翻制石膏模的材料与流程

翻制石膏模的材料与流程(总2页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--翻製石膏模的材料與流程A. 材料：1.石膏3包. 2. 20公分寬塑膠盆子一個. 3. 小刷子4支 4. 餐刀一把 5. 口罩. 6.塑膠手套 7. 工作服. 8.報紙4張 9. 清水一桶 10. 抹布一條 11. 油土1/5磅 12. 地板腊少許. 13. 紙杯2個.B. 翻製流程：(請按步驟. 比例. 一步一步謹慎進行。

)1.泥塑作品完成,於脖子的厚度邊刻上班級. 座號.。

木板表面清除乾淨。

2.於木板表面塗上地板腊.3.圍繞土牆(距作品邊緣公分.)4.於工作場地先舖好2層報紙,並將另外2張報紙撕成16K大小,作為清理盆子之用.5.塑膠盆子先倒入1/4高度的清水 ,以紙杯取石膏粉,均勻灑入水中,直到石膏粉不再沉澱為止(浮薄薄一層石膏粉於表面上)放2分鐘. 以刷子攪拌均勻.6.慢慢刷上第一層石膏漿,以刷子”淋”上第二層,等石膏稍具稠度時.再以餐刀堆上厚度。

7.清洗刷子.(也可以丟棄).並用報紙沾水清理塑膠盆子,8.再調.第二次石膏,比例,要領如第5步驟,上石膏如第6步驟,直到厚度達公分-3公分為止. 如果厚度不足.請再調第三次石膏漿,方法皆相同。

9.清理盆子,工作場地。

10.一個小時以後,拆土牆.取下石膏模.拔出油土.清理石膏內模(以小塊油土清理之)11.油土收好,清理木板,場地。

12.將石膏模帶到學校統一翻製FRP成品。

＜祝大家成功＞◎成品翻製. 個人應準備：1.口罩2.塑膠手套3.工作服4.報紙4張.5.刷子4支.6.塑膠盆子一個 7.美工刀. 8.清理好的石膏模。

雕塑翻制工施工详细方案1. 背景在文化遗产的保护和修复过程中，雕塑翻制工作是其中一个重要的环节。

雕塑翻制工作需要通过对原雕塑的详细分析和观察，对原雕塑进行3D扫描，并用该模型制作石膏雕塑原型进行后续的雕刻制作。

本文档将介绍雕塑翻制工程的施工详细方案。

2. 整体方案雕塑翻制工作由以下数据流程构成：1.对原雕塑进行详细的观察和记录2.采用3D扫描技术对整个雕塑进行扫描3.制作石膏雕塑原型4.进行后续的雕刻和细节处理在整个过程中，我们需要选择合适的工具和材料，以确保雕塑的质量和可持续性。

下面分别对每个阶段进行详细介绍。

3. 雕塑翻制工作详细步骤3.1 对原雕塑进行详细的观察和记录考虑到原雕塑在历史和文化价值上的重要性，确保对其进行精确细致的观察和记录非常重要。

观察和记录主要分为以下几个方面：1.雕塑的整体形状2.雕塑的细节和纹路3.雕塑的材质和质量4.雕塑的状态、损坏部位和程度5.雕塑的相对位置和周围环境所有这些信息将被记录下来，以便后续的处理和恢复工作。

3.2 采用3D扫描技术对整个雕塑进行扫描3D扫描技术对雕塑的精确度和质量有很大的影响。

采用专业的3D扫描仪器对整个雕塑进行扫描，可以获得高精度、高质量的数据。

因此，在选择3D扫描仪器时，我们需要考虑以下几个因素：1.扫描精度2.扫描范围3.扫描速度4.扫描成像质量通过选择合适的3D扫描仪器，可以获得高精度、高质量的3D模型数据。

3.3 制作石膏雕塑原型基于3D模型数据，我们需要制作石膏雕塑原型。

制作石膏雕塑原型的过程包括以下步骤：1.设计选择2.制作雕塑模型到雕塑原型3.制作石膏雕塑原型因此，在制作石膏雕塑原型时，我们需要考虑以下几个因素：1.石膏的材料和性质2.雕塑模型转化为雕塑原型的过程3.石膏在雕塑制作工程中的使用3.4 进行后续的雕刻和细节处理当石膏雕塑原型制作完成后，我们需要进行后续的雕刻和细节处理。

雕刻的过程需要考虑以下几个因素：1.雕刻工具的选择2.雕刻方法和技巧3.雕刻细节和精度4.雕刻的时间安排在这个阶段，工人需要非常小心谨慎地处理每个细节，并采用正确的工具和方法。

雕塑的制作方法与流程-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII雕塑的制作方法与流程——玻璃钢一、备泥加工首先将直接自地下的泥去掉杂质,用木槌,木棒敲砸进行人工捣炼,有条件的可用捣泥机加工。

太湿的泥,要先放在室内通风处,让泥土吹干达到合适的湿度;太干的泥则要泥土砸碎,放在容器内,浇上适量的水浸泡,然后再进行捣炼。

最后要使泥土达到软硬适度又不粘手为佳。

加工好的泥块要放在缸内或其他盛具内,用湿布或塑料布盖好以保持一定的湿度,备用。

或者直接购买雕塑红泥备用。

二、小样稿制作1）雕塑根据业主确认的设计图，制作1米以下小样模型。

2）小样的制作在尊重原稿的前提下，充分考虑其主体综合效果、加工的可行性、结构的合理性、工艺的艺术性的基础上，从三维结构及艺术造型上再创作。

三、搭内骨架搭制骨架常用木,木版,铁丝,钢筋,铁钉等。

泥塑的骨架像人的骨骼一样,起着支撑和连接的作用,它是泥塑的基础条件,不可忽视。

搭骨架要注意:<1> 骨架要牢固,以保证泥塑的稳定,上泥后不倾斜,不倒塌。

<2> 堆泥后要使其既不掉泥,又不露架。

<3> 要体现雕塑的大体形状。

<4> 所搭骨架要简单,便于变动和制模时拆架。

四、上大泥堆大形泥与骨架备好以后,就可以动手上泥了。

先在骨架上喷一次水,以便泥块与骨架能牢固地结合,不易掉落。

上泥时,将泥块一块一块地堆贴在骨架上,用手按紧,拍实,然后层层加泥,用木槌或拍泥板将泥砸实帖牢。

上大泥时,要从大处着眼,从整体入手,切忌缩手缩脚,陷入到局部细节的塑造中。

雕塑是三维的实体,每添一块泥都要照顾到各个视角之间的关系,要经常转动雕塑台,不断进行观察比较。

泥不要一次堆足,只要堆出大形即可。

五、深入塑造在大的形体与比例为准确的基础上,便可进入深入塑造的阶段。

随着局部和细部的深入,使泥塑的体量逐渐到位。

做局部要经常与整体比较,使局部服从于整体。

石膏模型的4制作技法4.1石膏模型概述4.2石膏材料与调制方法4.3石膏成型技法4.4石膏模具的设计与翻制4.5石膏模型的表面处理4.6石膏模型实例模型制作—Model making4石膏模型的制作技法石膏模型概述4.1泥模型要长期保存，需要将其翻制成石膏模型，可以通过制作石膏模具的方法进行多次复制原型。

石膏适用多种加工技法，具有较好的成型性能。

石膏材料是产品设计模型制作常用的材料，能较好的表现、传递和保留产品设计的形态。

模型制作—Model making4石膏模型的制作技法石膏模型概述4.1熟石膏制作模型的优点：1.易于保存，不变形；2.安全性高；3.可塑性好，可用于不规则形态的制作；4.成本低，经济实惠；5.加工和成型简单；6.可复制性好；7.表面光洁；8.成型时间短；模型制作—Model making4石膏模型的制作技法石膏材料与调制方法4.2准备工作1 确定制作方案（三视图、尺寸图、效果图确定）；2 容器（KT板制作，根据模型的尺寸制作）；3 盆（用于石膏的混制）；4 脱模剂（便于模具与模型的分离）5 成型模板（修正模型的形态）6 各种量具（抠准模型的尺寸）7 刻刀（用于雕刻模型）；8 刮刀（刮出大体造型）；9 砂纸（用于精细打磨）；10 毛刷（将细粉末刷干净）11 盒子（用于盛放石膏碎料）；模型制作—Model making4石膏模型的制作技法 KT板制作容器4.2长高宽模型制作—Model making4石膏模型的制作技法石膏材料与调制方法4.2一、石膏模型制(一)石膏浆的调配工艺与步骤1.在调制石膏浆之前，需要先准备好清水、搅拌器具，调浆用的容器。

2.先在容器中按配比（石膏粉10∶水7~8）要求放入清水，然后将适量熟石膏粉，分数次均匀撒到水里(如图1)，直到容器内的石膏粉比水面略高为宜。

图1 向水中撒石膏粉模型制作—Model making4石膏模型的制作技法3.让石膏粉在水中浸泡1～2分钟。

卜面所讲，就是用石膏制作的几种简单的模具来制作的几件作品。

石膏粉和水的比例大约2： 3,水分太多了，凝固后的牢度较差；如果需要强度大，就多放石膏粉。

由于已凝结成固体的石膏是不能再用的，石膏由液体凝结成固体，又有时间上的限制，所在在拌石膏时，从开始到烧制成形的动作必须迅速，还要事先估计好石膏的用量，需要多少拌多少。

石膏粉和石膏制品，有一个共同的特点一极强的吸水性，储放的时间不能过久。

因为空气中或多或少总有些水分，尤其在雨天和黄梅季节，石膏粉中的水分会增加，它的质量也向应差了，这将降低它凝固后的牢度，加快它凝结的时间，拌好不到几分钟即成了硬块，到最后，石膏根本不会凝结。

1、五角星模具的制作模具制作①根据需要的大小，在一块平整板上，用机械制图方法，画出一个五角星的图形。

②在五角星的中心处，竖一根所需高度的细木棒。

③用雕塑泥或橡皮泥按五角星的图形塑一个立体的五角星，塑时应注意木棒的顶点与五角星尖端连接的五条棱、组成这五条棱的十个面保持平整和成直线。

④用较硬的卡纸或薄木片，在五角星的四周距广2厘米的地方围一道墙，使石膏限制在这一范围，不致流失浪费。

同时可根据设计要求，使石膏凝结成各种形状的石膏块。

⑤搅拌石膏，一般可用搪瓷面盆和搪瓷碗。

将石膏粉均匀地撒入水中，直至石膏粉与水基本上相平时为止，撒石膏粉必须迅速均匀，撒好后必须等石膏粉全部吸透水分后才能搅拌，否则容易产生疙瘩。

搅拌时，如用的是小碗，只要用两个手指就可以了，如用的是面盆，要用撑开五指的整个手撑来回地用惫搅拌。

石膏浆必须经过充分搅拌后才有粘性，搅拌好的石膏浆，表面往往飘浮着一些泡沫，必须设法除去，否则模具的表面就会留下泡沫所产生气孔，影响模具和浇制出来成品的光洁度。

因为石膏粉与水相遇后的凝固时间是有限制的，所以整个过程必须抓紧时间完成，使下步制作时间可以比较充裕，并且缩短制作的时间。

⑥将搅拌好的石膏粉，轻轻地倒入一部分五角星上面，让它自己往下流动，没流到的地方，可再倒一些石膏浆，或用手指轻轻地拨动一下，使石膏浆将整个五角星淹没, 注意在石膏浆中不要留有空气。

石膏雕塑制作过程方法一１、简介陶瓷器的发明是我们祖国的骄傲，但在早期，陶瓷器的生产工艺是非常落后的，甚至直接用手把泥拉成坯。

生产速度极慢，产品质量不稳定，非常粗造。

直到近代，尤其在解放后，生产工艺才得到很大改进，变为利用模具制坯，也就是根据设计，用石膏制作一个凹型的模子（也有少数凸形的），然后将陶土或瓷土放在这个模具中进行制坯，这样，最快的只要几秒钟即可完成一只产品，而且大小、形状完全一样，质量也有保证。

２．石膏的性质石膏比较容易加工，不需要专用设备，只要一把刀和一把纸片或木片，再加上些肥皂水作隔离剂就可以了。

为了掌握和使用好石膏，必须先了解它的性质。

石膏粉，在化学上称半水石膏或烧石膏（２ｃａｓｏ４·ｈ２ｏ），是由自然大量存在的石膏矿ｃａｓｏ４·２ｈ２ｏ加热到１５０℃～１７０时失去所含结晶水的３／４而变成的。

烧石膏一旦与水混合成糊状物后就很快地凝固，重新变成ｃａｓｏ４·２ｈ２ｏ。

我们就利用石膏由流动的液体转化为固体的可塑性，制作模具和烧制作品。

整个的反应过程约十五分钟，还会产生一定热量。

石膏粉和水的比例大约２∶３，水分太多了，凝固后的牢度较差；如果需要强度大，就多放石膏粉。

由于已凝结成固体的石膏是不能再用的，石膏由液体凝结成固体，又有时间上的限制，所以在拌石膏时，从开始到烧制成形的动作必须迅速，还要事先估计好石膏的用量，需要多少拌多少。

石膏粉和石膏制品，有一个共同的特点——极强的吸水性。

陶瓷厂就利用这一特点创造发明了注浆成型法制造坯体。

但这也是石膏粉的一个缺点，储放的时间不能过久因为空气中或多或少总有些水分，尤其在雨天和黄梅季节，石膏粉中的水分会增加，它的质量也就差了。

这将降低它凝固后的牢度，加快它凝结的时间，拌好不到几分钟即成了硬块。

到最后，石膏根本不会凝结。

３、五角星模具的制作用高强的钢材还是用小刀来加工制作石膏模具，它们的原理基本上是相同的。

制作方法：①根据需要的大小，在一块平整板上，用机械制图方法，画出一个五角星的图形。

陶瓷材料和制作工艺流程一．陶瓷制作工艺流程1.1. 制模一）雕型(厡形階段)雕型所用材料1. 木节土(深灰色)：是一种水性土，质地较細，可做不規則的雕模2. 石膏(白色)：质地较硬，適合作比较工整的雕模3. 油土(土黃色)：不需保湿，常用来做poly雕模或是厚度较薄易龟裂的浮雕。

此階段須注意：原型厚薄均匀，比例合理才能避免日后有开裂的問題，浮雕之深淺、角度需适中便于分片，如有利角将造成卡模。

转角要圓，避免利角造成开裂。

原型会比图稿尺寸大或高，由于每一种土因烧成溫度不同都有其收縮比的关系。

二）. 分片(样品模) 1. 利用石膏将原形翻製成模具。

此阶段須注意,为避免模線問題，分片数俞少越好，分片時也須注意每片之間隙不可过大。

若曾经上過鉀肥皂(是一种隔离剂)需清洗干淨，以避免日后发生針孔、气泡瑕疵。

三）. 包case-意指大貨生產時，为了复制子模所需而翻制的母模(阳模，材质为超硬石膏) 1. 利用母模可以再重复分片，即可产出許多子模。

此阶段須注意：一个母模的寿命约3年，约可制造70-80个子模。

一个子模约可生产60-80全产品。

(視紋路之复杂程度而定) ，由于不断的重复生产使得石膏的吸水率越来越低，所以在生产中，灌制泥胚的時間一件比一件長。

为了避免模線粗大，包case時須注意，模具必須密合以避免泥漿由未密合之模線滲出造成模线太粗。

CASE模与生产模可互相复制，所以一般要留1个或2个第一代的生产模作模种，在CASE模损坏的时候用来复制。

四）. 敲模：即将模具分开。

1.2. 成型分为以下数种方式：一）.泥浆的成分中加入解凝剂（学名水玻璃），解凝剂的比例为千分之三，打浆程式是：快速打浆→慢搅→打入吸铁机（含铁过重，烧出的产品会有黑点）→进入过滤震动筛，过滤网要在120目以上（一目等于每平方厘米120个网孔）→进入储浆筒。

二）. 手灌浆1. 利用石膏模吸水特性，将接触石膏模内壁面的泥浆水分吸干形成泥胚。

多使用于雕型比较立体或不規則的器型此阶段需注意事項：第一次灌浆約靜置25分鐘，即可将泥浆倒出。