱度mm9 腹板平面度mm10 扭曲mm11△连接焊缝尺寸焊缝探伤高强螺栓扭矩外观检查自检意见签名：日期：监理意见签名：日期：检测：复核：施工员：质检负责人：技术主办：项目主管：日期：土建检表8.9.2 钢梁防护涂装质量检验报告单第页共页项目名称桩号及部位合同段施工日期施工单位监理单位公路等级检测日期项次检测项目单位规定值或允许偏差检测值1△除锈清洁度2△粗糙度外表面μm内表面μm3 总干膜厚度μm4 附着力M Pa外观检查自检意见签名：日期：监理意见签名：日期：检测：复核：施工员：质检负责人：技术主办：项目主管：日期：土建检表8.9.3 钢梁安装质量检验报告单第页共页项目名称桩号及部位合同段施工日期施工单位监理单位公路等级检测日期项次检测项目单位规定值或允许偏差检测值1 轴线偏位钢梁中线mm两孔相邻横梁中线相对偏位mm2 梁底高程墩台处梁底mm两孔相邻横梁相对高差m m3△连接焊缝尺寸焊缝探伤高强螺栓扭矩外观检查自检意见签名：日期：监理意见签名：日期：检测：复核：施工员：质检负责人：技术主办：项目主管：日期：总评表3 分部工程质量检验评定表单位工程名称：所属建设工程：路线名称：工程地点、桩号：施工单位：监理单位：施工单位分项工程合同段工程名称质量评定公路实得分权值加权得分等级等级监理意见：合计质量等加权平均分级评定意见总评表附工程质量检验评定汇总表工程名称质量评定备注实得分权值加权得分等级合计加权平均质量等级分统计：复核：技术主办：项目主管：年月日土建评表 钢箱梁段制作质量检验评定表项目名称 监理单位 公路等级 桩号及部位 施工单位 合同段 项 次 检 测 项 目 规定值或 允许偏差 检 测 结 果 质 量 评 定 检测数 合格数 合格率(％) 权值 加权得分 1 梁长(mm) 2 梁段桥面板四角高差(mm) 13 风嘴直线度偏差(mm) 1 4△ 端口尺寸 宽度(mm) 1 中心高(mm)1 边高(mm) 1 横断面对角线差(mm) 15 吊点位置 吊点中心距桥中心线距离偏差(mm) 1 同一梁段两侧吊点相对高差(mm) 1 相邻梁段吊点中心距偏差(mm) 1 同一梁段两侧吊点中心连接线与桥轴线垂直度误差(′)16△ 梁段匹配性 纵桥向中心线偏差(mm) 2 顶、底、腹板对接间隙(mm) 2 顶、底、腹板对接错边(mm) 1 7△ 焊缝 焊缝尺寸 2 探伤3 加权平均得分合 计外 观 鉴 定 减 分质量保证资料减 分监理意见及签名工程质量等级评分 得分： 等级：统计： 复核： 技术主办： 项目主管： 日期：土建评表钢加劲梁安装质量检验评定表项目名称 监理单位 公路等级 桩号及部位 施工单位 合同段 项 次 检 测 项 目 规定值或 检 测 结 果 质 量 评 定允许偏差检测数合格数合格率(％)权值加权得分1 吊点偏位 12 同一梁段两侧对称吊点处梁顶高差(mm)13△相邻节段匹配高差(mm) 24△连接焊缝尺寸 2焊缝探伤3 高强螺栓扭矩567加权平均得分合计外观鉴定减分质量保证资料减分监理意见及签名工程质量等级评分得分：等级：统计：复核：技术主办：项目主管：日期：土建评表 钢桥面板上防水粘结层质量检验评定表项目名称 监理单位 公路等级 桩号及部位 施工单位 合同段 项 次 检 测 项 目 规定值或 允许偏差 检 测 结 果 质 量 评 定 检测数 合格数 合格率(％) 权值 加权得分 1 钢桥面板清洁度 1 2△粘结层厚度(mm) 2 3△ 粘结层与钢板底漆间结合力(MPa)3 4△ 防水层厚度(mm) 256 7 8 9加权平均得分合计外观鉴定减分质量保证资料减分监理意见及签名工程质量等级评分得分：等级：统计：复核：技术主办：项目主管：日期：土建评表钢桥面板上沥青混凝土铺装质量检验评定表项目名称 监理单位 公路等级 桩号及部位 施工单位 合同段 项 次 检 测 项 目 规定值或 允许偏差 检 测 结 果 质 量 评 定 检测数 合格数 合格率(％) 权值 加权得分 1△压实度 3 2△ 平 整 度 高速、一级 公IRI(m/k m) 2 ơ(mm) 其他 公路 IRI(m/k m) ơ(mm) 最大间隙h(mm)3△平均厚度(mm) 3 4 抗滑构造深度(mm)1 5 横坡(％)16加权平均得分合计外观鉴定减分质量保证资料减分监理意见及签名工程质量等级评分得分：等级：统计：复核：技术主办：项目主管：日期：监土建检表8.9.1-3 钢箱梁制作质量检验报告单（监理抽检）第页共页项目名称桩号及部位合同段施工日期施工单位监理单位公路等级检测日期项次检测项目单位规定值或允许偏差检测值1△梁高hh≤2m m mh＞2m m m2 跨度L m m3 全长m m4△腹板中心距m m5 盖板宽度m m。
华能电力基本建设工程质量监督中心站 附件8-3
火电厂技改项目脱硝钢结构安装 质量监督检查报告 （报告编号:HNZJ ）
项目名称： 华能 电厂脱硝技改工程 机组容量： MW 机组号： 号 监检机构： 华能电力基本建设工程质量监督中心站 （盖章）
年 月 日 华能电力基本建设工程质量监督中心站
1 一、监检简况
监检 范围
1 钢结构安装（含焊接）质量
2 高强度螺栓入场复检结果 3 钢结构原材料、焊接、焊接后热处理、焊缝检验、摩擦面处理等质量
二、工程概况 项目批文 项目投资
主要 参建 单位
建设单位 负 责 人 设计单位 设 总 资 质 监理单位 总 监 资 质 土建单位 项目经理 资 格 桩 基 施工单位 项目经理 资 格
安装单位 项目经理 资 格 设备监造 负 责 人
主要 工程 形象 进度
1 工程开工 2 钢结构安装开始 3 第一层钢结构安装完成 4 第一层钢结构验收合格
三、综合评价 华能电力基本建设工程质量监督中心站
2 四、存在问题
五、限期整改项目 六、建 议 监检负责人（姓名、签名）： 年 月 日 华能电力基本建设工程质量监督中心站
3 七、监检组成员名单 序号 姓 名 单 位 专 业 监检组职务 签 名 华能电力基本建设工程质量监督中心站
4 附件8-4
火电厂技改项目脱硝钢结构安装 质量监督检查记录
项目名称：华能 电厂脱硝技改工程 机组容量： MW 机组号： 号 监检机构：华能电力基本建设工程质量监督中心站
年 月 日 华能电力基本建设工程质量监督中心站
5 附件8-4-1 一、机务专业组 1 技术文件及资料检查 序号 检查项目 检查内容及要求 检查结果 1.1 施工单位项目组织机构及质检人员持证情况 项目部组织机构是否健全，专业质检人员是否持证上岗、资格证件是否在有效期内
1.2 技术、质量管理制度及计量器具管理 技术、质量管理制度应完善，计量器具管理台帐完整、清晰，计量器具在有效期内，资质证件齐全有效 1.3 施工组织设计、施工技术方案、措施编制报审 专业施工组织设计、施工技术方案、措施应经审批并贯彻执行；技术交底实施有效，双方签字应齐全规范
1.4 质量验收项目划分表 质量验收项目划分表已编制并报审，划分范围依据DL/T 5210.2-2009《电力建设施工质量验收及评价规程》第2部分：锅炉机组中表4.2.1-1 1.5 图纸会审、设计变更、签证齐全、管理闭环 图纸会审纪要及设计变更应完善、签证齐全、处理闭环 1.6 机械设备合格证、质量证明书、试验报告 到场的机械、设备质保书、高强度螺栓质保书、合格证应齐全，各类试验报告完善
1.7 合金部件、保温材料、油漆等材质证明、试验报告 合金钢管、钢材、焊材、保温材料、防腐油漆等材料的质保书合格证应齐全有效
1.8 预监检及整改情况 已进行了预监检，提出的问题整改结束、签证闭环
1.9 原锅炉钢结构加固补强 原钢结构（或砼结构）拆除或加固需经设计计算校核、设计单位 应现场勘测并核查，如钢结构焊缝有无裂纹等缺陷 2 钢结构安装检查 2.1 钢结构立柱底板或地脚螺栓安装 表面平整、整洁、无损伤，各尺寸符合图纸要求，地脚螺栓位置准确，丝扣无损伤 2.2 钢结构安装 第一层钢结构安装结束、验收合格，安装记录、验收签证齐全 华能电力基本建设工程质量监督中心站 6 2.3 高强度螺栓复检 高强度螺栓到货统计清单及螺栓复验、抗滑移系数复验应依据《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205-2001中附录B要求进行，试验报告齐全 2.4 高强度螺栓安装 高强度螺栓安装记录及抽检记录和签证齐全。并应符合《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205-2001要求 2.5 钢结构连接板安装 平整、位置正确、与构件紧贴 2.6 螺栓节点摩擦结合面 表面处理达到设备技术文件要求；表面干燥、整洁，锈蚀、油垢、灰尘清理干净；无变形、翘边、弯曲、毛刺等缺陷 2.7 钢结构柱脚二次灌浆 二次灌浆表面光洁、无麻面，外形尺寸符合设计，灌浆混凝土强度符合设计，灌浆签证齐全 3 钢结构安装现场抽查 3.1 钢结构立柱间距、对角线 抽查立柱相互间距、对角线尺寸误差应符合规程要求（抽测量不小于立柱间距的30%） 3.2 钢结构立柱垂直度 抽查立柱垂直度偏移误差应符合规程要求（抽测量不小于立柱数量的30%） 3.3 钢结构立柱相互标高 抽查立柱标高、尺寸误差应符合规程要求（抽测量不小于立柱数量的50%） 3.4 钢结构高强度螺栓紧固力矩 抽查部分节点高强度螺栓终紧力矩应符合设计值 4 反应器及烟道组合、氨区箱罐安装检查 4.1 反应器及烟道组合 反应器、进出口烟道、旁路烟道及灰斗组合记录齐全、验收合格
4.2 氨区箱罐安装 氨气吸收罐、缓冲罐、还原剂贮存罐等安装质量符合DL/T5210.2-2009规程要求，安装记录齐全 5 检查情况及评价 华能电力基本建设工程质量监督中心站
7 6 存在问题 未完项目：
问题及缺陷：
7 限期整改项目
8 建 议 监检责任人（姓名、签名）： 年 月 日 华能电力基本建设工程质量监督中心站
8 附件8-4-2
二、焊接专业组
1 焊接质量现场检查 序号 检查项目 检查内容及要求 检查结果 1.1 脱硝工程焊接工作量，焊接工作进度 脱硝工程焊接工作量及分布统计，截止监检时焊接工作量的完成情况
1.2 原锅炉钢结构补强焊接质量 依据图纸要求，检查焊缝几何尺寸、外观质量，应符合设计要求（检查100%已完成焊缝）
1.3 脱硝钢结构焊接质量 依据图纸要求，检查焊缝几何尺寸、外观质量，应符合设计要求（检查全部已完成的主结构焊缝）
1.4 烟风道组合、安装焊接质量 依据图纸要求，检查焊缝几何尺寸、外观质量；已完成焊缝的渗油试验结果。应符合设计要求（检查100%已完成焊缝）
1.5 氨区及其它管道焊接 依据图纸检查管道焊接工艺的符合性及焊缝外观质量，应符合设计及规范要求
1.6 焊后热处理及无损检验 热处理的加热方式、加热宽度等，应符合规范要求 无损检验依据规范、使用方法、检验比例及实际检测结果应符合设计及规范要求
1.7 焊接工机具准备 为焊接工艺准备的焊机以及支持焊接工艺的相关焊接工机具等应能够满足焊接工程需要
1.8 焊接技能操作（手工、半自动） 现场焊工实际技能操作，焊工不得超越证件考核项目限定的作业范畴，使用的焊接材料应符合设计或工艺评定要求。抽查操作人员资格证书 2 焊接材料管理 2.1 焊接材料入场验收 焊接材料入场复检，焊材质量证明书、复检记录应齐全
2.2 焊材存放条件 焊材存放温度、湿度、存放空间等，应符合相关规程要求
2.3 焊材入库、烘干、发放 焊材入库、烘干、发放，应符合规程要求 华能电力基本建设工程质量监督中心站 9 3 焊接人员资格检查 3.1 焊接技术员 焊接专业技术人员配置及资格，应具备相应的资质 3.2 焊接质检员 焊接质量检验人员配备及资格，应具备相应的资质
3.3 焊接操作人员 检查全部报审焊接操作人员证件，焊接技能证件应适应本工程需要，并在有效期内
4 焊接技术文件检查
4.1 施工组织设计编制及的技术标准清单 脱硝工程焊接专业施工组织设计编制与报审情况，应建立本项目技术标准清单
4.2 焊接工艺评定 针对本工程的焊接工艺评定文件的编制、报审情况，焊接工艺评定应能够覆盖本工程全部焊接工作 4.3 焊接工艺指导书 检查依据焊接工艺评定编制的焊接工艺指导书，焊接工艺指导书应正确指导本工程的焊接工作 4.4 焊接工艺卡 焊接工艺卡编制及持卡情况，焊接工艺卡应符合焊接工艺评定及焊接作业指导书，应做到焊工持卡作业 4.5 焊接工作技术交底 检查焊接技术交底，焊接操作人员应在交底记录上签字 4.6 焊接自检记录 检查焊接操作人员在焊接工作完成后的自检，应有完整的自检记录并由焊工本人签字
4.7 焊接专检记录 检查焊接专检记录，应在操作人员自检基础上，质检员进行专检并有检验记录。应符合电力建设施工质量验收及评价规程第7部分：焊接 DL/T5210.7-2010的规定 4.8 热处理工艺卡 检查本工程需要热处理的焊接工作量，应编制相关的作业文件并形成热处理工艺卡 4.9 热处理记录 检查热处理操作记录，应符合焊接工艺评定要求 4.10 热处理操作工机具及测温设备 检查热处理操作工机具，应能保证现场工作需要，并具备可靠地测温能力 华能电力基本建设工程质量监督中心站 10 4.11 监理整改通知单 检查工程监理针对焊接工作的整改通知单、工作联系单，所有问题应在处理完成后闭环 5 检查情况及评价
6 存在问题
7 限期整改项目
8 建 议
监检责任人（姓名、签名）： 年 月 日
