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太钢钢厂实习报告篇一：太原钢铁厂实习报告实习报告一、企业介绍1. 太钢的发展历程太原钢铁（集团）有限公司（简称太钢，英文简称TISCO）始建于1934年，地处汾河之滨龙城太原，占地面积约平方公里。
太钢坚持绿色发展，大力倡导节约、环保、文明、低碳的生产和生活方式。
经过几代太钢人的不懈努力，创造了今天繁花似锦的花园式钢城。
太钢产品远销30多个国家和地区。
营业收入超过1000亿元人民币，综合实力居国内钢铁行业前列。
太钢先后获得“全国质量奖”，全国20家“最具社会责任感企业”、“全国企业文化建设优秀单位”、“全国模范劳动关系和谐企业”、“山西省模范企业”、“山西省五一劳动奖状”等荣誉，被中宣传部和国务院国资委选树为全国九家国有企业改革发展典型之一。
太钢坚持推进国际化经营实施海外资源开发参与山西省内煤炭资源整合推动煤钢战略联盟构建起安全、稳定的战略供应链加快建设不锈钢生态工业园发展。
同美、德、法、英、日、韩、澳大利亚等80多个国家和地区保持稳定的经济贸易关系。
2.太钢的专业技术太钢是我国以板材为主的特大型钢铁联合企业和最大的不锈钢生产企业，拥有铁矿石等钢铁冶炼原料的采掘与加工、冶炼及冶金设备及备品备件制造等方面先进技术装备，拥有国际先进水平的冶炼——精炼——连铸——热轧——冷轧全流程不锈钢生产线。
XX年以来，太钢经过大规模的技术改造和新不锈钢工程的建设，主要生产装备达到了世界领先水平，炼铁系统有1座4350立方米高炉、1座1800立方米高炉、1座1650立方米高炉；炼钢系统有拥有世界先进的、具有专利技术的90吨K-OBM-S顶底复吹不锈钢转炉，90吨LF不锈钢精炼炉、90吨VOD精炼炉、连铸机及配套工程，新不锈钢系统又建成了150吨电炉、160吨转炉、160吨AOD炉、160吨LF炉，以及2150直弧型连铸机形成了完整的转炉炼不锈钢生产线；热连轧系统主要有1549和2250两条先进的生产线；不锈钢冷轧有两个生产区域，年产能分别为90万吨和150万吨，装备均为当今世界最先进的设备，有11台先进的冷板带轧机以及30多条各种钢卷处理线等。
太钢参观心得太钢参观心得篇1近日，我有幸参观了中国著名的钢铁企业——太原钢铁公司（简称太钢）。
在这个科技与工业相结合的时代，太钢作为中国钢铁行业的领军者，吸引了我对这个企业的好奇心。
太钢位于山西省太原市，成立于1934年，是中国第一座现代化钢铁企业。
太钢的主要产品涵盖了高端建筑用钢、汽车用钢、造船用钢、航空航天用钢等多个领域，其产品质量和技术水平均达到了国际先进水平。
在参观过程中，我深刻感受到了太钢的科技力量和企业文化。
太钢拥有众多先进的生产设备和技术，员工们也具备很高的专业素质和团队协作精神。
此外，太钢注重绿色发展，采用了环保生产技术，致力于为环境做出贡献。
通过这次参观，我对太钢的印象和认知都得到了提升。
我深深地感受到了现代化企业的竞争压力，也意识到了自己的不足之处。
同时，我也对太钢的发展前景充满了信心，相信太钢会在未来的发展中取得更大的成功。
在参观过程中，我也产生了一些思考和感悟。
首先，我意识到了创新和科技的重要性，只有不断推陈出新，才能在激烈的市场竞争中立于不败之地。
其次，我也深刻认识到了团队合作的重要性，只有团队协作，才能发挥出最大的力量。
最后，我也对太钢的环保理念表示赞赏，只有注重环保，才能实现可持续发展。
总之，这次参观太钢的经历让我受益匪浅。
我相信，在太钢的引领下，中国钢铁行业将会取得更大的发展。
同时，我也希望太钢能够继续发扬自己的优势，不断创新，为推动中国钢铁行业的发展做出更大的贡献。
太钢参观心得篇2太钢之行：技术之旅与心得感悟近日，我有幸参观了中国著名的钢铁企业——太钢集团。
这次的参观之旅让我对钢铁生产有了更深入的理解，也让我对太钢的科技实力和企业文化产生了深刻的印象。
太钢的参观过程充满了惊喜和震撼。
从现代化的生产线，到高科技的研发中心，再到富有企业文化内涵的博物馆，每一个地方都让我感受到了太钢人对钢铁科技的执着追求和创新精神。
在生产线，我亲眼目睹了现代钢铁生产的高效和自动化。
太钢的工艺流程和设备让我对钢铁生产的过程有了直观的理解，也让我对未来的工业发展有了更美好的期待。
太钢社会实践心得体会
近期，我参与了太钢集团的社会实践活动。
在这次实践中，我深刻体会到了太钢集团在社会责任方面的重要性，并获得了丰富的收获。
首先，太钢集团在环境保护方面做出了积极的努力。
在参观太钢集团的工厂时，我看到了他们引进了先进的环保设备，有效地减少了废气和废水的排放，有效保护了环境。
与此同时，太钢集团还积极推行节能减排措施，努力降低能源消耗，为可持续发展做出了贡献。
这让我深刻认识到，作为一个企业，在创造利润的同时，也应该承担起环保的责任，保护好我们的家园。
其次，太钢集团在员工福利方面给予了很大的关注。
在与太钢集团的员工交流中，我了解到太钢集团为员工提供了完善的福利制度，如养老保险、医疗保险、住房补贴等。
同时，太钢集团还注重员工的培训和发展，为员工提供了广阔的发展空间。
这让我深刻认识到，企业的发展不仅仅是利润的增长，更要关注员工的权益和发展，让员工在工作中感到幸福和满足。
最后，太钢集团在社会公益方面也积极履行着自己的责任。
在实践中，我们参与了太钢集团的一项公益活动——为贫困地区的学生捐赠校用品。
通过这次活动，我深感太钢集团对社会责任的认识和担当，他们不仅仅是一个工业企业，更是一个有社会责任感的公民，积极参与着社会建设。
通过这次社会实践，我深刻认识到，企业作为社会的一份子，应该承担起自己的社会责任。
太钢集团以其出色的环保措施、
员工福利和社会公益活动树立了良好的榜样，值得我们学习和效仿。
作为未来的从业者，我将时刻牢记太钢集团的社会责任意识，将其贯彻于自己的工作中，为社会的可持续发展做出贡献。
太钢考察报告张永平 李保俊一、太钢现有主要生产设施1.焦化现有65孔4.3米焦炉3座，均为复热式焦炉及采用湿法熄焦。
与4350高炉配套的70孔7.63米焦炉，采用干法熄焦。
2.烧结和球团烧结机5台，其中100m2烧结机2台、90m2烧结机2台。
与4350高炉配套的450m2烧结机一台。
球团有2座8m2球团竖炉、与4350高炉配套1条年产200万吨链篦机—回转窑氧化球团生产线。
3.炼铁现有5座高炉。
其中1650m3 高炉1座、1200m3高炉1座、330m3高炉1座、296m3高炉1座、4350m3高炉1座。
准备淘汰330、296两座高炉4.炼钢现有4个炼钢厂。
一炼钢：50t电炉1座、60t LF钢包精炼炉1座、60t VD真空精炼装置1套、方坯连铸机1台。
二炼钢：80t K—OBM转炉1座、80t复吹转炉2座、30t电炉1座、80t LF钢包精炼炉2座、80t RH真空精炼装置1套、方坯连铸机2台。
三炼钢：18t电炉6座、45t AOD炉3座、45t LF钢包精炼炉1座、板坯连铸机1台。
为淘汰6座18t电炉，在建1座90t电炉。
四炼钢：与4350高炉配套建设。
180t复吹转炉2座、160t电炉2座、180t AOD 炉2座，180t LF钢包精炼炉2座、180t RH真空精炼装置1套、板坯连铸机3台。
二、4350高炉炼铁工艺及设备(1) 生产规模、主要技术经济指标及炉料结构太钢4350m3高炉炉容4350m3，年产铁水320万t、水渣105.4万t、高炉煤气5120×106m3。
高炉年平均利用系数2.1t/m3.d，Pa＝9150t，Pmax =10875t，燃料比520kg/t，焦比320kg/t，煤比200kg/t，风温1250℃，炉顶压力0.25MPa，高炉一代无中修寿命15a。
高炉的炉料配比可按烧结矿75％、球团矿20％、块矿5％考虑。
(2) 原燃料贮运系统①矿焦槽采取并列式布置。
太原钢铁厂实习报告一、企业介绍1. 太钢的发展历程太原钢铁（集团）有限公司（简称太钢，英文简称TISCO）始建于1934年，地处汾河之滨龙城太原，占地面积约8.51平方公里。
太钢坚持绿色发展，大力倡导节约、环保、文明、低碳的生产和生活方式。
经过几代太钢人的不懈努力，创造了今天繁花似锦的花园式钢城。
太钢产品远销30多个国家和地区。
营业收入超过1000亿元人民币，综合实力居国内钢铁行业前列。
太钢先后获得“全国质量奖”，全国20家“最具社会责任感企业”、“全国企业文化建设优秀单位”、“全国模范劳动关系和谐企业”、“山西省模范企业”、“山西省五一劳动奖状”等荣誉，被中宣传部和国务院国资委选树为全国九家国有企业改革发展典型之一。
太钢坚持推进国际化经营实施海外资源开发参与山西省内煤炭资源整合推动煤钢战略联盟构建起安全、稳定的战略供应链加快建设不锈钢生态工业园发展。
同美、德、法、英、日、韩、澳大利亚等80多个国家和地区保持稳定的经济贸易关系。
2.太钢的专业技术太钢是我国以板材为主的特大型钢铁联合企业和最大的不锈钢生产企业，拥有铁矿石等钢铁冶炼原料的采掘与加工、冶炼及冶金设备及备品备件制造等方面先进技术装备，拥有国际先进水平的冶炼――精炼――连铸――热轧――冷轧全流程不锈钢生产线。
2002年以来，太钢经过大规模的技术改造和新不锈钢工程的建设，主要生产装备达到了世界领先水平，炼铁系统有1座4350立方米高炉、1座1800立方米高炉、1座1650立方米高炉；炼钢系统有拥有世界先进的、具有专利技术的90吨K-OBM-S顶底复吹不锈钢转炉，90吨LF不锈钢精炼炉、90吨VOD精炼炉、连铸机及配套工程，新不锈钢系统又建成了150吨电炉、160吨转炉、160吨AOD 炉、160吨LF炉，以及2150直弧型连铸机形成了完整的转炉炼不锈钢生产线；热连轧系统主要有1549和2250两条先进的生产线；不锈钢冷轧有两个生产区域，年产能分别为90万吨和150万吨，装备均为当今世界最先进的设备，有11台先进的冷板带轧机以及30多条各种钢卷处理线等。
一、实习背景作为一名冶金工程专业的学生，我有幸在太钢炼钢厂进行了为期一个月的实习。
太钢集团是我国著名的钢铁企业，具有悠久的历史和先进的生产技术。
通过这次实习，我深入了解了炼钢工艺流程，对钢铁生产有了更加全面的认识。
二、实习目的1. 理论联系实际，将所学知识应用于生产实践。
2. 培养自己的实际操作能力，提高综合素质。
3. 了解钢铁行业的发展趋势，为今后的职业规划奠定基础。
三、实习内容1. 炼钢工艺流程参观在实习的第一周，我跟随导师参观了太钢炼钢厂的生产现场。
从原料准备、冶炼、连铸、热轧到成品出厂，整个炼钢工艺流程一目了然。
通过参观，我对炼钢工艺有了初步的了解。
2. 实际操作学习在实习的第二周，我开始参与实际操作。
在导师的指导下，我学习了炼钢设备的操作方法，如转炉、精炼炉、连铸机等。
通过实践，我掌握了炼钢设备的操作技巧，提高了自己的动手能力。
3. 技术培训实习期间，我还参加了公司组织的技术培训。
培训内容包括炼钢工艺原理、设备维护与保养、安全生产知识等。
通过培训，我对炼钢行业有了更深入的了解。
4. 交流与探讨在实习过程中，我与同事、导师进行了广泛的交流与探讨。
大家共同分析了炼钢过程中的问题，并提出了改进措施。
这使我受益匪浅，提高了自己的分析问题和解决问题的能力。
四、实习收获1. 理论知识与实践相结合通过实习，我将所学知识应用于实际生产中，加深了对炼钢工艺的理解。
同时，我也认识到理论知识的重要性，为今后的学习打下了坚实基础。
2. 提高动手能力在实习过程中，我掌握了炼钢设备的操作技巧，提高了自己的动手能力。
这对于今后从事冶金工程相关工作具有重要意义。
3. 培养团队协作精神实习期间，我与同事、导师共同完成工作任务，培养了团队协作精神。
这对于今后在工作中与他人合作具有积极影响。
4. 了解行业发展趋势通过实习，我对钢铁行业的发展趋势有了更加清晰的认识。
这为我今后的职业规划提供了有益的参考。
五、实习总结在太钢炼钢厂的实习过程中，我收获颇丰。
一、前言作为一名即将步入社会的大学生，为了更好地了解企业生产流程，提高自己的实践能力，我于2023年6月1日至2023年6月30日在太原钢铁（集团）有限公司进行了为期一个月的生产实习。
以下是我在实习期间的学习、实践和感悟。
二、实习单位及岗位介绍太原钢铁（集团）有限公司（以下简称“太钢集团”）是我国特大型钢铁企业，拥有完整的钢铁产业链，主要从事钢铁冶炼、轧制、加工、销售和研发等业务。
在这次实习中，我主要在炼钢厂进行生产实习，岗位为炼钢操作工。
三、实习内容及过程1. 炼钢厂概况炼钢厂是太钢集团的核心生产单位之一，主要负责生产各类钢铁产品。
在实习期间，我了解了炼钢厂的生产流程、设备设施以及安全操作规程。
2. 生产实习过程（1）理论学习在实习初期，我学习了炼钢的基本原理、工艺流程、设备操作及维护保养等方面的知识。
通过理论学习，我对炼钢工艺有了初步的认识。
（2）实践操作在理论学习的基础上，我开始了实践操作。
在师傅的指导下，我学习了如何操作转炉、精炼炉等设备，掌握了炼钢过程中的关键操作步骤。
同时，我还学习了如何处理生产过程中的突发事件，确保生产安全。
（3）质量检验在实习过程中，我参与了炼钢产品的质量检验工作。
通过检验，我对钢铁产品的质量标准有了更深入的了解，提高了自己的质量意识。
（4）总结与反思在实习的最后阶段，我对实习期间的学习、实践和感悟进行了总结与反思，为今后的工作积累了宝贵的经验。
四、实习感悟1. 实践出真知通过这次实习，我深刻体会到理论知识与实践相结合的重要性。
在实习过程中，我不仅巩固了所学知识，还学会了如何将理论知识运用到实际工作中。
2. 团队合作精神在实习期间，我感受到了团队合作的力量。
在炼钢生产过程中，各个环节需要密切配合，才能确保生产顺利进行。
这使我认识到，团队合作精神在企业发展中具有重要意义。
3. 安全意识在生产实习过程中，我深刻体会到安全意识的重要性。
只有严格遵守安全操作规程，才能确保生产安全。
太原钢铁市场调研报告1. 引言本调研报告旨在对太原市的钢铁市场进行深入调研与分析，了解该市场的发展现状、市场竞争情况，以及展望未来的发展趋势。
通过本次调研，我们希望能够为投资者、企业和政府部门提供有价值的参考和决策支持。
2. 调研方法本次调研采用了定性和定量相结合的方法，主要包括实地考察、面对面访谈和文献研究等。
我们选择了太原市作为调研对象，通过对市场主体、产品品质、市场价格、市场容量以及竞争格局等方面进行全面调查。
3. 市场现状3.1 市场主体太原市的钢铁市场主要由许多大型钢铁企业组成，其中包括太钢集团、山西焦煤集团、山西潞安矿业集团等。
这些企业在市场上占据着较大的份额，对市场的供应和价格起着重要的影响。
3.2 产品品质太原市的钢铁产品以高强度、高韧性、耐腐蚀等特性而著名。
同时，该市场还注重产品的环保性能，积极推进绿色制造和循环经济。
3.3 市场价格近年来，太原市的钢铁市场价格呈现稳定上升的趋势。
这主要受到原材料价格上涨、环保政策影响、市场需求增加等多种因素的综合作用。
3.4 市场容量太原市的钢铁市场容量较大，能够满足市场需求。
同时，市场上主要以中小型钢铁企业为主，产能相对较分散，这为市场竞争带来了一定的压力。
4. 市场竞争情况4.1 竞争格局太原市的钢铁市场竞争格局相对集中，几家大型企业在市场上占据着较大的份额。
这些企业通过技术创新、品质保证和服务优势等方面提高自身竞争力，形成了一定的市场壁垒。
4.2 竞争策略钢铁市场的竞争主要通过产品品质、价格和服务等方面展开。
在品质方面，企业努力提高产品的技术含量和工艺水平，以满足市场需求；在价格方面，企业通过优惠政策和合理定价来吸引客户；在服务方面，企业注重售后服务和客户体验，提高客户满意度。
5. 市场展望5.1 外部需求随着我国经济的发展，对钢铁产品的需求将持续增长。
尤其是在城市化进程和基础设施建设的推动下，对钢铁产品的需求将呈现稳步增长的趋势。
外部需求的增长将为太原市的钢铁市场带来更多的机会。
太钢焦化厂考察报告 WEIHUA system office room 【WEIHUA 16H-WEIHUA WEIHUA8Q8-太钢焦化厂考察报告我们一行四人利用三天的时间在太钢焦化厂进行了实地的学习，就希望了解的问题进行了较为全面的了解，总体感觉是太钢的设备水平档次高，基本没有因设备问题影响生产，内部管理十分严格，管理人员非常精干，考核也比较到位，一级对一级负责做的比较好，生产比较稳定，调度会在周一到周五早7：50开会，没有周调度会，周六周日和夜间也没有特别安排值班人员，但是前提是不能影响生产，有问题自己要解决，干部和管理人员说没有正常的休息时间，生产不正常时也是在现场连续靠几天不回家，办公室内非常的简洁，很少有单独配备的电脑，用电脑在机房集中使用，周六周日生产系统的干部都在生产现场，下面分区域汇报学习的情况。
焦化厂总共约950人，车间叫作业区，电仪人员约40人，包括电仪、仪表和通讯，下一步随着第二台焦炉和干熄焦建设的完成和两台老焦炉的拆除，人员还将减少；吨焦耗干煤吨，总计用新鲜水不到400m3/h，实行清污分流，污水全部进蒸氨系统处理，随后进入分清污水处理，污水全部回用到熄焦；整个计量体系比较完善，入厂和各车间之间均有计量，每月焦化厂把进出的介质情况进行统计汇总，成本核算由总公司进行，核算出焦化厂的工资，车间由焦化厂进行分配，车间不允许留资金，奖罚必须兑现到个人，焦化厂可以预留部分，但是不能超支。
一、煤备作业区（相当于我们的车间）没有煤场，采用的是煤仓，共10个，9000吨的4个，5000吨的6个，用叶轮放煤机放煤，用皮带秤进行用煤计量，因是煤仓一般不加水，如需要加水在皮带秤后加，因此不存在因水含量影响的煤炭计量问题。
焦炭水分控制非常严格，一般在小于％，不在放焦台熄焦（仅在开车初期调试熄焦时间时用过，平时很少使用），使用扒焦机扒焦，当时看到有明显的红焦落到皮带上，没有异常的焦糊的味道，自去年运行以来，皮带一直运行平稳，目前表明没有划痕、起皮、脱胶等情况，101皮带通廊没有水（放焦机的冷却水也没有在现场排放），粉尘相对大些，使用的是青岛橡胶六厂的皮带，型号是EP200，保质期两年，煤系统皮带型号是N100。
一、实习背景为了更好地了解我国钢铁工业的发展现状，提高自己的专业技能和综合素质，我于XX年XX月XX日至XX年XX月XX日在太钢炼钢二厂进行了为期一个月的实习。
实习期间，我得到了厂领导和同事们的热情帮助和指导，收获颇丰。
二、实习目的1. 通过实习，了解炼钢二厂的生产工艺、设备及操作流程。
2. 提高自己的动手能力和实际操作技能。
3. 深入了解钢铁工业的发展现状，为今后的学习和工作打下坚实基础。
4. 培养团队协作精神和沟通能力。
三、实习内容1. 生产工艺了解在实习期间，我参观了炼钢二厂的生产现场，了解了炼钢的基本工艺流程。
从原料的进厂、配料、冶炼、精炼、连铸到成品钢材的出厂，整个生产过程严谨有序。
以下是炼钢二厂炼钢工艺流程的简要介绍：（1）原料进厂：炼钢二厂主要原料为铁矿石、焦炭、石灰石等，通过火车、汽车等方式运送到厂内。
（2）配料：根据炼钢需求，将铁矿石、焦炭、石灰石等原料按照一定比例进行配料。
（3）冶炼：将配料好的原料送入冶炼炉进行冶炼，生成钢水。
（4）精炼：对钢水进行精炼，去除杂质，提高钢水质量。
（5）连铸：将精炼后的钢水送入连铸机，冷却凝固成坯料。
（6）成品钢材出厂：将坯料送入轧钢厂进行轧制，生产出各种规格的钢材。
2. 设备操作与维护在实习期间，我参与了部分设备的操作与维护工作。
主要内容包括：（1）冶炼炉操作：了解冶炼炉的工作原理，掌握冶炼炉的点火、升温、冶炼、停炉等操作流程。
（2）精炼炉操作：熟悉精炼炉的工作原理，掌握精炼炉的点火、升温、精炼、停炉等操作流程。
（3）连铸机操作：了解连铸机的工作原理，掌握连铸机的启动、运行、停车等操作流程。
（4）设备维护：学习设备的日常维护、保养和故障排除方法。
3. 团队协作与沟通在实习期间，我与同事们共同完成了各项生产任务。
通过合作，我深刻体会到团队协作和沟通的重要性。
以下是我总结的几点：（1）明确分工：在团队中，每个成员都要明确自己的职责，确保各项工作有序进行。
太钢考察报告
近期，公司上层领导对太原钢铁公司进行了一次考察访问，针对太钢近几年取得的成绩给予了高度认可，很多地方值得我们武钢借鉴，尤其是设备运行管理方面。
为了学习太钢设备管理方面的先进管理理念和方法，借鉴其成熟的管理经验，促进两个钢厂之间的交流，设备维修总厂领导组织了由总厂领导亲自带队，各个作业区副主任参与的考察小组于本月初对太钢集团装备部及相关生产厂进行了为期2天的考察学习，现将考察情况总结如下：
一、太钢概况
太原钢铁（集团）有限公司（以下简称太钢）是集铁矿山采掘、钢铁生产、加工、配送和贸易为一体的特大型钢铁联合企业。
也是全球生产规模最大、品种规格最全的不锈钢生产企业，目前已经形成年产1000万吨钢的能力，其中不锈钢300万吨。
太钢坚持实施精品战略，目前已形成了以不锈钢为核心，包括冷轧硅钢、高强韧系列碳素钢在内的高效节能型产品集群。
重点产品进入石油、石化、化工、铁路、汽车、造船、集装箱、造币等重点行业和重点工程，其综合实力依然跃居国内钢铁行业前列。
二、太钢设备组织架构和管理体系
1. 太钢设备组织架构
太钢设备组织架构中行使设备管理职能的核心是装备部，装备部下辖七个室，分别是TPM室、机械室、电气室、备件室、土建炉窑室、定修室、厂容室。
和装备部平级的设备管理部门还有设备采购部和自动化公司。
太钢股份下属的生产厂下设有设备科和作业区。
设备科主要负责备件的申报和审核、设备的运行和技术管理、科技创新管理、年修和大修的管理等职能。
作业区下设点检组、倒班维护，主要负责关键设备的点检、设备故障分析处理、24小时较大设备故障的抢修组织以及对外委单位进行专业指导、日常工作安排，检查，评价和责任性故障的考核。
外委单位与股份公司属协议合同关系，日常管理由各厂的点检作业区和设备科负责管理。
生产厂制定故障率、备件修复等指标以及相关考核管理制度，并对外委单位有建议考核权，报装备部审核后转企划部执行。
目前太钢股份共有全民职工19000人左右，其中股份内部设备管理人员有200多人，设备点检人员800人左右，维护人员由于各产线的工艺情况不太一致，各厂维护人员数量不等。
2. 设备专业化改革情况及维修方式
从2005年开始，太钢实施了设备系统专业化改革，通过人员退休以及转岗等分流方式，设备系统一部分职工转岗到生产操作岗位；一部分职工成立专检组，主要负责设备专检、备件管理、检修计划等管理工作；一部分职工依然从事以设备运行、点检为主的工作。
设备检修全部由外委单位负责。
设备系统改革的主要目的就是强化点检维护，弱化检修，检修向维护转变的思路已经广为接受。
整个外委保产单位除去几百人倒班维护外，日常的检修队伍还有3000多人，如果到大修和年修时还可再增加2500多人。
3. 太钢的设备管理理念
太钢推行设备的“TPM”（Total Productive Maintenance）管理，追求包括操作者在内的生产维修活动，提高设备的全面性能，即：全员生产设备管理。
TPM的目标为四个“零”，即停机为零、废品
为零、事故为零、速度损失为零。
TPM的特点是三个“全”，即全效率、全系统和全员参加。
太钢通过在设备系统实行“TPM”管理体系以来，明确了岗位操作人员、维修人员和专业点检人员的岗位职责，尤其是操作工人，观念开始转变，真正把自己当设备的第一责任人，进而使太钢设备保障能力全面提升，实现了员工满意、用户满意、股东满意的目的。
四、考察体会
1. 转变观念，全面深化零故障生产线建设，推进全员设备管理
太钢设备管理从上至下主要推行TPM全面生产设备管理，追求的是生产维修成本最低、生产效率最高、全员全过程参与的管理模式。
TPM管理强化了生产岗位操作点检和设备管理相融入，在太钢TPM管理理念在各单位已深入人心，得到现场职工的充分认可。
这和目前总厂推行零故障生产线建设的方向是相同的，应该持之以恒的坚持、全面推广并不断完善。
同时，操作人员的设备点检能够最快速的反应出设备的异常现象，及时提供给设备人员以便进一步检查。
所以，生产单位也应作为零故障生产线建设的重要组成单位。
2. 建立科学评价体系，不断完善零故障生产线建设
零故障生产线建设需要一种科学、严谨的评价手段。
实践证明OEE是一个极好的基准工具，通过OEE模型的各子项分析，能准确的分析设备效率，在生产环节的损失，以及下一步的改善工作。
长期使用OEE工具，企业可以轻松找到影响生产效率的瓶颈，并进行改进和跟踪。
达到提高生产效率的目的，同时避免不
必要的耗费。
总厂引入OEE整体设备效率，利用OEE的计算结果，能够对零故障生产线的实际效果进行科学的评价，并且反应出生产线的主要问题以求下一步的解决进步。
3. 思维方式由被动型向主导型转变，视线前移，敢为人先，着力做好备件修复、制作的过程控制
太钢TPM管理中在设备寿命周期费用评价中重点控制设备备件的修复验收管理。
对近段时间零故障生产线建设的指标进行分析，备件质量原因引起的故障占有较大的比例。
但是，大多备件在进厂验收时难以全面检查确认。
维修总厂作为技术型设备保产队伍，对设备的了解和熟悉是备件修复、制作单位不可相比的。
为保证零故障生产线的推进，我们应将视线前移，由单一的备件修复转变为对备件验收管理和备件修复、制作的过程控制。
不但可以减少备件质量缺陷造成的故障，还可以培养和提高备件制作、修复单位的技术水平，形成良性循环。
4. 以人为本，建立技术培养平台，实现设备队伍职工素质由体能型向技能型转变
太钢设备点检运行主要由设备专检员负责，对专检员的责任分工和落实很清晰，同时对专检员的要求也很高。
通过实行季度评价，末位淘汰竞争聘用机制，确保专检员素质不断提高。
另外由于设备改革后，各生产厂的专检队伍人员力量出现断档和能力不够的现象。
武钢设备维修总厂目前正面临着“大而不强”，“多而不精”的问题，建议在技术人员的更新和培养力度上适当加大。
5. 加快“发展模式由劳力型向技术型转变”步伐，建立一支核心技术保产队伍
由于采取全外包维保模式，部分核心技术和关键设备检修过于依赖外委单位。
太钢在在线检测和精密检测诊断的手段和设备上投入较少，这也制约了预知维修和隐患发现。
因为职工进行的设备点检具有周期性，同时没有具体的趋势实时分析，而在线检测与精密诊断分析刚好可以弥补这些不足。
太钢设备管理部门也意识到需要一支核心的，专业技术能力强的自己的维保队伍。
建议武钢加大在线检测和精密检测诊断的手段和设备上的投入，打造一支掌握核心技术，拥有先进的精密诊断手段，贴近生产、关注产能、品种、质量、成本的技术型保产队伍。
6. 精确定位，实现保产方式由检修型向维护型转变
设备维修总厂职工具有多年从事设备维护工作的经验，长期驻厂维护保产，与武钢其他保产单位相比，更贴近生产、更贴近设备、更贴近现场，更熟悉现场生产工艺，熟悉设备结构性能，具有懂技术、懂工艺、懂设备、会管理的优势，这就决定了设备维修总厂必须以设备运行维护为定位，必须充分发挥专业优势，认真做好设备点检维护、故障处理、改良改善性维修，控制设备运行状态，恢复设备功能精度，保证设备实物质量良好、整体结构完整和安全运行条件完好，不断提高设备“三率”，确保设备检修周期内无非计划中断，产线连续高效、功能精度完整。
建议公司积极支持维修总厂的这种转变，加快转变的步伐。
