链板输送机使用说明

链板输送操作规程
1、开机前检查，链板上有无异物。

2、如需进料或出库，现将旋钮开关旋至进料或正转。

此时，链板输送机是不动作的。

3、用叉车往链板上放托盘时，要让链板前端的传感器检测到托盘，经过延时，链板输送及将自动将托盘输送到另一端
4、如需将空托盘运回时，将旋钮开关旋至出板或反转，同样要让传感器检测到托盘。

5、链板输送机运行完毕后，需将旋钮开关旋至中间位或按下急停按钮。

链板输送安全操作规程
1、开机前检查，链板上有无异物，是否具备开机条件。

2、无论链板开停，都不得靠近或坐卧在链板上，也不得在链板上行走。

3、在链板运行时，不得用任何物体遮挡传感器
4、在运送货物时，不得靠近运送的货物，防止造成人身伤害事故。

5、往回运送空托盘时，须将托盘码放整齐，且要控制码放高度。

6、链板输送机运行完毕后，需按下急停按钮。

以防止有人接近时造成伤害事故。

7、发生异常情况时，应立即按下急停按钮。

8、交接班时，应将所属范围内的卫生打扫干净，并做好交接，特别是与安全有关的事项。

9、为防止安全事故的发生，应及时提醒所有人员遵守本安全操作规
程。

机型 机槽 抱负宽度 粒度mm mm10％最大粒度mm 输出链运行速度〔m/min 〕1113.51718.6212328最大输 物料最 送斜度 大湿度输送量max 〔m 3/h 〕物料 生物细粉和水泥成品料温＜600C 最适链速〔m/min 〕 15∽20 最大链速〔m/min 〕 25熟料细粉或水泥成品60∽1200C 10∽15 17生料或熟料粗粉回磨 600C 10∽13 1560∽1400C 10∽12 14一、用途FU 链式输送机选用说明书及成套表FU 型链式输送机是一种用于水平〔或倾斜≤150〕粉状、小粒状物输送的型设备，具有合理设计、使用寿命长、运转牢靠、节能高效、密封、安全且修理便利等优点，深受宽阔用户欢送。

可广泛用于建材、化工、火电、粮食加工、矿山、冶金、港口等行业。

二、工作原理输送原理：散料具有内摩擦和侧压力的特性，它在机槽内受到输送链运动方向的拉力， 使其内部压力增加，散料间的内摩擦力增大。

当散料间的内摩擦力大于物料与机槽壁间的外摩擦力时，物料就随着输送链一起运行。

当料层高度与机槽宽度的比值满足确定条件时，料流是稳定的。

三、根本布置形式四、设备使用正确合理地选型和正确合理使用保养才能充分表达处先进设备的优良性能。

链速的选择用户应依据物料的状态，先选择适当的链速，一般磨琢性强的物料、温度高的物料、 物料中粗大颗粒比例较多及料粒大的物料宜选用慢速。

磨琢性小的物料，如煤粉可选择快速 〔参见表 1、表 2〕 表 1 输送不同磨琢性物料时所推举的转速m/min1、各种机型技术参数用户依据物料的状态选择适宜链速后，再依据实际最大输送量，选择最易机型。

表 3 各种机型技术参数FU150 150 ＜4＜8125 ≤50 FU200 200 ＜5 ＜13643 〔以手 FU270 270 ＜7 ＜14 380 捏成FU350 350＜9 ＜1853 64 83≤150团，撤 FU410 410 ＜11 ＜22 7288111122 137 150 183手后仍 FU500 500 ＜13 ＜26 1074 225 273 能松散 FU600 600 ＜15 ＜31295323400为度〕留意：在同样输送量下，选择较大机型可使链速降低。

链板输送机操作使用规程开机前检查1 检查各固定螺栓是否有松动的现象，如有松动请及时固紧。

2 检查各电器是否有接触不良或短路情况，如有此现象请及时用相同的型号的器件更换。

3 检查传动装置有无障碍物，如有请及时排除，否则可能造成设备损坏和其他事故。

4 检查链板上及内部是否有杂物，如有需及时清除，否则可能造成设备损坏和其他事故。

5 确认接至设备的电源和气源符合技术参数的要求，并确认设备已可靠的接地。

6 急停开关是否按下，请旋转复位。

开机程序1 合上电控箱电源开关，电源指示灯亮。

2 （1）在电控箱面板上的显示器上输入板链线要走的距离，调整好运行速度。

（2）按下启动按钮系统启动。

（3）当所有工位的装配完成，把1#—15#工位上的完成按钮按下，同时灯亮；变频器控制电机开始运转，运行到了设定的位置后，链板先停止等待下次启动；依此循环工作。

（4）如果板链线运行不了，可按下复位按钮，将系统恢复到出厂状态。

3 调节变频器频率按钮，将输送带调至合适速度（频率调节范围在10—50HZ之内）。

4 检查链板是否擦边或松动，检查产品是否放在正中或链板单边过松，如有则调节张紧螺杆。

e.检查电机和变速系统是否有不正常震动或噪音过大，如有异常请立即停机修理。

5 使用过程中因各种原因需停机，可按下停止按钮，即可使板链线停止工作，下班后应关闭电源总开关。

6 使用中如发现异常故障应立即停机。

可按下紧急停止开关，关闭电源后由专业人员进行检修，以确保人员和设备财产的安全，当故障排除后可旋转急停按钮使之复位。

链板输送机安全注意事项电器注意事项1 外部电源的接地线必须可靠连接到设备，以免漏电伤人。

2 设备电气绝缘电阻必须大于或等于5M欧。

3 供电系统容量不得小于3KW；4 上电、下电间隔时间不少于1分钟，合理的操作可延长设备的使用寿命。

5 在通电状态下禁止用手动马达和风轮。

6 不可用铅笔、指甲等坚硬物体操作变频器按键，变频器的工作频率只允许在15-50Hz之间调节，频率太低会使马达过热、烧坏，速度高则会降低设备的安全系数。

链板输送机操作规程正式版一、操作前的准备1.检查链板输送机的外观是否完好无损，各部位紧固是否牢固。

2.检查输送机的输送链板和导向轮是否完好，是否有断裂、松动和磨损等现象。

3.检查输送机的电源线路是否正常，各按钮、指示灯和安全保护装置是否灵敏可靠。

二、操作过程1.在操作前，应先按照设备制造厂家提供的操作说明书认真了解输送机的结构、工作原理和技术参数。

2.在正式操作之前，应先对输送机进行试运行，确保各部位能正常运转，并检查是否有异常声音和行程是否正常。

3.操作人员应正确佩戴劳动防护用品，如安全帽、防护手套和防护眼镜等。

4.操作人员应严格按照操作规程的要求进行操作，禁止进行违规操作，如逆向运转、超负荷操作等。

5.在进行输送物料前，应先将输送机的防护门关闭，确保物料不会外溢和飞溅。

6.在运输过程中，操作人员应经常观察链板输送机的运行情况，如有异常情况应及时停机检查和处理。

7.禁止将手或其他物品伸入输送机内部，以免发生意外伤害。

三、事故应急处理1.如遇到输送机无法正常运行、被物料堵塞或其他故障，应立即停机，并按照操作规程要求进行事故排除。

2.当发生事故或突发情况时，应立即向相关负责人汇报，并及时进行救援和处理。

四、操作后的清理和维护1.操作结束后，应将输送机的电源切断，并拔掉插头，确保安全。

2.清理输送机上的残留物料和杂物，保持输送机的清洁和整洁。

3.定期对输送机进行润滑和维护，确保各部位能正常运转和耐磨损。

五、安全注意事项1.操作人员应严格遵守操作规程，不得擅自修改设备参数和操作方式。

2.禁止在工作过程中将物体放置在输送机上，以免堵塞和损坏设备。

3.禁止在链板输送机下方站立或经过，防止发生意外伤害。

4.在操作过程中，应保持专注和警觉，避免操作疲劳和马虎大意造成事故。

以上就是链板输送机操作规程的正式版，操作人员在使用链板输送机时需严格遵守这些规程，确保操作安全和设备正常运行。

同时，还应结合实际情况进行具体操作，确保输送机的长期稳定运行。

链板机安全操作规程链板机是一种常见的工业设备，用于将物品从一个地方传送到另一个地方。

为了保证链板机的安全操作，制定了一系列的操作规程。

本文将详细介绍链板机的安全操作规程。

一、操作前的准备工作在使用链板机之前，必须进行一系列的准备工作，以确保操作的安全性。

首先，操作人员应熟悉链板机的使用说明书，了解其工作原理和操作方法。

同时，需要检查链板机的各个部件是否完好，如链条、链轮、电机等，确保其正常运转。

另外，还需检查链板机所在的工作环境是否安全，如地面是否平整、无障碍物等。

二、操作时的安全措施1. 穿戴个人防护装备：在操作链板机时，操作人员应穿戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。

这样可以有效防止因操作过程中的事故造成的伤害。

2. 确保操作人员的安全位置：在操作链板机时，操作人员应站在安全位置上，远离链板机运转的区域。

禁止站在链板机运转的路径上，以免发生意外伤害。

3. 确保物品的安全传送：在链板机运转时，应确保被传送物品的稳定性，避免物品滑落或掉落，造成人员伤害或设备损坏。

4. 注意链板机的运转速度：在操作链板机时，应注意控制链板机的运转速度，避免过快或过慢导致的问题。

过快的运转速度可能会造成物品的摩擦或碰撞，过慢的运转速度可能会导致生产效率低下。

5. 避免链板机的超载：在使用链板机时，应避免超过其额定载荷范围，以免造成链板机的损坏或意外事故的发生。

6. 定期检查链板机的维护保养：链板机作为一种机械设备，需要定期进行维护保养工作。

操作人员应定期检查链板机的润滑油、紧固螺栓等部件，确保其正常运转。

7. 紧急停机按钮的使用：在操作链板机时，应随时关注操作过程中的安全情况。

如果发生紧急情况，操作人员应立即按下紧急停机按钮，以保障人员和设备的安全。

三、事故处理和记录1.事故的处理：在发生链板机操作事故时，应立即停止操作，并及时采取相应的救助措施。

如果伤者需要，应及时送往医院进行治疗。

同时，应对事故进行详细的调查和分析，找出事故原因，采取相应的改进措施，以防止类似事故再次发生。

链式输送机安全操作规程链式输送机是一种用于输送物料的机械设备，在工业生产中有广泛的应用。

由于其涉及到大量机械动力，因此链式输送机在操作过程中存在较高的安全风险。

为确保操作的安全可靠，应设置完善的安全规程，严格执行，下面介绍链式输送机的安全操作规程。

一、环境安全1. 操作人员必须具备一定的安全防护知识，知道如何正确使用和安装防护设备，避免工作中产生安全事故。

2. 确保作业区域和周围存在良好的通风和照明设备。

3. 确保所有的工作区域都有足够的空间，以便在运行期间容易移动和操作。

4. 在另一个工作区域中执行操作或在灰尘处处理物料，以避免与链条等机器部件接触。

二、装置检查1. 装置应该受到检查确保处于良好的状态并且具有必须安装的防护设备。

2. 平移SWITCH，断路器和过载保护等设备应设置正确并且完好无损。

3. 应确保所有必要的LP-气体和供电线路连接正确，并且不会受到链条的磨损。

4. 清洗设备的时候，应使用裸手，以确保能够正确地判断各种故障和问题。

三、操作规程1. 拨动开关，启动设备之前，应检查设备的各个部位是否紧固，运转是否灵活，电路是否正常。

2. 获得远程控制许可之前，不得擅自接触设备，进行任何清理或检查。

3. 操作人员必须遵守机器设备的操作规程。

任何未知的想法都可能引起事故。

4. 不要强行停止设备。

应通过正常手段关闭，如提前提醒。

5. 操作人员在操作过程中应保持冷静沉着，避免产生恐慌情绪，以确保自己和他人的安全。

6. 禁止在机器停止前进行任何清理和检查工作。

机械停下来后，需要等待一段时间，等待它彻底停止，才能进行清理和检查工作。

7. 操作人员应穿着适当的劳保设备，必要时应佩戴头盔和防护鞋。

8. 非专业技术人员不得进行设备封锁，唯有拥有专业知识并经过许可，才可进行相关维修和检查稳固等操作。

四、日常维护1. 保持链式输送机干净清洁，以减少粉尘和机器设备之间的摩擦。

2. 定期更换链条，根据设备要求检查部件，以确保其正常运行。

板链线输送机安全操作规程
1．按通电源，启动调速电机，将转速调低使输送机空运行。

检查有无异常现象，如无异常再将转速调至正常工作状
态，检查中如发现有异常现象，应及时处理。

2．正常运行中如发现断链、脱销，应及时停机，以防拉坏输送板或卡住输送机，造成不必要的损失，同时应立即
通知有关人员来进行处理。

3．经常给输送带的转动部位加油，导轨须加黄油，减速器须加齿轮油。

每季至少一次。

4．禁止输送丝状和带状物品，以防缠绕链条和链轮。

严禁人或非包装物放置输送机上，以防损坏电机及其他附件。

5．输送机必须配备专业人员操作和保养。

6．工作完成后，须切断电源。

回箱平板链式输送机操作规程回箱平板链式输送机是一种广泛应用于物流、制造和加工领域的机械设备。

它具有传输重量大，运输距离远，适用于各种物料和零件的特点。

但是，使用这种设备必须遵循一定的操作规程，以确保设备的安全运行和使用效果。

下面，我们将详细介绍回箱平板链式输送机操作规程。

首先，使用输送机之前要进行安全检查，检查输送机的各部分是否处于正常状态，如传动链条、带轮、电机、导轨等设备是否松动或损坏，检查传输材料是否适合使用此输送机，避免由于材料过长、过重和损伤等引起的卡死、断链等事故。

其次，在启动和停止输送机时，必须按照严格的操作步骤进行，操作人员远离输送机运转区域，并确保周围无人。

启动时，先开启供电开关，再打开输送机的启动开关，待物料被正常传输后，再逐步调整输送速度，以保证物料的安全传输。

停止时，先关闭输送机的开关，再关闭供电开关，避免设备长时间处于开启状态。

再次，注意输送机维护和保养。

输送机日常运转时，产生摩擦和磨损将导致设备损坏和故障，影响生产效率。

因此，经常对输送机进行清洁、润滑、调整和维修等工作，及时更换损坏的零部件，以保证其正常工作。

另外，在清理输送机时，操作人员必须关掉输送机电源，并确保输送机停止运作。

最后，注意操作人员的安全。

操作人员必须规范操作，注意安全防范，在使用过程中严禁将身体部位伸进输送机运转区域，也不可在输送机下方、或其它有关设备的下方进行操作。

当设备出现异常，操作人员要及时采取应对措施，如关闭电源，并及时通知相关技术人员进行处理。

总之，回箱平板链式输送机是一项非常有用的机械设备，但操作规程却非常重要，使用前要进行安全检查，启动和停止时要注意，定期维护和保养工作也需要做好，同时也要注意自身安全，这些都是非常重要的操作规程，必须严格遵守。

链板输送系统操作说明系统简介1 本输送系统由手动吊装架系统1套和链板传送系统（包括10台链板输送机）组成。

手动吊装系统包括1台电动行车、1台提升气缸和1套袋环挂钩。

整个行车轨道横跨16单元2号打包机和新增3号打包机，用于将其链板传送带上的包装袋转移到与其呈90°的长链板输送机上，达到将物料传输到另外一个仓库的目的。

将包装袋袋环人工卡在挂钩上之后，提升气缸将包装袋提起，送到专用的传送小链板机上。

通过电磁阀控制挂钩气缸动作，可以实现人工远程操作脱挂钩。

吊装架操作柱位于2号打包机链板和3号打包机链板之间。

链板传送系统由10台单独的链板输送机组成，其中起始端为2.2米长的小链板机，用于放置吊装架运送过来的包装袋；之后第一级为组包链板机，也叫整袋链板，通过它可以将包装袋组合成4包一组，便于新增仓库中行吊抓包入库；包装袋组合成4包一组后，会在自动程序的控制下，顺次传输到最后的两级链板，具体停在哪个链板上，由尾端操作旋钮【库房选择】决定，置于“东库”，则停在最后一级链板；置于“西库”，则停在倒数第二级链板。

每台链板机的尾端均设置有红外光电感应器，用于包装袋位置信号反馈，实现程序的全自动化。

在链板机传输路径上方，设置有警示灯，当链板机运行时，警示灯闪烁，加强安全提示作用。

在链板输送系统起始端、控制柜、尾端均设置有【紧急停车】按钮，有紧急情况发生时，按下该按钮就可以使所有链板机停止运行。

操作说明2一、“自动”模式1、核对所有的旋钮均处于正常位置（急停开关处于解锁位），控制柜上指示灯无报警显示。

打包机上的【链板输送模式】选择“远端”状态。

输送系统控制柜上【操作模式】置于“自动”状态。

2、操作行车操作柱【去位】、【回位】按钮和【下降】按钮，使行车到达需要起吊的位置，并处于下位，人工将包装袋袋环挂在提升机构挂钩上，按【提升】按钮将包装袋提升起来，将包装袋移动到起始端小链板机上方，【下降】，当下降到位后，按操作柱上黄色的【脱钩】按钮，袋环脱开，行车可以回到吊装点继续吊装。