链式输送机说明书汇总

机型 机槽 抱负宽度 粒度mm mm10％最大粒度mm 输出链运行速度〔m/min 〕1113.51718.6212328最大输 物料最 送斜度 大湿度输送量max 〔m 3/h 〕物料 生物细粉和水泥成品料温＜600C 最适链速〔m/min 〕 15∽20 最大链速〔m/min 〕 25熟料细粉或水泥成品60∽1200C 10∽15 17生料或熟料粗粉回磨 600C 10∽13 1560∽1400C 10∽12 14一、用途FU 链式输送机选用说明书及成套表FU 型链式输送机是一种用于水平〔或倾斜≤150〕粉状、小粒状物输送的型设备，具有合理设计、使用寿命长、运转牢靠、节能高效、密封、安全且修理便利等优点，深受宽阔用户欢送。

可广泛用于建材、化工、火电、粮食加工、矿山、冶金、港口等行业。

二、工作原理输送原理：散料具有内摩擦和侧压力的特性，它在机槽内受到输送链运动方向的拉力， 使其内部压力增加，散料间的内摩擦力增大。

当散料间的内摩擦力大于物料与机槽壁间的外摩擦力时，物料就随着输送链一起运行。

当料层高度与机槽宽度的比值满足确定条件时，料流是稳定的。

三、根本布置形式四、设备使用正确合理地选型和正确合理使用保养才能充分表达处先进设备的优良性能。

链速的选择用户应依据物料的状态，先选择适当的链速，一般磨琢性强的物料、温度高的物料、 物料中粗大颗粒比例较多及料粒大的物料宜选用慢速。

磨琢性小的物料，如煤粉可选择快速 〔参见表 1、表 2〕 表 1 输送不同磨琢性物料时所推举的转速m/min1、各种机型技术参数用户依据物料的状态选择适宜链速后，再依据实际最大输送量，选择最易机型。

表 3 各种机型技术参数FU150 150 ＜4＜8125 ≤50 FU200 200 ＜5 ＜13643 〔以手 FU270 270 ＜7 ＜14 380 捏成FU350 350＜9 ＜1853 64 83≤150团，撤 FU410 410 ＜11 ＜22 7288111122 137 150 183手后仍 FU500 500 ＜13 ＜26 1074 225 273 能松散 FU600 600 ＜15 ＜31295323400为度〕留意：在同样输送量下，选择较大机型可使链速降低。

CRGL管链输送机使用说明书无锡市长荣输送机械有限公司WuXi ChangRong Conveying Machinery Co., LTD.使用手册一．管链输机的特点及使用条件1管链输机的特点1）管链输送机是最新研制的物料输送环保设备，它能在立体空间内任意角度，实现各种物料的封闭连续输送。

2）特点是工艺布置灵活方便，能够多点加料、多点卸料，密封性能好，可明显改善工作条件，减少环境污染，尤其在没有通廊的室外情况下,可实现露天工作，节省大量土建投资。

3）此设备结构简单、寿命长、事故少、维修快捷。

一机可代替传统的螺旋加斗式提升机等多机组成的功能，是螺旋输送机、斗式提升机、埋刮板输送机及气力输送机的理想替代产品.4）广泛应用于冶金、电力、化工、建材等行业。

2管状链式输的使用的参数2.1管式输送机适应的物料：1）物料比重：0.2 ~ 3.5 t/m32）物料温度：t ≤150 ℃3）物料粒度：≤10 mm4)含水量：一手捏成团撒手仍能松散为度。

用于输送散状物料。

对颗粒大，易燃易爆，有化学侵蚀性，有粘附性的物料不能使用该机型。

2.2管式输送机输送的最大距离：水平输送的最大距离：80 m垂直输送的最大距离：30 m。

二．管链输送机的组成管装链式输送机主要由：传动组件、输送组件、管道组件组成。

传动组件包括：电机减速机、链轮、传动轴和驱动箱。

输送组件包括：链条和刮片。

管道组件包括：管子、转角弯头、进出料口工作时，物料由进料口进入，通过输送系统到达出料口出料。

管链输送机是在现在安全规则下建造的，每个机器在离开工厂前都依照规定检测过。

三．管链输送机安装1.安装支撑结构：要安装在固定结构上，要确保能承受设备的额外负荷、确保安装位置正确。

2.管道及驱动箱连接，确保管道平整不弯曲，弯头部分不扭曲，连接后的管道接头处不明显的不平（台阶）。

3.置入链条。

1).确保链条是以正确的方向安装（刮片的输送面朝输送方向）；2).确保链条在管道内无错向扭转现象，可以将链条绕过驱动链轮，将链条一环一环置入管内，从而保证链轮和链条同步，防止链条错向扭转.3).拉紧链条，检查管内的链条有无扭转后将末端绕过链轮，用提供的链接头螺栓连接连头，保留多余的链节（把两头多余的链节往后翻转，松紧调节好后再切除多余的链节）。

链板输送机的使用说明一、概述：BFW型板链式输送机在造纸行业主要用于散状、捆状、块状、混合状废纸或桨包及其他物料的输送，一般在有规模的造纸企业中使用。

二、链板输送机主要特点：该机为消化吸收国外先进技术而设计定型，主要特点有：1.倾角大：用于输送散状废纸最大可达30º；输送捆状废纸的倾角≤22º。

2.易损件少：易损件只有粉末冶金含油轴承，且也非常耐磨。

3.承载力强：长轴、短轴外用了优质合金钢套。

4.用材讲究：如轨道为轻轨，拉紧装置用螺丝、螺杆为不锈钢材质等。

5.润滑方式独特。

6.钢套与轴的相对运动几乎没有，使内外链板寿命大大提高。

7.槽底板：采用双圆弧板，与各种链板输送机截然不同。

8.滚轮部份采用封闭结构，详见简图。

9.槽底板两边加挡边，使偶然出现的少量小块状物料不会从两边漏出,详见简图。

10.槽底板一概使用一次成型的冲压件。

11.主要结构：详见“说明书”及附图。

三、链板输送机的调整及试运转说明：（A）调试前注意事项：1)各连接螺栓应拧紧。

2)设备内应无遗留杂物。

3)各运动件的油嘴内加注润滑油，减速器按说明书加注润滑油。

4)电气接线应进行全面检查。

（B）调试时注意事项：1)设备各系统进行全面检查确认无误后，设备先进行空载调试工作，在故障全部排除后，再作10—20小时的空载跑合试验，最后再进行负荷试验车。

2)主动链轮、尾轮的轮齿与牵引链条，是否在正常啮合状态下工作。

如差异甚大，可拧动主动链轮、被动链轮的轴承座螺栓，微微调节主动链轮、被动链轮的中心线位置。

3)调节拉紧装置，使二牵引链的初张力均衡适度，初张力过大时，则增加动力消耗；过小时，则影响链轮和牵引链的正常啮合，增加运行中的不稳定性。

4)检查所有行走的滚轮，是否转动灵活。

如有卡轨和滑动等现象，应立即更换或排除故障。

5)运行中，各运动构件如有卡死和强制的机械磨擦等现象，应立即排除。

（C）调试后正常运转时注意事项：1)操作时应力求均匀加料，给料最大块度应控制在规定范围内。

DS型干式排渣机安装使用维护说明书江苏朝阳液压机械集团有限公司2012 年目录1. 概述 (2)2. 技术参数 (4)3. 装配技术要求 (4)4. 调试 (9)5. 运行 (12)6. 维护和检修 (14)7. 故障处理 (16)8. 干式排渣机使用油品一览表 (19)9. 记录表格及示意图 (20)1. 概述1.1干式排渣机（简称干渣机）是锅炉干式排渣系统的关键设备，它主要由链条与料斗组成的输送链，作为承载和牵引部件，来实现灰渣的收集和输送工作。

工作时，通过减速机传动，链条牵引，托轮承载，来带动输送链的运行，从而实现灰渣的收集和运输。

干渣机由尾部、平段、弯段、斜段、头部、平台、电控系统等部分组成。

1.2 尾部为张紧部分，通过丝杠张紧。

1.3 平段为灰渣收集部分，灰渣通过捞渣机捞渣落到输送链上，通过输送链对灰渣进行收集、输送。

弯段为输送的变向部分，在该段输送链改变运行方向。

1.4 斜段为灰渣的提升部分。

1.5 头部为干渣机运行的动力部分和出渣口，该段设置由带减速机的电机驱动输送链。

1.6 平台为操作、维护、检修设置。

1.7 电控系统为干渣机的运行、控制系统。

2. 技术参数干式排渣机的最大输送能力：30 t/h输送链名义宽度：400 mm输送距离：水平约76m，提升高度：约20m输送物料：炉渣，物料粒度：v 10mm物料温度v 150C3. 装配技术要求3.1 干渣机的就位、安装：3.1.1干渣机的安装以锅炉渣斗的出口中心线为基准，确定安装位置。

3.1.2平台就位，并安装头部部分。

3.1.3然后依次安装斜段、弯段、平段、尾段各部分。

3.1.4各段中心线连线的直线度为3/6000，从头部至尾部的中心线直线度为8 mm。

3.1.5在弯段的底部加辅助支撑；平段、尾部的支腿与基础与预埋铁焊接，焊脚高度8mm3.2 头部链驱动链轮驱动链轴的水平偏差 < 1/1000。

3.3 输送链、托轮3.3.1托轮与托辊垂直度误差为1 mm任意相邻两托轮的平行度误差为1 mm任意相邻三组托轮表面母线的相对高差< 2 mm3.4 输送链安装3.4.1在尾部放一台5 t的卷扬机，准备一条长约100 m，直径为?15的钢丝绳；将钢丝绳绕过头部的驱动辊筒，与尾部的卷扬机连接，钢丝绳的另一端待与输送链连接。

概述在安装和操作蒂勒输送机链条、刮板或是输送链系统前，请仔细阅读并遵守本操作手册，同样还必须遵守使用链条的机械或设备的操作和维修说明。

有关交付的链条或输送链系统的详细信息，请参阅交付文件。

由于进行了大量的改进，上一版的个别更改没有标记为 #安全注意事项所有与输送机链条及系统相关的工作只能由经培训且合格的人员进行。

遵守煤矿的安全说明、当地的事故预防及工业安全法规、输送机系统及与其相关设备的操作说明。

务必穿戴个人防护用品。

操作设备时，请勿穿宽松衣服，佩戴首饰或戒指，这些物品可能会被设备卡住。

严禁服用药物、饮酒后操作设备。

操作人员必须在每次使用前检查安全装置，必要时进行功能测试。

设备和机器必须在技术状况良好的情况下操作。

确保安装在设备和机器上的所有安全装置都存在且功能齐全。

立即纠正任何可能影响人员或机械安全的故障。

进行检查时，只有在以下情况下才允许进入输送机:•输送机关闭状态。

•输送机已锁定防止误操作。

•顶板区域已由液压支架或防护锚网保护。

•工作面没有突然崩煤的危险。

输送机链条仅用于链式输送机系统，不得将其用于起重设备、链式吊索具、负载搬运附件、牵引或固定设备。

链环焊接后，机械性能会有明显降低。

必须事先与蒂勒协商并获得其书面核准后，才允许进行焊接。

用完的链条必须立即报废，防止误用。

蒂勒链条级别输送链条结实耐用，在恶劣的井工矿环境下，它是最理想的传递刮板运输机各种力的部件，具有抗腐蚀 性、耐灰尘和污染，且可以承受所运输物料带来的冲击。

对于特殊应用场合，通过选择正确级别的链条，可以减少链条的磨损和腐蚀。

一般情况下，链条越硬，就越容易腐蚀。

有关技术数据和标准，请参阅蒂勒企业标准（TWN ）或蒂勒样册，可在www.thiele.de.网址下载。

肩部硬度1) 腿部硬度 1)THD 链条工作面刮板输送机的理想选择TWN 0102345 - 375 HBW345 - 375 HBWTSC 链条刨煤机驱动链的理想选择 TWN 0026, TWN 0100385 - 414 HBW345 - 375 HBWTSD 链条转载输送机的理想选择 TWN 0024, TWN 0025424 - 453 HBW345 - 375 HBWTIP 链条非常恶劣环境下输送机的理想选择360 - 390 HBW #360 - 390 HBW #TRQ 链条 2)低速运行的岩料运输机的理想选择424 - 453 HBW424 - 453 HBW1) 布氏硬度测试法有关拉伸强度的转换，误差请参见DIN EN ISO 18265，表B.2。

目录1.技术参数··································３2.设备概况及工作原理·····························４2.1传动装置2.2头部装置2.3尾部装置2.4斗链及中间支架2.5下料溜子3.涂漆防锈技术要求······························４4.设备的包装···································５5.输送机的现场安装······························５5.1安装前的准备5.2输送机的定位5.3输送机的安装5.3.1尾部装置的安装5.3.2中间支架的安装5.3.3轨道的安装5.3.4头部装置的安装5.3.5斗链的安装5.3.6传动装置的安装5.3.7链条的张紧6.试车前的准备工作 (7)6.1清理杂物6.2输送机位置的检查6.2.1整体位置6.2.2尾部装置6.2.3轨道6.2.4头部装置6.2.5传动装置6.2.6斗链部件6.3润滑6.4安装防护装置6.5连接电动机电源7.空车试运转 (8)7.1链条在头、尾轮处的要求7.2运行部件在中间区段的要求7.3运转声音7.4温升要求8.负载运转（包括负载试运转） (9)8.1检查8.2开车顺序8.3停车9.输送机的维修和保养 (9)9.1设备的检查和润滑9.2设备的维护和检修10.设备的检查和润滑明细表 (11)11.设备备件明细表（另附表）1、主要技术性能1.1 斗宽B=1.2 输送机长度L=1.3 输送机倾斜角α=1.4 输送距离: 水平：垂直：1.5 输送物料：水泥熟料、粒度＜150mm、容重γ=1.45t/m3、温度＜260℃。

FU链链式输送机使用说明书新乡市蒲东机械有限公司电话：3546281目录目录 (1)一、FU型链运机性能 (2)二、链运机的工作原理 (2)三、链运机的主要特点 (2)四、Fu型链运机选型与工艺布置 (3)五、倾斜输送物料时的影响系数 (5)六、设备选用和输送形式 (6)七、链运机结构及各部件名称 (7)八、链运机外形尺寸 (8)九、安装要求 (10)十、试转链运机及使用要求 (11)十一、使用保养要求 (12)一、FU型链式输送机性能：FU型链式输送机(简称“链运机”)是一种用于水平(或倾斜≤15°)输送粉状、小粒状物料的新产品，FU型链式输送机在技术上处于国内先进水平。

FU型链式输送机设计合理,结构新颖,使用寿命长,运转可靠性高,节能高效,密封、安全且维修方便。

FU型链式输送机其使用性能明显优于螺旋输送机、埋刮板输送机及其它输送机设备,是一种较为理想的新型输送机设备。

该产品适合输送粉状、粒状和小块物料，特别宜输送水泥、煤粉、石灰石粉、石英砂、食盐、玉米等。

FU型链式输送机开发以来深受国内外用户欢迎,已广泛用于建材、建筑、化工、火电、粮食加工、矿山、机械、冶炼、交通、港口和运输等行业。

二、链运机的工作原理：输送原理：散料具有内摩擦和侧压力的特性，它在机槽内受到输送链在其运行方向的拉力，使其内部压力增加，颗粒之间的内摩擦力增大。

在水平输送时，这种内摩擦力保证了料层之间的稳定状态，形成了连续的整体流动。

当料层间的内摩擦力大于物料与槽壁间的外摩擦力时，物料就随着输送链一起向前运动。

当料层高度与机槽宽度的比值满足一定条件时，料流是稳定的。

三、链运机的主要特点：1、输送能力大，高效的输送机允许小的容量空间内输送大量的物料，输送能力达6m3/h—500m3/h。

2、输送能耗低，借助物料的内摩擦力，变推力为拉力，使物料与螺旋输送机相比节电40%-60%。

3、密封和安全，全密封的机壳使糌尘无缝可钻，操作安全，运行可靠。

链板式输送机课程设计说明书链板式输送机是一种常见的机械设备，广泛应用于物料输送领域。

本课程设计旨在通过对链板式输送机的分析、设计和优化，让学生掌握相关知识和技能。

一、设计目标本课程设计的设计目标是设计一台适用于工业生产的链板式输送机。

具体要求如下：1. 能够满足不同物料的输送要求，输送能力在1000kg/h以上。

2. 设计简单可靠，易于维护和维修。

输送机的结构要合理，满足机械强度和刚度的要求。

3. 希望通过设计和优化，达到减少能源消耗和提高输送效率的目的。

二、设计内容本课程设计的设计内容主要包括以下几个部分：1. 输送机的传动系统设计：链条传动、电机选择、减速机选择等。

2. 输送机的结构设计：包括机架、输送板等主要部分。

3. 输送机的优化设计：通过分析和实验，进行优化设计，达到减少能源消耗和提高输送效率的目的。

4. 输送机的制图：做出三维CAD模型和详细的图纸，方便后续的加工制作和安装。

三、课程步骤1. 确定设计目标，制定设计方案。

2. 进行设计分析和计算，确定主要尺寸和参数。

3. 进行参数选择，选择合适的电机和减速机。

4. 进行结构设计，包括机架、输送板等。

5. 进行优化设计，通过分析和实验，优化设计方案。

6. 制图，绘制三维CAD模型和详细图纸。

7. 制作原型机，并进行测试和改进。

8. 撰写设计报告和总结。

四、成果要求1. 设计报告：包括设计目标、设计方案、计算分析、结构设计、优化设计、制图、实验结果和改进方案等内容。

报告要具备清晰的逻辑和严谨的思路，展现学生的设计能力和解决问题的能力。

2. 三维CAD模型和详细图纸：包括正面、侧面和俯视图等视图，以及详细的尺寸和标注。

3. 原型机：能够实现设计目标和要求，体现设计优化的成果。

4. 设计总结：对整个课程设计过程进行总结和分析，指出不足之处，并提出改进方案，以期对学生的进一步学习和职业发展起到引导作用。

五、评分标准评分标准主要考虑以下几个方面：1. 报告撰写质量和逻辑性。

二ＯＯ五年三月浙江·湖州目录一、概述 (3)二、链式辊子输送机的构成及特点 (4)三、链式辊子输送机的组成及工作原理 (5)四、链式辊子输送机的使用及维护 (6)五、安装及调试 (8)1 安装程序 (8)2 链式辊子输送机的调试 (8)3 安装时输送机应达到的标准 (9)六、链式辊子输送机的易损件 (10)七、常见故障及排除办法 (11)八、输送系统随机附件表 (12)一、概述链式辊子输送机是许多工业部门广泛需要的物流运输机械。

辊子输送机可以沿水平或较小的倾斜角输送具有平直底部的成件物品，如板、棒、管、型材、托盘、箱类容器以及各种工件。

对于非平底物品及柔性物品可借助托盘实现输送。

与其它输送成件物品的运输机相比，除了具有结构简单、运转可靠、维护方便、经济、节能等特点外，最突出的就是它与生产工艺过程能较好地衔接和配套，并具有功能的多样性。

动力式辊子输送机本身具有驱动装置，辊子转动呈主动状态，可以严格控制物品运行状态，按规定的速度精确、平稳、可靠地输送物品，便于实现输送过程的自动控制。

链传动承载能力大，通用性好，布置方便，对环境适应能力强，可在经常接触油、水及湿度较高的地方工件，是最常用的一种动力式辊子输送机。

链传动分单链传动和双链传动。

单链传动结构布置紧凑，适用于轻载、低速、持续运行的场合；双链传动适用于载荷较大、速度较高、起动和制动比较频繁的场合。

二、链式辊子输送机的构成及特点链式辊子输送机主要由驱动装置、输送辊筒、改向链轮、标准套筒滚子链、尼龙托条、张紧装置、支撑构件、安全保护装置等几大部件构成。

它具有如下特点：（1）布置灵活，容易分段和连接，可以根据需要，由直线、圆弧、水平、倾斜、分支、合流待区段以及辅助装置，组成开式、闭式、平面、立体等各种形式的输送路线。

（2）功能多样，可以按无动力式、动力式、积放式等多种输送方式输送或积存物品，可以在输送过程中升降、移动、翻转物品，可以结合辅助装置，按直角、平行、上下等方式实现物品在辊子输送机之间或辊子输送机与其他输送机之间的运转。

长荣机械CRGL管链输送机使用说明书无锡市长荣输送机械有限公司WuXi ChangRong Conveying Machinery Co., LTD.使用手册一.管链输机的特点及使用条件1管链输机的特点1）管链输送机是最新研制的物料输送环保设备，它能在立体空间内任意角度，实现各种物料的封闭连续输送。

2）特点是工艺布置灵活方便，能够多点加料、多点卸料，密圭寸性能好，可明显改善工作条件，减少环境污染，尤其在没有通廊的室外情况下，可实现露天工作，节省大量土建投资。

3）此设备结构简单、寿命长、事故少、维修快捷。

一机可代替传统的螺旋加斗式提升机等多机组成的功能，是螺旋输送机、斗式提升机、埋刮板输送机及气力输送机的理想替代产品.4）广泛应用于冶金、电力、化工、建材等行业。

2管状链式输的使用的参数2.1管式输送机适应的物料：1）物料比重：0.2 ~ 3.5 t/m32）物料温度：t <150 C3）物料粒度：<10 mm4）含水量：一手捏成团撒手仍能松散为度。

用于输送散状物料。

对颗粒大，易燃易爆，有化学侵蚀性，有粘附性的物料不能使用该机型。

2.2管式输送机输送的最大距离：水平输送的最大距离：80 m垂直输送的最大距离：30 m。

二.管链输送机的组成管装链式输送机主要由：传动组件、输送组件、管道组件组成。

传动组件包括：电机减速机、链轮、传动轴和驱动箱。

输送组件包括：链条和刮片。

管道组件包括：管子、转角弯头、进出料口工作时，物料由进料口进入，通过输送系统到达出料口出料。

管链输送机是在现在安全规则下建造的，每个机器在离开工厂前都依照规定检测过。

三.管链输送机安装1.安装支撑结构：要安装在固定结构上，要确保能承受设备的额外负荷、确保安装位置正确。

2.管道及驱动箱连接，确保管道平整不弯曲，弯头部分不扭曲，连接后的管道接头处不明显的不平（台阶）。

3.置入链条。

1）.确保链条是以正确的方向安装（刮片的输送面朝输送方向）；2）.确保链条在管道内无错向扭转现象，可以将链条绕过驱动链轮，将链条一环一环置入管内，从而保证链轮和链条同步，防止链条错向扭转.3）.拉紧链条，检查管内的链条有无扭转后将末端绕过链轮，用提供的链接头螺栓连接连头，保留多余的链节（把两头多余的链节往后翻转，松紧调节好后再切除多余的链节）。

链板输送机使用说明书目录一、概述二、主要技术参数三、结构原理四、安装五、使用说明六、维修一、概述BFW型链板输送机在造纸行业主要用于输送各种散状或捆状物料，可做水平输送或倾斜度小于30°的输送。

多用于废纸、浆板到碎浆机的喂料。

该机结构合理，采用链条带动槽板运动而输送物料，具有输送能力大，动力消耗低，磨损小，工作可靠等优点，经全国多家造纸厂使用，效果很好，是目前最理想的废纸和浆板输送设备。

为了满足用户需要，考虑到工艺布置要求，链板输送机传动装置分右装和左装两种（顺物料运行方向看，传动装置在机器右侧的为右装，反之为左装），用户单位可根据工艺设计要求选用链板输送机装配形式，订货时均应在合同中予以注明。

链板输送机型号意义说明：二、主要技术参数型号BWF BWF BWF BWF BWF BWF BWF BWF有效宽度:mm 1200 1400 1600 1800 2000 2200 2400 2600喂料能力：M3/H 65-210 80-255 95-300 110-345140-39160-43200-50240-60输送物料浆板，废纸物料最大块度mm1000 1200 1400 1600 1800 2000 2200 2400 电机功率KW 3-5.5 4-7.5 5.5-11 11-15 15-22 22-30 30-45 37-55 备注以上参数依原料不同将会做相应的调整，最终各参数详见技术方案三、结构原理链板输送机由头部驱动装置、尾轮装置、拉紧装置、链板及机架等五个部分组成。

1、头部驱动装置由电动机、减速器、传动装置及主动链轮装置等组成。

动力是由驱动装置通过一对套筒滚子链轮传给主轴，进而带动槽板运行。

为了适应不同输送速度的需要，可借助更换传动链轮的齿数比，改变槽板的运行速度。

主动链轮装置采用二只齿数为6的链轮带动两条片式牵引链及槽板沿导轨运行。

2、尾轮装置该机链板的改向部分，它由尾轮轴、两只尾轮及轴承等组成。

目录1、总述2、工件原理3、典型可输送物料4、主要特点5、工艺布置6、型号说明7、主要技术参数8、设备选型及注意事项9、驱动配置及最大输送长度选择表10、外型及安装尺寸11、成套件及资料一、总述FU链式输送机（简称“链运机”）是我公司引进日本大同及椿本株式会社的先进技术，结合国内同类产品的优点，总结一般输送设备在实际应用中存在的问题，综合开发出目前国内较为完善的新一代输送设备。

其原理先进，结构新颖合理，高效节能。

已广泛应用于建材、垃圾焚烧、化工、火电、粮食加工、矿山、机械、冶炼、交通、港口等行业。

二、工作原理流是稳定的，料速等于链速。

)三、典型可输送物料FU链式输送机可输送粉状、粒状、小块状物料一千余种，典型的有：垃圾焚烧炉渣、飞灰、水泥成品、水泥生料、黄砂、石灰石粉、煤粉、焦炭粉、粉煤灰、木屑、碎冰、石粉、尿素、合成肥料、肥皂粉、苏打粉、纯碱、石墨、塑料颗粒、聚乙烯、树脂、硫酸钾、硫化铵、粘土粉、石英砂、铁矿粉、碎炉渣、食盐、淀粉、小麦、棉籽、碎饲料、麦牙糖、稻谷、玉米、大豆等。

四、主要特点输送能力大：与其它类型的输送机相比，FU链式输送机具有体积小、输送能力大的优点，它只需皮带输送机1/5的空间或刮板输送机2/3的空间就能输送相同流量的物料。

输送能力达6m3/h 500m3/h。

✧使用寿命长、使用费用低：用合金钢材经科学的热处理加工而成的输送链，其正常寿命大于5年，链上滚子寿命不小于3年(全机最易损件)，大大降低了使用费用，提高了生产效益。

✧使用能耗低：借助物料的内磨擦力，使运动件所做的功大部分都转变为有效功。

其能耗仅为刮板输送机的30% 60%。

✧密封、安全：整机全密封，使粉尘无缝可钻，操作方便、安全，运行可靠。

✧工艺布置灵活：允许在机壳任何位置选择多种型式的进出料口，可高架、地面或地坑布置，可水平或爬坡(≤15°)安装。

✧系列齐全：FU系列有FU150、FU200、FU270、FU350、FU410、FU500、FU600、FU700等各种型号。

FU链链式输送机使用说明书新乡市蒲东机械有限公司电话：3546281目录目录 (1)一、FU型链运机性能 (2)二、链运机的工作原理 (2)三、链运机的主要特点 (2)四、Fu型链运机选型与工艺布置 (3)五、倾斜输送物料时的影响系数 (5)六、设备选用和输送形式 (6)七、链运机结构及各部件名称 (7)八、链运机外形尺寸 (8)九、安装要求 (10)十、试转链运机及使用要求 (11)十一、使用保养要求 (12)一、FU型链式输送机性能：FU型链式输送机(简称“链运机”)是一种用于水平(或倾斜≤15°)输送粉状、小粒状物料的新产品，FU型链式输送机在技术上处于国内先进水平。

FU型链式输送机设计合理,结构新颖,使用寿命长,运转可靠性高,节能高效,密封、安全且维修方便。

FU型链式输送机其使用性能明显优于螺旋输送机、埋刮板输送机及其它输送机设备,是一种较为理想的新型输送机设备。

该产品适合输送粉状、粒状和小块物料，特别宜输送水泥、煤粉、石灰石粉、石英砂、食盐、玉米等。

FU型链式输送机开发以来深受国内外用户欢迎,已广泛用于建材、建筑、化工、火电、粮食加工、矿山、机械、冶炼、交通、港口和运输等行业。

二、链运机的工作原理：输送原理：散料具有内摩擦和侧压力的特性，它在机槽内受到输送链在其运行方向的拉力，使其内部压力增加，颗粒之间的内摩擦力增大。

在水平输送时，这种内摩擦力保证了料层之间的稳定状态，形成了连续的整体流动。

当料层间的内摩擦力大于物料与槽壁间的外摩擦力时，物料就随着输送链一起向前运动。

当料层高度与机槽宽度的比值满足一定条件时，料流是稳定的。

三、链运机的主要特点：1、输送能力大，高效的输送机允许小的容量空间内输送大量的物料，输送能力达6m3/h—500m3/h。

2、输送能耗低，借助物料的内摩擦力，变推力为拉力，使物料与螺旋输送机相比节电40%-60%。

3、密封和安全，全密封的机壳使糌尘无缝可钻，操作安全，运行可靠。

链板输送系统操作说明系统简介1 本输送系统由手动吊装架系统1套和链板传送系统（包括10台链板输送机）组成。

手动吊装系统包括1台电动行车、1台提升气缸和1套袋环挂钩。

整个行车轨道横跨16单元2号打包机和新增3号打包机，用于将其链板传送带上的包装袋转移到与其呈90°的长链板输送机上，达到将物料传输到另外一个仓库的目的。

将包装袋袋环人工卡在挂钩上之后，提升气缸将包装袋提起，送到专用的传送小链板机上。

通过电磁阀控制挂钩气缸动作，可以实现人工远程操作脱挂钩。

吊装架操作柱位于2号打包机链板和3号打包机链板之间。

链板传送系统由10台单独的链板输送机组成，其中起始端为2.2米长的小链板机，用于放置吊装架运送过来的包装袋；之后第一级为组包链板机，也叫整袋链板，通过它可以将包装袋组合成4包一组，便于新增仓库中行吊抓包入库；包装袋组合成4包一组后，会在自动程序的控制下，顺次传输到最后的两级链板，具体停在哪个链板上，由尾端操作旋钮【库房选择】决定，置于“东库”，则停在最后一级链板；置于“西库”，则停在倒数第二级链板。

每台链板机的尾端均设置有红外光电感应器，用于包装袋位置信号反馈，实现程序的全自动化。

在链板机传输路径上方，设置有警示灯，当链板机运行时，警示灯闪烁，加强安全提示作用。

在链板输送系统起始端、控制柜、尾端均设置有【紧急停车】按钮，有紧急情况发生时，按下该按钮就可以使所有链板机停止运行。

操作说明2一、“自动”模式1、核对所有的旋钮均处于正常位置（急停开关处于解锁位），控制柜上指示灯无报警显示。

打包机上的【链板输送模式】选择“远端”状态。

输送系统控制柜上【操作模式】置于“自动”状态。

2、操作行车操作柱【去位】、【回位】按钮和【下降】按钮，使行车到达需要起吊的位置，并处于下位，人工将包装袋袋环挂在提升机构挂钩上，按【提升】按钮将包装袋提升起来，将包装袋移动到起始端小链板机上方，【下降】，当下降到位后，按操作柱上黄色的【脱钩】按钮，袋环脱开，行车可以回到吊装点继续吊装。

SDBF640链斗输送机使用维护说明书北京国电富通科技发展有限责任公司2007年11月文件编号：GDFT-GPZ-04C编制：校对：审核：批准：目录1设备的用途 (3)2规格与性能 (3)3工作原理及结构特点 (3)4安装 (4)5空载试运转 (6)6负载试运转 (7)7维护 (8)8更换 (8)9滚动轴承目录 (9)10备件、易损件目录 (10)1 设备的用途链斗输送机用于水平或倾斜连续输送非粘性、散粒状物料。

例如：用于水泥熟料、炉渣的输送。

2 规格与性能中 心 距： 5～60 m输送高度： 0～40 m倾 角： 0～60˚斗 宽： 640 mm节 距： 250 mm斗 速： 0.20 m/s输送物料： 炉渣粒度≤40mm输 送 量： 35～65t/h3 工作原理和结构特点3.1工作原理如图1所示。

输送机由传动部分、头部装置、运行部分、导料装置和尾部张紧装置等组成。

物料经导料装置落入斗子，由传动装置上的链轮牵引装有物料的斗子沿轨道运行，物料从头部卸料口卸出，从而达到输送物料的目的。

图11.头部装置2.头部罩壳3.传动部分4.运行部分5.导料装置6.尾部张紧装置3.2结构特点3.2.1传动装置传动装置由Y系列电动机、摆线针轮减速机、传动链条、大小链轮等组成。

传动装置通过电机、减速机、传动链条、大小链轮与头部装置相联，驱动头轮转动。

3.2.2 运行部分运行部分由双排套筒滚子链、斗子和承载滚轮等组成。

斗子安装在链条上，承载滚轮固定在斗子上，牵引构件—链条与承载滚轮分离，便于维护。

3.1.3 头部装置头部装置由主轴、头轮、滚动轴承、轴承座等组成。

头轮由扇型齿轮与轮毂用螺栓联接而成，以便于更换。

3.1.4 尾部张紧装置尾部张紧装置由尾轮、尾轴、轴承、轴承座、弹簧、张紧螺杆等组成。

尾轮也由扇型齿块与轮毂用螺栓连接而成，以便于更换。

4安装正确的安装是链斗输送机正常运转的保证，应由熟悉该设备的技术人员担任安装的指导工作。

CRGL管链输送机使用说明书无锡市长荣输送机械有限公司WuXi ChangRong Conveying Machinery Co., LTD.使用手册一．管链输机的特点及使用条件1管链输机的特点1）管链输送机是最新研制的物料输送环保设备，它能在立体空间内任意角度，实现各种物料的封闭连续输送。

2）特点是工艺布置灵活方便，能够多点加料、多点卸料，密封性能好，可明显改善工作条件，减少环境污染，尤其在没有通廊的室外情况下,可实现露天工作，节省大量土建投资。

3）此设备结构简单、寿命长、事故少、维修快捷。

一机可代替传统的螺旋加斗式提升机等多机组成的功能，是螺旋输送机、斗式提升机、埋刮板输送机及气力输送机的理想替代产品.4）广泛应用于冶金、电力、化工、建材等行业。

2管状链式输的使用的参数2.1管式输送机适应的物料：1）物料比重：0.2 ~ 3.5 t/m32）物料温度：t ≤150 ℃3）物料粒度：≤10 mm4)含水量：一手捏成团撒手仍能松散为度。

用于输送散状物料。

对颗粒大，易燃易爆，有化学侵蚀性，有粘附性的物料不能使用该机型。

2.2管式输送机输送的最大距离：水平输送的最大距离：80 m垂直输送的最大距离：30 m。

二．管链输送机的组成管装链式输送机主要由：传动组件、输送组件、管道组件组成。

传动组件包括：电机减速机、链轮、传动轴和驱动箱。

输送组件包括：链条和刮片。

管道组件包括：管子、转角弯头、进出料口工作时，物料由进料口进入，通过输送系统到达出料口出料。

管链输送机是在现在安全规则下建造的，每个机器在离开工厂前都依照规定检测过。

三．管链输送机安装1.安装支撑结构：要安装在固定结构上，要确保能承受设备的额外负荷、确保安装位置正确。

2.管道及驱动箱连接，确保管道平整不弯曲，弯头部分不扭曲，连接后的管道接头处不明显的不平（台阶）。

3.置入链条。

1).确保链条是以正确的方向安装（刮片的输送面朝输送方向）；2).确保链条在管道内无错向扭转现象，可以将链条绕过驱动链轮，将链条一环一环置入管内，从而保证链轮和链条同步，防止链条错向扭转.3).拉紧链条，检查管内的链条有无扭转后将末端绕过链轮，用提供的链接头螺栓连接连头，保留多余的链节（把两头多余的链节往后翻转，松紧调节好后再切除多余的链节）。