FU链式输送机的使用和维护
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FU链运机安全操作规程模版1. 总则1.1 为确保FU链运机的安全操作,保护员工和设备的安全,规范操作流程,制定本安全操作规程。
1.2 本规程适用于FU链运机的所有使用者和维修人员。
1.3 使用者和维修人员必须了解并遵守本规程,严禁违反规程进行操作。
2. 责任和义务2.1 使用者的责任和义务:2.1.1 熟悉FU链运机的结构、性能和操作原理。
2.1.2 严格按照使用手册中的操作步骤进行操作。
2.1.3 在操作前,对设备进行全面的检查,确保设备处于良好工作状态。
2.1.4 在操作过程中,保持专注并关注设备的运行情况。
2.1.5 发现设备运行异常或故障时,应立即停止操作并报告维修人员。
2.1.6 在使用过程中,遵守安全操作规程,保持设备周围环境整洁,确保设备的稳定性。
2.1.7 在操作完成后,对设备进行清洁和维护,保持设备的良好状态。
2.2 维修人员的责任和义务:2.2.1 熟悉FU链运机的结构、性能和维修方法。
2.2.2 按照维修手册和维修程序进行维修工作。
2.2.3 维修前,对设备进行全面的检查,确定故障原因和所需维修工具。
2.2.4 维修过程中,保持专注并关注设备的运行情况。
2.2.5 在维修完成后,检查设备的功能恢复和安全性,确保设备的正常使用。
2.2.6 维修过程中遵守安全操作规程,保持工作区域整洁,遵循安全操作程序。
3. 安全操作流程3.1 操作前的准备:3.1.1 使用者3.1.1.1 确保设备周围环境整洁,不存在杂物和障碍物。
3.1.1.2 检查设备的电源线、电源插头和电源开关是否完好。
3.1.1.3 检查设备的各个部件和连接件是否松动或损坏。
3.1.1.4 确保设备的操作手册处于易于查阅的位置。
3.1.1.5 确保设备的安全防护装置完好有效。
3.1.2 维修人员3.1.2.1 确保工作区域干净整洁,无杂物和障碍物。
3.1.2.2 检查所需维修工具的完好性和功能性。
3.1.2.3 确定维修前应采取的安全措施和防护装置。
机型 机槽 抱负宽度 粒度mm mm10%最大粒度mm 输出链运行速度〔m/min 〕1113.51718.6212328最大输 物料最 送斜度 大湿度输送量max 〔m 3/h 〕物料 生物细粉和水泥成品料温<600C 最适链速〔m/min 〕 15∽20 最大链速〔m/min 〕 25熟料细粉或水泥成品60∽1200C 10∽15 17生料或熟料粗粉回磨 600C 10∽13 1560∽1400C 10∽12 14一、用途FU 链式输送机选用说明书及成套表FU 型链式输送机是一种用于水平〔或倾斜≤150〕粉状、小粒状物输送的型设备,具有合理设计、使用寿命长、运转牢靠、节能高效、密封、安全且修理便利等优点,深受宽阔用户欢送。
可广泛用于建材、化工、火电、粮食加工、矿山、冶金、港口等行业。
二、工作原理输送原理:散料具有内摩擦和侧压力的特性,它在机槽内受到输送链运动方向的拉力, 使其内部压力增加,散料间的内摩擦力增大。
当散料间的内摩擦力大于物料与机槽壁间的外摩擦力时,物料就随着输送链一起运行。
当料层高度与机槽宽度的比值满足确定条件时,料流是稳定的。
三、根本布置形式四、设备使用正确合理地选型和正确合理使用保养才能充分表达处先进设备的优良性能。
链速的选择用户应依据物料的状态,先选择适当的链速,一般磨琢性强的物料、温度高的物料、 物料中粗大颗粒比例较多及料粒大的物料宜选用慢速。
磨琢性小的物料,如煤粉可选择快速 〔参见表 1、表 2〕 表 1 输送不同磨琢性物料时所推举的转速m/min1、各种机型技术参数用户依据物料的状态选择适宜链速后,再依据实际最大输送量,选择最易机型。
表 3 各种机型技术参数FU150 150 <4<8125 ≤50 FU200 200 <5 <13643 〔以手 FU270 270 <7 <14 380 捏成FU350 350<9 <1853 64 83≤150团,撤 FU410 410 <11 <22 7288111122 137 150 183手后仍 FU500 500 <13 <26 1074 225 273 能松散 FU600 600 <15 <31295323400为度〕留意:在同样输送量下,选择较大机型可使链速降低。
操作规程编号:YTO-FS-PD374FU链运机安全操作规程通用版In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers.标准/ 权威/ 规范/ 实用Authoritative And Practical StandardsFU链运机安全操作规程通用版使用提示:本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理,通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态,从而达到安全生产和减少隐患的效果。
文件下载后可定制修改,请根据实际需要进行调整和使用。
1 开机顺序及注意事项1.1开机顺序:待下线设备开启正常后启动;1.2停机顺序:上线设备先停,待物料送完停传动电机;1.3注意事项:将物料送空后再停机。
2 开机前检查2.1确认机体内无异物;2.2确认各部分的润滑油脂量正常;2.3确认各螺栓紧固;2.4确认传动机构正常;2.5确认安全防护装置完好。
3 运转中检查3.1检查电机、减速机运转是否有异音;3.2检查输送机运转是否平稳,运转部件是否刮壳体,吊瓦轴承润滑是否良好;3.3检查输送的物料量,是否有物料泄漏;3.4检查各螺栓是否松动、脱落,并及时处理;3.5检查润滑油量,不足时及时补加;3.6检查输送链条链节有无松动,固定销有无脱落情况。
4 停机维护与保养4.1清理机内壁、叶片上的粉尘粘着物;4.2调整链条合适的张紧度;4.3检查减速机的油位、油质。
5.常见故障与处理方法5.1输送链条链节松动、固定销脱落(停机处理)该位置可输入公司/组织对应的名字地址The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location。
Fu链式输送机巡检与安全注意事项一、Fu链式输送机简介Fu链式输送机是一种将物料从起点输送至终点的设备。
它是利用链条将物料装在板斗、桶等容器上,沿着预先设计的路径进行运输的设备,主要应用于各行业之间、生产线之间及不同工艺之间的物料输送。
Fu链式输送机具有输送距离长、生产能力高、操作简单、可连续输送等优点,在工业生产中具有非常广泛的应用。
二、Fu链式输送机巡检要点为了确保Fu链式输送机的安全、顺畅和正常运行,必须要对其进行定期的巡检和维护。
下面是Fu链式输送机巡检的要点:1.链板与链轮检查链板和链轮的磨损情况,如发现过度磨损、个别链板掉落或链轮呈现锋利的磨损,则需要立即进行更换。
2.轴承检查轴承的润滑情况,如发现润滑不足,应及时加注或更换润滑油。
同时还要检查轴承是否有松动感,若发现松动或产生间隙,需要进行紧固或更换。
3.导向滚轮检查导向滚轮的位置是否居中、轮子是否卡滞或轨道缺损。
如发现问题,需要进行调整和更换。
4.传动装置检查传动装置的工作是否正常,传动部分是否有磨损或同步不良。
如发现问题,需要进行维护、润滑或更换。
5.支撑滚筒检查支撑滚筒的安装和固定是否牢固,轴承的润滑是否充足。
如发现问题,需要进行调整和更换。
6.特殊要求对于特殊工作环境下的Fu链式输送机,需要额外进行相关的巡检工作,如:检查密封件、限位开关、速度控制器等。
三、Fu链式输送机安全注意事项为了保证人身安全和设备正常运行,操作人员应该具备必要的安全意识,并根据以下注意事项进行操作:1.操作前需进行安全检查在每次操作Fu链式输送机之前,必须进行安全检查,包括:传动装置、轻触按钮、限位开关、轴承等各项配件是否处于良好状态。
如存在破损、损坏或松动等情况,操作人员需要及时报告和处理。
2.禁止私自拆卸设备任何情况下,操作人员都不得私自拆卸设备或更换其配件,必须由专业人员进行维护和更换。
3.操作前需阅读操作手册在进行操作前,操作人员需要熟悉Fu链式输送机的操作手册,了解其操作流程和注意事项。
Fu链式输送机巡检与安全注意事项链式输送机是一种广泛应用于工业生产中的输送设备,用于将物料从一个地点转运到另一个地点。
然而,由于链式输送机具有高速运转和大负载运输的特点,若操作不当或者缺乏必要的维护和巡检,可能会导致事故发生。
因此,在使用链式输送机之前,需要了解其安全注意事项和巡检常识。
本文将详细介绍链式输送机的巡检和安全注意事项,希望对读者有所帮助。
一、链式输送机巡检注意事项1. 工作前巡检:在开机和工作之前,必须进行全面的巡检,检查链式输送机的各个部分是否正常运行,包括传动装置、驱动装置、链条和链轮、运行平稳性等。
2. 清洁巡检:定期进行清洁巡检,包括清理链条及链轮上的灰尘和杂物,保持链条、链轮的良好运转状态,防止因堆积灰尘和杂物而影响链条的传动和工作效率。
3. 润滑巡检:定期进行链条和链轮的润滑巡检,选择适当的润滑油,按照规定的周期和方法进行润滑,保持链条和链轮的良好润滑状态,降低链条的磨损和摩擦。
4. 安全装置巡检:定期检查链式输送机的安全装置是否完好,如护罩、遮板、限位开关、急停开关等,以确保人员和设备的安全。
5. 故障排查巡检:在发现故障或异常情况时,及时进行排查和修理,避免故障恶化和事故发生。
特别是对于高温、冷冻等特殊工况下的链式输送机,需要加强巡检和维护,确保其正常运行。
二、链式输送机安全注意事项1. 操作人员:只有经过培训和授权的操作人员才能操作链式输送机。
操作人员在工作中应保持专注,按照操作规程进行操作,不得在运行中触摸或接近运转中的链条和链轮,切勿骑乘在链式输送机上。
2. 安全防护:在使用链式输送机时,必须配备完善的安全防护设施,如护栏、护罩、遮板等,以防止物料溅射和人员误入作业区域。
3. 环境安全:在使用链式输送机时,作业区域必须保持干燥、通风良好,并设置适当的防火设施,以防止因灰尘积聚和静电等引发火灾。
4. 负载限制:在使用链式输送机时,必须按照规定的负载限制进行运输,不得超载运输,以免链条断裂或传动装置损坏。
FU链式输送机安全操作规程FU链式输送机安全操作规程为了确保FU链式输送机的安全运行,保护员工的生命财产安全,避免事故的发生,制定本安全操作规程。
所有操作人员必须遵守本规程,否则后果自负。
一、操作前的准备:1. 在操作前,必须对FU链式输送机进行全面检查,确认输送带是否有破损或磨损,机器是否存在锈蚀或故障。
2. 清理输送机周围的杂物和堆积物,确保周围环境整洁干净。
3. 操作人员必须戴上安全帽、防护眼镜、耳塞等防护用品,确保自身安全。
4. 严格按照“制定标准技术规程”规定对设备进行操作。
5. 操作前需熟练掌握操作说明书和操作流程。
6. 操作时保持清醒,不得受酒精、药物等影响。
二、设备操作:1. 在启动FU链式输送机前,需要确认所有操作人员已离开设备周围,避免设备启动时意外发生。
2. 转动主机前,需要先进行手动转动,确认无异响和卡滞后,再由监护人员或技术人员放电启动。
3. 在操作过程中禁止人员站在输送带上,禁止将人员、工具和设备等放置在输送带上。
4. 当手或物体靠近FU链式输送机传送装置,需要注意安全距离和注意事项。
5. 当输送机突然中断运行时,需要立即切断电源,排除故障后方可重新启动设备。
6. 停机时需切断所有电源并锁紧所有操作装置,一定要遵守安全操作要求。
三、设备维护:1. 经常对FU链式输送机设备进行保养,管理保养作业记录,提高预防性维护的质量和效率。
2. 定期检查FU链式输送机传动系统的润滑油,并定时更换,保持设备良好的润滑效果。
3. 定期检查所有设备运行状态,适时对其进行保养和维修,避免设备在运行过程中出现故障。
4. 经常对安全保护装置、紧固件等进行检查,确保设备在正常的操作范围内工作。
5. 如果设备存在任何问题,请及时通知设备维护人员,并在维修期间停止操作FU链式输送机设备。
四、其他事项:1. 操作人员必须认真履行安全操作职责,严格按照操作规程进行操作。
2. 操作人员不得抽烟、喝酒等影响工作的行为,不得将个人物品放在操作区域。
链式输送机安全操作及保养规程概述链式输送机是一种常用于物料输送,生产线流程中的传输设备,普遍应用于矿山、化工、冶金、建材、粮食等工业领域。
但是,链式输送机也是一种需要按照操作规程使用和维护的设备。
本文将会介绍链式输送机的安全操作和保养规程。
安全操作规程1. 了解操作环境在操作链式输送机之前,需要了解其所处的操作环境。
环境因素,如温度、气压、湿度以及物料的属性,都会对链式输送机的安全操作造成影响。
因此,在使用链式输送机之前,需要进行检查确认是否适合操作。
2. 开机前的检查在操作链式输送机之前,需要检查以下项目:•电气箱和控制系统是否正常•各种传感器和保护装置是否齐全并正常工作•轴承润滑情况是否正常•各轴线、链条、链轮是否松动或者卡住•皮带、齿轮、链轮是否磨损或者裂纹•驱动器、减速器、电机是否正常•进出料口是否打开或者关闭正常确保以上检查内容正常后,可以开启链式输送机。
3. 操作过程中的注意事项3.1 物料控制当链式输送机正常运行时,应该保持物料的均匀流动到其目的地。
不应该过量负载或者突然转载,否则会导致链式输送机受损。
3.2 防止堆积与粘连当料层过薄时很容易堆积或者粘连,这将导致链式输送机上的链条与提升板受损,并且会影响输送效果,因此需要及时清理或调整。
3.3 保持维护在链式输送机正常运行过程中,应该保持对机器的维护保养,确保其每个部分都没有断裂、变形、磨损、松动等情况,以确保安全的操作。
3.4 接地保护链式输送机应该与接地保护相连。
具体细节请咨询专业技术人员。
4. 关机步骤链式输送机的关机步骤如下:•将进、出料口关闭•将驱动电机停止运转•清除输送机上多余的物料和杂质•关闭电源保养规程以下是链式输送机的保养规程:1. 定期检查应该经常检查链条、链轮和减速器等运转部件的运转情况,经常检查皮带、齿轮、传动轴等地方的磨损和损坏情况。
要保持机器运作稳定,应该制定一份清单并经常检查。
2. 定期清洗在每次使用后,需要对链条进行清洗,然后再使用干毛巾擦拭干净。
FU链运机安全操作规程FU链运机是一种安全高效的链运设备,为了确保其正常运行并保护操作人员的安全,以下是对FU链运机的安全操作规程。
一、设备准备1. 操作人员在操作FU链运机前,应先穿戴好防护装备,包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 检查FU链运机的工作状态,确保各部件完好无损,无异响和松动现象。
3. 检查照明设施是否正常,确保工作环境明亮清晰。
二、操作步骤1. 在操作FU链运机前,应熟悉设备的使用方法和操作流程。
2. 操作人员应站在稳固的地面上,保持身体平衡,并远离移动部件和移动轨道。
3. 操作过程中,应注意周围环境和其他工作人员的安全,避免发生意外伤害。
4. 按照设备的工作要求调整运输速度和运输距离,确保操作的准确性和高效性。
5. 在操作过程中,切勿将手指、衣物或其他物品伸入FU链运机的工作区域,以免被夹或拉入造成伤害。
6. 操作人员应时刻保持注意力集中,严禁操作过程中进行与工作无关的行为,以免发生操作失误。
7. 在操作FU链运机时,切勿将重物直接放置在链条上,以免损坏设备和链条。
三、故障处理1. 若在操作FU链运机时发现任何异常情况,应立即停止使用设备,并通知相关维修人员进行检修。
2. 若设备发生故障无法正常工作,应切勿私自拆卸或修理,应及时报告相关维修人员进行维修处理。
3. 在维修期间,应设立维修区域,并在明显位置设置警示标志,以保护其他操作人员的安全。
四、设备保养1. 定期对FU链运机进行维护保养,清洁链条、润滑部件,并定期检查设备的各个部件是否正常工作。
2. 定期检查设备的电源线和插头是否损坏,若发现问题应及时更换。
3. 对设备进行定期维护时,应切勿将手指伸入工作区域,以免发生意外伤害。
五、应急预案1. 在操作FU链运机前,应了解安全出口的位置和逃生通道的路线,确保在紧急情况下能够安全撤离。
2. 若设备发生意外故障或其他紧急情况,应立即停止使用,并按照现场负责人的指示进行应急处理。
FU链式输送机安全操作规程
1 启动顺序和注意事项
1.1开机顺序:离线设备正常开机后启动;
1.2停机顺序:上线设备先停,材料交付后,停止驱动电机;
1.3注意事项:清空物料后关闭。
2 启动前检查
2.1确认体内无异物;
2.2确认各部位润滑脂量正常;
2.3确认所有螺栓均已紧固;
2.4确认传动机构正常;
2.5确认安全保护装置完好。
3 运行期间的检查
3.1检查电机、减速器运行时是否有异响;
3.2检查输送机是否平稳运行,运转部件是否刮壳体,吊瓦轴承润滑是否良好;
3.3检查交付的材料数量,是否有物料泄漏;
3.4检查螺栓是否松动、脱落,并及时处理;
3.5检查润滑油量,不足时及时补充;
3.6检查输送链节是否松动,固定销有无脱落情况。
4 停机维护
4.1清理机内壁、叶片上的灰尘粘附;
4.2调整链条的适当张力;
4.3检查减速器油位、油质。
5.常见故障及处理方法
5.1传动链条松动、固定销脱落(停机处理)。
FU链式输送机安全操作规程一、前言FU链式输送机是一种常见的物料输送设备,广泛应用于煤炭、建材、化工、冶金等行业。
为了确保设备运行的安全、稳定,特制定本安全操作规程,供使用人员遵守。
二、设备结构FU链式输送机主要由输送链板、输送链轮、提升板等部件组成。
输送链板是输送物料的承载体,输送链轮通过电机带动从而驱动输送链板的运行。
提升板可以调节输送物料的高度。
三、安全注意事项1. 在操作过程中,严禁将身体的任何部位伸进输送机内部。
输送链板的运行会形成不断的冲击,一旦手指、手臂等身体部位被卡住,很容易造成严重的伤害。
2. 使用前,应对设备进行检查。
在使用FU链式输送机之前,应检查传动系统的联接、链片的磨损、电机的工作情况等内容,确保设备无故障、完好。
3. 维保人员需要经过专门的培训,才能对设备进行维护。
FU链式输送机的日常维护需要有经验的维保人员进行,不当的操作可能会导致设备损坏,进而造成事故。
4. 禁止在输送机运行过程中停止电机。
在运行过程中突然停止电机,可能会导致链板滑行甚至断链,造成严重的设备损坏。
5. 遇到设备故障,应及时断电并联系专业人员进行维护。
在设备运行过程中,如果出现冲击、响声、异味等异常情况,应立即切断电源并进行排除故障处理,以免造成不可逆的损失。
四、操作流程1. 开机前•检查电源、传动系统、输送链板、提升板等设备是否正常;•确定物料的物理性质和输送尺寸,按要求进行送料;•严格按照操作规程操作,上机前禁止饮酒、吸烟等影响安全的行为。
2. 开机操作•切断电源,确认设备安全;•启动电机,进行试车;•开始正常的输送作业。
3. 关机操作•结束输送作业;•停止电机,切断电源;•完成设备的清理和维护工作。
五、设备维护设备维护是确保FU链式输送机正常运行的关键。
一般来说,设备在工作 1000 小时后需要进行一次全面检修。
维护步骤:1.倒空输送机内的物料;2.切断电源;3.拆下输送链条;4.检查链轮、传动轴承等部件是否有磨损或者松动;5.维修或更换损坏的零部件;6.重新组装并调节。