下载文档原格式
国内生产脱硫石膏的工艺脱硫石膏是一种利用工业废气中的二氧化硫制取的材料，广泛应用于建筑、冶金、化工等领域。
国内生产脱硫石膏的工艺主要包括石膏氧化法、石膏水合法和石膏碱法等多种方法。
1. 石膏氧化法石膏氧化法是当前国内应用最广泛的生产脱硫石膏的工艺。
该方法主要是通过将含有二氧化硫的废气与氧气充分接触，使二氧化硫氧化为三氧化硫，然后与水反应生成硫酸，最后得到结晶石膏。
具体工艺如下：1）废气净化：废气首先进入脱硫塔进行初步净化，去除大部分悬浮物和颗粒物。
2）吸收剂制备：将消石灰和水按一定比例混合，制备成氢氧化钙溶液作为吸收剂。
3）吸收塔：废气通过吸收塔底部的喷嘴喷入吸收液中，将二氧化硫与氢氧化钙发生反应生成硫酸钙溶液。
4）氧化反应：将硫酸钙溶液流入氧化槽中，通过加入氧气的方式进行氧化反应。
氧化后的硫酸溶液中产生的三氧化硫被排除。
5）结晶：将氧化槽中的溶液流入沉淀槽或结晶槽，通过调节温度和浓度，使硫酸钙结晶形成石膏固体。
6）脱水干燥：将湿石膏固体进行脱水干燥，除去余留的水分，最终得到石膏板或石膏粉。
2. 石膏水合法石膏水合法是利用石膏半水化的特性，将硫酸钙水合成石膏的工艺。
该方法适用于含水量较高的废气处理。
具体工艺如下：1）原料准备：将消石灰与二氧化硫废气以一定比例混合，并添加适量的水蒸气。
2）水合反应：消石灰和二氧化硫在适当的温度和湿度条件下发生水合反应，生成石膏半水合物。
3）结晶：将石膏半水合物放在低温高湿的条件下，进行结晶，形成纯度较高的石膏晶体。
4）脱水干燥：将石膏晶体通过脱水干燥的方式去除余留的水分，最终得到石膏板或石膏粉。
3. 石膏碱法石膏碱法是利用氨水或碱性废液与含二氧化硫废气中的二氧化硫反应生成硫酸铵，并通过浓缩、结晶等工艺得到脱硫石膏。
具体工艺如下：1）原料准备：将氨水或碱性废液与二氧化硫废气进行混合，使其发生反应。
2）硫酸铵制备：将氨水或碱性废液中的氨与二氧化硫反应生成硫酸铵溶液。
3）浓缩：将硫酸铵溶液进行浓缩，使其达到一定浓度。
脱硫石膏生产工艺脱硫石膏是一种石膏产品，广泛应用于建筑材料、农田改良和环境治理等领域。
其生产工艺主要包括以下几个步骤：原料准备、石膏制备、澄清、过滤、石膏干燥和包装。
下面将对这些步骤进行详细介绍。
首先，原料准备是脱硫石膏生产的第一步。
原料主要包括石膏和脱硫废水。
石膏是从矿石中提取的石膏矿石，经过破碎、磨粉和筛分等工艺处理得到。
而脱硫废水则是指含有二氧化硫和其他污染物的废水，通常来自于火力发电厂和化工厂的排放。
接下来，石膏制备是将石膏和脱硫废水通过混合和搅拌等工艺制备成脱硫石膏的过程。
在制备过程中，需要保证石膏与脱硫废水的比例恰当，并加入一定的助剂以促进反应。
通过反应，二氧化硫被氧化生成硫酸根离子和水，从而形成脱硫石膏。
制备完成后，需要进行澄清和过滤等工艺。
澄清过程是将混合物静置一段时间，使其中的悬浮物和杂质沉淀下来。
过滤过程则是将澄清液中的悬浮物通过过滤器进行过滤，进一步提高脱硫石膏的纯度和质量。
过滤完成后，需要对脱硫石膏进行干燥。
干燥过程可以采用自然干燥或机械干燥的方式。
自然干燥是将脱硫石膏摊放在通风良好的场地上，利用自然气候条件进行干燥。
机械干燥则是通过干燥设备对脱硫石膏进行加热和干燥，以提高干燥速度和效果。
最后，将干燥后的脱硫石膏进行包装。
包装过程主要是将脱硫石膏装入袋子或其他容器中，并加入标签和说明书等信息。
包装完成后，脱硫石膏可以进行储存和销售。
综上所述，脱硫石膏生产工艺主要包括原料准备、石膏制备、澄清、过滤、石膏干燥和包装等步骤。
通过这些工艺的处理，可以生产出质量稳定的脱硫石膏产品，以满足不同领域的需求。
脱硫石膏生产工艺概述：脱硫石膏是一种重要的环保材料，广泛应用于建筑材料、水泥制造、农业等领域。
其生产工艺主要包括石膏矿石的选矿、石膏脱硫、石膏纯化、石膏干燥等步骤。
本文将详细介绍脱硫石膏的生产工艺。
一、石膏矿石的选矿脱硫石膏的生产首先需要从石膏矿石中提取出纯净的石膏。
石膏矿石一般通过矿山开采获取，然后经过破碎、研磨等工艺处理，将石膏矿石变成适合后续工艺处理的石膏粉末。
二、石膏脱硫石膏脱硫是整个生产工艺的核心步骤，通过脱硫工艺可以将含硫物质从石膏中去除，提高石膏的纯度。
常用的脱硫方法包括湿法脱硫、干法脱硫和半干法脱硫等。
1. 湿法脱硫：湿法脱硫是将石膏与脱硫剂进行反应，采用水作为媒介，通过化学反应将石膏中的硫化物转化为易溶于水的硫酸盐。
常见的脱硫剂有石灰石、氧化钙等。
湿法脱硫工艺简单易行，但耗水量较大。
2. 干法脱硫：干法脱硫是将石膏与脱硫剂进行高温煅烧，采用物理吸附和化学反应的方式去除石膏中的硫化物。
常见的脱硫剂有活性炭、活性白土等。
干法脱硫工艺适用于水资源紧缺的地区，但能耗较高。
3. 半干法脱硫：半干法脱硫是湿法和干法脱硫的结合，将湿法脱硫和干法脱硫的优点相结合，以降低耗水量和能耗。
该工艺将石膏颗粒喷洒脱硫剂，通过石膏颗粒表面水分的蒸发和脱硫剂的吸附作用，实现石膏脱硫。
三、石膏纯化脱硫后的石膏中仍然含有一定的杂质，需要进行纯化处理。
石膏纯化主要通过洗涤、沉淀、过滤等工艺，去除石膏中的杂质，提高石膏的纯度。
洗涤过程中，可以使用水进行多次冲洗，以将杂质从石膏中洗掉。
沉淀和过滤则可以将石膏中的悬浮物和固体颗粒分离出来。
四、石膏干燥纯化后的石膏含有一定的水分，需要进行干燥处理。
石膏干燥可以采用自然干燥或机械干燥的方式。
自然干燥是将石膏晾晒在通风良好的地方，使其逐渐失去水分。
机械干燥则是通过干燥设备，如烘干机、流化床干燥机等，将石膏快速干燥，提高生产效率。
五、石膏产品制备经过干燥处理的石膏可以用于制备各种石膏产品。
脱硫石膏生产工艺技术及装备工艺方案对比与设备确定根据电厂的热源情况，可应用的热源为低温蒸汽，其蒸汽温度为250℃—320℃，压力为1.3MPa，通过减温后可转变为1.3MPa的饱和蒸汽作为本项目的热源。
依据热源的确定，从而确定由硫石膏生产建筑石膏的工艺与设备方案。
硫石膏是化学石膏一类，表面含水一般在≥10％左右，粒度小于天然石膏，分子结合力较小，表面能较高，目前在国内还没有适用于硫石膏生产建筑石膏的专用设备，简单采取传统的天然石膏煅烧方式和工艺，难以保证产品质量的稳定性，并且易形成操作环境的污染。
在确定热源方式条件后，采取干燥与煅烧二步法工艺，将干燥与煅烧分二步工艺进行，有利于硫石膏生产建筑石膏。
在二步法工艺中干燥与煅烧设备选型对比如下：5.1.1 干燥设备选型对比依据电厂情况选取蒸汽为热源，由于脱硫石膏含有表面水，物料表观较松散，适用于硫石膏干燥的设备主要有管束内置式回转干燥机，沸腾流态化干燥机，斯德（气流）干燥机。
管束内置式回转干燥机是一种间接加热传导式干燥方式，可适用于硫石膏干燥。
存在的主要问题是设备占地面积大，维修费用高，管束表面易粘料，干燥效率低，窑头、窑尾密封不严，易漏料，形成粉尘污染，运行中电耗高，一次性投资大，是逐步淘汰产品。
沸腾流态化干燥机仅适用于含水量较低的物料干燥，如用于硫石膏干燥易造成沟流或死床影响生产。
斯德（气流）干燥机属于气流干燥一类干燥机。
气流干燥机具有占地面积小，系统微负压操作作业，环境无污染，干燥效率高。
斯德（气流）干燥机具有上述特点同时带有分散、打散功能，占地空间面积低于普通气流干燥机（仅是回转窑干燥1/3占地面积）。
采用自动化操作，适用于硫石膏干燥，是国内外一种先进干燥方式（见干燥对比附表）。
综上所述，采用斯德（气流）干燥机、采用蒸汽换热为热源是一种可靠先进的干燥方式，目前在国内有多家类似物料干燥设备在应用。
5.1.2 煅烧设备选型对比依据电厂情况选用蒸汽为煅烧热源。
脱硫石膏砌块产品生产操作规程1、制备原材料：1）脱硫石膏经过德国气流煅烧和螺旋稳定工艺，生成脱硫建筑石膏。
2）通过皮带输送机将脱硫石膏送入炒锅中，燃烧重油的热烟发生器产生600℃热烟气，与脱硫石膏粉在炒锅中靠转子的机械碰撞捶磨后被瞬时干燥、炒制，脱去脱硫石膏中的一个半结晶水生成脱硫建筑石膏。
3）脱硫建筑石膏粉经旋流分离器和布袋除尘器二次收集后，进入稳定螺旋机均化。
4）经预料斗，由气力输送系统将脱硫建筑石膏粉通过总长为450米的输粉管送至制板车间的脱硫建筑石膏仓。
输粉管每小时输粉量4.48吨。
2、产品成型：1）脱硫建筑石膏仓能存放86吨半水石膏粉。
脱硫建筑石膏粉和工艺水分别通过粉计量器和水计量器进入混合器。
2）在混合器内将半水石膏粉和水均匀搅拌，自动倾斜倒进制板模具中。
3）通过自动推刨、液压顶推，将成型的石膏砌块推出模腔，进行强化，由自动装载机将石膏砌块装载在干燥滑车上。
3、产品干燥：1）干燥滑车上的砌块通过自动控制系统进入干燥窑。
干燥窑长50米，双通道，共分为六个温区、十八个温室。
2）通过对流旋转热风，稳定均匀的除去石膏砌块中的游离水，使石膏砌块均匀干燥，含水率小于5%；干燥窑保证了生产效率和砌块质量的稳定。
使石膏砌块平整不变形、尺寸精确、性能稳定、强度高。
4、检验打包：1）烘干后的石膏砌块通过干燥滑车经交叉输送机进入卸载站。
2）经过目测和抽检，检测石膏砌测外观、重量。
并按规定每批次进行实验室全项检测。
3）通过卸载站压紧石膏砌块间的距离，底部垫上木托板、打包、捆扎后，4）打包后再行检测外观，以防漏检。
5）经检测后，用叉车将石膏砌块运送至库房。
北京××××有限公司2010年9月8日。
脱硫石膏的工艺流程脱硫石膏是一种重要的工业原料，广泛应用于建筑材料、农业、环保等领域。
脱硫石膏的生产过程主要是通过燃煤或燃油等燃料进行燃烧产生的废气中的二氧化硫进行脱除，从而得到的一种固体废物。
下面我们将详细介绍脱硫石膏的工艺流程。
1. 石膏熔融工艺。
石膏熔融工艺是一种常用的脱硫石膏生产工艺。
首先，将石膏粉末加入熔融炉中，通过高温加热使石膏熔化成液态。
在熔融炉中，加入适量的矿物质和添加剂，如石灰石、氢氧化钙等，用于调节石膏的成分和性质。
经过一定时间的熔融，石膏液体逐渐冷却凝固成块状，即可得到脱硫石膏。
2. 湿法石膏脱硫工艺。
湿法石膏脱硫工艺是另一种常用的生产工艺。
首先，将石膏粉末与水混合，形成石膏浆料。
然后将石膏浆料加入脱硫反应器中，同时向反应器中通入含有二氧化硫的废气。
在反应器中，二氧化硫与石膏浆料发生化学反应，生成硫酸钙。
经过一定时间的反应，硫酸钙沉淀在反应器中，即可得到脱硫石膏。
3. 干法石膏脱硫工艺。
干法石膏脱硫工艺是一种较为节能的生产工艺。
首先，将石膏粉末加入干法脱硫设备中，通过喷射或气流等方式将含有二氧化硫的废气与石膏粉末充分接触。
在接触过程中，二氧化硫被吸附到石膏粉末表面，形成硫化钙。
经过一定时间的吸附，硫化钙逐渐沉淀，即可得到脱硫石膏。
4. 石膏干燥工艺。
无论是采用熔融工艺、湿法工艺还是干法工艺，得到的脱硫石膏都需要进行干燥处理。
首先，将脱硫石膏块状物料送入干燥设备中，通过加热和通风等方式将石膏中的水分蒸发。
经过一定时间的干燥，脱硫石膏中的水分得到蒸发，即可得到干燥的脱硫石膏。
5. 石膏粉碎工艺。
最后一步是对干燥的脱硫石膏进行粉碎处理。
首先，将干燥的脱硫石膏送入破碎设备中，通过冲击、挤压等方式将块状石膏粉碎成粉末状。
经过粉碎处理，即可得到成品的脱硫石膏粉末。
通过以上工艺流程，我们可以得到成品的脱硫石膏。
脱硫石膏在建筑材料、农业、环保等领域有着广泛的应用，对于减少二氧化硫等污染物的排放，保护环境具有重要的意义。
国内外脱硫石膏处理工艺技术现状在欧洲、日本或美国，几乎所有的脱硫石膏都应用于建材行业。
我国对脱硫石膏的综合处理技术也已经初步成熟。
目前在国内外大部分的脱硫石膏用于生产纸面石膏板，而另有相当一部分的脱硫石膏用于水泥缓凝剂。
1．国内外脱硫石膏处理工艺技术现状从原材料方面来看，脱硫石膏是与天然石膏等效的原材料，但有一定差异。
主要表现在原始状态、机械性能和化学成分，特别是杂质成分上的差异，从而导致其脱水特征、力学性能、流变性能等特征上与天然石膏有所不同。
脱硫石膏经过干燥、煅烧、冷却、调性后，完全能生产出质量良好的建筑石膏及相关的石膏制品。
从石膏生产工艺技术方面来看，脱硫石膏与天然石膏也是宏观上相似，微观上有一定的区别。
主要体现在原材料的处理上有所不同，即脱硫石膏湿料的处理和煅烧工艺技术装备上有所区别。
在湿料的处理中最主要的设备是湿料仓，湿料仓分为直筒体的储料仓和带曲线形状的出料装置。
出料量的大小可调，且能保证连续稳定。
在德国由WTW公司生产制造的。
杭州中新机电技术有限公司研制的湿料仓和WTW的类似，技术性能也相近。
石膏建材制品的质量取决于建筑石膏粉的质量，而建筑石膏粉的质量是取决于石膏原材料以及煅烧的效率。
因此煅烧是脱硫石膏处理工艺技术中最为关键的。
①气流煅烧工艺气流煅烧即热气体与粉料直接接触，二水石膏迅速脱水而成半水石膏。
这种方式热利用合理，设备紧凑，使用简单，功效高。
德国GRENZEBACＨ公司及美国BMH公司都有这种设备，前者叫锤式烘干煅烧磨磨，后者称Delta磨。
俗称“气流煅烧磨”，这种“磨”采用高速旋转的锤子将物料抛起并击碎、击细，同时与气流相汇，完成干燥、煅烧的过程。
上述两个设备中锤体的安装方式，锤头的数量，分级器放置的方向等有所不同，但其工作原理是相同的。
锤式烘干煅烧磨集干燥—煅烧为一体，是德国GRENZEBACＨ公司研制的。
它是一种热烟气的锤式磨机，磨机最侧部为主传动装置，带动直径φ１600mm的转子高速旋转，转子上有多个交叉分布的锤子。
脱硫石膏生产工艺脱硫石膏生产工艺是一种将煤矿、火电厂和冶金厂等工业废气中的二氧化硫转化为有用资源的技术。
通过这种工艺，可以减少大气污染物排放，同时生产出具有一定经济价值的脱硫石膏。
脱硫石膏生产工艺的主要步骤包括废气收集、石膏生成、石膏浓缩和石膏脱水等环节。
废气收集是整个工艺的第一步。
煤矿、火电厂和冶金厂等工业生产过程中产生的废气中含有二氧化硫，需要通过专门的收集设备进行收集。
常见的废气收集设备包括静电除尘器、湿式除尘器、喷淋塔和吸收塔等。
这些设备能够有效地将废气中的二氧化硫捕集下来。
石膏生成是脱硫石膏生产工艺的关键步骤之一。
收集到的废气中的二氧化硫经过一系列的反应转化为石膏。
常见的石膏生成方式有湿法石膏生成和干法石膏生成两种。
湿法石膏生成是指将废气中的二氧化硫通过吸收塔中的吸收液吸收，并与吸收液中的氧化剂进行反应生成石膏。
这种方法的优点是反应速度快、转化效率高，但需要消耗大量的吸收液和氧化剂。
干法石膏生成是指将废气中的二氧化硫与一定量的氧气和水蒸气在高温条件下进行反应生成石膏。
这种方法的优点是工艺简单、设备投资少，但反应速度较慢，转化效率较低。
石膏浓缩是将生成的石膏浆液进行浓缩处理，去除其中的水分，提高石膏的固体含量。
常见的石膏浓缩设备有真空过滤机、压滤机和离心机等。
通过这些设备，可以将石膏浆液中的水分含量从80%左右降低到40%以下。
石膏脱水是将浓缩后的石膏进一步去除水分，使其成为具有一定固体含量的石膏产品。
常见的石膏脱水设备有矿用离心机、压滤机和烘干机等。
通过这些设备，可以将石膏中的水分含量进一步降低，提高石膏的固体含量。
脱硫石膏生产工艺的应用前景广阔。
脱硫石膏作为一种有用资源，可以应用于建材、水泥、石膏板和石膏制品等行业。
同时，脱硫石膏还可以作为土壤改良剂、污水处理剂和废水处理剂等。
通过合理利用脱硫石膏，可以实现废气资源化和循环利用，减少环境污染，促进可持续发展。
脱硫石膏生产工艺是一种将工业废气中的二氧化硫转化为有用资源的技术。
免煅烧脱硫石膏砌块及其制备方法随着环保意识的不断提高，减少二氧化硫的排放成为了全球范围内的重要任务。
脱硫石膏砌块作为一种有效的脱硫材料，被广泛应用于烟气脱硫系统中。
然而，传统的脱硫石膏砌块制备方法通常需要高温煅烧过程，存在能耗高、生产成本高等问题。
为了解决这些问题，研究人员提出了一种以免煅烧的方式制备脱硫石膏砌块的新方法。
免煅烧脱硫石膏砌块制备方法的关键在于原料的选择和制备工艺的优化。
首先，选择适宜的原料是制备高质量脱硫石膏砌块的基础。
一般来说，采用石膏和脱硫石膏粉作为主要原料，通过粉碎、筛选等工艺处理，获得粒径适中的原料粉末。
同时，在原料中添加适量的助剂，如增塑剂、胶结剂等，以提高砌块的强度和耐久性。
在制备工艺中，充分利用原料的化学反应特性，实现免煅烧脱硫石膏砌块的制备。
一种常用的制备方法是湿法制备法。
具体步骤如下：首先，将粉末原料和助剂按照一定比例混合均匀，形成均匀的糊状物。
然后，将糊状物通过挤压或模具成型的方式制备成砌块。
最后，将制备好的砌块进行固化处理，使其在常温下逐渐硬化成型。
免煅烧脱硫石膏砌块制备方法的优点主要体现在以下几个方面。
首先，免煅烧的制备方法不需要高温烧结过程，能够大大降低能耗和生产成本。
其次，制备过程相对简单，操作方便，能够提高生产效率。
此外，免煅烧脱硫石膏砌块在使用过程中具有较好的抗压强度和耐久性，能够满足脱硫系统对材料性能的要求。
然而，免煅烧脱硫石膏砌块制备方法也存在一些问题和挑战。
首先，原料选择和配比的合理性对制备工艺和砌块性能有着重要影响，需要进行深入研究。
其次，固化过程中的温度和湿度等条件对砌块的成型和性能影响较大，需要进行优化控制。
此外，对于大规模生产而言，需要建立完善的生产线和质量控制体系，确保产品质量的稳定性和一致性。
以免煅烧脱硫石膏砌块及其制备方法为标题，通过选择适宜的原料和优化制备工艺，可以实现高质量的脱硫石膏砌块的制备。
免煅烧的制备方法具有能耗低、生产成本低等优点，是未来脱硫石膏砌块制备的发展方向。
