新石膏砌块砖瓦生产制备工艺

第２９卷第３期ＶｏＬ２９Ｎｏ．３２００８青岛理工大学学报ＪｏｕｒｎａｌｏｆＱｉｎｇｄａｏＴｅｃｈｎｏｌｏｇｉｃａｌＵｎｉｖｅｒｓｉｔｙ新型石膏砌块内隔墙砌筑工法王胜１’２，林永华１，李培杰１（１．青建集团股份公司，青岛２６６０７１｝２．青岛理工大学土木工程学院，青岛２６６０３３）摘要：针对一种新型石膏砌块材料，通过工程实践，研究开发出了与之综合配套的施工方法和管理技术，分析了该工法形成的工艺原理，提出了工法的适用范围、节点构造、施工工艺流程及主要操作要点．工程实践证明，本工法具有保证质量、提高工率、降低成本、节约资源、保护环境等技术经济效果．关键词：石膏砌块；砌筑工法；绿色建材；节点构造中图分类号：ＴＵ５２２．３文献标志码：Ａ文章编号：１６７３—４６０２（２００８）０３一０１１５一０６ＭａｓｏｎｒｙＭｅｔｈｏｄｏｆＮｅｗＧｙｐｓｕｍＢｌｏｃｋＩｎｎｅｒＰａｒｔｉｔｉｏｎＷａｌｌＷＡＮＧＳｈｅｎ９１”，ＬＩＮＹｏｎｇ－ｈｕａｌ．ＬＩＰｅｉ－ｊｉｅｌ（１．ＱｉｎｇｄａｏＣｏｎｓｔｒｕｃｔｉｏｎＧｒｏｕｐＣｏ．Ｌｔｄ，Ｑｉｎｇｄａｏ２６６０７１，Ｃｈｉｎａ；２．ＳｃｈｏｏｌｏｆＣｉｖｉｌＥｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ，ＱｉｎｇｄａｏＴｅｃｈｎｏｌｏｇｉｃａｌＵｎｉｖｅｒｓｉｔｙ，Ｑｉｎｇｄａｏ２６６０３３，Ｃｈｉｎａ）Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｔｈｅｐｒｅｓｅｎｔｒｅｓｅａｃｈｉｎｔｒｏｄｕｃｅｓａｎｅｗｔｙｐｅｇｙｐｓｕｍｂｌｏｃｋ．Ａｎｄｔｈｅａｃｃｏｒｄｉｎｇｌｙｃｏｎ—ｓｔｒｕｃｔｉｏｎｍｅｔｈｏｄａｎｄｍａｎａｇｅｍｅｎｔｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙａｒｅｄｅｖｅｌｏｐｅｄａｎｄｈｅｒｅｉｎｉｎｔｒｏｄｕｃｅｄａｓｗｅｌｌａｓｔｈｅｉｎｖｅｓｔｉｇａｔｉｏｎｏｎｉｔｓｔｅｃｈｎｉｃａｌｔｈｅｏｒｙｂｙｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇｐｒａｃｔｉｃｅｓ．Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｃａｌｐｒｉｎｃｉｐｌｅ，ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎｓｃｏｐｅ，ｊｏｉｎｔｃｏｎｓｔｒｕｃｔｉｏｎ，ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｃａｌｐｒｏｃｅｓｓａｎｄｍａｊｏｒｏｐｅｒａｔｉｎｇｐｏｉｎｔｓａｒｅｄｅｓｃｒｉｂｅｄｉｎｄｅｔａｉｌ．Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇｐｒａｃｔｉｃａｌｃａｓｅｓｉｎｄｉｃａｔｅｔｈａｔｔｈｉｓｍｅｔｈｏｄｈａｓｔｈｅａｄｖａｎｔａｇｅｓｏｆｅｎｓｕｒｉｎｇｑｕａｌｉｔｙ，ｉｍｐｒｏｖｉｎｇｅｆｆｉｃｉｅｎｃｙ，ｒｅｄｕｃｉｎｇｃＯＳｔ，ｓａｖｉｎｇｒｅｓｏｕｒｃｅｓ，ｅｎｖｉｒｏｎｍｅｎｔａｌｐｒｏｔｅｃｔｉｏｎｅｔｃ．Ｋｅｙｗｏｒｄ：ｇｙｐｓｕｍｂｌｏｃｋ；ｍａｓｏｎｒｙｍｅｔｈｏｄ；ｇｒｅｅｎｂｕｉｌｄｉｎｇｍａｔｅｒｉａｌｓ；ｊｏｉｎｔｃｏｎｓｔｒｕｃｔｉｏｎ目前，随着我国墙体改革步伐的推进，出现了许多新型的墙体材料，由于某些新型墙体材料成本高，给其推广应用带来了一定难度，还有的新型墙体材料本身及其配套施工工艺尚不成熟，出现了不少的质量问题．石膏砌块作为一种新型的墙体材料，满足现代建筑，尤其是高层建筑大开间、灵活隔断的要求，符合轻质、高强、多功能、低能耗的墙材发展方向．为了进一步完善石膏砌块的砌筑工艺，保证施工质量，在实践中研究开发了本工法，砌筑效果见图１．图１石膏砌块砌筑后效果收稿日期：２００８一０３一０４作者简介：王胜（１９７４一），男，山东潍坊人．硕士研究生，工程师．主要从事施工技术研究．Ｅ－ｍａｉｌ：ｗｓ＠ｃｎｑｃ．ｃｏｌｎ．新型石膏砌块内隔墙砌筑工法作者：王胜， 林永华， 李培杰， WANG Sheng， LIN Yong-hua， LI Pei-jie作者单位：王胜,WANG Sheng(青建集团股份公司,青岛,266071;青岛理工大学,土木工程学院,青岛,266033)， 林永华,李培杰,LIN Yong-hua,LI Pei-jie(青建集团股份公司,青岛,266071)刊名：青岛理工大学学报英文刊名：JOURNAL OF QINGDAO TECHNOLOGICAL UNIVERSITY年，卷(期)：2008，29(3)引用次数：0次参考文献(4条)1.李强.孟闻远.李辛民.王庆伟石膏砌块的工程应用[期刊论文]-新型建筑材料 2007(2)2.赵建华石膏空心砌块——纸面石膏板复合内隔墙在潍坊金马大厦工程的应用[期刊论文]-建筑砌块与砌块建筑2007(3)3.孟凡晓.祝英杰.臧晓光.马玉花.丁枫斌高强混凝土空心砌块砌体基本力学性能研究[期刊论文]-青岛理工大学学报 2007(1)4.高宝山石膏空心砌块施工技术措施 2007(4)相似文献(0条)本文链接：/Periodical_qdjzgcxyxb200803024.aspx下载时间：2010年3月5日。

新型石膏砌块的应用及其施工工艺作者：张春宇来源：《科学与财富》2016年第11期摘要：石膏砌块是一种新型的建筑材料，本文对新型石膏的应用以及采用的施工工艺进行了介绍，其主要用作建筑填充材料，近年来，在建筑行业应用越来越广泛。

笔者结合工程实例，对这种材料的性能以及施工关键技术进行了探讨，以供参考。

关键词：石膏砌块；应用；施工工艺某建筑工程，总建筑面积为24850m2，共16层，高度为50m，属于现浇框架剪力墙接哦股，抗震等级为二级。

该建筑工程填充墙设计采用的是石膏砌块砌筑工艺技术，施工材料采用的是厚度为180的石膏砌块，面孔为11100m2，厚度为100的石膏砌块共6760m2。

在建筑工程在施工时，应用了新型石膏砌块工艺，下面笔者对这项施工工艺进行简单的介绍。

1 石膏砌块石膏砌块是一种以石膏粉作为原材料，并掺入了水泥、增强剂的建筑材料，通过控制配比，并均匀的搅拌，最终浇筑成型，在干燥后形成了一种空心的砌块材料。

1.1 优点石膏堆积的密度为600-900kg/m3，在高层建筑工程中发挥着良好的应用效果，可以减轻建筑的负荷，还可以降低施工的成本，在施工环境下，石膏不容易出现龟裂或者变形的问题，其断裂荷载可以达到3000N以上。

石膏砌块构成的墙体有着较高的耐火性能，石膏具有阻燃的效果，所以墙体在火灾环境下不会出现燃烧。

石膏砌块的导热系数为0.2W/mK，与传统的混凝土砌块相比，石膏砌块的隔热能力是其5倍。

石膏砌块还具有良好的隔音效果，水汽渗透性较好，微孔结构在湿度较大的环境下会吸收大量的水分，在干燥时又会释放出水分，可以应用在卫生间或者厨房等潮湿的环境下。

石膏砌块还具有环保的意义，其不会产生有害物质，可以抑制霉菌的滋生，其化学物质与人体的皮肤相近，采用石膏砌块可以建造出良好的居住环境。

石膏砌块还具有良好的装饰效果，其易于锯切，施工较为方便，在安装时较为简便，在砌筑完成后不需要进行抹灰处理，节省了施工材料，还缩短了施工的工期。

第1篇本项目为某住宅小区的石膏砌块墙体施工，主要包括住宅楼墙体、卫生间墙体、厨房墙体等。

本次施工采用石膏砌块，石膏砌块具有轻质、保温、隔音、防火、环保等优点，符合国家节能减排政策要求。

为确保工程质量，特制定本施工方案。

二、施工准备1. 技术准备（1）施工人员培训：对施工人员进行石膏砌块施工技术培训，确保施工人员掌握石膏砌块施工工艺和操作规范。

（2）施工图纸会审：组织施工人员对施工图纸进行会审，明确施工要求和质量标准。

（3）施工方案编制：根据施工图纸和现场实际情况，编制石膏砌块施工方案。

2. 材料准备（1）石膏砌块：选用符合国家标准的石膏砌块，规格尺寸应符合设计要求。

（2）水泥：选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥，强度等级应符合设计要求。

（3）砂：选用中粗砂，含泥量不大于3%。

（4）水：水质应符合国家规定标准。

（5）其他材料：如水泥砂浆、界面剂、抗裂砂浆等。

3. 工具准备（1）施工工具：如切割机、水平尺、线锤、水平尺、钢卷尺等。

（2）测量工具：如全站仪、水准仪等。

（3）搅拌机、搅拌桶等。

三、施工工艺流程1. 基层处理（1）清理基层：对墙体表面进行清理，确保墙面平整、干净。

（2）浇水润湿：对墙体进行浇水润湿，使墙体表面湿润。

2. 放线定位（1）根据施工图纸，放线定位，确定墙体位置。

（2）检查放线位置是否符合设计要求，如有偏差，及时进行调整。

3. 石膏砌块砌筑（1）摆块：将石膏砌块摆放在墙体位置，确保摆块整齐。

（2）调整块体：调整块体位置，使块体与墙体垂直，块体之间缝隙均匀。

（3）灌缝：用水泥砂浆填充块体缝隙，确保缝隙饱满。

（4）检查：检查墙体垂直度、平整度、缝隙填充情况等，确保符合设计要求。

4. 界面处理（1）在石膏砌块表面涂抹界面剂，提高墙体与水泥砂浆的粘结强度。

（2）用抗裂砂浆抹平墙体表面，形成一层保护层。

5. 墙体抹灰（1）在墙体表面涂抹水泥砂浆，形成抹灰层。

（2）抹灰层厚度应符合设计要求，表面平整、光滑。

1、石膏砌块施工工艺工艺流程1：清理基层工艺流程2：隔墙放线施工内容：清理楼面垃圾、浮浆。

施工内容：根据图纸放出墙体边线、控制线、门窗洞口、安装预留洞口、构造柱的位置线。

控制标准：楼面上的塑料薄膜、灰渣、浮灰要清理干净。

控制标准：从控制轴线引测出墙体控制线，要求轴线位置偏差5mm以内。

工艺流程3：钻孔、清孔工艺流程4：植筋施工内容：使用风钻或电锤进行钻孔，用毛刷和吹风机清孔。

施工内容：注植筋胶，锚固钢筋控制标准：1、钻孔：钻孔直径比所植钢筋直径大4mm，钻孔深度为12d，楼板处植筋，根据楼板厚度，孔深100mm。

3、清孔：使用圆形长条毛刷扫出大部分的粉尘，余下的利用吹风机吹扫处理完毕。

注意在构造柱植筋前再清理一次，清理完毕马上植筋，避免灰尘、杂物落入孔内。

控制标准：1、将调配好的植筋胶灌进孔内，将钢筋清理干净后插向孔洞，一边插一边向同一方向缓慢旋转，直至到过孔洞底部为止，此时应有锚固胶从孔洞内溢出。

2、在胶固化前不能扰动钢筋，以免影响锚固效果。

3、植筋的时间要求：结构胶初凝时间很快，从拌胶到植筋完毕整个工序应在30分钟内完成，植筋完成24小时后方可进行下道工序施工。

结构胶初凝结硬后，不可再用于植筋。

工艺流程5：构造柱钢筋绑扎工艺流程6：砌筑墙垫施工内容：绑扎构造柱纵向钢筋与箍筋。

施工内容：砌筑墙底预制混凝土墙垫控制标准：1、构造柱纵向受力钢筋与所植钢筋进行绑扎连接，搭接长度600mm。

2、第一道箍筋距离结构表面5cm，在构造柱上下端400mm范围内，箍筋间距不大于100mm。

箍筋间距允许偏差为±20mm；3、绑扎钢筋用的扎丝丝头朝内，避免墙体出现锈点。

控制标准：1、墙垫厚度比砌块小1cm，做墙垫时其中心线一定对齐墙体中心线，以保证隔墙的正确位置。

2、墙垫采用水泥砂浆砌筑，当楼板有偏差时，应先用1:2水泥砂浆找平。

工艺流程7：墙体砌筑施工内容：墙体砌筑控制标准：1、非整块砌块的长度不小于1／3整块。

石膏砌块生产工艺
石膏砌块生产工艺是指通过一系列生产工序，将稀薄的石膏浆料制成坚硬的砌块的过程。

1. 石膏破碎：将原料石膏与其他材料（如煤渣、煤灰等）进行破碎，达到适当的破碎度。

2. 石膏煅烧：将破碎后的石膏通过回转窑进行煅烧，使之成为半水石膏，煅烧温度一般在130℃左右。

3. 石膏磨削：煅烧后的半水石膏经过磨削机磨制成细粉，细度一般分为100目、200目等不同规格。

4. 石膏浆料配制：将磨削后的石膏粉与适量的水按一定比例混合搅拌，形成石膏浆料。

5. 石膏砌块成型：将石膏浆料倒入砌块成型机中，石膏浆料经过振动、压实等工艺，成型为砌块。

6. 石膏砌块除水：成型后的砌块放置在通风或加热场所中，通过自然或人工晾晒，使砌块中多余的水分蒸发掉，使砌块变得坚硬。

7. 石膏砌块包装和存储：经过除水后的石膏砌块进行包装和储存，以便销售和使用。

石膏砌块生产工艺的关键是在石膏煅烧、磨削、浆料配制和成
型等环节上进行严格的控制。

煅烧温度要恰到好处，过高会使石膏发生变质，过低则不能充分煅烧。

磨削要保证细度的一致性，以确保砌块的强度和质量。

浆料配制要控制好石膏粉与水的比例，以获得适宜的浆料黏度和流动性。

成型要注重振动、压实等工艺，以确保砌块的致密度和均匀度。

除水要进行适当时间的晾晒，以避免砌块过早出炉或水分含量过高。

石膏砌块具有轻质、保温隔热、吸声隔音等优点，在建筑材料市场上得到广泛应用。

随着人们对建筑节能及环保的要求越来越高，石膏砌块的生产工艺也在不断改进和发展，以提高砌块的品质和性能。

石膏砌块生产工艺石膏砌块是一种广泛应用于建筑行业的建材产品，具有轻质、隔音、隔热、防火等优点。

在石膏砌块的生产过程中，需要经过原料准备、配料、成型、养护等环节。

下面将详细介绍石膏砌块的生产工艺。

原料准备是石膏砌块生产的第一步。

石膏砌块的主要原料是石膏、水和一些辅助材料。

石膏是一种含水硫酸钙，具有良好的粘结性和塑性。

在原料准备阶段，需要将石膏研磨成细粉，并将辅助材料如增韧剂、增稠剂等按一定比例加入。

接下来是配料阶段。

在配料阶段，需要将研磨好的石膏粉和辅助材料进行混合。

通常情况下，会采用搅拌机将原料充分混合，以保证配料的均匀性和一致性。

搅拌的时间和速度需要根据具体配方进行调整，以确保混合效果。

完成配料后，就进入了成型阶段。

成型是将混合好的原料放入模具中，并进行振动、压实等工艺操作，使原料充分填充模具，形成砌块的形状。

成型过程中需要注意的是，模具的制作和保养，以及振动和压实的力度和时间控制，这些因素都会影响到砌块的质量。

成型完成后，砌块需要进行养护。

在养护阶段，砌块需要放置在适当的环境中，以保证砌块的强度和稳定性。

通常情况下，砌块会在温度和湿度适宜的环境下进行养护，一般需要养护数天至数周的时间，以使砌块达到设计要求的强度。

除了以上几个主要的工艺环节，石膏砌块生产过程中还需要注意质检和包装等环节。

质检是为了确保砌块的质量符合标准要求，包括外观、尺寸、强度等指标。

而包装则是为了便于运输和存储，通常会采用纸箱或托盘包装。

总结起来，石膏砌块生产工艺包括原料准备、配料、成型、养护、质检和包装等环节。

每个环节都需要严格控制，以确保砌块的质量和性能。

石膏砌块的生产工艺在不断改进和创新中，以满足建筑行业对绿色、环保建材的需求。

石膏砌块生产流程及图例
石膏砌块是以建筑石膏为主要原料，掺加适量轻骨料和外加剂，加水搅拌，浇注成型，经干燥制成的一种轻质墙体材料。

是国家重点推广应用的环保、节能型绿色产品。

从产品的结构形式划分有空心和实心两种石膏砌块。

我公司技术人员，依据自身的优势，现已开发了可适合不同用户需要的各种规格型号的石膏砌块成套设备。

其优点是，占地少，投资小，能耗低，成本低，操作简单，效率高，效益好，回收快，适应范围广。

生产工艺流程
经煅烧的天然石膏或化学石膏粉首先进入输送及喂料设备。

经配料系统的电子计量秤计量后通过气动卸料阀进入混合机。

生产用水经配料系统的可调式水计量装置计量后通过气动卸料阀也进入混合机。

如有需要可在混合机中加入适量的促剂。

在混合机内通过搅拌器的高速搅拌使各组分均匀混合后，由液压翻转装置将料浆自动倒入成型机的各个模腔中。

在料浆凝固的某个适当阶段，驱动装在模腔上方的液压成型刮刀，使之往返运动，以刮出各砌块的上部企口。

然后中央液压站驱动成型机的顶升系统，将整排石膏砌块从模具中顶出。

此时位于成型机上方的气动伸缩夹具将整排砌块夹住、提升、移出，放在垛架或小车上。

然后由叉车或人工运送至自然干燥场地晾晒。

干燥完毕的石膏砌块经过检验合格后，即可运输、包装作成品贮存或装车外运。

图例。

石膏砌块的生产工艺石膏砌块是一种常用的建筑材料，它由石膏、水和其他添加剂组成。

它广泛应用于墙体、隔墙和天花板等建筑结构中。

下面是石膏砌块的生产工艺的详细介绍。

首先，原料的准备。

石膏是石膏砌块的主要成分，通常采用天然石膏矿石作为原料，经过粉碎、干燥和煅烧等工艺处理，获得石膏粉。

此外，还需要配制一定比例的水和添加剂，以调整石膏砌块的性能。

其次，配料和混合。

将石膏粉、水和其他添加剂按照一定比例混合均匀，通常采用搅拌机进行混合。

在混合的过程中，需要控制好配料比例和搅拌时间，以确保石膏砌块的质量。

然后，浇筑和成型。

混合好的石膏砂浆通过浇筑到预制的模具中，模具通常是由金属或塑料制成，具有所需的石膏砌块尺寸和形状。

在浇筑的过程中，需要控制好砂浆的流动性、浇筑速度和压实程度，使石膏砌块能够得到均匀的填充。

接着，养护和固化。

浇筑完成后的石膏砌块需要进行养护和固化，通常在常温环境下静置一定时间。

在养护期间，石膏砌块中的水分逐渐蒸发，石膏颗粒之间形成结晶，从而增强石膏砌块的强度和硬度。

最后，切割和包装。

养护完成后的石膏砌块可以进行切割和包装。

切割是将整块石膏砌块切割成所需的尺寸，常用的方法是采用切割机进行切割。

切割完成后，会将石膏砌块进行包装，常见的包装方式有塑料袋或纸箱。

包装后的石膏砌块可以进行存储和运输。

综上所述，石膏砌块的生产工艺主要包括原料的准备、配料和混合、浇筑和成型、养护和固化、切割和包装等环节。

通过严格控制每一道工艺环节，可以生产出质量上乘、性能稳定的石膏砌块产品，满足建筑工程的需求。